Aprospect.ru

Агентство недвижимости
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии

2 Определение пределов прочности кирпича при изгибе и сжатии

Для испытания на изгиб используют целые кирпичи (без трещин), на постелях которых выравнивают места опирания катков и приложения нагрузки слоем цементно-песчаного раствора толщиной не более 3 мм и шириной 25…30 мм. Вместо раствора допускается применять прокладки из строительного войлока толщиной 5 мм.

Образцы до испытания выдерживают в помещении не менее 3 суток. Обмер образцов производят металлической линейкой с погрешностью 1 мм. Высоту определяют как среднее арифметическое значение двух измерений боковых граней, а ширину как среднее арифметическое двух измерений верхней и нижней граней.

При испытании образец укладывают на ложок (b = 120 мм, h = 65 мм) на два опорных катка 2, расстояние между которыми l = 200 мм, посередине пролета прикладывают сосредоточенную нагрузку через третий каток 1 (рисунок 14). Нагрузку на образец передают через прокладки из раствора или войлока 3, непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение не ранее чем через 20 с после начала испытания.

Предел прочности при изгибе отдельного образца определяют по наибольшей нагрузке P, установленной при испытании, с учетом геометрических характеристик его сечения.

Рисунок 14 − Схема испытания кирпича на изгиб

1 – стержни цилиндрические стальные для восприятия нагрузки при испытании; 2 – места опирания образца на упоры; 3 – слои цементного раствора состава 1:3 толщиной 3…5 мм; N – разрушающая нагрузка.

Пределы прочности при сжатии и изгибе для кирпича испытываемой партии вычисляют с погрешностью 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Для испытания на сжатие кирпич распиливают или разделяют любым способом на две равные половины без раздробления.

Допускается применять половинки, полученные в результате испытания кирпича на изгиб. Обе половины кирпича накладывают постелями одна на другую местами распила в разные стороны и соединяют цементно-песчаным раствором. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов выравнивают тем же раствором с соблюдением их параллельности.

Вместо раствора допускается применять прокладки из строительного войлока толщиной 5 мм.

Испытание производят на прессе, устанавливая образец в центре опорной плиты и плотно прижимая верхней плитой пресса, которая должна прилегать по всей верхней грани образца (рисунок 15).

Нагрузка на образец при испытании должна возрастать равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20. 60 секунд после начала испытания. Величина разрушающей нагрузки должна составлять не менее 10 % от предельно развиваемого прессом усилия. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют путем деления максимальной нагрузки, отмеченной при испытании, на площадь поперечного сечения образца, которая вычисляется как среднее арифметическое двух измерений площадей верхней и нижней граней

Рисунок 15 – Схема испытания кирпича на сжатие

1 – слои цементного раствора состава 1:3 толщиной 3…5 мм;

N – разрушающая нагрузка.

По этим результатам с учетом наименьших показателей прочности, установленных при испытании отдельных образцов, в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 530, устанавливают марку кирпича по прочности (таблица 16).

Строй-справка.ру

Определение марки кирпича по прочности
Определение марки кирпича по прочности

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Читайте так же:
Силикатный кирпич класс пожарной опасности

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.
Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:
а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;
б) выравнивание производится гипсовым раствором;
в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Собственно испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

Читайте так же:
Что означает слово кирпича

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

Навигация:
Главная → Все категории → Кирпич и камни керамические

От номинальных размеров и формы кирпича

Глубину отбитости углов и рёбер, Отклонение от перпендикулярности граней Отклонение от плоскостности изделия измеряют при помощи угольника и линейки, как показано на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2 — Схема измерения глубины отбитости углов и гранейРисунок 3 – Схема измерения отклонения от перпендикулярности граней и отклонения от плоскостности изделия

Таблица 4 — Соответствие требованиям ГОСТ 530-2012 размеров, внешнего вида, отклонений от номинальных размеров и формы кирпича

№ п/пПоказателиЕди-ницы изме- ренияЗначенияСоот-ветствие требо-ваниям ГОСТ
Допустимые по ГОСТ 530-2012Фактиче-ские для кирпича
лицев.рядов.
Фактические размеры: — длина — ширина — толщинамм
Отклонение от номинальных размеров: — по длине — по ширине — по толщинемм± 4 ± 3 ± 2± 4 ± 3 ± 3
Отклонение от перпендикулярности гранеймм
Отклонение от плоскостности гранеймм
Толщина наружных стенок пустотелого кирпичаммне мен.не мен.
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней: — длиной более 15 мм; — длиной не более 15 ммшт.не доп.не регл.
Отдельные посечки суммарной длинойммне бол.не регл.
Трещинышт.не доп.
Качество обжига: — цвет кирпича — звук при постукивании молотком — цвет раствора метиленовой сини
Вспучивающиеся включения (отколы)%не бол. 0,2не бол. 1,0
Читайте так же:
Сколько может один человек выложить кирпича за день

Вывод (о соответствии изделия требованиям ГОСТ 530-2012:__________

Определение средней плотности кирпича

И группы по теплотехническим характеристикам

Таблица 5 — Определение средней плотности, группы кирпича по теплотехническим характеристикам и коэффициента теплопроводности

№ п/пПоказательЗначения
Объём (Д×Ш×Т)_________________ см 3 ,
Масса_______ г,
Средняя плотность______г/см 3 , _____ кг/м 3
Класс по средней плотности_______
Группа по теплотехническим характеристикам_____________________
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии__________Вт/(мˑ°С)

Определение марки кирпича по прочности

Определение прочности при сжатии и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

Определение предела прочности при изгибе

Нагрузку прикладывают в середине пролёта и равномерно распределяют по ширине образца согласно рисунка 4.

Рисунок 4 – Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности кирпича при изгибе Rизг, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле:

где Р — _________________________;

l — ________________________;

b — _________________________;

h — ________________________.

Таблица 6 — Определение предела прочности при изгибе

№ п/пПоказательОбозначениеЗначение
Расстояние между осями опорм (см)
Ширина образцам (см)
Высота образца посередине пролётам (см)
Разрушающая нагрузкаН (кгс)
Предел прочности кирпича при изгибеМПа (кгс/см 2 )

Определение предела прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяется на образцах, подготовленных из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга.

Подготовку опорных поверхностей изделий производят шлифованием.

Рисунок 5 – Схема испытаний образцов на сжатие

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле:

где Р — ________________________;

F — _________________________.

Таблица 7 — Определение предела прочности при сжатии

№ п/пПоказательОбозначениеЗначение
Длина основаниям (см)
Ширина основаниям (см)
Площадь поперечного сечения образцам 2 (см 2 )
Разрушающая нагрузкаН (кгс)
Предел прочности кирпича при сжатииМПа (кгс/см 2 )

Вывод (о марке по прочности): __

____________________________

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Условное обозначение керамических изделий должно состоять:

· из обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 1;

— кл — для клинкерных;

— по — для полнотелого кирпича,

— пу — для пустотелого кирпича;

· обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 1;

· марки по прочности;

· класса средней плотности;

· марки по морозостойкости;

· обозначение стандарта (ГОСТ 530-2012).

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную (буквенно-цифровую или другую) информацию.

Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

Стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

Читайте так же:
Почему трактор раздавит кирпич

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ
ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Методы определения пределов прочности при сжатии
и изгибе

Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive
and bending strength

ГОСТ
8462-85

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

1.1 . Пресс гидравлический по ГОСТ 28840 .

1.2 . Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 .

1.3 . Линейка поверочная по ГОСТ 8026 .

1.4 . Штангенциркуль по ГОСТ 166 .

1.5 . Щуп по нормативно-технической документации.

1.6 . Сито с сеткой 1,25 К по ГОСТ 6613 .

1.7 . Пластина металлическая или стеклянная размерами 270×150×5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8 . Войлок технический толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 288 .

1.9 . Пластина резинотканевая толщиной 5 — 10 мм по ГОСТ 7338 .

1.10 . Картон толщиной 3 — 5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11 . Бумага оберточная по ГОСТ 8273 .

1.12 . Вода по ГОСТ 23732 .

1.13 . Песок кварцевый по ГОСТ 8736 .

1.14 . Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178 .

1.15 . Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125 .

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1 . Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают по нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2 . Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 ± 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50 °С.

2.3 . Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4 . Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в приложении 1 .

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5 . При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6 . Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с приложением 2 .

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Читайте так же:
Сколько весит силикатный кирпич с дырками

2.7 . Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8 . Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9 . Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32 — 0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10 . Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2 . Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец, должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытания.

3.2.1 . Предел прочности при сжатии R сж , МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);

F — площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м 2 (см 2 ).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h
цилиндра (d = h), мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector