Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

8. 2 Определение трудоемкости кирпичной кладки

8.2 Определение трудоемкости кирпичной кладки

В основу организации производства кирпичной кладки положен поточный метод. Он предусматривает непрерывность и равномерность выполнения работ, потребления материальных ресурсов, сдачу участков под производство на них последующих работ.

7.3 Обеспечение правильности кладки, инструменты для производства кирпичной кладки

Кирпичная кладка конструкций должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-17-78 [3]. По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль качества кладки — при этом проверяются: — вертикальность.

8. Подмости для производства кирпичной кладки

Подмости применяют при высоте этажа менее 5,0 м для кладки второго и последующих ярусов. С применением монтажных кранов при строительстве кирпичных зданий стали широко использоваться панельные и блочные подмости.

6. Технологическая схема выполнения кирпичной кладки с монтажом сборных железобетонных элементов

В основу организации производства кирпичной кладки положен поточный метод. Он предусматривает непрерывность и равномерность выполнения работ, потребления материальных ресурсов, сдачу участков под производство на них последующих работ.

7.3 Обеспечение правильности кладки, инструменты для производствакирпичной кладки

Кирпичная кладка конструкций должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-17-78 [3]. По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль качества кладки — при этом проверяются: — вертикальность.

8. Подмости для производства кирпичной кладки

Подмости применяют при высоте этажа менее 5,0 м для кладки второго и последующих ярусов. С применением монтажных кранов при строительстве кирпичных зданий стали широко использоваться панельные и блочные подмости.

1. Применение кирпичной кладки в строительстве
3.4 Обеспечение правильности кладки. Инструменты для производства кирпичной кладки

Кирпичная кладка конструкций должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП 111-17-78. По мере возведения каменных конструкций осуществляется контроль качества кладки — при этом проверяются: — вертикальность.

2.1 Процесс возведение кирпичной кладки

Кладка кирпичных стен по высоте в пределах этажа делится на 3 яруса. Высота яруса 0,9м. высота каждого яруса стены назначается с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не мене чем на 2 ряда выше уровня рабочего настила.

3. Определение количества кирпичей и состава раствора для кладки арочных сводов
5. Технология выполнения кирпичной кладки

Все операции по укладке кирпича каменщик выполняет вручную. Для этого он должен иметь специальные инструменты и приспособления. По назначению их разделяют на производственные и контрольно-измерительные.

3.9 Указания по выполнению кирпичной кладки в зимних условиях

Зимние условия для возведения каменной конструкции определяются среднесуточной температурой наружного воздуха +5?С и ниже, минимальной суточной температурой 0?С и ниже. К материалам в зимних условиях применяются дополнительные требования.

8.1 Определение объема кирпичной кладки

Фасады представлены в приложениях Объем кладки наружных стен толщиной в два кирпича за вычетом проемов будет равен: Объем кладки наружных стен I этажа: Объем кладки наружных стен II этажа: Общий объем кирпичной кладки наружных стен на все.

3.2.2 Устройство кирпичной кладки в зимних условиях

Наиболее распространенными противоморозными химическими добавками являются: поташ (П) К2SO3, нитрит натрия (НН), соединение нитрата кальция с мочевиной (НКМ).

2.3 Определение трудоемкости

Определение трудоемкости и машиноемкости представлено в таблице 3 Таблица 3 1-й вариант.

Методические указания по изучению дисциплины «технология и организация строительного производства»

Приведите определения понятий: «строительная продукция», «строительные процессы и операции».

Приведите классификацию грунтов, их свойства.

Изложите особенности свайных работ в зимних условиях.

Опишите процессы: приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании различных конструкций.

Задача. С завода на объект необходимо перевезти железобетонные изделия: колонны массой 3,8 т – 64 шт., балки массой 1,9 т – 34 шт., стеновые панели массой 1,8 т – 96 шт., плиты перекрытий массой 2,1 т – 58 шт. Определить необходимое количество автомашин на одну смену, если расстояние от завода до объекта 6 км (в черте города), время на погрузку и разгрузку каждого изделия 5 мин.

Читайте так же:
Развитие производства силикатного кирпича

панелевоз: марка, грузоподъемность, прицеп;

балковоз: марка, грузоподъемность, прицеп;

колонновоз: марка, грузоподъемность, прицеп;

плитовоз: марка, грузоподъемность, прицеп.

1.Расчет машин для перевозки панелей

1.1 Определяем количество панелей перевозимых за один раз (шт):

N панел. = грузоподъемность машины разделить на вес панели.

1.2 Определяем время машины в пути (час):

t пути = расстояние от завода до объекта туда и обратно разделить

на среднюю скорость движения (среднюю скорость

принимаем 20 км/час).

1.3 Определяем общее время, затраченное на путь и маневры (час):

t общ. = t пути + t маневр.

1.4 Общая масса перевозимого груза (т):

М панелей = масса одной панели *на количество панелей.

1.5 Производительность автомобиля

П авт = N панел. * масса одной панели * n,

где n – число циклов рейсов) машины в смену

1.6 Определяем количество машин (шт):

N маш. пан. = М панелей : П авт

Аналогично определяются количества балковозов, колонновозов, плитовозов.

Приведите классификацию строительных рабочих (профессия, специальность, классификация).

Опишите разработку грунтов одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами.

Опишите виды каменных кладок и ее элементы.

Приведите основные правила бетонирования конструкций. Устройство рабочих швов.

Задача. Определить необходимое количество автомобилей в одну смену для доставки с завода на объект, расположенный в черте города, следующих железобетонных изделий: колонн массой 6,6 т – 86 шт., балок массой 5,6 т – 54 шт., плит перекрытий массой 2,8 т – 88 шт. Принять время на погрузку и разгрузку каждого изделия по 6 минут, расстояние от завода до объекта 10 км.

колонновоз: марка, грузоподъемность, прицеп;

2. балковоз: марка, грузоподъемность, прицеп;

плитовоз: марка, грузоподъемность, прицеп.

1.Расчет машин для перевозки колонн

1.1 Определяем количество колонн перевозимых за один раз (шт):

N кол. = грузоподъемность машины разделить на вес панели.

1.2 Определяем время машины в пути (час):

t пути = расстояние от завода до объекта туда и обратно разделить

на среднюю скорость движения (среднюю скорость

принимаем 20 км/час).

1.3 Определяем общее время, затраченное на путь и маневры (час):

t общ. = t пути + t маневр.

1.4 Общая масса перевозимого груза (т):

М кол = масса одной колонны *на количество колонн.

1.5 Производительность автомобиля

П авт = N кол. * масса одной колонны * n,

где n – число циклов рейсов) машины в смену

1.6 Определяем количество машин (шт):

N кол-.воз. = М кол . : П авт

Аналогично определяются количества балковозов, плитовозов.

Опишите основные принципы организации труда в строительстве. Звенья, бригады, их виды.

Опишите разработку грунтов бульдозерами, скреперами, грейдерами.

Опишите системы перевязки швов при каменной кладке.

Что такое торкретирование при бетонировании?

Задача. В пределах захватки объем работ по кирпичной кладке средней сложности для наружных стен толщиной в 2 кирпича составляет 260 м 3 , внутренних стен толщиной в 1,5 кирпича – 180 м 3 , площадь перегородок толщиной в 0,5 кирпича – 210 м 3 . Определить трудоемкость работ и состав бригады каменщиков, если планируемое перевыполнение норм 20 %, ритм работы бригады – 1 ярус в смену, высота этажа – 2,5 м.

1.Составляем калькуляцию трудозатрат. Для того воспользуемся ЕНиР Е3.

Примечание: при определении трудозатрат на кладку перегородок необходимо от объема перегородок в м 3 . перейти к м 2 .

2.Опреляем трудозатраты с учетом перевыполнения нормы на 20%

Т пер. =(Т*02)+Т, чел*час

3.Определяем высоту яруса ведения работ

Н яр. = 0,5*Н этажа , м.

4.Принимаем все здание за одну захватку

Состав звена 2 человека.

В бригаде 12 звеньев.

5.Опеделяем общее число рабочих в смену:

6.Определяем трудозатраты в смену, чел.*час:

7.Определение продолжительности работ, в часах:

8. Определение продолжительности работ, в днях:

Приведите определение производительности труда в строительстве. Основные пути ее повышения. Выработка, трудоемкость.

Опишите закрытые способы разработки грунтов.

Что включает нормокомплект для каменной кладки? Леса и подмости для каменных работ.

Опишите вакуумирование при бетонировании.

Задача. Определить трудоемкость работ по устройству 48 железобетонных монолитных фундаментов, если для одного фундамента необходимы: объем бетона 8 м 3 , площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном 22 м 3 , масса арматуры 126 кг, опалубка устраивается из готовых щитов площадью более 2 м 2 , арматура состоит из сварных сеток массой до 50 кг. Укладка бетона ведется кранами в бадьях.

Читайте так же:
Форма для мини кирпичей

Определение объема бетона на все фундаменты, м 3 :

V общ. = V одного * количество фундаментов

Определение количества сеток для всех фундаментов, шт.:

n = масса арматуры : масса одной сетки

3. Составляем калькуляцию трудозатрат. Для того воспользуемся ЕНиР Е4.

Опишите организацию строительных процессов. Приведите определения понятий: «рабочее место», «фронт работы», «захватка», «делянка», «ярус».

Опишите разработку грунтов гидромониторами и землесосными установками.

Опишите организацию рабочего места каменщика, ведение работ различными звеньями каменщиков, основные приемы при кладке.

Изложите особенности бетонирования легких, жаростойких, кислотоупорных и особо тяжелых бетонных смесей.

Задача. Определить трудоемкость работ по устройству 124 железобетонных монолитных фундаментов, если для одного фундамента объем бетона 6,2 м 3 , площадь всей опалубки, соприкасающейся с бетоном 538 м 2 , масса всей арматуры 2 500 кг. Опалубка устраивается из готовых щитов более 2 м 2 . Арматура состоит из сварных сеток массой до 50 кг. Подача бетона производится кранами в бадьях.

Трудоемкость изготовления одного кирпича

В современной теории и практике научной организации труда важнейшим направлением развития является оптимизация планирования трудоемкости выпуска продукции с учетом реально сложившихся условий производства. Несмотря на это, низкий уровень производительности труда, необоснованно высокий уровень фактических трудозатрат, неэффективные технологии изготовления товарной продукции, характерные для ряда отраслей, по-прежнему остаются факторами неконкурентоспособности отечественной промышленности. Одним из таких факторов в судостроительной промышленности является система планирования трудоемкости выпуска, для которой характерно, по нашему мнению, недооценка влияния фактора возникновения дополнительной трудоемкости, возникающей вследствие отклонений в технологии изготовления товарной продукции. В целом ряде случаев величина таких отклонений достигает существенного уровня, непосредственно влияющего на рост трудозатрат в целом. Отсутствие же нормативно заданных величин подобных отклонений уже на стадии планирования трудоемкости, в свою очередь, не позволяет адекватно оценить причины роста производственных издержек и оперативно провести комплекс мероприятий по устранению дополнительной трудоемкости. Ее существование остается до сих пор объективным фактором отечественной промышленности, а, следовательно, ее необходимо учитывать при планировании и контроле трудовых затрат в ходе производственного процесса.

Материалы и методы исследования

Предмет исследования: построение обоснованного плана трудоемкости изготовления товарной продукции на судостроительных предприятиях

Методы исследования: классификация причин отклонений фактической трудоемкости от плановой, нормативный метод расчета дополнительной трудоемкости на основе эмпирических данных динамики фактической трудоемкости.

Область применения: планирование и контроль динамики трудоемкости изготовления товарной продукции на предприятиях судостроения.

Основание и исходные данные для разработки темы статьи.

Основаниями и исходными данными для написания статьи явились результаты выполнения научно – исследовательских работ, изложенных в соответствующих докладах и публикациях [1, 2, 3].

Цели и задачи исследования

1. Разработка и внедрение в реальную практику метода формирования и корректировки плана трудоемкости изготовления товарной продукции с учетом выявленных отклонений фактической трудоемкости от плановой.

2. Формирование перечня типовых причин (классификатора) отклонений фактической трудоемкости от плановой для проведения дальнейших корректировок с учетом дополнительной трудоемкости выпуска товарной продукции.

Результаты исследования и их обсуждение

– проанализированы состав и структура фактической трудоемкости выпуска товарной продукции на судостроительных предприятиях, выявлены недостатки планирования трудоемкости выпуска, связанные с недооценкой фактора влияния дополнительной трудоемкости на себестоимость товарной продукции судостроительных предприятий;

– сформирован перечень причин возникновения дополнительной трудоемкости выпуска, составивших соответствующий классификатор;

– предложена новая форма плана по трудоемкости выпуска товарной продукции с учетом дополнительной трудоемкости;

– предложен норматив предельно допустимых отклонений фактической трудоемкости выпуска от плановой в качестве средства выявления причин необоснованного роста трудозатрат в ходе производственного процесса.

Сложившаяся методология исследования производительности труда в промышленности, рассматриваемая также авторами в ряде работ [1, 2,], направлена на комплексное решение следующих задач: измерение уровня производительности труда; изучение выполнения плана и динамики производительности труда; определение степени выполнения норм выработки рабочими; анализ уровня и динамики производительности труда – изучение факторов производительности труда и выявления резервов ее дальнейшего повышения; анализ взаимосвязи производительности труда с другими экономическими показателями, характеризующими результаты работы предприятия. Решение данного круга задач строится на том, что производительность труда определяется как эффективность затрат живого труда и рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (Тр) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость. При этом выработка, рассчитываемая в нормо-часах, является основным показателем производительности труда, характеризующим количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной товарной продукции, приходящейся на единицу времени или одного среднесписочного работника. Соответственно, изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т.е. фактической и плановой выработки. При этом превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Читайте так же:
Пустотелый кирпич вес куба

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч):

В = ОП/Т или В = ОП/Ч.

Аналогично определяется часовая (Вч) и дневная (Вдн) выработка на одного рабочего:

Вч = ОПмес /Тчас; Вдн = ОПмес /Тдн,

где ОПмес – объем продукции за месяц (квартал, год); Тчас, Тдн – количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабочими за месяц (квартал, год).

Соответственно, объем произведенной продукции (ОП) может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения. Трудоемкость продукции при этом выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Она определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг. В свою очередь, при большом ассортименте продукции на предприятии, трудоемкость определяется по наиболее типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства, позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

В зависимости от характера и назначения затрат труда, существуют следующие виды трудоемкости:

– нормативная (технологическая) трудоемкость – это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего;

– фактическая трудоемкость – это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период;

– плановая трудоемкость – это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Величина трудоемкости изготовления продукции определяется по формуле:

где Тр – трудоемкость, Т – время, затраченное на производство всей продукции, нормо-часов, человеко-часов, ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства, выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость (Ттехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих (Тсд) и рабочих-повременщиков (Тповр):

Ттехн = Тсд + Тповр.

Трудоемкость обслуживания производства (Тобсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства (Твспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтных, энергетических и т.д.), занятых обслуживанием производства (Твсп):

Тобсл = Твспом + Твсп.

Производственная трудоемкость (Тпр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

Читайте так же:
Сколько времени обжигается кирпич

Тпр = Ттех + Тобсл.

Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах (Тсл.пр), так и в общезаводских службах предприятия (Тсл.зав):

Ту = Тсл.пр + Тсл.зав.

В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту.

Таким образом, основными показателями расчета плановой трудоемкости изготовления продукции на предприятиях судостроения являются: технологическая трудоемкость, производственная трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления производством. Данные показатели определяют плановый уровень производительности труда посредством расчета плановой выработки. Отклонения от плановых значений данных показателей в сравнении с предельно допустимыми отклонениями в конечном итоге позволяют производить анализ «узких мест» организации труда на рабочих местах и выявить резервы роста эффективности производства.

Для формирования плановой трудоемкости принимается следующее положение:

Тполн.техн-Ндоп. тр-ти = Тплан.

где Ндоп. тр-ти – норматив дополнительной трудоемкости, %

Тплан. – плановая трудоемкость товарной продукции, нормо-часы.

Полная технологическая трудоемкость, включаемая в план определяется по следующей формуле:

Т полн.техн = ПЗВ + Ттехн.

где ПЗВ – подготовительно-заключительное время на изготовление партии деталей, нормо-часы.

Дополнительная трудоемкость – трудоемкость, обусловленная ходом производственного процесса и имеющая объективное техническое основание для включения в план. Причинами ее возникновения являются:

1. Несоответствие размеров и профиля заготовок или марки материалов предусмотренных техпроцессом, кроме заготовительных цехов или несвоевременная поставка заготовок и комплектующих изделий.

2. Дополнительные операции, не предусмотренные техпроцессом.

3. Переделка и переборка изделий при испытаниях.

4. Несоответствие оборудования, предусмотренного техпроцессом.

5. Исправление производственного брака, в том числе полученного по кооперации.

Перечисленные выше причины отклонений можно объединить в соответствующий классификатор, используемый для оценки влияния дополнительной трудоемкости.

Для включения в план дополнительной трудоемкости требуется определить ее удельное значение:

Тдоп. + Тм.п. = Тдоп. полн.

где Тдоп. – чистая дополнительная трудоемкость, нормо-часы;

Тм.п. – трудоемкость малых партий, н*час нормо-часы;

Тдоп. полн. – полная дополнительная трудоемкость, нормо-часы.

Для включения в план используется только чистая дополнительная трудоемкость, поскольку наличие трудоемкости малых партий в условиях штучного и мелкосерийного производства не рассматривается.

Норматив дополнительной трудоемкости определяется эмпирическим методом и в условиях судостроительных предприятий составляет порядка 10 % полной технологической трудоемкости (Ндоп. тр-ти = 0,1).

Применение данного метода расчета является основой для составления плана по трудоемкости выпуска товарной продукции (таблица), исходя из расчета годовой производственной программы в нормо-часах. Для осуществления такого расчета необходимо иметь разработанный номенклатурный план годового выпуска с разбивкой по месяцам и по видам производства (серия, доработка, сборка), данные о величине подготовительно – заключительного времени на партию деталей, и о величине полученных отклонений.

План по трудоемкости выпуска товарной продукции

за _________ месяц 20____ года

Фактическая трудоемкость выпуска

товарной продукции, н*час

Плановая трудоемкость выпуска товарной продукции, н*час

Отклонения фактической трудоемкости от плановой, нормо-часы

ПЗ время на партию, н*час

Суммарная трудоемкость, н*час

ПЗ время на партию, н*час

Трудоемкость изделия, н*час

Суммарная трудоемкость, н*час

Выявленные отклонения и предложенный классификатор причин их возникновения позволяют, во-первых, достаточно точно определить характер и источники роста дополнительной трудоемкости свыше нормативного уровня. Во-вторых, использовать различные способы организации контроля хода производства и причин возникновения брака на конкретных рабочих местах. В-третьих, постоянно корректировать план трудоемкости выпуска с учетом выявленных отклонений и реализации мероприятий по их устранению сверх нормативного уровня.

Выводы

Представленные в статье результаты, позволяют сделать следующие выводы:

1. Действующая система планирования трудоемкости выпуска товарной продукции на судостроительных предприятиях недостаточно исчерпывающа, поскольку не учитывает фактор влияния на фактическую трудоемкость выпуска дополнительной трудоемкости, возникающей в силу целого комплекса причин, связанных как с использованием устаревших технологий и оборудования наряду с применением высокотехнологичного оборудования.

2. Поскольку причины возникновения дополнительной трудоемкости имеют объективный характер, возникает необходимость ее учета при планировании. При изготовлении каждой единицы номенклатуры выпуска может возникать дополнительная трудоемкость, вызванная отклонениями реальных способов производства изделий от заданных технологических процессов. Данное явление остается неизбежным в силу преобладания на многих предприятиях устаревшего универсального оборудования и недостаточностью автоматизации производства.

Читайте так же:
Что такое обезьяна чичичи продавала кирпичи

3. С целью преодоления данного влияния предлагается в качестве средства контроля за фактической трудоемкостью использовать норматив ее предельно допустимых отклонений от плановых, сформированных на основе трудоемкости по технологическим процессам. Предложен соответствующий классификатор причин отклонений и эмпирически установлена величина данного норматива – не выше 10 % технологической трудоемкости выпуска. Превышение фактической трудоемкости сверх данного норматива должно рассматриваться как источник возникновения не лимитированных затрат с реализацией комплекса мер технического и организационного характера.

Трудоемкость изготовления продукции

Трудоемкость изготовления продукции – количественная характеристика трудозатрат на изготовление продукции.

Рубрика термина: Экономика

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

Полезное

Смотреть что такое «Трудоемкость изготовления продукции» в других словарях:

Трудоемкость изготовления — 7.1. Трудоемкость изготовления (ГОСТ 14.205 83), чел. ч Затраты труда на монтаж Источник: ГОСТ 4.22 85: Система показателей качества продукции. Кра … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Удельная трудоемкость изготовления изделия — 20. Удельная трудоемкость изготовления изделия По ГОСТ 14.205 83 По отраслевой НТД Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 4.476-87: Система показателей качества продукции. Эскалаторы. Номенклатура показателей — Терминология ГОСТ 4.476 87: Система показателей качества продукции. Эскалаторы. Номенклатура показателей оригинал документа: 1.1.2. Высота транспортирования пассажиров (наибольшая, наименьшая), м Определения термина из разных документов: Высота… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 4.223-83: Система показателей качества продукции. Строительство. Изделия паркетные. Номенклатура показателей — Терминология ГОСТ 4.223 83: Система показателей качества продукции. Строительство. Изделия паркетные. Номенклатура показателей оригинал документа: 19. Адгезия лакокрасочного покрытия По ГОСТ 9.072 77 По ГОСТ 15140 78 Определения термина из разных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 4.22-85: Система показателей качества продукции. Краны грузоподъемные. Номенклатура показателей — Терминология ГОСТ 4.22 85: Система показателей качества продукции. Краны грузоподъемные. Номенклатура показателей оригинал документа: 1.1.4. Вылет ( title= Краны стреловые самоходные общего назначения. Технические условия. ), м Определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 4.301-85: Система показателей качества продукции. Установки, приборы, устройства, блоки, модули функциональные агрегатных средств контроля и регулирования. Номенклатура показателей — Терминология ГОСТ 4.301 85: Система показателей качества продукции. Установки, приборы, устройства, блоки, модули функциональные агрегатных средств контроля и регулирования. Номенклатура показателей оригинал документа: 2.1. Вероятность… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 4.356-85: Система показателей качества продукции. Машины флотационные. Номенклатура показателей — Терминология ГОСТ 4.356 85: Система показателей качества продукции. Машины флотационные. Номенклатура показателей оригинал документа: 1.1. Вместимость камеры, м3 Определения термина из разных документов: Вместимость камеры, 2.1. Полный… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Производительность труда — (Labor productivity) Определение производительности труда, показатели производительности труда, эффективность труда Информация об определении производительности труда, показатели производительности труда, эффективность труда Содержание Содержание … Энциклопедия инвестора

Экономика — – способ организации деятельности людей, направленной на создание благ, необходимых им для потребления; наука, изучающая поведение участников процесса хозяйственной деятельности. [Липсиц И. В. Экономика. Книга 1. М., 2000 г,302 стр.]… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Требования — 5.2 Требования к вертикальной разметке 5.2.1 На поверхность столбиков, обращенную в сторону приближающихся транспортных средств, наносят вертикальную разметку по ГОСТ Р 51256 в виде полосы черного цвета (рисунки 9 и 10) и крепят световозвращатели … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector