Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетонирование арок, сводов, куполов и оболочек

Бетонирование арок, сводов, куполов и оболочек

Для уменьшения усадок бетона и исключения его сползания при виброуплотнении для возведения арок и сводов применяют малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 1—3 см и крупностью заполнителя до 30 мм.

Рис. 9-17. Бетонирование арокРис. 9-17. Бетонирование арок Пологие двухшарнирные арки пролетами до 20 м бетонируют непрерывно с двух сторон — от пят к замку. При наличии третьего шарнира бетонируют одновременно обе полуарки от опор к среднему шарниру (рис. 9-17, а, б).

Арки пролетами более 20 м с большими сечениями бетонируют участками. Для двухшарнирных арок количество таких участков должно быть нечетным, а для трехшарнирных — четным. Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,8—1,2 м. Укладывать смесь на каждом участке нужно непрерывно. Первыми бетонируют участки, прилегающие к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки бетонируют замковый участок. После этого укладывают бетонную смесь в рядовые участки равномерно с двух сторон арки (рис. 9-17, в). Разделительные полосы бетонируют через 6—8 сут после того, как произойдет усадка бетона основных участков. Для разделительных полос применяют жесткую смесь (ОК=0?1 см).

Приопорные участки крутых арок бетонируют в четырехсторонней опалубке, чтобы смесь не сползала при виброуплотнении (рис. 9-17, г). Смесь подают в бадьях, загружая ее в открытую опалубку сверху или в специальные окна при четырехсторонней опалубке. Уплотняют смесь внутренними вибраторами, а при густом армировании и большой высоте сечения арок — комбинированным способом, применяя внутренние и навесные вибраторы.

Затяжки арок, имеющие натяжные приспособления, бетонируют после раскружаливания арок и подтягивания этих приспособлений. Жесткие затяжки омоноличивают одновременно с бетонированием арок.

Своды большой протяженности членят по длине на отдельные делянки с устройством рабочих швов, перпендикулярных образующей свода. При небольших пролетах (до 15 м) и малой толщине свода (до 0,2 м) делянки бетонируют непрерывно, укладывая смесь полосами, параллельными образующей, одновременно с двух сторон от пят к замку.

Рис. 9-18. Бетонирование сводовРис. 9-18. Бетонирование сводов Массивные своды пролетами более 15 м в пределах каждой делянки членят на нечетное количество участков, параллельных образующей. Ширину разделительных полос между ними принимают равной толщине свода.

Бетонную смесь подают в бадьях, разгружая ее порциями в отдельных точках по фронту бетонирования. При толщине сводов до 0,35 м смесь уплотняют поверхностными вибраторами или виброрейками (рис. 9-18, а), в более массивных сводах — внутренними вибраторами.

При крутых сводах участки у опор во избежание сползания бетона при вибрировании бетонируют в двусторонней опалубке (рис. 9-18, б). Наружные щиты устанавливают по ходу бетонирования.

Рис. 9-19. Бетонирование куполовРис. 9-19. Бетонирование куполов Небольшие купола бетонируют непрерывно два-три звена, работающие непрерывно. Укладывают смесь горизонтальными круговыми полосами без образования рабочих швов (рис. 9-19, а). Большеразмерные купола делят на участки-«лепестки», образуя разделительные полосы между ними (рис. 9-19, б). Бетонируют купола, как правило, в двусторонней опалубке, наружные щиты которой устанавливают по ходу бетонирования.

Читайте так же:
Цементные смеси для искусственных камней

Оболочки, четырехугольные в плане, бетонируют в односторонней опалубке полосами, параллельными наружным их граням, а круглые — концентрическими полосами. Уплотняют смесь вибрированием площадочными вибраторами, виброрейками или вакуумированием. Для малоподвижных смесей (ОК=1?3 см) применяют виброуплотнение, а более подвижные с осадкой конуса 4—6 см уплотняют вакуумированием.

Современные технологии укрепления откосов дорог

Специалисты, работающие на благо развития дорожно-строительной отрасли, уже давно отдают предпочтение использованию современных инновационных материалов при строительстве дорог. Приобретенный за последние годы опыт применения новых технологий в строительстве дорог показывает, что геосинтетические материалы обеспечивают оптимальное решение самых сложных задач проектирования и строительства дорог. Эти материалы надежны, долговечны и произведены из экологичного сырья.

В сфере дорожного строительства геосинтетические материалы в числе прочего используются и для укрепления откосов дорог. Откосы представляют собой поверхности, расположенные по обе стороны дорожного полотна в наклонной плоскости. Эти поверхности сами по себе неустойчивы, поэтому с целью предотвращения разрушения откосов из-за выветривания или вымывания грунтов требуется осуществлять укрепление откосов земляного полотна. Учитывая степень важности этого мероприятия армирование откосов вдоль дорожного полотна должно производиться строго в соответствии со строительными нормами под жестким контролем квалифицированных специалистов в данной области строительства.

Укрепление откосов железобетонными плитами

Укрепление откосов железобетонными плитами

Классическим способом армирования откосов вдоль автодорог счиается укладка монолитных железобетонных плит. Методика давно зарекомендовала себя, однако по своей сути сама наносит некоторый урон экологической составляющей вопроса, нейтрализуя какую-либо растительность на поверхности объекта.

Основные этапы работ:

  • рытье траншеи в основании укрепляемого откоса;
  • устройство песчаной основы;
  • отсыпка шебня и организация упорной призмы из камня;
  • щебеночная подготовка и ее уплотнение;
  • монтаж железобетонных блоков;
  • устройство гидроизоляции;
  • монтаж армокаркасов;
  • бетонирование;
  • устройство влагозащитной пленки.

Укрепление откосов георешеткой

Укрепление откосов георешеткой

В тех случаях, где уклон откоса достаточно велик, а надежно зафиксировать его путем посева многолетних трав не представляется возможным, производится укрепление откосов георешеткой или геоматом. Объемная георешетка – это прочный материал, имеющий сотовую структуру. Она укладывается на наклонное основание и наполняется грунтом, песком, щебнем или цементом, создавая поверхность, способную выдержать серьезные эксплуатационные нагрузки. После проведения этого мероприятия объемная сетка засевается семенами трав. Взошедшая растительность не только скрывает под собой систему укрепления и придает откосу эстетичный вид, но и дополнительно укрепляет его корневой системой. Таким образом, применение георешеток в современном дорожном строительстве позволяет возводить дорожное полотно даже на очень слабом основании, подверженном сильному эрозионному воздействию.

Монолитные работы: заливка бетона зимой

В строительстве действует негласное правило: закладывать фундамент и возводить коробку летом, а в холодную пору заниматься остеклением, внутренней отделкой и коммуникациями. Но чтобы получить зимние скидки от строительных компаний и поставщиков материалов, приходится проводить бетонные работы зимой.

Заливка фундамента в зимний период

Особенности поведения бетона при отрицательных температурах

Основным вяжущим в марочном бетоне выступает портландцемент. Это вещество гидратического принципа твердения, то есть для образования монолитной структуры ему требуется только повышенная влажность. Приобретение бетоном расчётной прочности происходит в течение 28 дней, при этом в первые 1,5–2 недели бетон крепчает наиболее интенсивно и набирает около 2/3 от расчётных показателей.

Читайте так же:
Разгрузка баржи с цементом

Первое, что нужно знать — при низких температурах отверждение бетона не прекращается, оно сильно замедляется, но при этом восстанавливается при появлении благоприятных условий. Таким образом, замерзание бетонной смеси не приводит к её необратимой порче, важно только не допускать интенсивного механического воздействия в этот период.

Фундамент зимой

Другая особенность химической реакции твердения цемента в том, что она экзотермическая, то есть сопровождается выделением теплоты. Зачастую одного этого факта достаточно, чтобы поддерживать в массиве бетона приемлемый уровень теплоты для нормального отверждения.

Третий нюанс заключается в возможности увеличить устойчивость бетонной смеси к замерзанию. Используя специальные добавки, можно повысить подвижность бетонной смеси и обеспечить начальное схватывание даже при температуре ниже нуля. Но применение морозостойких присадок — вовсе не панацея, существуют ограничения на предельные концентрации этих веществ и минимальные допустимые температуры. RMNT предлагает рассмотреть основные способы заливки бетона зимой.

Способ 1: утепление опалубки

Саморазогрев бетонной смеси — это палка о двух концах. С одной стороны, с ростом температуры ускоряется набор прочности, с другой же — из-за неравномерного нагрева в бетоне возникают разнородные напряжения, приводящие к образованию трещин. Поэтому в строительстве принято использовать цементные вяжущие с низким тепловыделением (около 200 Дж/г).

Поскольку большинство фундаментов и монолитных цоколей впоследствии утепляются, разумно сразу использовать теплоизоляцию как элемент опалубки. С одной стороны, это снизит утечки тепла из бетонной конструкции и сделает её нагрев более равномерным. С другой, так можно избежать работы по монтажу утеплителя: жидкое цементное молоко обеспечивает превосходную сцепку с большинством пенополимеров. Очевидно, что при использовании утепления опалубки лучше заказывать бетон с нормальным (250 Дж/г) или повышенным (280 Дж/г) тепловыделением.

Утепление опалубки для бетонирования зимой

Чем больше ширина бетонной конструкции в поперечнике, тем толщина утеплителя, достаточная, чтобы эффективно сдерживать тепло во время отверждения, должна быть меньше. Например, для бетонной ленты толщиной 350 мм, что является устоявшимся стандартом МЗЛФ, достаточно оболочки из ПСБ-С толщиной всего 40 мм по бокам и 50 мм сверху. При этом фундамент толщиной 500 мм может изолироваться оболочкой в 25 мм со всех сторон.

Несъёмная опалубка из пенополистирола под стены подвала

Монтаж теплоизоляции выполняется крайне просто, но для этого нужно задать соответствующие припуски при монтаже опалубки. Плиты крепят к стенам формы с помощью проволоки, либо временной фиксации на клей или крепкий цементный раствор. Важно не допустить сдвига плит во время вязки арматурного каркаса, а перед заливкой бетонной смеси обеспечить упор сверху, чтобы предотвратить выдавливание пенопласта под действием архимедовой силы.

Читайте так же:
Расход цемента куб пенобетона

Способ 2: противоморозные добавки

Суть действия добавок, позволяющих бетону твердеть при низких температурах, заключается в препятствовании вступлению воды в кристаллическую фазу. Такой же эффект наблюдается, к примеру, у солёной морской воды, которая замерзает не на нулевой отметке, а при более низких температурах. Находясь в жидком состоянии, вода способна вступать в реакцию с силикатами и алюминатами даже в сильно охлаждённом состоянии, однако скорость гидратации значительно снижается.

Противоморозные добавки в бетон

Большинство противоморозных присадок негативно влияют на прочностные качества бетона, таким образом, для получения расчётных характеристик требуется использовать бетон на один-два класса прочности выше или задействовать для приготовления более высокомарочное вяжущее. Также важно, что большинство добавок содержат хлориды и сульфаты, оказывающие коррозионное действие на арматуру и сам бетон, что требует внимательного контроля за соблюдением рекомендуемых концентраций.

По принципу действия противоморозные добавки бывают двух типов. Так называемые холодные просто не дают воде кристаллизоваться, но есть и «тёплые» которые повышают начальное тепловыделение бетона на период до его укладки в форму. Последний тип присадок следует использовать только в тех случаях, когда планируется обогревать бетонную конструкцию хотя бы в течение 2-х недель.

Способ 3: прогрев смеси

Наиболее эффективным методом зимнего бетонного строительства считается искусственное поддержание положительной температурной смеси в период набора бетоном прочности и контролируемое его остывание. Можно выделить внутренний и внешний способы обогрева.

Прогрев бетона тепловыми пушками

В простейшем случае вокруг железобетонной конструкции сооружается тепляк — герметичная оболочка из полиэтиленовой пленки с малым внутренним объемом. Под пленку нагнетается горячий воздух, при этом в дневное время мощность обогрева может быть снижена благодаря действию парникового эффекта. Этот способ наиболее затратен с экономической точки зрения, но такое решение можно считать единственным допустимым при строительстве ответственных конструкций из тяжелого высокомарочного бетона.

Прогрев бетона кабелем

Внутренний обогрев смеси выполняется либо своевременно заложенным нагревательным кабелем, либо путём нагрева стальной арматуры электрическим током. Последнее выгодно в двух аспектах: не требуется покупать нагревательный элемент, который используется только один раз, плюс ко всему нагрев важен именно в зоне касания бетонной массы с арматурой, где наблюдается наиболее экстремальное сосредоточение нагрузок. Чтобы греть бетон через арматуру, достаточно вывести два контактных элемента при вязке каркаса. При этом между точками подключения должна образоваться контактная цепь, не разрывающаяся и не имеющая шунтов в виде перемычек с пониженным сопротивлением. Для прогрева арматуры применяют специальные трансформаторы-преобразователи постоянного тока, которые автоматически подстраиваются под сопротивление цепи.

Заключение

Ведение монолитных работ при отрицательных температурах лишь кажется сложной задачей. Как уже говорилось, бетон при замерзании не портится, но при этом закладка фундамента зимой способствует более равномерной стабилизации опорных слоёв грунта перед возведением коробки.

Крайне важно помнить, что бетонный массив до окончательного набора прочности очень чувствителен к действию сил морозного пучения, особенно бокового. Поэтому если монолитные работы запланированы на зиму, под фундаментом должна быть устроена несжимаемая гигроскопическая подушка, например, из 15–20 см песчано-гравийной смеси. Пазухи котлована при этом не засыпают до наступления стабильного тепла либо до полного набора прочности в случае, если бетонные изделия будут подогреваться.

Читайте так же:
Цемент для вертебропластики confidence

Устройство водопроводных круглых колодцев из сборного и монолитного бетона. Монтаж колодца из сборных железобетонных колец. Устройство круглых колодцев из монолитного бетона.

1. Устройство водопроводных круглых колодцев из сборного и монолитного бетона.

При выполнении водопроводной сети в сейсмических районах (относящихся к территориальным участкам со средними по сейсмичности грунтами 7…9 баллов) предпочтительно во всех случаях устраивать колодцы из сборных железобетонных колец.

В местах, где отсутствуют строительные базы или возможность поставки ж/б изделий, ДОПУСКАЕТСЯ применять колодцы из монолитного бетона при условии подтверждения ТЭО целесообразности их строительства.

Водопроводные сети и сооружения на них (в сейсмических районах) необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

  1. Для колодцев из сборных железобетонных колец —
    • в швы между сборными кольцами закладываются стальные соединительные элементы;
    • на сопряжении нижнего кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12,5 (ГОСТ 26633-85).
  2. Для колодцев из монолитного бетона и из кирпича:
    • стенки рабочей части и горловины колодца армируются сетками по ГОСТ 8478-81;
    • армирование стенок обеспечивает работу сооружения на динамические воздействия, согласно п.3.46 СНиП II-2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".

При наличии в зоне работ подземных коммуникаций и электрических кабелей рабочие должны быть заранее предупреждены о месте их расположения и проинструктированы о мерах безопасности при производстве работ.

Разработку шурфов с вертикальными стенами при большой разработке производится с откосами или с креплениями вертикальных стенок грунта. Место выемки грунта следует ограждать от стока поверхностных вод валиком из грунта.

Работы по углублению шурфов без устройства временного крепления стен ямы не должна превышать глубину: 1,5 м — в суглинках и глинах; 1,25 м — в супесях; 2 м — в особо плотных нескальных грунтах.

При перерывах в работе шурф для колодца должен быть огражден.

На ограждении необходимо устанавливать предупредительную надпись и знаки, а в ночное время — обеспечить сигнальное освещение.

2. Монтаж колодца из сборных железобетонных колец.

Водопроводные сети и сооружения на них (в сейсмических районах) необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

1. Для колодцев из сборных железобетонных колец —

  • в швы между сборными кольцами закладываются стальные соединительные элементы;
  • на сопряжении нижнего кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12,5 (ГОСТ 26633-85).

Обычно работают не менее трёх человек. Первое кольцо устанавливают на выбранное выровненное место поверхности грунта.

Затем один человек вынимает грунт равномерно по всей площадке внутри кольца до тех пор, пока кольцо не начнет опускаться.

По мере того как первое кольцо будет опускаться, на него при помощи крана ставят следующее ж/б кольцо и продолжают работу.

Читайте так же:
Предприятия для производства цемента

Правильность установки каждого монтируемого кольца выверяют отвесом в проектное положение или с помощью специальных приспособлений в процессе установки его автокраном.

Схема устройства круглого колодца из сборных железобетонных колец для прокладки сетей водопровода показана на рис.1.

Схема устройства круглого колодца из сборных железобетонных колец для прокладки сетей водопровода.

1- железобетонные кольца; 2- ж/б плита днища; 3- обойма из монолитного бетона; 4- ж/б плита покрытия колодца; 5- ж/б кольца горловины; 6- монолитная отмостка; 7- крышка; 8- трубы водопровода; 9- закладные стыковочные детали; Hr— высота колодца; hu— высота горловины.

До освобождения крюка крана монтируемое кольцо временно закрепляют между собой арматурой, а стыки между кольцами заполняют бетоном.

В швы между сборными кольцами закладываются стальные соединительные элементы (рис.1 поз.9).

Количество закладных элементов увеличивается с увеличением расчётной сейсмичности строительной площадки.

На сопряжении нижнего кольца и днища устраивается обойма из монолитного бетона класса В12,5 (ГОСТ 26633-85).

Перед установкой каждого нового кольца в колодце прекращают рыть грунт и работник должен быть поднят на поверхность, как требует техника безопасности выполнения таких работ.

Работник должен подниматься на поверхность при помощи монтажного пояса и веревочной лестницы.

Чтобы предотвратить попадание в колодец различных загрязнений, вокруг колодца обустраивают мощёную площадку с уклоном для отвода поверхностных вод.

Колодец должен быть оборудован плотно закрывающейся крышкой-люком.

3. Устройство круглых колодцев из монолитного бетона.

Круглые колодцы из монолитного бетона устраиваются в исключительных случаях — при невозможности поставки и изготовления на месте строительства сборных железобетонных элементов и малом объёме строительства.

Армирование круглых колодцев с конусным переходом из монолитного бетона для строительства в сейсмических районах показано на рис.2.

Армирование круглых колодцев с конусным переходом.

1- фундаментная плита толщ.60…80 мм; 2- стены колодца из монолитного ж/б; 3- арматурная сетка из проволоки Вр-1 d=5 мм; 4- замок из бетона В12.5; 5- крышка колодца; 6- трубы сетей водопровода; — высота горловины; — высота колодца; — диаметр колодца.

Армирование круглых кирпичных колодцев с конусным переходом для строительства в сейсмических районах выполняется арматурной проволокой 5Вр1 ГОСТ 6727-80.

Шаг продольных и поперечных стержней арматуры — 200 мм.

Бетонирование подошвы и стен колодца выполняется из гидротехнического бетона с маркой до М-300.

Расход портландцемента М-400 для бетона М-300 для колодца с толщиной стен 200…500 мм составляет 375 кг на 1 м 3 бетона.

Бетонирование фундамента и стенки колодца можно выполнить методом восходящего раствора (ВР). Метод ВР с заливкой в опалубке щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

Опалубка собирается наверху и закрепляется в шурфе на щебеночном основании, втрамбованном в грунт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector