Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Скорость схватывания цемента

Скорость схватывания цемента.

По стандарту начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. Как слишком быстрое, так и чересчур медленное схватывание существенный недостаток цемента. Если цемент слишком быстро схватывается, то он превращается в камневидное тело прежде чем его успевают употребить в дело. При работе с такими цементами необходимо быстро их транспортировать и укладывать после затворения водой, что очень трудно. Использование же медленно схватывающихся цементов часто сильно замедляет темпы строительства.

Скорость схватывания цемента зависит от ряда факторов. Большое значение имеет его минералогический состав, в особенности содержание трехкальциевого алюмината, который ускоряет схватывание. Степень обжига цементного клинкера также влияет на скорость схватывания. Сильно обожженный цемент схватывается медленнее, а слабо обожженный — быстрее, чем цемент нормального обжига. С увеличением тонкости помола ускоряется схватывание цемента вследствие большей удельной поверхности цементного порошка. Повышенное количество воды при затворении цемента замедляет его схватывание, а уменьшенное — ускоряет. С повышением температуры окружающей среды процесс схватывания ускоряется, а с понижением — замедляется. Магазинирование клинкера и силосование цемента замедляют схватывание, так как при хранении цемент реагирует с влагой и углекислой воздуха, в результате чего зерна цемента покрываются оболочкой, состоящей из углекислого кальция и других новообразований, а это затрудняет взаимодействие цемента с водой при затворении.

Для замедления сроков схватывания цемента к клинкеру при помоле добавляют гипс, однако количество его должно быть таким, чтобы содержание SО3 в цементе не превышало 3,5%, что в пересчете на CaS04*2Н2О составляет -7,53%, а на CaS04*О,5Н2О — 6,34%. Следует всегда учитывать, что сам клинкер содержит некоторое количество SО3. Величина оптимальной дозировки гипса зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола и некоторых других факторов и в ряде случаев приближается к верхнему пределу допускаемого стандартом, а в отдельных случаях, при большом содержании С3А и весьма тонком помоле, может даже превышать его. Объясняется это тем, что гипс добавляют цементу в первую очередь для того, чтобы, вступая во взаимодействие с трехкальциевым алюминатом, образовывать в начальный период твердения (до получения жесткой недеформирующейся структуры твердеющего цементного камня) гидросульфоалюминат, что регулирует (замедляет) сроки схватывания цемента и улучшает ряд его свойств. Наряду с этим следует учитывать, что при твердении цемента, содержащиеся в нем алюмоферриты хотя и медленнее, но также вступают во взаимодействие с гипсом, связывая определенное его количество в комплексные новообразования. Количество гипса, вступающего в реакцию с алюминатами и алюмоферритами кальция, зависит от тонкости помола цемента, температуры его при выходе из мельницы, режима охлаждения и связанного с этим содержания в клинкере стекловидной фазы степени присадки золы и ее состава, а также от ряда других производственных факторов. Поэтому для каждого завода оптимальная дозировка гипса будет иной.

Большой избыток гипса может привести к появлению внутренних напряжений, иногда вплоть до образования трещин вследствие запоздалого появления гидросульфоалюмината кальция в уже затвердевшем цементном камне за счет твердых исходных компонентов. При недостаточном количестве гипса не удается использовать все заложенные в цементе возможности для быстрого твердения; такой цемент чересчур быстро схватывается. Следует отметить, что добавка гипса также благоприятно влияет на процесс твердения содержащихся в цементе силикатов кальция. Поэтому ограничено и минимальное содержание SО3 не менее 1,5%.

Серьезное значение имеет нагревание цемента при помоле, так как вследствие развивающейся при этом температуры гипс в той или иной степени переходит из двуводного в полуводный, т. е. в модификацию, значительно более растворимую в воде, что изменяет условия твердения цемента.

Дозировку добавляемого гипса целесообразно определять исходя из того его количества, которое связывается в первые сроки твердения, когда реакции происходят за счет растворенных в воде компонентов. За оптимальную дозировку гипса, в случае твердения при обычных температурах, можно принять то наибольшее его количество, которое практически может быть химически связано в твердеющем цементе в течение первых 24 ч после затворения цемента водой.

Добавками, ускоряющими сроки схватывания, являются: хлористый кальций, соляная кислота, глиноземистый цемент, растворимое стекло, углекислый натрий (сода) и ряд других. К замедлителям схватывания наряду с гипсом относятся слабый раствор серной кислоты, сернокислое окисное железо и ряд других.

Как использовать слежавшийся цемент

Вопрос. Здравствуйте! Необходима информация следующего порядка. С прошлого года, от постройки бани осталось несколько мешков портландцемента. Цемент хранился на полу сарая без защиты полиэтиленовой пленкой. По всей видимости, вступил в реакцию с влагой и превратился в камень. Можно ли использовать затвердевший цемент в мешке? Если нельзя, то куда его можно применить.

Ответ. Добрый день! К сожалению, субстанция, которая находится внутри ваших мешков уже не цемент. Под воздействием влаги находящейся в воздухе и воздействием углекислого газа внутри мешка цемента происходит необратимая химическая реакция – гидратация. В результате гидратации цемент теряет свою активность как «связующего» и превращается в балласт – цементный камень.

Срок хранения

Любая марка цемента обладает основным недостатком – небольшим сроком хранения, даже при соблюдении условий регламентируемых нормативным документом ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия». В соответствии с требованиями ГОСТ 30515-97 мешки с цементом должны храниться в сухих помещениях, плотно уложенными на деревянных или пластиковых поддонах с высотой штабеля не более 1,8 метра.

Читайте так же:
Раствор цементный морозостойки марка

При соблюдении указанных условий, другим документом – ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» регламентирован гарантийный срок хранения: 45 суток для быстротвердеющего «связующего» и 60 суток для других типов цемента. Причем гарантийный срок считается не с момента прибытия «связующего» на склад или момента его продажи потребителю, а с момента отгрузки с завода изготовителя.

На практике, если упаковать бумажные мешки в полиэтилен (ограничить поступление углекислого газа из воздуха) материал можно хранить в течение года и даже полутора лет. Как вариант можно ссыпать цемент в герметичные металлические (пластиковые) бочки, обвязать горловину полиэтиленовой пленкой и хранить их в подсобных помещениях (гараж, летняя кухня, сухой сарай и т.п.) более полутора лет.

Что делать с затвердевшим цементом

Что касается затвердевшего цемента, его необходимо извлечь из упаковки, разбить на куски размерами 20-40 см и использовать в качестве заполнителя бетона предназначенного для строительства малонагруженных сооружений: садовых дорожек, отмосток, площадок для сушки белья и т.п.

При этом данный заполнитель допускается использовать как добавку, а не как основной материал. Примерная пропорция – 3 части «нормального» заполнителя (щебень, гравий, строительный мусор) и 1 часть «эрзац» щебня из цемента.

Также измельченный цементный камень можно добавлять в подушки под: укладку тротуарной плитки, заливку стяжки пола, установку бордюрных камней другие подобные сооружений и конструкции.

В интернете, как правило, на форумах, можно прочитать информацию, что подобный материал можно измельчить до пыли, изготовить из него конус, дождаться его отвердения, разбить молотком и сравнивая прочность конуса с прочностью конуса из свежего цемента судить о дальнейшем использовании в качестве цемента.

Это недостоверная информация. Во-первых, конус используется для определения подвижности «БЕТОНА», а не «ПРОЧНОСТИ» цемента. Во-вторых, как уже было сказано, в ваших мешках находится не «ЦЕМЕНТ», а «ЦЕМЕНТНЫЙ КАМЕНЬ». Поэтому никакое измельчение до пылевидного состояния (неизвестно каким образом реализовать данную технологию в домашних условиях) не вернет ему свойств цемента.

Можно ли и как использовать цемент, который затвердел в мешке (слежавшийся)

Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке – вопрос, интересующий многих мастеров. С одной стороны, не хочется рисковать качеством и прочностью элемента, конструкции или здания из бетонного раствора. С другой же, если цемент затвердел в мешке, выбрасывать его жалко, ведь это значительные финансовые потери.

Обычно цемент затвердевает в случаях, когда из-за ошибок в расчетах покупают слишком много материала и он стоит на складе дольше, чем предусматривает срок хранения. Если не использовать своевременно порошок, он слеживается и твердеет, теряя в большей или меньшей мере степени свои свойства.

Нередко так происходит еще и из-за того, что производители заинтересованы в обеспечении высоких продаж своего товара. Поэтому материал, который боится влаги, почему-то пакуют в бумажные пакеты. Если бы цемент поставлялся в плотных водонепроницаемых пакетах из полиэтилена, ситуация могла бы быть в корней иной. Так или иначе, но если цемент затвердел в мешке, необходимо тщательно разобраться в ситуации, чтобы знать, как правильно поступить.

Что делать, если состав в мешке затвердел

Если цемент затвердел, не стоит спешить замешивать из него раствор. Сначала необходимо понять, будет ли он пригоден для приготовления бетона, не скажется ли его использование на прочности, надежности, долговечности элемента, конструкции, здания.

Почему твердеет цемент

Цемент твердеет в основном из-за попадания в порошок влаги. Ведь главным условием схватывания и застывания цемента является прохождение химический реакции гидратации. Вода и цемент взаимодействуют, образовывают кристаллогидраты, потом проходит две стадии: схватывание и твердение смеси. Между элементами формируются пространственные связи, после разрушения которых цемент уже не придет в первоначальный вид.

Вопрос о том, можно ли использовать затвердевший цемент в мешке по предназначению, уже не стоит. Для выполнения первоначальных задач он точно не подойдет.

Сухой строительный материал обладает сравнительно небольшим сроком годности. В заводской упаковке под навесом может лежать до 2-3 месяцев, потом каждый месяц теряет до 15% прочности. Через 6 месяцев хранения уходит 50% марочной прочности.

Происходит так из-за того, что цемент – материал гигроскопичный, впитывает влагу из окружающей среды. В нем начинает происходить процесс гидратации – пусть не так активно, как при замесе с водой, но материал твердеет и на химическом уровне меняет структуру.

Цемент любой марки предполагает определенный срок хранения в правильных условиях. Регулируется все нормативами ГОСТ 30515-97: мешки обязательно должны храниться только в сухих помещениях, аккуратно и плотно уложенными на поддонах из пластика или дерева с высотой штабеля максимум 180 сантиметров.

ГОСТ 10178-85 устанавливает такие сроки: 45 суток хранится быстротвердеющее связующее, 60 – остальные типы цемента. Гарантийный срок считают исключительно с момента отгрузки с завода-производителя.

Препятствовать твердению цемента можно, упаковав бумажные пакеты в полиэтилен, пересыпав цемент в герметичные бочки из пластика. В таком случае возможно продлить срок хранения, но мастера не советуют так поступать и приобретать материал в нужном количестве непосредственно перед использованием.

Как использовать

Цемент производится в формате материала мелкой фракции, его частички связывают наполнитель, другие материалы (щебень, песок, камни и т.д.). Раствор после застывания превращается в твердый бетон, если правильно приготовлен и уложен.

Читайте так же:
Пневмотранспорт для цемента своими руками

Если же цемент самостоятельно сцепляется друг с другом под воздействием влаги, получается хрупкий материал. И если он попадет в раствор, то все равно останется хрупким, понижая общую прочность и провоцируя появление трещин в монолите.

Так, если даже минимально изменил структуру цемент марки М400, то его прочностные характеристики в лучшем случае будут достигать показателей М300 или даже М200. Чтобы сделать цемент достаточно рассыпчатым опять, нужно положить мешок на ребро, подождать, потом поставить на другое и снова подождать.

Перекатывать таким образом мешок по полу нужно до тех пор, пока порошок не станет снова сыпучим. Вряд ли его консистенция будет такой же, как свежего, но использовать в работе его допускается.

Если цемент засох в мешке, реанимировать его и привести в пригодный вид для применения там, где предполагалось, уже нельзя. Но придумать, что делать и не потерять потраченные деньги, вполне реально. Замешанный из все еще сыпучего затвердевшего цемента раствор можно применить там, где нет больших механических нагрузок: бетонирование декоративных архитектурных сооружений, столбов, садовых дорожек, разного типа площадок для сушки белья и т.д.

Мастера в ответ на вопрос про слежавшийся цемент (можно ли использовать его в работе) отвечают категорично: только в качестве наполнителя и то в определенных пропорциях.

Цемент берут в качестве добавки – 3 части обычного наполнителя (гравий, щебень и т.д.) и 1 часть щебня из застывшего цемента. Можно разбить камни на куски размером 20-40 сантиметров или мельче и добавлять в подушки под монтаж стяжки пола, тротуарной плитки, бордюрных камней и т.д.

Часто в сети можно увидеть советы по поводу проверки качества цемента в домашних условиях – якобы, если испытание он проходит, то можно смело использовать его в работе.

Как проверить качество слежавшегося цемента:

  • Измельчить камни до состояния пыли
  • Сделать из бетонного раствора конус, выждать срок твердения
  • Разбить конус молотком и сравнить результаты с аналогичным испытанием нормального цемента

И если вы пользуетесь такими подсказками, то исключительно на свой страх и риск. Дело в том, что конус используют только для выявления подвижности бетона, но не прочности монолита. И цементному камню, который сформировался в мешках, никакое измельчение не вернет первоначальной химической формулы, которая изменилась навсегда.

Можно сделать вывод, что использовать цемент, который затвердел, можно очень осторожно и исключительно там, где не требуется обеспечения серьезных прочностных характеристик и стойкости к механическим нагрузкам. Однажды застывший цемент уже не вернется в прежнее состояние, поэтому рассчитывать на него не стоит.

Не выбрасывайте окаменевший цемент: что делать из засохшего материала

Свое ключевое свойство лежалая смесь утрачивает, поэтому использовать ее по прямому назначению не рекомендуется. Даже если в мешке осталось небольшое количество рассыпчатой смеси, не стоит использовать ее для приготовления раствора, поскольку это может снизить качество полученной смеси: она будет хрупкой, недолговечной, не обеспечит хорошую сцепку с поверхностью.

Проблема заключается в контакте сухой смеси с углекислым газом: под его воздействием меняются химические свойства вещества, поэтому он становится непригодным для строительных/ремонтных работ. Вследствие гидратации цемент уже не может применяться в качестве активного связующего компонента.

Заполнитель бетона

И все же спешить избавляться от окаменевшего цемента не нужно. Как известно, заполнители в бетонных смесях могут занимать до 80% объема. Они помогают сократить расход вяжущих веществ и создать необходимую жесткость. Цементный камень может служить заполнителем.

Раздробите камень на фракции с помощью молотка и долота. Получившийся щебень смешайте в пропорции 1 к 3 с гравием, битой плиткой, другим строительным мусором.

Заполнитель бетона пригодится в строительстве опалубки и заливке фундамента «по грунту». В первом случае используются фракции 5-20, во втором 20-40.

Рекомендуем: Сломались ручки на москитной сетке. Теперь я знаю, как их отремонтировать и чем заменить, не потратив ни копейки

Окаменевший цемент

Народные методы восстановления характеристик и применение материала

Существуют способы, позволяющие подарить «вторую жизнь» лежалому цементу. Несмотря на то, что в большинстве случаев он используется лишь в качестве балласта, подобный камень можно применять для определенных целей. Например, из него получают прочный и дешевый заполнитель при земляных работах и возведении небольших конструкций — сараев, бань, кладовых. Но перед этим необходимо привести камень в более пригодный вид.

Обжарка

Для начала рекомендуется расколоть крупные куски на мелкие, что сделает дальнейшее обращение с цементом более удобным. Из лежалого материала можно сделать песчаник, но для этого фрагменты затвердевшего вещества необходимо обжарить при температуре около +1500 градусов Цельсия.

В домашних условиях это невозможно, поскольку температура в большинстве духовых шкафов достигает +500 градусов Цельсия. Как вариант, можно воспользоваться специальной печью, предназначенной для обжига керамики. Это поможет решить проблему.

Обращение в пыль

Еще один вариант — измельчение крепких фрагментов. Процесс более доступный, но трудоемкий, требующий больших усилий и массу времени. Крупные куски можно дробить кувалдой, а мелкие — молотком.

Наилучшим решением будет гидравлический пресс или любое аналогичное устройство. Если подобного нет под рукой, то можно прибегнуть к ручному методу истирания.

Приготовление растворов

Бытует мнение, что, смешав перетертый лежалый материал с новым в соотношении 1:1, можно получить строительную смесь сносного качества. На деле это ничем не подкреплено. Согласно мнению экспертов в области строительства, подобная смесь не обладает качествами, предъявляемыми к цементу, поэтому ее использование нецелесообразно.

Читайте так же:
Смешивают ли керамзит с цементом

Допускается применение старого цемента с новым в соотношении 1:10, причем лежалая смесь должна быть истерта до порошкообразного состояния. Но необходимо учитывать риски применения подобной смеси в строительстве. Бетон, приготовленный из цемента марок М-300 или М-400, будет гораздо качественнее, прочнее, долговечнее, а конструкции из него — надежнее.

Можно ли использовать старый цемент для заливки

Можно ли использовать старый цемент?

За неаккуратное ведение работ строителями в итоге платят новоселы.

Приступая отмывке ,нужно понимать, является ли поверхность, на которой остался цемент, твердой и крепкой, или же механическое воздействие может привести к сколам и трещинам.

Ведя строительные работы, прорабы всегда думают о сдаче объекта, простые рабочие часто о том, что можно стащить с площадки, а каменщики — про погоду.

Находясь целый день на воздухе, изнемогая от жары летом, от дождей осенью и от снега зимой, волей неволей начинаешь следить за прогнозом погоды. Часто приходится торопиться, и делать все аккуратно не всегда получается.

Вот и остаются цементные кляксы. Смывка цемента доставляет потом головную боль владельцам строения.

Справиться с задачами смывки цемента можно двумя способами.

Для этого могут понадобится следующие инструменты:

  • щетка по металлу;
  • шпатель;
  • стамеска;
  • геологический молоток;
  • мастерок;
  • обычный молоток и зубило;
  • болгарка или точильный камень;
  • топор;
  • жидкость для смывки цемента.

Удаление механическим путем

Первый — цемент удаляется механическим путем. Наросты и пятна убираются обычным сбиванием. Используют шпатель, мастерок, металлическую щетку или молоток с зубилом.

Молоток и зубило используют для сбивания больших кусков засохшей смеси. Иногда лучше применять стамеску. Она удобна из-за неравномерной заточки сторон и небольшому углу.

Но не забывайте, что стамеска не предназначена для таких работ и снятие застывшего раствора цемента быстро затупит ее.

Со стекла и керамики цемент хорошо удалять кухонным скребком.

Люди, дающие совет использовать гвоздь или зубило, немного неправы, утверждая, что эти инструменты — лучшее решение проблемы. Конусная рабочая часть снимает цемент узенькой дорожкой и получается бесчисленное количество углублений, черточек и сколов на поверхности. Такие инструменты очень подходят для снятия цементных излишков на швах.

Убрать старый цемент со стекла возможно при помощи скребка, предназначенного для чистки кухонных плит. Такой скребок найдется в каждом магазине хозяйственных товаров. Подойдет и щетка для чистки окон.

Главное перед началом работ — обильно намочить стекло водой. Затем цемент скребется и отмывается щеткой. В крайнем случае можно использовать бритвенное лезвие. Чистку нужно производить не уголком лезвия, а всей плоскостью.

В этом случае не будет царапин.

Если засохший цемент нужно снять с кирпича, для повторного использования, то лучше, чем геологический молоток, нет.

Если застывший цемент нужно снять с кирпича, находящегося не в кладке, то есть бывшего в употреблении, для вторичного применения, то лучше, чем геологический молоток, вы ничего не найдете. Он похож на маленькую кирку, но обе рабочие части не заострены. В случае отсутствия такого инструмента подойдут простой молоток и топор.

Что делать с цементным камнем

Перейдем непосредственно к практической части, в которой речь пойдет о применении лежалого цемента, доведенного до приемлемой консистенции любым означенным выше способом. Даже если в цементе остались крупные комочки, измельчить которые не представляется возможным, можно использовать его для достижения различных целей.

Сооружение конструкций

Если планируете построить на даче или частном участке небольшую нежилую пристройку (мастерскую, гараж и прочие), то лежалый цемент можно использовать в качестве одного из компонентов при сооружении фундамента или несущей плиты. Важно понимать, что подобная конструкция не выдержит больших нагрузок, но в качестве заполнителя фундамента лежалый цемент вполне подходит.

Кроме того, его можно использовать для изготовления малых архитектурных форм, поскольку к ним не предъявляются повышенные требования. Это могут быть:

  • скамейки;
  • вазоны для цветочных клумб;
  • бортики;
  • фонтаны и декоративные формы для искусственных водоемов.

Еще одно практическое применение — возведение теплиц и курятников. В подобном случае лежалый цемент вполне пригоден для использования, поскольку он поможет сэкономить на покупке сухих строительных смесей. При желании можно сделать бетонное основание для навеса, беседки или зоны для приготовления барбекю на заднем дворе частного дома.

Декорировать дорожки и восстанавливать покрытия

Удивительно, но лежалый бетон часто применяется в ландшафтном дизайне. Он отлично подходит для обустройства дорожек, тротуаров и небольших площадок. Правильно замешанный раствор можно использовать для реконструкции небольших бетонных форм: оснований забора, дорожек и прочих.

Делать «подушку» для плитки

Если решили положить садовую плитку, то лежалый цемент можно использовать в качестве наполнителя при устройстве стяжки. Она не будет обладать высокой прочностью, но зато поможет создать ровное покрытие, выступающее в качестве отличного основания для плитки. Так площадка или дорожка получатся ровными, без перепадов, выпуклостей и прочих дефектов.

Починить дорогу перед домом

Здесь речь идет о незначительных реконструкционных работах, к которым не предъявляются особые требования по части качества, надежности и прочности. Например, если вследствие усадки почвы растрескалась садовая дорожка, то нет смысла приобретать мешок цемента для ее восстановления.

Можно воспользоваться старой смесью, поскольку потребуется небольшое количество для приготовления раствора. Этого будет достаточно для заполнения трещины или устранения сколов, выбоин и прочих дефектов.

Можно ли использовать старый цемент

Можно ли использовать старый цемент?

Ниже приведены советы, которые вам помогут правильно купить цемент, сохранить его, а также использовать уже старый цемент, который нельзя применять в ответственных конструкциях.

Читайте так же:
Полистиролбетонный блок с облицовкой кирпичом

Можно ли использовать старый цемент для заливки

Цемент который на фото под вопросом никак и нигде использовать нельзя, его надо просто выкинуть.

Он схватился комками, а это значит что цемент набрал влаги и полностью потерял все свои свойства (качества, характеристики).

Или слежался из-за не допустимо большого срока хранения.

Если цемент хранился в правильных условиях (под крышей, влажность нормальная) и просрочен не на слишком большой срок (месяц, два), то использовать можно на не ответственных участках, например забетонировать пол в курятнике, или заштукатурить сарай на улице.

Просроченный цемент теряет свои марочные показатели (прочность) к примеру был цемент марки М500-т, стал М400, или М200, всё от срока хранения зависит, учитываем это при замесе.

К примеру нужен штукатурный раствор 1:5 при марки цемента М500, значит замешиваем 1:3 увеличивая количество цемента при тех же пропорциях песка.

На сухую перемешиваем песок с цементом, далее вода и завершаем замес.

Сроки хранения цемента

Это важный аспект, заслуживающий внимания. Специалисты отмечают, что цемент при надлежащих условиях хранения сохраняет свойства на протяжении 45-60 дней. По истечении этого срока сухой материал начинает утрачивать химические свойства и основные потребительские качества, становясь непригодным для строительных работ.

Чтобы цемент не отвердел раньше времени, необходимо соблюдать условия хранения, установленные производителем:

  • укладывать мешки на настил из деревянных досок, избегая прямого контакта с бетонным основанием или напольным покрытием;
  • оборачивать бумажные мешки полиэтиленовой пленкой, предотвращая проникновение влаги внутрь сухой смеси;
  • накрывать цемент брезентом, учитывая направление проветривания.

Высота стопки из мешков с цементом не должна превышать 180 см. Учитывайте, что отсчет гарантийного срока начинается с момента отгрузки цемента производителем, а не с даты покупки. Именно поэтому существует вероятность приобретения низкокачественной смеси. Соблюдая эти простые советы, вы сможете избежать преждевременного затвердевания цемента.

Можно ли и как использовать цемент, который затвердел в мешке (слежавшийся)

Можно ли использовать цемент, который затвердел в мешке – вопрос, интересующий многих мастеров. С одной стороны, не хочется рисковать качеством и прочностью элемента, конструкции или здания из бетонного раствора. С другой же, если цемент затвердел в мешке, выбрасывать его жалко, ведь это значительные финансовые потери.
Обычно цемент затвердевает в случаях, когда из-за ошибок в расчетах покупают слишком много материала и он стоит на складе дольше, чем предусматривает срок хранения. Если не использовать своевременно порошок, он слеживается и твердеет, теряя в большей или меньшей мере степени свои свойства.

Нередко так происходит еще и из-за того, что производители заинтересованы в обеспечении высоких продаж своего товара. Поэтому материал, который боится влаги, почему-то пакуют в бумажные пакеты. Если бы цемент поставлялся в плотных водонепроницаемых пакетах из полиэтилена, ситуация могла бы быть в корней иной. Так или иначе, но если цемент затвердел в мешке, необходимо тщательно разобраться в ситуации, чтобы знать, как правильно поступить.

Быстросохнущая стяжка пола — рекомендации по выбору

Николай Стрелковский

Ремонт в квартире – это ряд мероприятий, зачастую начинающихся с выравнивания пола. Традиционно это делается с помощью цементно-песчаной стяжки. Старый и проверенный временем способ имеет массу преимуществ, но не лишён и некоторых недостатков. Пожалуй, наиболее серьёзным из них является долгое время высыхания.

Стяжка из пескобетона

Стяжка из пескобетона

Стяжка набирает прочность в течение 28 дней, и ускорять этот процесс категорически не рекомендуется, чтобы избежать растрескивания поверхности. В идеале даже стремятся замедлить сушку, увеличивая временные затраты, но создавая все условия для получения действительно прочного пола, способного выдержать планируемые нагрузки.

Стяжка набирает прочность в течение 28 дней

Стяжка набирает прочность в течение 28 дней

Ходить по сохнущей поверхности можно уже через несколько дней, когда раствор схватится, затвердеет и будет способен выдержать вес человека, но стелить покрытие и ставить мебель не разрешается до полного высыхания. Естественно, это увеличивает время ремонта, поэтому стали появляться специальные смеси для быстросохнущих стяжек.

Стяжка

Особенности и преимущества быстросохнущих стяжек

Особенность смесей заключается в том, что необходимую прочность они набирают значительно быстрей, чем классический раствор, поэтому готовность к нагрузкам наступает быстро. Но вот полное высыхание ускорить нельзя, поэтому оно протекает долго, и при покупке смеси нужно обращать внимание на время, в течение которого стяжка достигает необходимой остаточной влажности. Этот параметр обозначается буквами СМ и рассчитывается в процентах. Информацию нужно уточнять на упаковке.

Topcem Pronto Mapei Стяжка пола быстросохнущая

Topcem Pronto Mapei Стяжка пола быстросохнущая

В России не существует документов с указаниями норм остаточной влажности для разных типов полов, потому пока принято ориентироваться на европейские. Это вполне логично, так как большинство строительных смесей имеет импортное происхождение.

Примерные значения для Германии и Швейцарии

  • Остаточная влажность для пола на основе гипса: Германия – 0,5 CM-%, Швейцария – 0,8 CM-%, (для текучих смесей – 0,5 CM-%);
  • Остаточная влажность для пола на основе гипса с подогревом: Германия – 0,3 CM-%, Швейцария – 0,5 CM-%, (для текучих смесей – 0,3 CM-%);
  • Остаточная влажность для цементного пола : Германия – 2 CM-%, Швейцария – 1,5 CM-%;
  • Остаточная влажность для цементного пола с подогревом: Германия – 1,8 %, Швейцария – 2,0-2,5 CM-% в зависимости от вида покрытия.
Читайте так же:
Технологические исследования сырьевых материалов для производства цемента

Отсюда видно, что в качестве основы для быстросохнущих стяжек выступают гипс или цемент, то есть те же компоненты, которые входят в состав привычных растворов. Однако в быстросохнущие смеси эти вещества добавляются в мелкофракционном виде, что значительно ускоряет процесс гидратации и высушивания, а также позволяет получить ровное покрытие с малой степенью усадки.

Стяжка пола быстросохнущая

Стяжка пола быстросохнущая

Дополнительные компоненты для смесей

Для ускорения высыхания, а также большей пластичности в смесь вводятся различные компоненты: разжижители, порообразователи, смолы, минеральные наполнители, полимерные добавки. Они могут быть заранее смешаны с основными компонентами либо добавляться в смесь непосредственно перед заливкой пола, чтобы не сокращать и без того небольшое время работы.

Благодаря различным дополнительным добавкам стало возможным создать специальные составы, подходящие для разных оснований, включая деревянное, а также для тёплых полов. Есть и такие стяжки, которые могут задерживать электромагнитные волны, исходящие от электроприборов, например, кабеля тёплого пола.

Thomsit SE 93 Быстросохнущая стяжка (25 кГ)

Thomsit SE 93 Быстросохнущая стяжка (25 кг)

  1. Разжижители нужны, чтобы раствор стал более пластичным. Такая смесь потребует меньшего количества воды для достижения оптимальной консистенции, а чем меньше воды – тем быстрее сохнет готовая стяжка. К тому же они позволяют добиться более равномерного распределения влаги по толще стяжки, что важно при высыхании.
  2. Порообразователи ускоряют процесс отвода влаги, хотя появляющиеся при высыхании поры уменьшают прочность готового покрытия.
  3. Смолы и полимеры , напротив, повышают прочность пола и позволяют придать ему дополнительные полезные свойства, например, морозоустойчивость, химическую инертность, негорючесть, износостойкость. Добавление таких веществ позволяет уменьшить количество основы, что также ускоряет высыхание, при этом снижая вероятность возникновения трещин.

Эти стяжки заливаются быстро, что требует определённой сноровки, но зато и высыхают намного раньше, чем традиционные. Для смесей на основе цемента может понадобиться до 2 недель, а гипсовым и того меньше. Полимерные же составы могут быть готовы к дальнейшему ремонту уже через сутки.

Очень важно соблюдать условия, рекомендованные производителем. Обычно они касаются температуры и влажности. При идеальном соблюдении всех указанных параметров, стяжка быстрей высохнет и наберёт прочность.

Типы смесей по основному компоненту и особенности их применения

По основному связующему компоненту все сухие смеси делятся на два вида: цементные или гипсовые (ангидритовые). Цементные более распространены и используются для выравнивания полов в разных типах помещений: от промышленных до жилых, при этом они пригодны и для наружных работ.

ROXOL RENO QUICK – быстросохнущая смесь без функции самовыравнивания (класс Р2 и Р3)

ROXOL RENO QUICK – быстросохнущая смесь без функции самовыравнивания (класс Р2 и Р3)

Смеси на гипсовой основе не любят высокой влажности, поэтому чаще всего используются для выравнивания полов в жилых комнатах. Этот материал является полностью натуральным, безвредным, имеет теплоизолирующие свойства, поэтому становится всё более популярным при ремонте квартир. Гипс твердеет быстрее цемента, что позволяет сэкономить время при ремонте.

Ровнитель экологичный самовыравнивающийся на гипсовой основе M200 Рк5 для устройства высокопрочных стяжек пола

Ровнитель экологичный самовыравнивающийся на гипсовой основе M200 Рк5 для устройства высокопрочных стяжек пола

Готовые полы имеют шероховатую поверхность, способную пылить и впитывать разные загрязнения, поэтому не могут использоваться самостоятельно и нуждаются в напольном покрытии: ламинате, паркете, плитке, линолеуме и пр.

КНАУФ Боден-15 стяжка на гипсовой основе (25кг)

КНАУФ Боден-15 стяжка на гипсовой основе (25кг)

Есть ещё и быстросохнущие полимерные наливные полы, но они способны выровнять лишь незначительные неровности и чаще используются как самостоятельное финишное покрытие, так что не стоит их путать с быстросохнущими стяжками, главная цель которых – выравнивание пола.

Быстросохнущие полимерные наливные полы

Быстросохнущие полимерные наливные полы

В зависимости от планируемой толщины стяжки такие смеси бывают:

  • базовыми. Позволяют выровнять поверхности с перепадом высот до 8 см. Твердеют за 12 часов, позволяя передвигаться по полу, но для набора прочности может потребоваться дополнительное время, которое зависит от состава смеси и условий.
  • средними. Выравнивают незначительные неровности до 3 см, затвердевают в среднем за 4-5 часов.
  • финишными. Используются для заключительного выравнивания пола перед укладкой окончательного покрытия, способны выровнять перепады высоты до 1 см, а ходить по такому полу будет можно уже через 3-4 часа.

Рекомендации по выбору смеси

  1. Для начала нужно оценить состояние пола , в частности – измерить перепад высот. От этого будет зависеть толщина будущей стяжки, и, следовательно, время высыхания. К примеру, гипсовая стяжка толщиной 3 см будет сохнуть около 5 суток, а толщиной 8 см – до трёх недель. Цементная же потребует ещё больше времени для полного высыхания.

Измерить перепад высот пола

Измерить перепад высот пола

Если планируется использование тёплых полов или заливка стяжки на деревянную основу, то нужно отыскать смесь, подходящую для этой цели.

Быстросохнущие стяжки действительно позволяют ускорить ремонт, так как требуют меньше времени на высыхание, однако не следует надеяться на чудеса и пренебрегать технологией заливки и контролем времени высыхания. Если слишком быстро подвергнуть недостаточно сухой пол значительным нагрузкам, то это может привести к деформации и разрушению покрытия. Даже быстросохнущим смесям нужно время и условия для высыхания, и лучше, чтобы его было с запасом – тогда пол точно получится прочным и устойчивым.

Видео — Стяжка пола быстросохнущая — рекомендации по выбору

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector