Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типовая технологическая карта (ттк) ведение кирпичной кладки стен в зимнее время

Типовая технологическая карта (ттк) ведение кирпичной кладки стен в зимнее время

Типовая технологическая карта разработана по ведению кирпичной кладки стен в зимнее время.

Зимние условия для возведения кирпичной кладки определяются среднесуточной температурой наружного воздуха +5 °С и ниже, и минимальной суточной температурой 0 °С и ниже.

Конструкции из кирпича в зимних условиях допускается возводить тремя способами: на растворах с противоморозными химическими добавками, замораживанием растворов и прогревом кладки.

При способе кладки на растворах с противоморозными химическими добавками следует применять растворы марки не ниже М-50 с добавками.

При способе замораживания растворов кладка должна выполняться на растворах марки не ниже М 100 без химических добавок.

Состав растворов должен подбираться из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкций в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.

Песок не должен содержать льда и мерзлых комьев диаметром более 1 см. Известковое и глиняное тесто, применяемое в кладочных растворах, должно быть незамороженным и иметь температуру не ниже 0 °С.

Кирпичная кладка в зимних условиях может выполняться на цементных, цементно-известковых и цементно-глинистых растворах.

Кладку из кирпича способом замораживания растворов допускается возводить высотой не более 15 м.

Результаты работ в зимний период, а также наблюдений за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается:

место работ, объем выполненных работ, температура наружного воздуха, наличие осадков, вид раствора, температура раствора во время его укладки в конструкцию, температура раствора в швах кладки при ее прогреве, время отбора образцов и их количество;

не менее двух раз в смену в период оттаивания кладки величина, направление и равномерность осадки; развитие деформаций и повреждений; мероприятия по обеспечению прочности и устойчивости конструкций.

Если фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний, окажется ниже требуемой минимальной, то работы по кладке прекращаются до упрочения раствора кладки. Способ прогрева кладки заключается в том, что выложенную на открытом воздухе кладку подвергают искусственному прогреву, который начинается до начала замерзания раствора. Этот способ применяется для кладки конструкций, от которых требуется повышенная прочность и уменьшенная осадка в период оттаивания.

При электропрогреве в швы кладки закладывают стальные прутья толщиной 6 мм (электроды), выпуская их из кладки на 4-5 см для присоединения к проводам (по расчету). Эти работы каменщики выполняют вместе с электромонтерами, наблюдая за тем, чтобы провода нигде не замыкались. Длительность и режим электропрогрева кладки устанавливают в каждом отдельном случае в соответствии с проектом производства работ.

Снижение прочности в период оттаивания компенсируют повышением марок кирпича и раствора или армированием. Сетчатое армирование увеличивает прочность кладки в два раза. Нагруженные элементы армируют сетками из стальной проволоки Ш 5 мм, укладываемыми по высоте через 1 4 ряда.

Одновременно с возведением стен этажа укладывают перекрытия; (сборный вариант с несущими кирпичными стенами) при этом, концы плит заанкеривают в кладку. Кладку усиливают стальными связями в углах и в местах пересечения внутренних стен с наружными.

Технологическая карта на устройство монолитного перекрытия

Технологическая карта разработана на устройство сплошного монолитного междуэтажного перекрытия, опертыми по контуру и колонн из бетона класса В30. Толщина плиты 200 мм. Сечение колонн 400×400 мм. Армирование колонн, плит и балок осуществляется арматурными стержнями А-III.

В технологической карте принята подача и укладка бетонной смеси автобетононасосом СБ-149. Погрузо-разгрузочные, арматурные и опалубочные работы выполняются башенным краном КБ-674 грузоподъемностью 8 т и автомобильным краном КС–2571А, грузоподъемностью 1.5т.

Организация и технология выполнения работ

До начала устройства монолитного железобетонного перекрытия должны быть выполнены следующие работы:
— устроены подъездные пути и автодороги;
— обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
— завезены арматурные сетки, комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения стен в соответствии с проектом;
выполнены работы по устройству колонн. Работы выполняются в 2 смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);
— арматурные;
— опалубочные;
— бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж, сеток и укрупненных панелей опалубки, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автомобильного крана КС–2571А и башенного крана КБ-674.

Читайте так же:
Сколько нужно цемента для садовых дорожек

Арматурные сетки поступают на стройплощадку в собранном виде.

Опалубочная система состоит из: телескопических стоек, треног, «падающей» и съёмной вилки, продольные и поперечные балки, влагостойкой фанеры с ламинированным покрытием, кронштейн. Укрепительная сборка опалубки происходит непосредственно на её рабочем месте, образуя тем самым палубу. Основные размеры панелей:

Работы по возведению монолитного перекрытия выполняются в определенной последовательности:

До устройства опалубки перекрытия должны быть выполнены работы по устройству монолитных колонн с выпуском арматуры колонн над перекрытием на 30-40см.

Данная система позволяет устраивать опалубку для перекрытий любой длины, ширины и толщины, за счет того, что все составляющие элементы опалубки подогнаны друг к другу, имеют значительную прочность и долговечность.

Производят деление всей площади перекрытия на отдельные участки с разбивкой осей и нанесением рисок на нижележащее перекрытие. По нанесённым рискам выставляют телескопические стойки, обеспечивая их проектное положение в одной плоскости. Пространственную устойчивость стоек обеспечивают раздвижные треноги. На телескопические стойки устанавливают «вилки» и «падающие вилки», закрепляя в проектном положении.

В съемные вилки стоек устанавливают несущие продольные балки, по которым располагают поперечные балки, сверху раскладывают листы опалубки. По периметру опалубки устанавливаются бортики, высотой 30см. бортики состоят из влагостойкой фанеры, которая крепится к балкам, балки в свою очередь опираются на кронштейны. Кронштейны крепятся к поперечным или продольным балкам зажимами, с шагом 2м. Съемная вилка стойки может держать сразу две балки, расположенные внахлест, которые можно легко передвигать по этой головке, поэтому конструкция применима к любым очертаниям опалубки в плане. Затем приступают к устройству арматурных сеток. Сетки укладывают внахлестку без сварного соединения. На арматурных сетках располагают фиксаторы с шагом 1м для создания защитного слоя бетона. В местах устройства вентиляционных каналов, стояков, колонн устанавливают дополнительные арматурные сетки. Также устраивают маяки, по которым ведут уплотнение виброрейкой, контролируя толщину бетонной смеси.

Бетонирование производят по захваткам с устройством рабочих швов (при технологических перерывах). Длина захватки равна длине температурного блока здания (2 захватки). Рабочие швы исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила. При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1.5 МПа, так как при прочности ниже 1.5 МПа дальнейшая укладка приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки водяной или воздушной струей, металлическими щетками или механическими фрезами. Затем покрывают цементным раствором слем толщиной 1.5-3 см, чтобы заполнить все неровности.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: не более 1,25 длины рабочей части вибратора при ручном вибрировании и до 100 см — при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

Бетонную смесь подают слоем равным толщине перекрытия 200мм. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 — 12см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование производится автобетононасосом СБ-149. Предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из колонны.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. Движение людей по забетонированному перекрытию и разборка опалубки допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа. Поливать бетон при температуре +5°С и выше следует в течение первых 3 сут днем не реже чем через каждые 3 ч и не менее 1 раза ночью; в последующее время — не реже 3 раз в сутки при укрытии бетона влагоемкими материалами (песком или опилками). Длительность перерыва между поливками может быть увеличена примерно в 1,5 раза; при температуре воздуха ниже +5°С бетон поливать не следует.

Читайте так же:
Цемент сухого вес объемный вес

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Для проведения распалубливания «падающие» вилки опускают вниз (до 6. 10 см), в результате несколько прогибается вся опалубочная система. Появляется возможность освободить отдельные продольные и поперечные балки, снять, при необходимости, щиты опалубки или промежуточные стойки после достижения бетоном забетонированной конструкции перекрытия достаточной прочности, снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели.

Пооперационное выполнение работ по устройству монолитного перекрытия:

1. Разгрузка, сортировка и установка опалубки и арматуры.
Работу ведёт 1 звено; в звено входят монтажники: 4р-1, 2р-1 и машинист 6р-1
Монтажник 4р производит строповку материалов с бортового автомобиля, а также принимает материалы, производит расстроповку и сортировку материалов, монтажник 2р подготавливает место складирования материалов и оказывает помощь в сортировке.
Монтажник 4р производит строповку материалов из складской зоны, монтажник 2р принимает материалы из складской зоны в зоне монтажа, производит их раскладку.
Монтажник 4р производит разбивку мест установки стоек опалубки, Монтажник 2р производит сборку стоек, треног, вилок, регулирует по высоте.
Установкой балок и панелей опалубки занимаются монтажник 4р, монтажник 2р занимается раскроем и установкой доборных панелей.
Монтажник 4р и 2р занимаются установкой кронштейнов отсечки и балок, а также установкой боковых панелей опалубки.

2. Арматурные и сварные работы.
Работу ведёт 2 звено; в звено входят арматурщики: 4р-1, 2р-1, монтажники: 4р-1, 3р-2, электросварщик: 3р-1, машинист крана: 6р-1
Монтажник: 3р-2 производит строповку арматурных изделий из мест складирования, монтажники конструкций: 4р-1 принимает арматурные изделия у мест монтажа, выверяет, укладывает и проводит расстроповку, арматурщики: 4р-1, 2р-1 подготавливают место установки арматуры, устанавливают фиксаторы, раскатывают сетки, укладывают плоские сетки, оказывают помощь монтажнику при установке сеток. Электросварщик: 3р-1 производит сварку сеток у мест прохода вентиляционных каналов, стояков, колонн.

3. Бетонные работы, уход за бетоном.
Работу ведёт 3 звено; в звено входят арматурщики: бетонщик: 4р-1, 2р-2, машинист автобетононасоса: 6р-1,
Машинист автобетононасоса 6р подготавливает машину к приёму бетона из автобетоносмесителя, следит за показаниями датчиков, управляет стрелой и хоботом автобетононасоса, контролирует и распределяет подачу бетона на месте укладки. Бетонщик 4р, 2р оказывают помощь машинисту, распределяют, разравнивают и уплотняют бетон. Бетонщики 2р поливают и укрывают бетон рогожей, занимаются устройством рабочих швов, смазывают поверхность опалубки.

4. Разборка опалубки, разборка опалубки из доборных щитов, погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и элементов опалубки
Работу ведёт 1 звено; в звено входят плотники: 4р-1, 3р-2 и машинист 6р-1
Плотник 3р занимается разборкой доборных щитов, плотник 4р занимается разборкой основных щитов, сортировкой и подготовкой элементов опалубки к строповке. Плотник 3р оказывает помощь в подготовке к строповке; занимается строповкой элементов опалубки, принимает опалубку на следующем ярусе или на борту автомобиля.Определение объемов бетонирования

При определении объемов работ на устройство монолитных перекрытия использованы данные раздела 4 при расчете здания в программном комплексе Мономах 4.0.

По ссылке ниже Вы можете скачать интересующий Вас файл в формате PDF, ZIP, RAR и других доступных. Если Вы нашли то, что искали, и наш сайт помог в поисках документации или готовой дипломной работы, оставьте свой небольшой отзыв в разделе «Отзывы» — нам будет очень приятно.

Наша компания более 10 лет занимается продажей готовых дипломных работ по строительным специальностям. C нами Вы можете:
— подобрать готовый дипломный проект всего за 3-4 тыс. рублей
— найти нужный чертеж или расчет строительной конструкции для курсового проекта
— получить консультацию специалистов

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство работ по нанесению каменной штукатурки на фасад кирпичного здания.

Приготовление цементного раствора для подготовительных слоев обрызга и грунта централизовано, пасты для каменной штукатурки — в построечных условиях, подача и нанесение раствора механизированы.

Карта разработана на 1000 м 2 оштукатуриваемой поверхности фасада.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

— подготовка поверхности под оштукатуривание;

— механизированное нанесение подготовительного слоя штукатурки;

— отделка наружных оконных и дверных откосов;

— механизированное нанесение слоя каменной штукатурки.

1.3. Работы выполняются в летний период в одну смену.

1.4. Настоящая технологическая карта может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, средства подмащивания, а также схема разбивки фасада на захватки и карты.

Читайте так же:
Пропорции для приготовления раствора цемента

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Подготовка к производству штукатурных работ

До начала работ необходимо:

— установить стоечные леса в соответствии с проектом;

— установить и оконопатить коробки дверей и окон;

— укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для сети уличного освещения;

— установить крепления пожарных лестниц;

— закончить устройство козырьков, поясков, карнизов и т.п.

2.2. Приготовление и доставка штукатурного раствора

Цементный раствор для обрызга и грунта доставляют от растворного узла на строительную площадку растворовозом СБ-89 и загружают в приемный бункер штукатурной станции СО-114, где он доводится до требуемой консистенции. Подвижность раствора для слоя обрызга — 8-12 см, для грунта — 7-8 см.

Раствор, перемешанный и процеженный через вибросито с ячейками 3×3 см, с помощью растворона coca C 0-48, входящего в комплект штукатурной станции, подается по рукавам к соплам бескомпрессорных форсунок. Работы ведутся со стоечных лесов.

Декоративное покрытие выполняют слоем каменной штукатурки по истечении 7 дней после выполнения подготовительного слоя.

Раствор для нанесения каменной крошки представляет собой пасту из смеси белого или серого цемента марки 400 и асбеста помола № 7 в соотношении 1:1 с осадкой стандартного конуса 9-10 см.

Лицевой слой состоит из тщательно очищенной от пыли каменной крошки той породы, которую имитирует данная штукатурка, фракцией от 1 до 6 мм и слюды в соотношении 5:1.

Цементно-асбестовая паста для нанесения слоя каменной штукатурки готовится в построечных условиях с помощью растворосмесителя СО-23 со сменными тачками. Подачу к месту работы цементно-асбестовой пасты выполняют с помощью растворонасоса СО-48, входящего в комплект штукатурной станции, загрузку пасты в приемный бункер станции осуществляют вручную.

2.3. Технология производства работ

Операции выполняют в следующем порядке:

— подготавливают поверхности стен и провешивают их;

— наносят слои обрызга и грунта;

— разравнивают их, делая насечку, и разделывают углы;

— отделывают наружные оконные и дверные откосы;

— наносят лицевой слой каменной штукатурки.

2.3.1. Подготовка поверхности фасада под оштукатуривание

Кирпичные поверхности стен фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли и грязи. Пыль с поверхности фасада удаляют струей сжатого воздуха.

Для смачивания поверхности водой применяют электрокраскопульт СО-22.

Для определения степени отклонения поверхности и граней от вертикали и горизонтали все части фасада тщательно выверяют.

Вертикальность откосов оконных проемов, расположенных на одной оси, выверяют отвесом, опущенным из окна верхнего этажа до окна нижнего этажа. Правильность положения верхних откосов и сливов оконных проемов проверяют путем натягивания шнура вдоль фасада по линиям граней откосов и сливов.

Так как при выполнении декоративной штукатурки требуется повышенная прочность основания, то при подготовке поверхностей особое внимание следует обращать на тщательность заделки отверстий, гнезд, борозд, выбоин.

У всех углов фасада и по сторонам оконных проемов устанавливают маяки, толщина которых должна соответствовать толщине подготовительного слоя штукатурки.

2.3.2. Механизированное нанесение слоев обрызга и грунта

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых совпадают с верхним и нижним обрезом оконных проемов.

Перед оштукатуриванием поверхность кирпичной кладки обильно смачивают водой.

Штукатур 4-го разряда с помощью форсунки наносит слой обрызга толщиной не более 5 мм. Затем наносит два слоя грунта, каждый толщиной не более 7 мм. Максимальная толщина штукатурного намета равна 19 мм.

Второй штукатур разравнивает слои грунта с помощью полутерков и правил и наносит ребром кельмы насечку на поверхность штукатурки.

2.3.3. Отделка наружных оконных и дверных откосов

К отделке откосов приступают после нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке.

Перед оштукатуриванием поверхность откосов очищают от пыли и грязи. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями, затем направляющие рейки выверяют по угольнику и устанавливают согласно заданному углу рассвета.

Поверхность откосов смачивают водой. Раствор подается растворонасосом СО-48 в растворный ящик, откуда его берут кельмой, накладывают на сокол и наносят на поверхность.

Разравнивают раствор с помощью деревянной малки. Ее держат двумя руками, одним концом прижимая к оконной или дверной коробке, а другим — к рейке, и движением снизу вверх разравнивают грунт. После этого необходимо дополнительно выровнять грунт зигзагообразными движениями полутерка снизу вверх по направлению к коробке. После снятия реек подмазывают усенки.

Читайте так же:
Производство цементных стеновых блоков

Организация рабочего места при отделке проёмов приведена на листе 6.01.01.26-01 .

2.3.4. Механизированное нанесение лицевого слоя каменной штукатурки

После нанесения грунта оштукатуренную поверхность выдерживают в течение 7 дней.

После отвердения грунта и указанной выдержки грунт обметается от пыли и промывается струей воды под давлением из электрокраскопульта СО-22.

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых проходят по верхним и нижним границам оконных проемов. Каждую захватку разбивают на карты размером примерно 2×2 м, границы которых проходят по вертикальным граням откосов оконных и дверных проемов. При работе с люлек границы вертикальных захваток проходят по вертикальным граням проемов, а границы карт совпадают с верхними и нижними границами оконных проемов.

На смоченную за 1-2 часа до нанесения лицевого слоя поверхность с помощью растворонасоса наносят слоем 6-8 мм приготовленную в растворе смесителе СО-23 пасту. Нанесение пасты осуще ствляется по захваткам, а на захватках — по картам (смотри лист 6.01.01.26-02 ).

Приготовленная паста должна употребляться в течение 1-2 часов. Пасту разравнивают полутерком и заглаживают.

Сразу вслед за этим с помощью крошкомета наносится лицевой слой толщиной до 6 мм, состоящий из смеси каменной крошки и слюды.

Воздух к крошкомету подается от компрессора СО-38. Крошку наносят кругообразными движениями ровным слоем, чтобы не было просветов. Для ликвидации потерь крошки под обрабатываемую поверхность подставляют специальные лотки. Крошка из них собирается и снова идет в дело. После того как крошка нанесена по всей карте, необходимо вдавить ее в пасту легким прихлопыванием полутерком или терочкой для повышения прочности лицевого слоя. Схему организации рабочего места смотри на листе 6.01.01.26-03 .

Уход за оштукатуренной поверхностью в летнее время сводится к предохранению ее от пересыхания путем смачивания водой в течение 6-8 дней.

2.4. Работы по выполнению каменной штукатурки выполняются двумя звеньями штукатуров. Первое звено в составе: штукатур 4-го разряда — I человек, 3-го разряда — 2 человека, 2-го разряда — 2 человека выполняет работы по подготовке поверхности и нанесению грунта. Второе звено в составе: штукатур 4-го разряда — 4 человека, 3-го разряда — 2 человека и 2-го разряда — I человек выполняет работы, связанные с нанесением лицевого слоя каменной штукатурки.

2.5. Пооперационный контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП III -21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ". Схема пооперационного контроля приведена в табл.1 .

Технологические карты цементных растворов

ОТВЕТ ИНЖЕНЕРУ – будьте первым.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на Бетонные работы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №

на бетонные работы

содержание

1 Область применения.. 3

2 организация и технология выполнения работ.. 3

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ.. 4

4 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.. 5

5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ… 6

6 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-технической и ссылочной документации.. 7

6 Лист ознакомления.. 8

  • Область применения

Технологическая карта предусматривает организацию и технологию выполнения бетонных работ

В состав рассматриваемых работ входит:

  • приготовление бетонной смеси;
  • арматурные работы;
  • укладка бетона;
  • методы контроля.
  • организация и технология выполнения работ

При выполнении работ следует выполнять требования нормативных документов, приведенных в разделе 6.

Сырье и материалы, применяемые при изготовлении монолитных фундаментов, должны соответствовать действующей нормативной и технической документации, сопровождаться документами предприятий-поставщиков, удостоверяющими их качество.

Конструкция монолитного фундамента должна удовлетворять требованиям, существующим нормативной документации.

Приготовление бетонной смеси.

Бетонную смесь готовят в бетоносмесителе принудительного действия.

Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ 30515-97. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 30515-97, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 30515-97 и СНиП 3.09.01-85.

Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции.

Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

  • в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;
  • полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.
  • перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более 2 часов.
  • использование добавок (противоморозные, воздухововлекающие, ускорители и замедлители твердения бетона итд) разрешается.
Читайте так же:
Что такое декоративный цемент

Толщину защитного слоя бетона следует принимать с учетом роли арматуры в конструкциях (рабочая или конструктивная), типа конструкций (колонны жби, плиты, балки, элементы фундаментов, стены и т.п.), диаметра и вида арматуры.

Арматурные работы.

Арматурные работы следует выполнять в соответствии с технологической картой П

Укладка и уплотнение бетонных смесей

Укладку бетонной смеси следует осуществлять бетоноукладчиками, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в ограничивающей бортоснастке, как правило, без применения ручного труда.

При укладке бетонных смесей в условиях открытого полигона необходимо принимать меры (специальные укрытия, навесы, покрытия пленкой) для предохранения бетонных смесей и свежеотформованных изделий от вредного влияния атмосферных воздействий.

Режимы формования должны обеспечивать коэффициент уплотнения бетонной смеси (отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической): для тяжелого бетона — не менее 0,98; при применении жестких смесей и соответствующем обосновании, а также для мелко­зернистого бетона – не менее 0,96. Объем межзерновых пустот в уплотненной легкобетонной смеси должен соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83.

Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль качества работ следует выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов, приведенных в разделе 6:

При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

  • соответствие конструкций рабочим чертежам;
  • качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;
  • качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Состав операций и средства контроля при бетонировании

Руководящие работники и специалисты организации по списку должностей, утвержденных руководителем организации, перед допуском к работе, а в дальнейшем периодически в установленные сроки, проходят проверку знаний ими правил охраны и безопасности труда с учетом их должностных обязанностей и характера выполняемых работ. Порядок проведения обучения и проверки знаний устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и в соответствии с Постановлением Минтруда РФ от 13.01.2003г. «Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований труда работников организаций». Примерное положение о порядке обучения и проверке знаний по охране труда руководящих работников и специалистов организаций, предприятий и учреждений и учреждений строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства. ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Работники производящие работы должны пройти проверку знаний и иметь при себе удостоверения о проверки знаний по охране труда.

Работники, ранее не обученные безопасным методам труда по профессиям, в течении месяца со дня зачисления на работу должны быть обучены согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ в объеме инструкций но охране труда для соответствующих профессий, составленных на основе отраслевых инструкций по охране труда, и получить удостоверение по охране труда.

Рабочие места должны быть обеспечены аптечками с медикаментами для оказания первой помощи.

Перечень документов которые должны находится месте производства работ:

  • ППР;
  • Приказы о назначении ответственных лиц по охране труда, промышленной безопасности;
  • Приказы о назначении ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию машин, механизмов;
  • Приказы о закреплении техники;
  • журнал регистрации инструктажа на рабочем месте;
  • журнал замечаний и предложений;
  • журнал входного контроля.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В целях охраны окружающей среды при проведении выше указанных работ запрещается:

  • нарушать границы территорий, отведенных для строительства;
  • загрязнять окружающую среду строительными отходами, для чего необходимо на стадии проектирования предусмотреть способы переработки и захоронения отходов;
  • нарушать естественную дренажную сеть;
  • проезд техники и транспорта в местах, не предусмотренных проектом производства работ;
  • планировать и срезать крутые склоны на площадках из-за возможности развития эрозии грунтов;
  • не соблюдать требования местных органов охраны природы.

За нанесение ущерба окружающей среде (разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоёмов, допущение пожаров в лесных массивах, торфяников и др.) вне пределов полосы отвода несут персональную, дисциплинарную, административную, материальную и уголовную ответственность руководители работ, а так же рабочие, непосредственно нанесшие урон окружающей среде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector