Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологический регламент

Технологический регламент

Технологический регламентТехнологический регламент – это документ, который описывает требования к производству. В той или иной форме он должен иметься на каждом предприятии, а на некоторых (например, химической отрасли) – обязательно и по твёрдо установленной форме.

Описываются в регламенте нормы ведения процесса производства, охрана труда, охрана окружающей среды, требования к используемому сырью и оборудованию.

Титульный лист Технологического Регламента заверяется печатью и подписью руководителя организации, а зависимости от структуры организации ТР может заверяться еще и главным технологом, к примеру.

Разработка технологического регламента

Для того, чтобы разработать технологический регламент на производство продукции, необходимо придерживаться следующей структуре и содержанию документа:

Содержание Технологического Регламента зависит от специфики производства, может иметь дополнения или изменения.

  • Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень (условия изготовления, область применения, производственные площади, которые обеспечивают технологический процесс, основное применяемой оборудование и вспомогательное, качество готового продукта, планировка производственного участка, транспортирование сырья, потребляемая энергия).
  • Характеристики изготавливаемой продукции (общий вид, физико-химические показатели, гарантийный срок);
  • Характеристика исходного сырья;
  • Описание технологического процесса (внедрение различных систем механизации и автоматизации, поступающее сырь и ее хранение, схема технологического процесса);
  • Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов (материальный баланс);
  • Нормы образования отходов;
  • Нормы технологических режимов;
  • Контроль производства (технологический пооперационный контроль, правила приемки и методы отбор проб, входной контроль);
  • Методы контроля (испытания);
  • Возможные неполадки в работе и способы их устранения;
  • Охрана окружающей среды;
  • Основные правила безопасности производства работ;
  • Санитарно-гигиенические требования;
  • Правила пожарной безопасности производства;
  • Перечень нормативной и технической документации;
  • Перечень методических указаний;
  • Перечень рекомендованной литературы;
  • Перечень официально изданных санитарных правил;

Присвоение номера технологического регламента

Технологический регламент является одним из документов, который рекомендуется составлять в соответствии с ГОСТ 3.1001-2011 «Единая система технологической документации» (ЕСТД).

Рекомендации по присвоению индивидуального номера ТР, следующие:

  1. Начало номера с аббревиатуры «ТР», что означает Технологический Регламент;
  2. Код ОКПД2 продукции (общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности)
  3. Порядковый номер ТР на производстве
  4. Год введение в действие

Технологическая карта на изготовление продукции

Технологическая карта – это документ, который помогает в процессе производства продукции. Документ содержит:

  1. Наименование продукции и изготовителя;
  2. Область применения
  3. Общие положения
  4. Организация и технология выполнения работ
  5. Требования к качеству работ
  6. Потребность в материально-технических ресурсах
  7. Техника безопасности и охрана труда
  8. Технико-экономические показатели
  9. Перечень источников данных, использованных при составлении технологической карты.

Персонал на производстве обязан ознакомиться с технологической картой для возможности выполнять правильный процесс производства.
Технологическая карта необходима в случае высокой сложности выполняемых работ и операций на производстве, наличии спорных элементов в операция, а также при необходимости определения трудозатрат на эксплуатации объекта.

Технологическая инструкцияВариант Технологического Регламента в пищевой промышленности – это Технологическая Инструкция. Она тоже обязательна для таких отраслей, как производство рыбы, кулинарных и мучных изделий.

Технологическая инструкция содержит:

  • ассортимент;
  • требования к сырью;
  • рецептура;
  • характеристика изготавливаемой продукции;
  • технологический процесс;
  • маркировка;
  • упаковка;
  • правила транспортирования и хранения;
  • контроль производства;
  • санитарно-гигиенические требования;
  • карта метрологического обеспечения технологического процесса производства;

Отзывы наших клиентов

Благодарственное письмо
Управление «Моспромгаз» АО «МОСГАЗ» выражает благодарность ключевому партнеру в области сертификации компании ООО ТЕСТПРОМ за профессионально оказанные услуги по проведению работ в области сертификации промышленной безопасности, пожарной сертификации, а так же работ по подтверждению сейсмоустойчивости по шкале MSK-64 и разработке технической документации.

Очень довольны компетентным персоналом Вашей компании. Мы получили индивидуальный подход, решение нестандартных задач, ответы на все вопросы и качественные документы в установленные сроки.

Наша компания рассчитывает на дальнейшее сотрудничество и рекомендует ООО ТЕСТПРОМ как надежного партнера в области сертификации продукции, услуг и производства.

Читайте так же:
Подъем поддона с кирпичом

Сертификация кирпича, какие документы следует оформлять

Отказное письмо и добровольный сертификат на кирпичВ современном мире сертификаты на различные материалы, изготавливаемые в производстве, необходимы, так как именно они подтверждают качество.

Сертификация кирпича является процедурой сугубо индивидуальной и добровольной. Кирпич является строительным материалом, который стал популярным в последнее время, да и по стоимости он не уступает другим материалам.

Классификация кирпича:

• Лицевой.
• Керамический.
• Блок из кирпичей.
• Кирпич, сделанный из силиката.
• Кирпич, сделанный из магнезита и талька.

В перечне товаров, которые должны быть подвержены сертификации в обязательном порядке наименования кирпича нет, по этой причине к любому его классу можно оформить соответствующий сертификат, конечно, по правилам ГОСТа. В нем досконально прописываются все характеристики материала, ведь для строителей это не только облегчает работу, но и позволяет выбрать необходимый вид кирпича для любого вида работы. А по стандартам и сертификату, прилагаемому материалу гораздо проще это сделать.

Провести подобную процедуру получения сертификата на продукцию под названием «кирпич» можно в любом центре, где специализируются на выдаче как раз таких сертификатов, но обязательно следует уточнить, имеется ли аккредитация у фирмы в Российском стандарте, для того чтобы исключить неприятные казусы.

Нужные документы и справки для получения сертификата:

• Документация организации, по которой все виды работ проходят в соответствии.
• Описание товара.
• Документация, подтверждающая права на пользование площадью в рабочих целях.
• Бумага, где прописываются качества сырья при производстве кирпича.
• Протокол, в котором отражаются результаты проводимых испытаний над получаемым материалом, то есть соответствие нормативам, безопасности и другим пунктам.
• И, конечно же, заявка на получение сертификата.

Отказное письмо

Это документ оформляется за неимением желания регистрировать сертификат на кирпич. Подписывая данный документ, заявитель демонстрирует, что данный сертификат на кирпичное производство является добровольным. Каждый заявитель может выбрать то, что нужно лично ему – подтвердить соответствие или же отказаться от него и оформить «отказное».

Дополнительные сведения для оформления сертификата

В принципе полноценная сертификация кирпичей — это необязательная процедура, но стоит её полностью пройти, ведь это послужит гарантом того, что производство полностью безопасно. Ещё можно обратить внимание на пожарный технический регламент, санитарный и эпидемиологический контроль. Они отвечают за нормы производства и безопасность, ведь именно ей пренебрегают, а зря, так как сертификаты качества от пожарных и СЭЗ, оформленных по стандартам, прописанным в ГОСТ Р, станут еще лучшей гарантией вашего производства.

Производство керамического кирпича (1)

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

Читайте так же:
Печка с кирпича для казана

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.

Современное техническое состояние многих кирпичных заводов характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые < сезонные> заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и отсутствия запасных частей не в состоянии поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич файнбер

При строительстве новых предприятий нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м 3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м 2 наружных стен на 20-30%.

На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественой промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов , заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства .

Обоснование выбранного места строительства

Завод по производству Керамического кирпича будет расположен в Дмитровском районе Московской области, вблизи Верескинского месторождения глин . В Московской области проживают 12млн. человек, развита промышленность, построены автомобильные и железнодорожные пути. Завод находится в непосредственной близости к г. Москве ( в 20 км. от МКАД) — крупнейшим потребителем керамического кирпича в Российской Федерации. Ежегодно в Московском регионе устойчиво увеличивается объёмы строительства и повышается спрос на стройматериалы в том числе и на керамический кирпич.

Основными конкурентами на рынке сбыта керамического кирпича являются Владимировская и Ярославская области. Но за счёт дальности к потребителям повышаются расходы на транспортировку кирпича из данных областей. Преимущество строительства кирпича в Московском регионе – это близость к основным потребителям.

Месторождение глин расположено в Молжаниновском районе он входит в состав Северного административного округа г. Москвы. В него включены деревни Молжаниновка, Бурцево, Новодмитровка, Новоселки, Мелькисарово, Черкизово,Верескино. Выемка глины будет производится вблизи деревни Верескино. Площадь участка, выделенного для выемки покровных суглинков, подлежащая рекультивации, составляет – 11га.

Отличительной особенностью кирпича, который будет производиться, является его экологическая чистота, которая объясняется качествами применяемого в производстве сырья. В отличие от продукции других предприятий используемая глина Верескинского месторождения не содержит примесей металлов и горных пород, имеющих иногда вредный радиационный фон. Научно-технический потенциал Московской области дает возможность привлечь к реализации проекта специалистов высокой научно-производственной квалификации. По оценкам специалистов, запасов глины данного месторождения хватит на 20 лет бесперебойной работы предприятия при планируемом объеме производства.

Привязка к источникам: энергосбережения–Мосэнерго, ГОСТ 5542-87

Газоснабжения -ММГП Мосгаз (Ставропольский газ) водоснабжение городское. При производстве кирпича в качестве отощающих добавок планируется использовать уносы (отходы керамзитного производства), прилегающего к территории проектируемого завода. Все это обуславливает хорошие перспективы для строительства и развития завода, обеспечивает выпускаемой продукции предприятия широкий региональный рынок, поскольку есть развитая транспортная инфраструктура, ресурсы рабочей силы, потребность в строительстве и, главное, хорошая сырьевая база.

Читайте так же:
Отсев щебня для производства лего кирпича

Характеристика сырья

В проектируемом участке для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Верескинского месторождения.

Технологический регламент производства продукции или материалов | Разработка

Технологический регламент (ТР) – технический документ, разрабатываемый организацией в соответствии с действующими нормативными документами РФ и определяющий технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, а так же, безопасные условия эксплуатации производства.

Срок действия технологического регламента: не более 10 лет

Срок разработки технологического регламента: от 30 дней

Особенности разработки технологических регламентов

В соответствие с Федеральным законом №116-ФЗ, ПБ 09-563-03 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» и ФНиП ПБ «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (вступает в силу 30.11.2015 г.), организация производящая продукцию попадающую под действие данных нормативных актов, должна иметь разработанные и утвержденные технологические регламенты производства продукции или материалов.

Технологический регламент рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия/продукта или группы изделий, однотипных по технологическому процессу производства. Это связано с тем, что каждый отдельный вид продукции обладает индивидуальными свойствами и характеристиками, а также применяется в различных сферах и областях, а, следовательно, и процедура создания данной продукции отличается от производства других товаров.

Технологические регламенты бывают

В зависимости от производства и целей осуществляемых работ бывают следующие типы технологических регламентов:

  1. Постоянные технологические регламенты — разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции;
  2. Временные (пусковые) технологические регламенты — разрабатываются для новых на данном предприятии производств, действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения, производств с новой технологией;
  3. Разовые (опытные) технологические регламенты — разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах;
  4. Лабораторные (пусковые записки, производственные методики) технологические регламенты — разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию. По лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам) допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год.

Содержание технологических регламентов

  1. общая характеристика производства;
  2. характеристика производимой продукции;
  3. характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;
  4. описание химико-технологического процесса и схемы;
  5. материальный баланс;
  6. нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
  7. контроль производства и управление технологическим процессом;
  8. возможные инциденты в работе и способы их ликвидации;
  9. безопасная эксплуатация производства;
  10. перечень обязательных инструкций;
  11. технологические схемы производства;
  12. спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.

Лабораторный регламент (пусковая записка, производственная методика), связанный с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, в общем виде должен содержать следующие данные:

  1. назначение установки;
  2. краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств;
  3. описание технологической схемы и расположения аппаратуры;
  4. описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств;
  5. описание схемы электроснабжения;
  6. требования к безопасной эксплуатации;
  7. требования к обеспечению экологической безопасности;
  8. чертежи технологической схемы.

Примечание: В зависимости от назначения установки допускается сокращение или расширение состава лабораторного регламента (пусковой записки, производственной методики).

Срок действия технологических регламентов

  • постоянный технологический регламент действует до 10 лет;
  • временный технологический регламент действует:
    • в случае установки срока освоения производства менее года, то срок действия технологического регламента устанавливается до 1 года;
    • в случае отсутствия срока освоения норм производства согласно плана, срок действия технологического регламента определяется лицом, которое утверждает данный технологический регламент;
    • в случае окончания срока действия технологического регламента и при этом производство не достигло проектных технико-экономических показателей или в технологию производства были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасности процесса, то срок действия данного технологического регламента должен быть продлен или составлен новый временный технологический регламент;
    • на срок проведения опытных работ или на срок выпуска определенного объема продукции;
    • в случае когда наработка опытной продукции производится в течении нескольких лет, срок действия устанавливается не более 5 лет;

    Порядок разработки технологического регламента

    Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство. Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация — разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

    После разработки технологический регламента в «Листе подписей технологического регламента» проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом «Согласовано» подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

    Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

    ВАЖНО: В оригинал технологического регламента запрещается вносить правки и подчистки. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений.

    Внесение изменений в технологический регламент

    В технологический регламент допускается вносить изменения и дополнения. Однако данные изменения не должны нести отрицательного влияния на работоспособность и безопасность технологического процесса,

    Процесс внесения изменений и дополнений строго регламентирован, с целью исключения случаев, когда изменения в технологический регламент могут быть проигнорированы:

    Первое — изменения и дополнения вносятся в «Лист регистрации изменений и дополнений»;

    Второе — издается Приказ «О введении в действие изменений (дополнений)», который содержит информацию о вносимых изменениях. Изменения в приказе прописываются целыми предложениями или пунктами, с целью оперативного использования данной информации. Приказ подписывается ответственным лицом за нормативную и техническую документацию;

    Третье — рядом с измененными или дополненными пунктами делается запись «изм. 1», «изм. 2» и так далее. Данные пометки соответствуют очередности приказов «О внесении изменений и дополнений». Подписи и даты не нужны.

    Четвертое — Все изменения и дополнения рассылаются под роспись во все подразделения у которых находиться копия технологического регламента.

    Качественно и в короткие сроки разработаем технологические регламенты любой сложности. Звоните.

    Федеральный закон от 21.07.1997 №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

    Приказ Ростехнадзора от 31.12.2014 №631 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств» (вступает в силу 30 ноября 2015);

    Постановление Госгортехнадзора РФ от 29.05.2003 №44 «Об утверждении Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» (ПБ 09-563-03);

    Приказ Ростехнадзора от 11 марта 2013 года №96 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector