Aprospect.ru

Агентство недвижимости
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент пуццолановый общего назначения гост

Цемент пуццолановый общего назначения гост

Это гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки либо тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портланд-‘ цементе по ГОСТ 22266—76 должно составлять (в °/о массы цемента): добавок вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы—’ не менее 25% и не более 40%; добавок осадочного’ происхождения — не менее 20% и не более 30%. Количество вводимой в состав цемента активной минеральной добавки зависит от ее активности. Чем она выше, тем меньше добавки надо вводить в с’остав пуццоланового портландцемента для химического связывания гидрок- сида кальция, образующегося в процессе гидратации клинкерной части цемента.

Пуццолановый портландцемент выпускается у нас в количестве около 5 млн. т. Для производства пуццолано- вых портландцементов применяются различные виды активных минеральных добавок. На цементных заводах Брянском, Кричевском, Броценском, Акмянском, Гиганте и др. применяется брянский трепел с’ активностью около 300 мг/г; Вольская опока той же активности используется на Вольских цементных заводах, а баканская опока с активностью около 250 мг/г — новороссийскими цементными заводами. Алексеевский завод потребляет местную опоку активностью около 250 мг/г, Сенгилеевский завод — местный трепел активностью около 300 мг/г. Для производства белого портландцемента на Щуров- ском и Таузском цементных заводах расходуют кисатиб- ский диатомит с активностью около 300 мг/г, среднеазиатские заводы — глиеж с низкой активностью 30—50 мг/г. Вулканические туфы с активностью 50—70 мг/г применяются на дальневосточных заводах; пемзы и туфы примерно той же активности — на Закавказской группе цементных заводов, витофиры с активностью около 70 мг/г — на Семипалатинском заводе. Зола ТЭЦ используется в качестве добавки к портландцементу на Ангарском комбинате.

Технологическая схема производства пуццолановых портландцементов обычная. Она заключается в сушке активной минеральной добавки и подаче ее в установленном количестве в цементные мельницы для совместного помола с клинкером при принятой дозировке гипса. Сушка материала при температурах, не превышающих 479—573 К, заметно не влияет на активность добавок. Однако наши исследования показали, что если в трепеле есть глинистые примеси, то сушка при 873—973 К несколько повышает его активность; рациональная температура сушки для добавок вулканического происхождения должна устанавливаться на основе экспериментальных исследований.

Твердение пуццолановых портландцементов происходит в результате совокупного влияния процессов гидратации клинкерной части (клинкерных фаз) и реакций химического взаимодействия гидратных новообразований с активными компонентами добавки. В первую очередь взаимодействуют добавки с гидроксидом кальция, присутствующим в жидкой фазе твердеющей системы. Этот процесс идет, как правило, медленно. Исследования показали, что при рациональном содержании, например 30% трепела в цементе, гидроксид кальция еще полностью не будет связан с кремнеземом трепела даже примерно через год. Реакция эта протекает при твердении цемента в воде либо в сильно влажной среде; противопоказано твердение в первоначальный период на воздухе, так как возможно высыхание цементного камня, что замедлит либо даже прервет эту реакцию. В твердеющем пуццолановом портландцементе концентрация извести в жидкой фазе вследствие ее связывания активной добавкой понижается. Это способствует формированию низкоос’новных гидросиликатов кальция CSH(B), с отношением С : S до 0,8, ибо, как уже отмечалось, основность гидросиликата кальция (С : S) зависит от концентрации гидроксида кальция в жидкой фазе.

При низкой концентрации извести неустойчивыми оказываются высокоосновные гидроалюминаты кальция. В результате наблюдается их переход в низкоосиовные гидроалюминаты типа хСаО-А120-г/Н20. Возможно также, преимущественно при тепловлажностной обработке, образование гидрогранатов кальция — ЗСаО • А1203 • •Si02(6—2х)Н20. При повышенном содержании реакци- онноспособного (растворимого) глинозема в добавке и низкой ее активности возможно образование дополнительного количества С3АН6 за счет взаимодействия с гидроксидом кальция. Высокое содержание растворимого глинозема обычно характерно для глиежа, глини- та и некоторых видов вулканических туфов, что может привести к образованию дополнительного количества гидросульфоалюмипата кальция и изменению сульфато- стойкости и некоторых других свойств пуццолановых портландцементов.

Пуццолановый портландцемент во многом отличается от портландцемента. Плотность его несколько меньше и равна 2,7—2,9 г/см3, поэтому при одинаковой дозировке по массе он дает больший выход раствора или бетона. Мягкие оыхль!е добавки — трепел и диатомит в составе цемента увеличивают нормальную густоту цементного теста до 35% вместо 24—26%; добавки вулканического происхождения и искусственные повышают нормальную густоту в меньшей степени. Это приводит к увеличению водопотребности бетонной смеси на пуццо- лановых портландцементах, что несколько замедляет нарастание прочности бетона. По срокам схватывания пуццолановые цементы не отличаются от портландцемента. Поскольку реакционная способность активных добавок вулканического происхождения, а также глие- жа увеличивается с дисперсностью, тонкость помола пуццоланового портландцемента с этими добавками должна быть повышенной. При использовании рыхлых пород, например трепела, удельная поверхность цемента возрастает иногда в процессе измельчения за счет дисперсности добавки, а не клинкерной части, что следует учитывать при производстве этих цементов.

Читайте так же:
Цементная плита для парилки

Пуццолановые портландцемента отличаются несколько замедленным твердением при нормальной температуре в первые сроки и при испытании в растворах пластичной консистенции не достигают показателей прочности на сжатие, характерных для исходных портландцементов к 28-ми суткам. При твердении во влажных условиях или в воде прочность пуццоланового портландцемента во времени повышается и превышает прочность исходного портландцемента не только на изгиб, но и на сжатие. Наши исследования показали, что при активном клинкере, рациональном содержании добавки и гипс’а и особенно при весьма топком помоле можно существенно повысить прочность цемента.

Для нормального роста прочности необходимо обеспечить высокую влажность среды в начальный период твердения цемента, после чего он может твердеть на’ воздухе, рост прочности при этом будет меньше. По воздухостойкости он уступает портландцементу. Падение температуры примерно ниже 283 К резко замедляет скорость его твердения, что вызывает необходимость в искусственном обогреве. Пропарнвание ускоряет твердение бетонов на пуццолановых портландцементах, однако если в последующем бетон будет твердеть во влаж-/ ных условиях или в воде, целесообразно применять тепловлажностную обработку.

Образующиеся в результате химического связывания гидроксида кальция набухшие гидросиликаты кальция заполняют микропоры в растворах и бетонах, что вызывает уплотнение их структуры и придает им водонепроницаемость. Тем самым в значительной степени устраняется возможность выщелачивания свободной извести под напором воды.

Пуццолановые портландцемента обладают повышенной связующей способностью, придают растворным и бетонным смесям большую пластичность и соответственно удобообрабатываемос’ть, не отличаются от портландцемента по показателям сцепления с арматурой в железобетоне. Водоотделение в цементных растворах и бетонах заметно уменьшается при мягких добавках (трепеле и др.) — При гидратации пуццолановых портландцементов наблюдается меньшее тепловыделение, чем у портландцемента; замена 30—40% клинкера добавкой вызывает уменьшение экзотермии, но непропорционально количеству добавки, так как при равномерном распределении ее частиц в цементе клинкерные зерна раздвигаются, что содействует более глубокой их гидратации.

Тепловыделение зависит от химико-минералогическо- го состава исходного клинкера, активности добавки и тонкости помола цемента. Поэтому количество тепла, выделяющегося при гидратации пуццолановых портландцементов, не поддается хотя бы примерному предварительному расчету и должно устанавливаться экспериментальным путем. Пуццолановые портландцемента отличаются повышенной усадкой, которая, так же как и тепловыделение, зависит от ряда факторов. Заметное увеличение усадки связано с повышением водопотреб- ности при применении мягких рыхлых добавок — трепела и др.

Пуццолановые портландцемента характеризуются большей способностью к пластической деформации во влажных условиях при постоянной температуре, чем портландцемент, причем бетоны на этих цементах отличаются высокой трещиностойкостью, что особенно ценно для массивных бетонных гидротехнических сооружений. Пуццолановые портландцемента придают растворам и бетонам несколько пониженную морозостойкость, в особенности, когда многократным (более 100 циклов) попеременным замораживанием и оттаиванием испытывают еще недостаточно прочный оаствоп или бетон в ранние сроки твердения. При применении пуццолановых портландцементов, в которых содержатся активные мине-‘ ральные добавки с плотной структурой, не увеличивающие водопотребность бетона, морозостойкость понижается менее заметно. Это происходит тогда, когда мороз’ воздействует на длительно твердевший бетон с уже повышенной плотностью и прочностью, например шестимесячного срока твердения.

Пуццолановый портландцемент выпускается марок 300, 400 и применяется главным образом в сооружениях,’ подвергающихся воздействию пресных вод: в подводных конструкциях при строительстве речных гидротехнических сооружений (порты, каналы, плотины, шлюзы и т. п.); в водопроводных сооружениях; при строительстве туннелей и других подземных сооружений, при проходке шахт и т. п.; при кладке фундаментов и подвалов гражданских и промышленных зданий. Поскольку пуццолановый портландцемент отличается пониженной воздухопроницаемостью, нецелесообразно применять его’ для надземных железобетонных сооружений в условиях воздушного твердения. Быстрое высыхание цемента мо-‘ жет приостановить его твердение и вызвать сильные усадочные явления. Нельзя использовать пуццолановый портландцемент для частей сооружений, находящихся в зоне переменного действия воды и подвергающихся постоянному увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.

Одно из важных свойств пуццолановых поптландце- ментов — повышенная сульфатостойкостъ из-за незначительного содержания несвязанного гидроксида кальция и повышенной водонепроницаемости. Поэтому пуццола- новые портландцемента у нас отнесены к сульфато- стойким, регламентируемым ГОСТ 22266—76 на «цементы сульфатостойкие» (см. гл. 6). Выпускаются эти цементы на 40 заводах страны.

В условиях необходимости экономить топливно-энергетические ресурсы, чему способствует замена клинкера соответствующими промышленными отходами, существенно повысилась значимость проблемы применения, в частности, золы-уноса тепловых электростанций в качестве активной минеральной добавки для производства пуццолановых портландцементов.

Зольные цементы. Зольные цементы являются разновидностью пуццолановых портландцементов, регламентируемых действующим ТУ 34-70-10347-81. Их получают совместным помолом либо смешением портлаидцемент- пого клинкера и золы-унос при небольшой добавке гипса. Зола-унос является попутным продуктом сжигания некоторых видов твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливается электрофильтрами и другими устройствами, Ее частицы бывают грубо- и тонкодисперсными и могут содержать небольшие количества несго-‘ ревшего топлива, являющегося вредным компонентом.

Читайте так же:
Чем отмыть профиль от цемента

Золы-унос разделяются на кислые и основные. По ОСТ 21-9-74 кислые золы-унос содержат обычно более 10—12%СаО и характеризуются количеством Si02+ +А120з4-Ре20з более 70%. В основных золах общее количество СаО может достигать 40—50% и СаОсвоб—’ 12—20%. По удельной поверхности золы-уноса подразделяются на классы: А — 3000 и Б — 2000 см2Д Зола-унос по составу приближается к обожженной глине с разным содержанием глинозема и оксидов железа и отличается значительным содержанием почти шаровидных частиц стекла, а также кварца, муллита и др. В зависимости от вида сжигаемого топлива и других условий активность зол-уноса значительно колеблется, но некоторые их виды обладают хорошими гидравлическими свойствами.

ГОСТ на портландцемент с минеральными добавками допускает содержание в составе цемента до 15% золы-уноса. Количество же ее в составе зольного цемента регламентируется установленными нормами на пуццола- новый портландцемент в пределах 25—40% Золу-уноса часто применяют при приготовлении бетон-‘ ных смесей в качестве компонента обычного, а также гидротехнического бетона, причем установлено, что вве-‘ депие в бетонную смесь 20—25% золы-уноса обусловливает почти соответствующую экономию цемента при сохранении прочности бетона [129]. Весьма эффективна тепловлажпостиая обработка зольного цемента (бетона).

Пониженная водопотребность зольных цементов способствует повышению водонепроницаемости и в большинстве случаев также сульфатостойкости бетона. Выявилось, что новые гидратные фазы, образовавшиеся в результате химического взаимодействия портлапдцемсн-‘ та с золой, относительно быстро карбонизируются, что повышает прочность цементного камня. Продукты гидратации основных зол-унос образуются цо обычной для портландцемента схеме и содержат эттрингит, порт- лаидит и соответствующее количество геля С—S—Н [93]. В современных условиях, когда необходимы малоэнергоемкие технологии, производство и применение зольных цементов весьма целесообразно [12]. Известно строительство многих гидротехнических сооружений у нас и за рубежом с частичной заменой портландцемента золой-уноса. В значительных объемах применяет золы ТЭС Ангарский цементный завод и в сравнительно ограниченном количестве еще девять цементных заводов. Цементный завод «Пупане Кунда» выпускает специальный с’ланцезольный портландцемент.

Смотрите также:

Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент. Общая характеристика. Пуццолановым портландцементом называют вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера нормированного минерального состава.

Обжиговый зольный гравий.
Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент. Свойства пуццоланового портландцемента.

Пуццолановые цементы изготовляются на основе портландцемента и активных минеральных (гидравлич.) добавок (пуццолановый портландцемент) и на основе извести и этих же добавок (известково-пуццолановые, известково-зольный, известково-гли нитный).

Усадка и набухание пуццоланового портландцемента. Бетоны на пуццолановых цементах
Для более точного представления о свойствах данного вяжущего целесообразно в общем его названии указывать вид добавки: диатомитовый портландцемент, тра-совый, зольный и т. п.

ГЛАВА 2. Специальные цементы. Пуццолановые портландцементы. Пуццолановыми портландцементами называют тонкоизмельченные и тщательно перемещанные смеси портландцемента и активной минеральной добавки.

Гидравлическими вяжущими являются гидравлическая известь, цементы (портландцемент и его разновидности, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый цемент, расширяющийся портландцемент, цемент для строительных растворов).

Расшифровка маркировки цемента и особенности применения

Цемент – это строительная смесь, служащая для связывания строительного раствора. Представляет собой порошок, который при взаимодействии с водой меняет физические и химические свойства. В результате образуется масса, которая может принять любую форму. После застывания она превращается в твердый камень. Свойства и назначения цемента зависят от его марки. Какие существуют виды маркировки цемента и как правильно выбрать подходящий материал?

Особенности производства и характеристики

Цемент

Сразу после того, как цемент был изготовлен, производитель отправляет полученные образцы в лабораторию, где проводится исследование. Каждая партия должна проходить данную процедуру, чтобы гарантировать необходимые свойства. В результате делается вывод, соответствует ли заявленным характеристикам данное вещество и какая ему может быть присвоена маркировка. В большинстве случаев маркировка цемента определяется условиями ГОСТ 10178-85.

Готовая продукция упаковывается, а на самой упаковке отображается следующая информация:

  • наименование продукции (аббревиатура);
  • прочность (указание класса в виде буквенно-цифрового выражения, например, М500);
  • процент содержащихся присадок (например, Д0);
  • особые свойства (например, быстротвердеющий – Б);
  • ссылка на документ, который учитывался при производстве (ТУ, ГОСТ и т.д.).

Цементную смесь можно улучшить благодаря различным добавкам, придав ей различные свойства:

  • быстрое схватывание;
  • сульфатостойкость;
  • возможность работать при отрицательных температурах;
  • водонепроницаемость;
  • использование в сочетании с облицовочными материалами;
  • и т.п.

Готовая продукция обладает следующими характеристиками:

  • Прочность, то есть способность выдерживать определенную механическую нагрузку.
  • Время схватывания – не менее важный параметр, от которого зависит скорость выполняемых работ. Для сокращения времени застывания используют различные присадки (гипс и т.д).
  • Морозостойкость – показатель, включающий количество циклов замораживания и размораживания. Для повышения этого свойства добавляют абиетат натрия или древесный пек.
Читайте так же:
Хороший цемент для коронки

Обозначения марок цемента

Цемент М-500

На этикетку готового цемента, выставленного в продажу, обязательно нанесена маркировка. Благодаря ей можно определить свойства и состав материала. Каждый продукт имеет свое полное название, например, портландцемент. Наименование в конечном итоге влияет на вид использования цемента:

  • Портландцемент – монолитные здания, ЖБИ;
  • Шлакопортландцемент – подземные, наземные, подводные монолитные сооружения;
  • Пуццолановые составы – сборные конструкции, расположенные над и под землей, а также под водой.
  • Глиноземные – ремонтные работы бетонных конструкций (благодаря высокой скорости затвердевания);
  • Гипсоглиноземные – бетонные конструкций высокой водонепроницаемости, использование в безусадочной технологии.

Цветные и белые материалы – применяются при внутренних и внешних отделочных работах. Далее после названия идет обозначение основного вяжущего компонента:

  • ЦЕМ I – портландцемент стандартный;
  • ЦЕМ II – с присадками не более 35%;
  • ЦЕМ III – со шлаком максимально 95%;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый состав не более 55%;
  • ЦЕМ V – смесь композитов.

Также можно встретить буквы, обозначающие добавки. К – композит, И – известняк, Ш – шлак, МК – микрокремнезем, П – пуццолан, З – зола уноса. Такие вещества влияют на скорость схватывания, водостойкость и другие важные качества.

Сама марка представляет собой обозначение в виде буквы М и цифры, которая обозначает предел прочности на сжатие. Если взять цемент М500, то он выдерживает давление, равное 500 кг/см3.

Применение цемента в зависимости от марок

Марка цемента – один из его важнейших показателей. От этого зависит область применения продукта.

  • М300 считается самой недорогой маркой, которая распространена в малоэтажном домостроении.
  • М400 – предназначена для изготовления ЖБ изделий, кладочного раствора, штукатурного, бетонных конструкций наземного или подземного типа.
  • М500 – применяется при создании мостовых опор, возведении различных сооружений, в ремонтных работах.
  • М600 – нашел применение в создании сборных конструкций высокого качества, к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости и прочности.
  • М700 – предназначен для использования в конструкциях, обладающих сильным механическим напряжением.

Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

Цемент ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ-500), Топки, 50кг

Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

Цемент ЦЕМ I 42,5Н, 1 тонна (ПЦ-500), Горнозаводск

Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

Цемент ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б (ПЦ-400 Д20), Топки, 1т

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

Цемент ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н, (М400) Сухой Лог, 50кг

Цемент

Цемент

Доставка цемента осуществляется следующими способами

1. Автодоставка – тарированный, в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

2. Доставка по железной дороге вагонами — тарированный в мешках по 25-50кг, в МКРах (Биг-Бэгах) по 1000 кг.

3. Автодоставка цементовозом (полуприцеп-цистерна V-образной формы с воздушным компрессором) – навал, грузоподъёмность до 40 тонн.

4. Доставка железнодорожными хоппер вагонами – навалом, грузоподъёмность вагона до 70 тонн, в составе до 5000 тонн. Современные погрузочные терминалы компании позволяют быстро и без пыли загружать автомобильные цементовозы, железнодорожные вагоны, суда сухогрузы и другие виды транспортных средств предназначенных для перевозки цемента.

6. Доставка морским и речным транспортом (балкер-цементовоз) – навалом, от 5 до 360 000 тонн.

Производство Цемента

Портландцемент – это современный строительный материал, применяется как гидравлический вяжущий компонент неорганического происхождения способный терять пластичность, набирать прочность и превращаться в искусственный камень, обладающий значительной прочностью.

Портландцемент применяется в производстве бетона и железобетона, для несущих конструкций высокоэтажных зданий и сооружений, пролетных строений и мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, дорожных одежд и аэродромов, для стабилизации грунта при строительстве высоконагруженных дорог, индустриальных парков, логистических комплексов, промышленных зданий и заводов — это позволяет значительно сократить расход нерудных материалов, а также практически исключить вывоз грунта с объекта и в целом уменьшить затраты при строительстве.

Сырьем для производства портландцемента служит природная смесь известняка и глины, или искусственная смесь (25% глины и 78% карбонатных пород с высоким содержанием углекислого кальция), а также побочные продукты промышленности: доменный шлак, металлосодержащая добавка, шлам, гипс, а также активные минеральные добавки (диатомит, трепел, опоку).

Современные заводы используют «сухой» способ производства цемента. Данный способ является передовым и признан во всем мире, как наиболее производительный, энергосберегающий менее затратный и самый экологичный по воздействию на окружающую среду. Инновационные технологии производства портландцемента позволяют значительно сократить потребление ресурсов, что в свою очередь позволяет снизить себестоимость готовой продукции в среднем на 25-30%.

Технологический процесс производства Цемента

Добыча и переработка сырья с последующей подготовкой;

Разработка и корректировка состава сырьевой смеси в соответствии со стандартом;

Обжиг сырьевой смеси при температуре ≈ 1450°C до получения клинкера;

Тонкое измельчение (помол) клинкера совместно с добавками.

Минералогический состав клинкера для производства Цемента

Трехкальциевый силикат (алит), содержание в общей массе клинкера от 40 до 65% — основной минерал, быстро твердеет и обладает высокой прочностью.

Читайте так же:
Цемент глассин фикс инструкция

Двухкальциевый силикат (белит), содержание в общей массе клинкера от 15 до 40% — составной минерал, относительно алита медленно твердеет, прочность набирает с течением времени.

Трехкальциевый алюминат , содержание в общей массе клинкера от 5 до 15% — быстро гидратирующийся составной минерал, быстро схватывается и твердеет. Однако быстро достигнутая прочность в отличии от белита в дальнейшем почти не возрастает.

Четырехкальциевый алюмоферрит , содержание в общей массе клинкера от 10 до 20% — составной минерал, выраженными свойствами, как предыдущие минералы не обладает и не оказывает определяющего влияния на характеристики портландцемента, быстро твердеет, обладает невысокой прочностью.

Марка и класс цемента определяются прочностными характеристиками по истечению 28 суток с момента начала твердения в строгом соответствии с действующими стандартами

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 31108-2003

1. ЦЕМ I — Портландцемент

2. ЦЕМ II – Портландцемент с минеральными добавками

3. ЦЕМ III — Шлакопортландцемент

4. ЦЕМ IV — Пуццолановый цемент

5. ЦЕМ V — Композиционный цемент

По содержанию клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II – ЦЕМ V подразделяются на подтипы:

1. Подтип «А» от 80 до 94%

2. Подтип «В» от 65 до 79%

По прочности на сжатие в возрасте 28 суток портландцементы подразделяются на классы:

1. Класс прочности — 22,5

2. Класс прочности — 32,5

3. Класс прочности — 42,5

4. Класс прочности — 52,5

По прочности на сжатие портландцементы подразделяются на:

1. Нормально твердеющий – «Н»

2. Быстротвердеющий – «Б»

Применяемые активные минеральные добавки и их обозначение

«Г» — Глиеж (обожжённые сланцы)

*При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак.

Классификация по составу в соответствии с ГОСТ 10178-85

1. Портландцемент — ПЦ-Д0, ПЦ-Д5, ПЦ-Д20 (М300, М400, М500, М550, М600)

2. Быстротвердеющий портландцемент — ПЦ-Д20-Б (М400, М500)

3. Сульфатостойкий портландцемент — ССПЦ-Д0, ССПЦ-Д20 (М400, М500)

4. Шлакопортландцемент — ШПЦ (М300, М400, М500)

5. Быстротвердеющий шлакопортландцемент — ШПЦ-Б (М400)

6. Сульфатостойкий шлакопортландцемент — ССШПЦ (М300, М400)

7. Пуццолановый портландцемент — ППЦ (М300, М400)

1. Д0 – без добавок;

2. Д5 – активных добавок не более 5%;

3. Д20 – активных добавок не более 20%;

2. ВРЦ – водостойкий расширяющийся;

3. ПЛ – пластифицированный;

4. ГФ – гидрофобный;

Расшифровка маркировки Цемента

1. ЦЕМ II/А-И 52,5Н – Портландцемент нормальнотвердеющий с содержанием добавки в виде известняка от 6 до 20% и прочностью соответствующей марке М600.

2. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ПЦ 500 Д0, М500-Д0, ЦЕМ I 42,5Н — в ысококачественный, нормальнотвердеющий портландцемент без добавок с содержанием клинкера не менее 35%. Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н производится в соответствии с ГОСТ 31108-2003 путем тонкого измельчения сырьевой смеси с последующим обжигом до спекания во вращающихся цементных печах при температуре 1450-1480 °C. В состав сырьевой смеси входит клинкер, гранулированный доменный шлак, шлам и гипс.

Данная марка цемента применяется в индустриальном строительстве, строительстве многоэтажных зданий, а также при изготовлении предварительно напряжённых железобетонных изделий и конструкций требующих высокой прочности.

Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н используется при производстве высоконагруженных железобетонных конструкций где к цементу предъявляются повышенные требования долговечности. Товарный бетон производимый с применением данной марки цемента экологичен, обладает высокой плотностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью, а также обладает высокой устойчивостью к замораживанию и оттаиванию.

Применение портландцемента ЦЕМ I 42,5Н при возведении сооружений из монолитного бетона дает возможность сократить сроки выдержки перекрытий в формообразующих временных конструкциях, а также значительно уменьшить длительность влажной обработки и ускорить оборачиваемость форм при производстве ЖБИ.

Хранение Цемента

Готовая цементная продукция хранится в силосах при определенных климатических условиях. На цементных заводах предусмотрена линия фасовки готовой продукции. Благодаря высокопроизводительному автоматическому упаковщику мешкотара автоматически заполняется, а затем укладывается на паллеты для последующей транспортировки.

Пуццолановый портландцемент

Получают путем совместного помола цементного клинкера нормированного минералогического состава, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки вулканического (25. 40 % от массы цемента) или осадочного (20. 30 %) происхождения. Пуццолановый портландцемент хорошо твердеет в воде и во влажных условиях. Растворные смеси, изготовленные на этом цементе, не дают высолов и отличаются повышенной водостойкостью и водонепроницаемостью. Применяют пуццолановый портландцемент преимущественно в гидротехническом строительстве и при облицовке плавательных бассейнов, где плоскости подвержены воздействию морской воды.

Рекомендуемые области применения цементов

а) для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций где не используются специальные свойства этих цементов ( быстрое твердение, высокая марка);

б) для конструкций подвергающихся действию агрессивных сред, со степенью агрессивности, превышающих установленные нормы

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Читайте так же:
Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве цемента

Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для обычных монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Для бетонирования в отдаленных районах в случае необходимости длительного транспортирования и хранения цемента.

Для производства обычных и предварительно напряженных сборных бетонных и железобетонных конструкций. При применении тепловлажностной обработки предварительно экспериментально должен быть установлен рациональный режим.

Для обычных и пластифицированных строительных растворов.

Для облицовочного слоя крупных панелей, блоков, штукатурных покрытий. Для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок.

Для изготовления строительных изделий и конструкций, дорожных знаков, элементов ограждений, скульптур и т.п.

Для производства цветных асбестоцементных изделий. Для изготовления цементных красок.

При марке цемента 300 и выше для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением тепловлажностной обработки. Для бетонных и железобетонных надземных, и так же подземных и подводных конструкций.

Для внутримассивного бетона гидротехнических сооружений и для массивных фундаментов промышленных конструкций и оборудования.

Для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся действию агрессивных сред, с учетом норм агрессивной среды и указаний по защите строительных конструкций от коррозии. Для строительных растворов

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Для производства бетонных и железобетонных работ при температуре ниже + 10 С без специальных мер по ускорению твердения бетона.

Для монолитных и сборных железобетонных конструкций, где не используется быстрое твердение этого цемента.

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Без предварительной эксперементальной проверки для бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся систематическому замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию

Для бетонных и железобетонных надземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

Для бетонных и железобетонных надземных, а так же подземных и подводных конструкций с учетом норм агрессивности среды

Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся систематическому переменному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию ( в пресной воде).

Для производства бетонных и железобетонных работ в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются специальные свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка)

Для конструкций подвергающихся действию агрессивных сред со степенью агрессивности, превышающей установленные нормы.

Для строительных растворов

Для получения расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов и заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций.

Для производства железобетонных изделий и конструкций при кратковременном пропаривании.

Аналогично портландцементу и шлакопортландцементу соответсвующей марки

Для изготовления строительных изделий и конструкций с применением автоклавной обработки.

При работе конструкций в эксплутационных условиях при температуре выше + 100 С.

Для бетонных и железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности бетона в короткие сроки твердения при температуре твердеющего бетона + 25 С, а так же при систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании.

Для жароупорных и некоторых химически стойких бетонов. Для получения различных видов расширяющихся цементов. Для бетонных и железобетонных конструкций подвергающихся при температуре + 25 С воздействию сульфатных вод или сернистого газа.

Для зимнего бетонирования тонкостенных конструкций.

Для аварийных и ремонтных работ.

В качестве добавки к портландцементу для получения быстросхватывающихся строительных растворов при условии предварительной проверки получаемых растворов.

Для надземных, подземных и подводных бетонных и железобетонных конструкций, в которых в результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате нагрева, по различным причинам и последующие сроки твердения температура бетона может поднятся выше +25 С.

В массивном бетоне

Для зачеканки и гидроизоляции тюбингов, раструбных труб и замоноличивания стыков железобетонных конструкций.

Для заделки фундаментных болтов в бетонных и железобетонных конструкциях, подливки под машины и т.д.

В сооружениях, хотя бы временно находящихся в условиях недостаточной влажности.

В случаях когда не используются специальные свойства этого цемента.

Для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов, гидроизоляционных штукатурок и заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций.

При работе конструкций при эксплуатационных условиях при температуре выше + 80 С.

Для изготовления напорных труб, резервуаров и дорожных покрытий.

Для омоноличивания и усиления конструкций

В тех случаях, что и для других расширяющихся цементов.

В случаях когда не используются особые свойства этого цемента.

При работе конструкций при эксплуатационных условиях при температуре выше + 80 С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector