Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ускоренный метод определения прочности цемента

Ускоренный метод определения прочности цемента

Под действием внешних сил любое твердое тело может перемещаться в пространстве, деформироваться (т. е. изменять свои формы и размеры) или одновременно перемещаться и деформироваться.

Если тело деформировалось, то в нем возникают внутренние силы сопротивления, стремящиеся вернуть ему первоначальную форму. Существование внутренних сил обусловлено сцеплением отдельных частиц, составляющих тело. При определенных величинах внешних сил внутренние силы сопротивления возрастают настолько, что преодолевают силу сцепления частиц, и тело разрушается на части.

Способность материалов сопротивляться внутренним силам, возникающим под действием внешней нагрузки, называется прочностью. Цементный камень, образовавшийся в результате затвердевания цементного теста, обладает прочностью. В момент разрушения образцов напряжения достигают наибольших значений. Эти напряжения называются пределом прочности.

Прочность бетонов при сжатии и изгибе определяется прочностью цементного камня. Поэтому ЕN 196-1 предусматривают испытания цементных образцов на эти виды усилий. Согласно ЕN 196-1, прочность цементов при сжатии и изгибе характеризуется соответствующими пределами прочности образцов из цементного раствора определенного состава, имеющих форму прямоугольной призмы с размерами 40 х 40 х 160 мм, изготовленных и испытанных по стандартной методике.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием образцов-призм (балочек) на изгиб, а предел прочности при сжатии — испытанием половинок этих образцов-балочек на сжатие. При испытании образцов на изгиб в цементной балочке возникает сложное напряженное состояние, при котором в верхней части сечения развиваются напряжения сжатия, а в нижней — растяжения.

Предел прочности при сжатии цементных образцов в возрасте 28 суток, изготовленных, твердевших и испытанных по стандарту, называется активностью цемента. Активность (прочность) цемента положена в основу классификации его на марки. Марка цемента является основной технической характеристикой цемента. Она необходима при расчете и назначении составов бетонов и растворов.

2. Сущность испытания

Испытание на изгиб:

Осуществляется с использованием специальной комбинированной машины для испытаний образцов из раствора или с использованием специального приспособления, вставляемого в пресс. Машина для испытаний на изгиб должна обладать диапазоном нагружения до 10 кН с точностью до ±1,0 % приложенного усилия и скоростью нагружения образцов 50±10 Н/сек.

При нагружении образцов опоры и верхняя часть должны иметь круглую форму диаметром 10,0±0,5 мм, а расстояние между нижними опорами — 100±0,5 мм. Длина опорных элементов — от 45 до 50 мм.

Схематически нагружение образца при определении прочности на изгиб осуществляется по приведенной схеме (рис. 1):

Предел прочности образца при изгибе Rf вычисляется по следующей формуле:

Рис. 1. Схема расположения цементной балочки на опорных элементах

Rƒ — предел прочности при изгибе (в МПа);
b — ширина поперечного сечения призмы (в мм);
Fƒ — максимальная нагрузка, предшествующая моменту разрушения образца (в ньютонах);
l — расстояние между опорными элементами (в мм).
Испытание на изгиб проводится до разрушения образца на две половинки (рис. 2).

Испытание на сжатие:

Осуществляется с использованием специальной комбинированной машины для испытаний половинок образцов из раствора с фиксированной площадью 1600 мм2. Результаты представляются в МПа (соответствует Н/мм2). Усилие прилагается вертикально до момента разрушения.

Визуально это выглядит следующим образом (рис. 3):

Предел прочности образца на сжатие Rс вычисляется по следующей формуле:

где:
Rс — предел прочности на сжатие (в мегаПаскалях);
Fс — максимальное усилие, предшествующее разрушению образца;
1600 — площадь накладных пластин, (40х40 мм) мм2.

3. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Различные комбинированные машины для испытаний на сжатие и изгиб с диапазоном измерений до 200 кН выполнены в соответствии с EN 196–1 (рис. 5, 6, 7 и 12).

4. Подготовка и проведение испытания

После выдержки образцов в воде их вынимают из ванны (рис. 6), просушивают, после чего они готовы к проведению испытаний. Возраст образцов определяется со времени затворения цемента водой. Испытания цементных призмочек, согласно EN 196–1, проводятся в следующем «возрасте» и со следующими возможными отклонениями по времени их испытания:

Рис. 2. Цементная балочка перед испытанием на изгиб

Рис. 3. Цементная балочка после испытанием на изгиб

Рис. 4. Половинка цементной балочки перед испытанием на сжатие

Рис. 5. Комбинированная испытательная машина на сжатие и изгиб с представлением результатов измерений на циферблате с диапазоном 200/10 кН

Читайте так же:
Что можно сделать с цементной стяжкой

Рис. 6. Комбинированная испытательная машина на сжатие и изгиб с представлением результатов измерений в цифромом виде и диапазоном 200/10 кН

Рис. 7. Комбинированная испытательная машина на сжатие и изгиб с представлением результатов измерений в цифромом виде, автоматически регулируемым линейным возрастанием нагрузки и диапазоном 200/10 кН

Чаще всего цементные балочки испытывают через 2, 7 и 28 суток (рис. 8).

Испытания на сжатие образцов из цементного раствора проводятся в следующем порядке:

1. Для испытаний на сжатие чаще всего берут половинки образцов, полученные после испытания на изгиб. Как правило, испытывают 6 половинок от предыдущих испытаний на изгиб трех балочек. До испытаний образцы могут храниться в емкостях с водой, а непосредственно перед испытаниями они оттуда вынимаются.

2. До проведения испытаний (в течении 15 минут) образцы укрываются влажной тканью, а непосредственно перед испытаниями протираются чистой тканью.

3. В случае использования специального приспособления для испытания на сжатие, оно вставляется в пресс (рис. 9).

4. Проверить машину на правильность установки необходимого диапазона измерений и включить ее. Контролировать, чтобы стрелка была на нулевой отметке.

5. Установить половинку призмы посредине в устройство или испытательную машину таким образом, чтобы края выступали примерно на 10 мм.

6. Нагружать образец со скоростью 2400±200 Н/сек до его разрушения. В процессе разрушения необходимо внимательно следить за возможным продолжением увеличения нагрузки.

7. Зафиксировать показание силы Fс, приведшей к разрушению образца.

8. После разрушения образца его остатки необходимо вынуть из машины и очистить от осколков место разрушения.

9. Осуществить аналогичные испытания 5-и оставшихся половинок.

10. Рассчитать предел прочности при сжатии Rс по вышеприведенной формуле.

11. Вычислить среднее арифметическое полученных 6 результатов и округлить его до 0,1 МПа (соответствует 0,1 Н/мм2).

Рис. 8. Подготовленные к испытаниям образцы

Рис. 9. Установленное в пресс приспособление для проведения испытаний на сжатие вместе с образцом

12. Необходимо проверить, отличается ли один из показателей более чем на 10% в одну или другую сторону. Если это имеет место, тогда этот показатель нельзя учитывать в расчетах, и среднее арифметическое необходимо рассчитать из оставшихся пяти показателей. Если и при втором подсчете найдется один из показателей, который будет на 10% отличаться от среднего арифметического, тогда результаты всех этих испытаний необходимо признать как недействительные.

5. Обработка результатов

Согласно ЕN 197-1 (табл. 2), при испытании цементных призм на сжатие должны соблюдаться следующие требования:

N: нормальная начальная прочность
R: высокая начальная прочность

6. Пример расчета

Образцы из цементного раствора испытывают на сжатие. На основе полученных результатов по вышеуказанной формуле высчитывается предел прочности при сжатии.
Получились следующие результаты:

Проверяем, отличаются ли отдельные показатели более чем на 10% от среднего арифметического значения:

среднее арифметическое 51,7 МПа
+ 10% среднего арифметического 5,2 МПа
наибольший допустимый
показатель 56,9 МПа
— 10% среднего арифметического 5,2 МПа
наименьший допустимый
показатель 46,5 МПа

Допустимые рамки в вышеприведенном примере не преодолены как со стороны большей, так и со стороны меньшей границы. Таким образом, в повторении серии испытаний нет необходимости, и среднее значение предела прочности при сжатии составляет 51,7 МПа.

7. Распространенные ошибки и специальные рекомендации

Для окончательного анализа основных характеристик цемента (в том числе прочности на сжатие и изгиб) в Германии используется специальный бланк, состоящий из двух одинаковых соединенных между собой страниц (рис. 10).

Удобство этого бланка заключается в том, что он может вставляться для распечатки результатов в принтер, и результаты сразу копируются и на вторую страницу. Первый лист предоставляется заказчику испытаний, а второй остается в лаборатории.

Основная масса испытательных машин автоматизирована и сразу дает результаты испытаний на экран машины или компьютера (рис. 11). Использование автоматической передачи, фиксация и последующая распечатка информации значительно упрощают работу по обработке результатов испытаний и делают ее более производительной и эффективной. Результаты испытаний и вычисление среднего арифметического осуществляется в автоматическом режиме и затем распечатывается на бланке.

Рис. 10. Бланк для занесения результатов испытаний, используемый в Германии

Читайте так же:
Размешать цемент с гипсом

Рис. 11. Приспособление для испытаний на сжатие и автоматическое представление результатов на экране компьютера

Рис. 12. Комбинированная испытательная машина фирмы TESTING в лаборатории “ДИСК Бетона” в г. Донецке

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок цемента в России ».

Болотских Олег Николаевич

Доктор-инженер, зав. Кафедрой Технологии строительного производства и строительных материалов Харьковская Национальная Академия городского хозяйства

Определение прочности бетона разрушающими методами

Современные требования к ведению строительства бросают все новые и новые вызовы подрядчикам и службе эксплуатации здания. До того, как объект будет введен и сдан, необходимо пройти множество проверок здания, начиная от проверки по пожарной безопасности и заканчивая проверками службы газа, водоканала и многих других. Одной из основных проверок качества эксплуатируемой конструкции является проверка бетона на прочность. Для проведения ее существует 2 основных метода – разрушающий и неразрушающий контроль прочности.

Сегодня поговорим о первом методе, разберем основные инструменты, способы, плюсы и минусы данной технологии и решим, следует ли применять разрушающий контроль прочности бетона или нет.

Разрушающие методы контроля прочности бетона

Разрушающие испытания бетона являются обязательными при осуществлении строительства конструкций из бетона. Тип испытания всего один – давление при помощи гидравлического пресса, однако самих методик получения образца насчитывается 3:

1) Специально изготовленные кубы на стройплощадке.

3) Кубы, изготавливаемые в лабораторных или специальных условиях.

Каждый образец проходит строгий контроль, имеет определенный размер граней и доставляется в лабораторию для непосредственных испытаний на гидравлическом прессе. Разберем кратко каждый метод получения образцов.

1) Кубы на стройплощадке – это наиболее точный метод, не воздействующий на эксплуатационные характеристики здания. Материал для изготовления – бетон, используемый непосредственно для возведения здания и затвердевающий в тех же условиях, что и масса бетона в конструкции. После затвердевания образцы доставляются в лабораторию для проведения дальнейшей экспертизы и самих испытаний на прочностные характеристики. Как правило, изготавливается 6 образцов бетона с ребром 10 см, каждый из них подвергается испытаниям на прессе, и по результатам разрушения берется средний показатель от всех испытаний.

2) Вырезанный образец керна. Один из самых противоречивых способов получения образца бетона. С одной стороны, вырезанная часть конструкции твердела в тех же условиях и при той же нагрузке, что и остальная конструкция, а это значит, что полученные измерения будут максимально точными из всех возможных. С другой же стороны, после извлечения керна могут поменяться характеристики конструкции, такие как несущая способность. Именно поэтому рекомендуется производить извлечение образца бетона только при сделанных заранее разработчиком отметках , чтобы потеря части конструкции никак не повлияла на ее прочностные характеристики. Естественно, место, откуда изымался керн, необходимо залить бетоном и выровнять поверхность.

3) Кубы, изготавливаемые в лаборатории. Этот способ является не менее противоречивым, чем вырезание бетона из конструкции, и применяется значительно реже. Причина этого в том, что бетон не твердеет в нужных условиях. И этот метод может применяться только в случае, если необходимо будет в лабораторных условиях воссоздать особые условия эксплуатации, а также в случае, когда получить образец из конструкции, твердеющей при особых условиях, к примеру, в агрессивной кислотной среде, не предоставляется возможным.

Испытания проводятся уже непосредственно на гидравлическом прессе. Для этого образцы бетона помещаются между плитами из стали. Далее происходит спрессовывание куба с постепенным, равномерным увеличением нагрузки. Нагрузка, при которой произошло разрушение образца, будет соответствовать пределу прочности бетона.

Отметим, что для точности проведения испытания на образце не должно быть никаких дефектов и выступов. Образец должен быть правильной формы. Испытание при помощи разрушающих методов можно проводить, используя образцы цилиндрической формы.

Результаты испытания образцов бетона фиксируются в протоколе, о котором мы расскажем совсем скоро. А пока поговорим о том, как происходит получение результатов испытания бетона на прочность.

К тестированию допускаются образцы, прошедшие установленный срок твердения в 28 суток. Как уже говорилось ранее, образцы должны быть правильной формы, не иметь выступов. Гидравлический пресс давит на куб бетона и при его разрушении фиксирует силу в кН, по которой уже определяют прочность в МПа. Для того, чтобы получить точный результат, необходимо протестировать 6 образцов. Среднее арифметическое этих данных и будет соответствовать фактической прочности бетона. Однако для того, чтобы точность была еще выше, рекомендуется принимать в расчет только те кубы, чья предельная нагрузка не отличалась от остальных более чем на 10%. В физическом смысле это может означать, что куб бетона, который имеет такие серьезные отклонения, содержит в себе внутренние трещины, минеральные отложения, и по этим причинам не может быть взят в расчет. Чем точнее будут полученные данные, тем с большей уверенностью вы сможете эксплуатировать здание, а в случае низкой прочности провести упрочняющие мероприятия или заняться реставрацией здания (если вы испытываете керн из уже действующего сооружения).

Читайте так же:
Сертификат по продаже цемента

Протокол испытаний контрольных образцов бетона на прочность при условии изготовления их в лабораторных условиях выглядит следующим образом:

1. В документе присутствует серийный номер, который заносится в базу данных, и по нему вы всегда сможете получить сведения о бетоне, используемом при строительстве. Он присваивается всей партии бетона.

2. Количество заливок образцов бетона. Для достоверности, как мы уже говорили ранее, их должно быть 6.

3. Данные конструкции, для возведения которой будет применяться данный бетон. Вся информация преподносится в максимально сжатом виде. Обязательно указать название сооружения.

4. Размеры образцов и их форма.

5. Испытательное оборудование, заводские номера и данные о поверке/калибровке

6. Данные по разрушающей нагрузке.

7. Данные о лаборатории, в которой изготавливались кубы.

8. Усредненное значение прочности, МПА

Так выглядит протокол испытания образцов, изготовленных в лабораторных условиях. Протокол же испытания бетона, изъятого из конструкции, выглядит несколько иначе. Ему мы посвятим отдельный пункт.

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Для увеличения продолжительности срока службы бетонных конструкций требуется периодическая проверка состояния материала. Основной способ, позволяющий определить степень их надежности – неразрушающий контроль бетона, при котором выявляется прочность, однородность, толщина защитного слоя и иные показатели.

Неразрушающий контроль бетона – определение и методы

Неразрушающий контроль бетона

Неразрушающим контролем называется выявление характеристик и свойств объектов, изготовленных из бетона, при которых их пригодность к эксплуатации не нарушается. Контроль качества может проводиться как непосредственно на стройплощадке, так и в лабораториях.

Существует множество способов определения свойств, не нарушающих пригодности конструкций, каждый из которых имеет свои достоинства, поэтому выделить и рекомендовать проведение определенного метода невозможно.

Самые простые способы – линейные измерения, проверяющие соответствие элементов сооружения на горизонтальные и вертикальные отклонения. Такие измерения делаются:

  • линейками;
  • рулетками;
  • нивелирами;
  • щупами;
  • теодолитами;
  • штангенциркулями.

Кроме этого существуют более сложные неразрушающие методы контроля прочностных характеристик:

  1. локальные разрушения – отрыв со скалыванием, скалывание ребра и отрыв стальных дисков;
  2. ударное воздействие – упругий отскок, придание ударного импульса, пластическая деформация;
  3. ультразвуковое тестирование.

Точность контрольных измерений зависит от следующих факторов:

  • состав и марка цементной смеси;
  • условия отвердения и схватывания;
  • состав заполнителя;
  • возраст бетона;
  • карбонизация материала – изменения, которым подвергается поверхностный бетонный слой при взаимодействии с углекислым газом;
  • температура и влажность исследуемой поверхности.

Прямые методы контроля

Методы местных разрушений, кроме получения конкретных данных, формируют и корректируют градуировочные зависимости, на которых в дальнейшем строятся косвенные способы контроля, которые будут проводиться на тех же самых участках. Локальные способы применяются как на стадии возведения объектов, так и в процессе их эксплуатации или перед реконструкцией. Эти способы считаются самыми точными среди всех неразрушающих методов, потому что используют простую градуировочную зависимость, учитывающую следующие параметры:

  • разновидность (легкий или тяжелый тип) бетона;
  • крупность заполнителя.

Oтpыв co скaлывaниeм

Операция выполняется в соответствии с правилами, обговоренными в государственных стандартах, и определяет сопротивление бетона в момент отрыва его фрагмента от основания при помощи одного из анкерных устройств:

  • рабочего стержня с анкерной головкой;
  • устройства с разжимным полым конусом и стрежнем, фиксирующим положение приспособления;
  • прибора с рифлеными разжимными щеками и разжимным корпусом.

При выборе приспособления и глубины погружения анкера учитывается размер заполнителя и предполагаемая прочность исследуемого состава. При контроле бетона монолитных конструкций, процедура проводится одновременно на трех участках – в результате проводится исследование трех тестов.

Читайте так же:
Чем удалить цементный налет с брусчатки

Результаты исследования получаются точными, но сама процедура контроля достаточно трудоемка. Кроме того, отрыв со скалыванием нельзя провести на участках с густым армированием и конструкциях, имеющих тонкие стенки.

Метод скалывания ребра

Заключается в скалывании выступающего бетонного угла, не требует предварительных работ и сверления поверхности. Используется при контроле прочности линейных бетонных сегментов: свай, колонн, ригелей, опорных балок. Однако может использоваться только на конструкциях, толщина защитного слоя которых не меньше 20мм.

Метод отрыва стальных дисков

Для выполнения металлические диски приклеиваются на исследуемую поверхность и отрываются от нее через достаточно длительное время (5-24 часа). При отрыве диска от бетона измеряется напряжение, возникающее при подобном разрушении поверхности.

Данный способ не нашел широкого распространения в России из-за ограниченного температурного режима. Еще один недостаток метода – требуется создание борозды, что понижает производительность исследований. Обычно используется в случаях, когда два предыдущих исследования невозможны.

У всех прямых методов контроля имеются общие недостатки:

  • поверхность частично разрушается;
  • процесс достаточно трудоемкий и длительный;
  • до начала работ требуется определить количество арматуры и глубину ее нахождения.

Косвенные методы контроля

Такие способы проводятся для оценки прочностных характеристик как одного из факторов, определяющих общее состояние сооружения. Но полученные результаты должны использоваться только после определения частной градуировочной зависимости.

Метод упругого отскока

Представляет собой измерение расстояние, на которое отскакивает специальный боек от бетонной поверхности или от стальной пластины, закрепленной на ней. Для проведения испытаний используются достаточно сложные приборы системы КИСИ. Применяются специальные болты, обеспечивающие плотное прилегание стальной пластины, автоматически взведенный маятник, совершающий удар под воздействием пружины и шкала, с помощью которой фиксируется расстояние отскока. Кроме контроля прочности при этом измеряется твердость бетона, для чего прибор оснащается склерометром. Способ упругого отскока позволяет установить зависимость между упругостью и прочностью на сжатие.

Методы ударного импульса и пластической деформации

Метод ударного импульса — самый востребованный и распространенный метод контроля. Фиксирует энергию удара, возникающую при соприкосновении ударного бойка и бетонной поверхности. Такой способ позволяет измерить прочность бетона, установить его класс, упругость по отношению к различным углам наклона воздействия удара.

Прибор для контроля бетона методом ударного импульса

При этом выявляются зоны, в которых материал имеет неоднородную структуру и недостаточное уплотнение. Показатели вычисляются в результате нескольких замеров. Приборы, используемые для проведения контроля ударным импульсом, имеют компактные размеры, но довольно дороги.

Контроль методом пластической деформации проводится исследованием отпечатка, оставленного на бетоне стальным шариком или стержнем. Приборы, применяемые при контроле, основаны на действии пружины, молотка или маятника. Способ считается устаревшим, но из-за невысокой цены приборов, повсеместно используется.

Ультразвуковой метод

Способ основывается на измерении скорости прохождения через измеряемую конструкцию ультразвуковых волн. Исследования проводятся либо сквозным ультразвуковым прозвучиванием (с установкой датчиков с обратной стороны образца) или поверхностным прозвучиванием (датчики устанавливаются с одной стороны). Ультразвуковой метод контроля позволяет проверять ультразвуком прочность бетона на всем объеме конструкции. Кроме прочности могут измеряться:

  • размеры и глубина трещин;
  • наличие дефектов;
  • общее качество бетонирования.

В процессе производится сквозное или поверхностное прозвучивание. Зависимость между прочностью материала и скоростью прохождения ультразвуковых волн зависит от нескольких факторов, которые необходимо учитывать при проведении измерений:

  • зернистость и состава заполнителя;
  • уплотненность бетона;
  • метода, используемый при подготовке бетонной смеси;
  • колебание расхода цемента;
  • напряженность бетона.

Прибор для измерения прочности бетона ультразвуком

Этот способ доступен для многократного измерения состояния бетонных конструкций любой формы. Это позволяет проводить постоянное контролирование показателей прочности.

К недостаткам метода относятся погрешности, которые могут возникнуть при переводе акустических показателей в прочностные и невозможность исследования высокопрочных бетонов. Нормы ГОСТ и СНиП определяют возможность измерения ультразвуком марок В7,5-В35.

Кроме вышеописанных методов, которые предназначены, прежде всего, для измерения прочности бетона, существуют методы и приборы, исследующие:

  • защитный слой;
  • влажность материала;
  • твердость и другие показатели.

Каждый из приборов и методов предназначен для выполнения определенной функции. В целом получается реальная картина, определяющая качество бетонной конструкции, ее прочность и возможность надежной эксплуатации или необходимость проведения реставрационных работ.

Методы определения прочности бетона на сжатие

Пресс для измерения прочности бетона Пресс для измерения прочности бетона

Читайте так же:
Расход цемента для стяжки пола 1 метр

В данной статье мы рассмотрим 3 основных метода определения прочности того бетона, который уже эксплуатируется или готовится для сдачи на эксплуатацию.

Уникальность данных методов в том, что для того чтобы их применить, не нужно отливать тот же бетон в какой-нибудь отдельный кубик и затем класть его под специальный пресс, например как на скриншоте выше.

Вот список методов, которые мы рассмотрим в данной статье:

  1. метод упругого отскока;
  2. метод отрыва со скалыванием;
  3. ультразвуковой метод.

Для того чтобы использовать любой из этих методов, вам понадобятся специальные приборы, такие как Склерометр – ОМШ1 для определения методом упругого отскока, ПИБ для определения методом отрыва со скалыванием и Пульсар 1.2 для ультразвукового метода.

Далее рассмотрим все эти методы по порядку, а так же уделим внимание приборам, которые будут использоваться в данных методах.

Метод упругого отскока.

Для данного метода используется прибор под названием Склерометр:

alt=»Склерометр» width=»300″ height=»77″ /> Склерометр

Перед тем как приступить непосредственно к самому методу определения, нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации используемого прибора, для того чтобы знать как правильно его расположить, как пользоваться измерительной шкалой прибора и как высчитать итоговый результат.

При выборе места проведения испытаний на поверхности бетона, нужно придерживаться правила, того что от поверхности к которой прикладывается прибор до ближайшей арматуры, должно быть не менее 5-ти сантиметров.

Последовательность проведения испытания методом упругого отскока:

  1. прибор нужно расположить так, чтобы в момент прикладывания усилий, направление этой силы, было бы перпендикулярно поверхности бетона;
  2. продольное расположение прибора относительно горизонтали, нужно принимать такое же, как угол наклона испытуемой поверхности относительно вертикали, но при этом необходимо будет вносить поправку на показания прибора согласно инструкции данного прибора;
  3. так же необходимо зафиксировать косвенные характеристики в соответствии с правилами эксплуатации;
  4. на одной испытуемой поверхности необходимо провести не менее 5 испытаний, при этом продолжительность каждого испытания должна происходить не менее 20 секунд.

Все испытания проводятся согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Метод отрыва со скалыванием.

Для данного метода используется прибор под названием ПИБ:

Перед тем как приступить к данному методу, необходимо выбрать на испытуемой поверхности такие участки, на которых отсутствует какое-либо конструкционное напряжение.

Данный метод можно применять при толщине конструкции не менее 5-ти сантиметров, а само испытание проводится всего один раз.

Последовательность проведения испытания методом отрыва со скалыванием:

  1. если данный метод определения прочности планировался до бетонирования, то анкерное устройство устанавливается в момент бетонирования, если же нет, то необходимо выбрать ровный, плоский участок размером 20х20 см. и пробить, либо высверлить отверстие глубиной5,5 сантиметров;
  2. в готовое отверстие помещают анкерное устройство в соответствии с правилами эксплуатации прибора;
  3. после чего к установленному анкеру, присоединяется и сам прибор;
  4. затем начинают вращать ручку устройства с такой частотой, чтобы сила увеличивалась со скоростью 2-3 кН/с;
  5. после того как анкерное устройство вырвалось из стены, по встроенному в прибор электронному манометру, фиксируют максимальное давление, данное давление может быть учтено с погрешностью до 2,5 кгс/см2.

Ультразвуковой метод.

Данный метод основан на измерении скорости, либо времени прохождения звуковой волны в бетонной конструкции.

Для этого метода используется прибор под названием Пульсар 1.2:

Пульсар Пульсар

Такой метод, чаще всего применяется для измерения прочности небольших сооружений, таких как балки или колонны. Прозвучивание таких конструкций чаще всего выполняется сквозным методом, когда ультразвуковые преобразователи направлены друг на друга. В тех местах, где такое невозможно например, при измерении бетонной стены, используется метод поверхностного прозвучивания, когда оба преобразователя с одной стороны прикладываются к измеряемой поверхности и направлены параллельно друг другу.

При сквозном прозвучивании, используется метод измерения скорости распространения волны в бетоне. При поверхностном измерении, соответственно используется метод измерения времени распространения волны в бетоне.

Для того, чтобы улучшить качество измерения, поверхности преобразователей покрывают солидолом или техническим вазелином, для того чтобы улучшить звуковой контакт с поверхностью.

Все измерения, проводимые ультразвуковым методом, проводятся перпендикулярно установленной арматуре.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector