Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича

Технология производства кирпича

На рис.3 представлена развернутая схема операций подготовки глиномассы и пластического формования кирпича.

Рис.3. Технологическая схема производства кирпича способом пластического формования.

1 – ящичный подаватель, 2 – транспортер, 3 – дробление глины на дезинтеграторных вальцах, 4 – помол глины на бегунах, 5 – транспортер, 6 – формование кирпича на ленточном прессе, 7 – резка кирпича-сырца на автомате.

Песок, добавки и воду, в случае недостаточной естественной влажности глины, можно добавлять на стадии помола на бегунах (как отмечено в блок-схеме).

Ленточный пресс, или экструдер (рис.4), представляет собой машину, по принципу действия аналогичную мясорубке, но без ножей.

Глина поступает сверху в глиномялку 8, продавливается через решетку 7 – в вакуум-камеру 6. В вакуум-камере создается разрежение, в результате часть воды испаряется, что способствует в дальнейшем упрочнению кирпича за счет уменьшения капиллярных пор, остающихся при испарении избыточной воды. Далее шнековый вал 1 уплотняет глину в прессовой головке 2 и через мундштук 3 с отверстием в идее прямоугольника размером 250 х 120 мм выдавливается глиняный брус 4, который в дальнейшем разрезается на отдельные кирпичи. Полученный необожженный кирпич называется «кирпич-сырец».

Кирпич-сырец укладывается на вагонетки и поступает на сушку в туннельную сушилку, где навстречу движущимся вагонеткам с кирпичом идут отходящие из печи обжига горячие газы, высушивающие кирпич.

Рис.4. Ленточный вакуумный пресс. 1 – шнековый вал, 2 – Прессовая головка, 3 – мундштук, 4 – глиняный брус, 5 – крыльчатка, 6 – вакуум-камера, 7 – решетка, 8 — глиномялка.

Обжиг кирпича на современных заводах проводится в туннельных печах, по принципу действия сходных с туннельными сушилками, но в печи, в отличие от сушилки, на стенках средней части туннеля располагаются горелки, обжигающие своим пламенем кирпич, проезжающий мимо них на вагонетках. Температура обжига обычного стенового кирпича около 1000°С. Обожженный кирпич несколько остывает к концу туннеля печи, но принимает температуру окружающего воздуха уже на складе готовой продукции.

Способ производства кирпича методом полусухого прессования отличается, прежде всего, подготовкой глины. Глину сушат в барабанных сушилках, измельчают в сухом виде на дезинтеграторах и увлажняют водой или паром до 8-10 % влажности. Далее прессуют отдельные кирпичи на гидравлических прессах и подают в вагонетках на обжиг. Стадия сушки сырца в этом методе отсутствует.

Один и тот же материал, полученный разными способами, имеет различие в свойствах. Так, например, кирпич полусухого прессования отличается от кирпича, полученного способом пластического формования (при одном и том же сырье), меньшим сопротивлением изгибу. Изучение технологии в нашем курсе как раз имеет целью выяснение влияния способа получения на свойства материалов.

На свойства кирпича и других керамических изделий влияет не только состав глины и глиномассы, не только способ формования, но и температура обжига. Если для стенового кирпича обычная температура обжига 900…1000°С, то дорожный кирпич, плитки для пола, огнеупорные материалы обжигаются при более высокой температуре – до 1400°С. Материалы, обожженные при разных температурах, имеют разную структуру.

4. Состав структура и свойства керамики

Из раздела о превращениях глины при обжиге (см. выше) ясен химический состав строительной керамики: сплав из силикатов алюминия и кремнезема. По фазовому составу в керамике можно выделить: кристаллическую фазу, аморфную фазу и поры. Аморфная фаза имеет тот же химический состав, что и кристаллическая, она образовалась при оплавлении кристаллов и играет роль связующего в керамическом материале. Содержание газовой фазы – пор зависит от степени спекания (температуры обжига) и наличия в составе глиномассы веществ, выделяющих при обжиге газы, например, порообразующих (выгорающих) добавок.

Таким образом, структуру керамики можно назвать микроконгломератной, а при значительном содержании пор – капиллярно-пористой с открытыми порами.

Если в плотной и технической (оксидной) керамике пористость играет отрицательную роль – снижает прочность, то в строительной керамике поры могут иметь и положительное, и отрицательное значение. Это касается, в первую очередь стеновой керамики – кирпича и керамических камней. Благодаря открытой пористости кирпичная стена «дышит», т.е. обладает необходимой для стенового материала газопроницаемостью. В то же время при большой влажности воздуха внутри помещения (бани, прачечные и пр.) влага задерживается в порах кирпича стены, замерзает в наружном слое зимой и вызывает разрушение кирпича. Пористая керамика, таким образом, относится к материалам с малой прочностью и морозостойкостью, а также со значительной водопроницаемостью (вследствие открытости пор). Поэтому для строительных керамических изделий, работающих в условиях постоянной влажности, применяют плотную керамику (дорожный кирпич, плитки для пола, санитарно-технические изделия, трубы)

Читайте так же:
Славянский кирпич милан руст

Характеристики структуры пористой керамики в цифрах: пористость 10-40%; водопоглощение по массе от 5 до 20 %; водопоглощение по объему от 10 до 40%. Плотная керамика имеет 0,5. 5 % водопоглощение по массе и 1. 10% по объему.

Теплопроводность керамики: 1,16 Вт/м.К – для абсолютно плотного черепка, 0,8 Вт/м.К – для кирпича, 0,2 Вт/м.К и менее – для эффективных (теплоизоляционных) изделий.

Прочность пористой керамики до 30 МПа, плотной — до 100 МПа; морозостойкость пористой керамики 15-50, плотной – выше.

Свойства керамического стенового кирпича в соответствии с ГОСТ 530-95 изложены в лабораторном практикуме. Там же приведены разновидности стенового кирпича и керамических камней по размерам.

Мини-заводы для частного бизнеса по производству кирпича

Какие технологии по выпуску кирпича существуют? (Фото: 2-999-999.ru)

Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

Актуальность бизнеса

К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

Оформление бизнеса

К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

Выбор помещения и подбор персонала

Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.

Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.

Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.

Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

  • управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
  • рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
  • водитель на грузовой автомобиль — один человек;
  • уборщица производственных помещений — один человек.

Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

Приобретение оборудования и сырья

Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

  • дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
  • смеситель для равномерного замеса;
  • электро сито для просеивания песка;
  • печная установка для выполнения обжига;
  • дозаторы;
  • конвейерное оборудование;
  • расходные и приёмные бункеры;
  • скиповая подъёмная установка;
  • передвижной компрессор;
  • установка для выполнения формования.
Читайте так же:
Цвета белебеевского облицовочного кирпича

Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

  • гравий мелких фракций;
  • строительный песок;
  • качественная глина;
  • вода.

Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

  • закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
  • лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

  • закупка оборудования — 2 млн. рублей;
  • затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
  • оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:

  • оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
  • затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
  • заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
  • закупка топлива — 400 тыс. рублей.

Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:

  • реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.

Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

Советы и рекомендации

Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

Рекомендации технолога для производителей керамического кирпича

За годы своей работы на кирпичных заводах убедился, что строительный рядовой кирпич можно изготовить из любого вида сырья (супеси, суглинки и т.п.) с содержанием глинистых частиц (по Рудковскому) от 8 до 10%.

Прочностные характеристики обожженного пустотного кирпича буду не высокие, т.к. нет глинистого “материала” для строительства керамического черепка. Полнотелый кирпич из такого сырья имеет прочность М300 и выше.

Низкосортное сырье имеется в достаточном количестве и такое сырье используется на заводах, которые производят кирпич для регионального потребления с небольшим радиусом реализации (до 100 км).

Прочность обожженного кирпича увеличивается при достижении глинистых частиц в сырье 20% и выше.

Если в исходном материале глинистых частиц более 30%, то в такое сырье, при необходимости, можно добавлять отощающие добавки.

На прочность изделия оказывает влияние температура обжига керамического кирпича и время выдержки при максимальных температурах в печи, но об этом немного позже.

Первым критерием строительства завода по производству строительной керамики является наличие соответствующего собственного сырья.

При отсутствия собственного сырья с необходимыми технологическими качествами, такое сырье надо доставлять из достаточно удаленных карьеров, что ведет к увеличению затрат на его транспортировку.

Второй критерий строительства завода: наличие топлива (природный газ, уголь, торф), электроэнергии, транспортной логистики, инфраструктуры, рабочего персонала.

При таком варианте завод может работать на привозном сырье и производить продукцию с высокой рыночной стоимостью: лицевой и клинкерный кирпич с различной цветовой гаммой; мостовой и тротуарный клинкер; керамическую плитку; керамогранитные изделия и т.д.

Существует достаточно много кирпичных заводов, построеных вблизи собственного карьера, из которого добывается базовое сырье, и к нему добавляют привозные легирующие добавки, которые придают выпускаемой продукции необходимые потребительские свойства: повышенную прочность, заданный цвет и т.д.

Еще немного о сырье: очень хорошим сырьем для производства полнотелого рядового кирпича являются гравитационные отходы углеобогатительных фабрик. Остатки угля в этих отходах значительно снижают расход топлива на обжиг.

Читайте так же:
Пластиковый анкер для пустотелого кирпича
подача сырья

Все глинистое сырье перед подачей в производство подлежит вылеживанию в открытых селективных буртах в течении не менее 1 года.

Для непрерывной подачи сырья в производство при неблагоприятных погодных условиях, можно дополнительно построить закрытый склад сырья и добавок емкостью 10…15 рабочих суток.

Придерживаюсь правила: каждый вид сырья надо подавать отдельным питателем (дозатором).

Если на карьере глины залегают слоями более 1 м, то необходимо вести селективную добычу, т.к. каждый слой имеет различные свойствами и их смешение в природной пропорции может привести к негативным последствиям.

Перед загрузкой в питатель сырье должно пройти предварительное дробление.

Если в питатель подается не дробленное сырье, то значительна вероятность забивки выходного отверстия питателя и нарушения состава рабочей смеси (шихты), со всеми неприятными последствиями.

На рынке достаточное количество дробилок, которые устанавливаются отдельно от питателя или непосредственно в бункер питателя.

Для снижения степени износа рабочих бандажей, абразивные отощающие добавки добавляются в шихту после вальцевых мельниц.

Отощающие добавки надо подготовить и вводить в шихту только с необходимым модулем крупности.

сырье и оборудование

Посещая многие заводы все больше убеждаюсь в том, что оборудование отделения массоподготовки и оборудование отделения формовки надо разделять буферной зоной.

Все “тяжелые” глиноперерабатывающие машины, включая вальцевые мельницы, работающие с зазорами 0,5…0,8 мм, устанавливаются в отделении массоподготовки.

Глиноперерабатывающие машины предназначены для разрушения первичной структуры глин и, с моей точки зрения, чем больше глинистых частиц в сырье, тем больше мощности надо приложить для переработки сырья.

Если бы в лессовых суглинках не было карбонатных включений, то для их переработки достаточно одной вальцевой мельницы с зазором 3…5 мм и двух смесителей (один на формовочном шнековом прессе), что очень часто наблюдается в кирпичных заводах, работающих на таком сырье.

Разрушение карбонатов – это отдельная тема и сейчас на этом останавливаться не будем.

После разрушения первичной структуры, глину обязательно надо увлажнить до формовочной влажности.

Влага, проникая вглубь частицы, увлажняет малоувлажненные зоны и наблюдается следующий эффект: первоначально увлажненная до формовочной влаги глина, с течением времени снижает влажность, даже если она изолирована от атмосферы.

Если природная влажность сырья равна формовочной, то в процессе обработки ее на вальцевых мельницах, влажность понизится и ее надо восстанавливать.

Если природная влажность выше формовочной, то надо выполнять ряд мероприятий для снижения природной влажности.

Сколько вальцов (вальцевых мельниц) надо установить в отделении массоподготовки, определяет сырье, но обязательно в конце этой линии установите смеситель для увлажнения и перемешивания шихты.

Мое технологическое правило: для работы с наибольшей производительностью, на вальцевые мельницы подается шихта с влажностью, ниже формовочной, а в шихтозапасник или в отделение формовки, рабочая смесь (шихта) должна поступить с формовочной влажностью.

глиноперерабатывающие машины

Сейчас на рынке большое разнообразие глиноперерабатывающих машин, сделанных в различных странах и разными фирмами. Какие машины применить показывают лабораторные и полупромышленные испытания.

Считаю, что достаточно 13…15 кВт установленной мощности для переработки 1 тонны сырья в час.

Например, бегуны мокрого помола – вальцы среднего помола (зазор 1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,8) мм – двухвальный смеситель.

Работа бегунов эквивалентна работе двух вальцов: т.е. бегуны = дезинтеграторные (камневыделительные) вальцы + вальцы грубого помола (3 мм).

Если массоподготовка отделена от формовки буфером с запасом 3 дня и более, то производительность оборудования массоподготовки рассчитывается на 8-ми часовый рабочий день, 5 дней в неделю, при условии, что печь обжига работает 24 часа в сутки и 350 дней в году.

Увеличение первоначальной стоимости оборудования окупается значительным снижением эксплуатационных затрат: эл. энергия + заработная плата рабочих.

Располагать глиноперерабатывающие машины надо так, что бы максимально снизить затраты эл.энергии при их работе.

Например, если производится не лицевая строительная керамика (кирпич, поризованные камни), то вальцовую мельницу тонкого помола (0,8 мм) можно вывести из эксплуатации.

Крупные отощающие и выгорающие добавки надо вводить в шихту после каскада вальцевых мельниц.

Читайте так же:
Покупаю кирпич м 150

Перед дезинтегратором и после дезинтегратора необходимо устанавливать систему контроля и удаления металлических включений из шихты.

Как показывает практика очень много простоев связано с поломкой технологического оборудования из-за металла, находящегося в шихте.

На рынке представлено много глиноперерабатывающих машин с различными функциональными возможностями, но которые совершенно непригодны для переработки имеющегося сырья или очень энергозатратны.

Например, винтовые камневыделительные вальцы, их эффективность составляет 5-10%, т.е. при работе такие вальцы удаляют из глины 5..10 кг камнеподобных включений из 100 кг.

Малоэффективны камневыделительные дезинтеграторные вальцы (дезинтеграторы) именно как камневыделительная машина.

Дезинтеграторы хорошо работают как машины первичной обработки: первичное дробление сухой глины, дробление твердых карбонатных включений, твердых аргиллитовых глинистых включений и т.д.

Если использовать в качестве сырья глинистые сланцы или метаморфизированные аргиллиты, то наиболее эффективными машинами для их дробления, являются ударные мельницы с воздушной сепарацией продуктов дробления, но они достаточно энергоемки в эксплуатации.

На этих машинах остановлюсь подробнее при описании решения проблемы “дутика”.

В своей работе встречался с глиноперерабатывающей машиной “Каскад” и пока не могу определить место этой машины в технологической линии массоподготовки.

“Каскад” достаточно хороший смеситель, но затраты электроэнергии для дополнительного смешения очень большие и, если нет необходимости тщательного смешивания всех компонентов шихты, то его можно не устанавливать в отделении массоподготовки.

Мне могут возразить, что с применением “Каскада” можно отказаться от шихтозапасника, но я остаюсь при своем мнении: лучший “разрушитель” глины – вода, и чем дольше вода будет воздействовать на глинистую частицу, тем лучшими технологическими свойствами будет обладать рабочая смесь (шихта).

Существует большое количество глиноперерабатывающих маших, которые не втречались в моей производственной практике и я о них ничего не могу написать.

Я остаюсь приверженцем традиционной технологии переработки глинистого сырья: бегуны – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Или дезинтегратор – вальцы крупного помола (3 мм) – вальцы среднего помола (1,2 мм) – вальцы тонкого помола (0,6…0,8 мм) – двухвальный смеситель.

Если своевременно производить проточку рабочих бандажей валков и выдерживать установленные зазоры между рабочими поверхностями бандажей, то переработанное сырье в конце каскада вальцов, представляет собой “взбитую” массу, состоящую из мелких чешуек шихты.

Между вальцами грубого помола (3 мм) и среднего помола (1,2 мм) желательно установить двухвальный смеситель, т.к. в таком смесителе происходит разрушение и снятие напряжения сжатой пластинки шихты и последующее сжатие и растирание происходит в частицах другого механического состава.

По моим наблюдениям, наибольшая производительность валковых мельниц достигается при влажности шихты 16…18 %.

При увеличении влажности глина “прилипает” к бандажам и плохо счищается с их поверхности.

При низкой влажности, для разрушения сухих комочков, затрачиваются дополнительные усилия и увеличивается нагрузка на приводные эл. двигатели.

Поэтому еще раз обращаю внимание на установку дополнительного смесителя между вальцами грубого и среднего помола.

Очень важно перед вальцевыми мельницами устанавливать распределители глины, особенно когда ширина валков больше ширины подающей конвейерной ленты.

Часто наблюдаю неравномерный износ рабочих поверхностей бандажей валков из-за неравномерной подачи шихты по всей длине валков.

Глинистое сырье абразивный материал и при его переработке всегда будут изнашиваться рабочие бандажи вальцевых мельниц.

Всегда наступает неприятный момент, когда бандажи надо менять. Перед покупкой вальцевой мельницы поинтересуйтесь у продавца о сложности замены бандажей и о поставщике бандажей. Иногда стоимость замены бандажей составляет половины стоимости самой вальцевой мельницы.

При выборе вальцов, особенно вальцов тонкого помола, обратите внимание на конструкцию этих машин и инструкцию по эксплуатации этой машины. Если инструкцию по эксплуатации, сложны для восприятия текста и понимания содержимого, воздержитесь от покупки.

Машины, как и инструкции к ним, должны быть простыми и понятными. При эксплуатации очень сложной в управлении машины возникают остановки, связанные с системой управления и найти причину остановки очень сложно, а порой и не возможно без привлечения специалистов фирмы-изготовителя оборудования.

Вальцевые мельницы обязательно комплектуйте двумя станками для проточки бандажей. В дальнейшем это позволит уменьшить время простоя на проточки.

Читайте так же:
Сравнение кирпича с керамическими блоками

При использовании твердого глинистого сырья или сырья со значительным количеством твердых глинистых включений, после дезинтегратора устанавливают вальцы первичного дробления с зазором 5 мм.

Немного о смесителях

Если дозаторы обеспечивают количество (объем) подаваемых компонентов шихты, то смесители перемешивают компоненты шихты и усредняют состав шихты.

Компонент, который поступает в смеситель отдельно от шихты – вода для увлажнения.

Влажность шихты определяет формовочные свойства шихты. Постоянство и равномерность влаги в шихте является обязательным условием качественной формовки изделий.

Для того, чтобы снизить скачки влажности на формовки, в шихтозапасник надо укладывать шихту с постоянной влажностью.

Контроль влажности шихты после смесителя осуществляет заводская лаборатория, но в связи с тем, что отбор проб производится с определенной периодичностью, непрерывный контроль влажности шихты отсутствует.

В настоящее время на рынке появились измерители влажности шихты, которые непрерывно ведут контроль влажности шихты и сообщают о возникших отклонениях

На базе этих измерителей можно создать автоматическую систему управления подачи воды в смеситель и, соответственно, управления влажностью шихты.

На некоторых заводах при работе смесители не наполняются шихтой. При такой работе смеситель не выполняет свои функции и работает как транспортирующая машина. При незначительных изменениях в подаче воды происходит или переувлажнение шихты, или выход недостаточно увлажненной шихты.

Шихтозапасник

Для многих остается открытым вопрос: шихтозапасник это необходимый компонент технологической переработки или дополнительные капитальные затраты?

Много заводов работает без шихтозапасника и производят востребованный на рынке кирпич, еще больше работают с шихтозапасником и так же производят качественную конкурентноспособную продукцию.

Напишу свое мнение об этом.

При наличии на заводе вылежавшегося в буртах сырья, в котором максимально разрушена природная структура, и используется в качестве отощителя песок, бой кирпича (так называемый шамот), полевой шпат или другой камнеподобный материал, то можно работать без шихтозапасника.

Влаги в сырье, добавленной влаги и особенно времени контакта отощителя с влагой должно быть достаточно, чтобы произошло усреднение влажности во всем объеме шихты.

Если выполняется это условие, то можно работать без шихтозапасника.

Но возникает следующая проблема – проточка бандажей на вальцевых мельницах.

Во время проточки вся технологическая линии массоподготовки останавливается и если массоподготовка “жестко” связана с формовкой, то вынужденно останавливается и формовка.

Цех по производству керамического кирпич

Чертежи и проекты

Разделы АС, АР, КЖ, КМ, КМД и т.д.
Разделы ЭМ, ЭС, ЭО, ЭОМ и т.д.
Разделы ОВ, ОВиК, ТМ, ТС и т.д.
Разделы ПС, ПТ, АПС, ОС, АУПТ и т.д.
Разделы ТХ и т.д.
Разделы ВК, НВК и т.д.
Разделы СС, ВОЛС, СКС и т.д.
Разделы АВТ, АВК, АОВ, КИПиА, АТХ, т.д.
Разделы АД, ГП, ОДД т.д.
Чертежи станков, механизмов, узлов
Базы чертежей, блоки

Подразделы

для студентов всех специальностей
Котлы и котельное оборудование

Электроснабжение и освещение блочно-модульной котельной 18 МВтЭлектроснабжение и освещение блочно-модульной котельной 18 МВт

Проектом разработано внутреннее электроснабжение котельной. Установленная мощность приемников котельного зала — 327,5 кВт, расчетная — 271,3 кВт.

Страна Россия

Формат pdf

Рабочий проект автоматизации котельной, работающей на газообразном топливе в автоматическом режиме.Рабочий проект автоматизации котельной, работающей на газообразном топливе в автоматическом режиме. В качестве аварийного топлива используется дизельное топливо.

Формат pdf

Страна Россия

Проект пожежної сигналізації Рабочий проект пожарной сигнализации приюта для бездомных животных

Страна Украина, язык — украинский

Формат pdf

Данный комплект чертежей разработан на основании задания технологической группы.Данный комплект чертежей разработан на основании задания технологической группы.

Район строительства-Республика Коми, г. Воркута, пос. Воргашорский.

Формат dwg

Проект пожарной сигнализации АЗССтроительство АЗС. Рабочий проект в dwg

Наружное противопожарное водоснабжениеФормат dwg pdf

Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.

В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A

СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Системы электрооборудования жилых и общественных зданий

Программа расчета балок Мост_Х1. Программа «Мост_Х» предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.

Формат Exel

Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овдФормат dwg

г. Караганда. Казахстан

Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд

Планировка детского лагеряФормат dwg

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector