Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для листовой штамповки

Оборудование для листовой штамповки

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» выпускает механические кривошипные прессы с пневматическим приводом, открытые простого действия для холодной штамповки листового металла. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и т.д. Холодная листовая штамповка – один из самых прогрессивных методов получения заготовок. Прессы моделей КД2114Г, КД2118Г, К2019, КД2122Г, КД2124Г, применяются для получения готовых изделий в приборостроении, радиоэлектронной промышленности. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливаются методом холодной штамповки.

Холодная штамповка металла обладает малоотходностью и высокой производительностью. На прессах моделей КД2126Г, КД2128Г, КД2130Г, КЕ2130, КВ2132Г можно изготавливать детали более сложные, металлоемкие, большой точности с небольшими энергозатратами.

Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, в результате которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Специфической особенностью процесса холодной штамповки металла является относительно высокая стоимость штампов.

Принимаем заказы на изготовление штампов, пресс-форм, серийное и мелкосерийное изготовление деталей машин и механизмов методом холодной штамповки по чертежам заказчика.
Нашим несомненным преимуществом является возможность изготавливать штампы и вспомогательную штамповую оснастку. Мы можем изготавливать штампы любой степени сложности. При больших партиях деталей возможно изготовление для них комбинированных многоручьевых штампов и штампов-автоматов.

Пресса изготавливаются в двух вариантах исполнения:

КД 2322Г, КД 2324Г, КД 2326Г, КД 2328Г, КД 2330Г

КД 2114Г, КД 2118Г, К 2019, КД 2122Г, КД 2124Г, КД 2126Г, КД 2128Г, КД 2130Г, КЕ 2130, КВ 2132Г

В стандартном заводском исполнении прессы имеют следующую комплектацию:

  • литая станина.
  • муфта тормоз тип УВ.
  • шкаф управления OVTO (оснащенный бесконтактными датчиками, при помощи которого можно отслеживать все параметры пресса),
  • пневматическая система фирмы Camozzi, Pneumax, Электроаппарат.
  • смазочная система Pneumax.
  • электродвигатели УралЭлектромотор

За дополнительную стоимость, можно укомплектовать пресса

  • валковой подачей.
  • разматывающим устройством.
  • ножницами для резки отходов.
  • пневмосдувателем.
  • пневматической подушкой.
  • штампы и оснастка.

Оптимальный выбор модели механического пресса – задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых штамповочных прессов, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.

Станок для штамповки кирпича

Оборудование для изготовления силикатного кирпича

Донный разгружатель силос-реактора РБ-20А предназначен для выгрузки из цилиндрической емкости силос-реактора загашенной известково-песчаной смеси при непрерывном процессе гашения.

Разгружатель присоединен к цилиндрической части силос-реактора Вместимостью 96 м3, которая опирается на перекрытие здания массопригото-вителыюго отделения. Вместимость силос-реактора рассчитана таким образом, что за время перемещения смеси от -загрузки до выгрузки обеспечивается полное ее гашение. При этом загрузка негашеной известью и песком не прекращается. Силос-реактор разгружается донным разгружателем с помощью вращающихся от привода ножей серповидной формы, которые непрерывно выгребают из вышерасположенного ствола силикатную смесь и направляют ее в центральную часть, откуда она попадает в разгрузочную часть, закрытую шибером. По мере необходимости шибер открывается, масса выгружается и подается в технологическую линию.

Разгружатель (рис. 6.2) включает систему конусов, привод, шибер и разгружатель. На верхнем присоединительном конусе установлены вибраторы для устранения сводообразова-ния и налипания смеси к внутренней поверхности. Этот конус с помощью шпилек и амортизаторов прикреплен к цилиндрической емкости. Под присоединительным конусом установлен промежуточный конус, опирающийся на перекрытие здания, к нижнему фланцу которого присоединено днище разгружателя с подшипниковой опорой центрального вала, снабженного колесом с серповидными ножами.

Читайте так же:
Asus tf101 восстановление кирпича
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:

Рис. 6.1. Типовая схема производства силикатного кирпича и пустотелых камней:
1 — печь обжига извести; 2 — скребковый конвейер; 3 — дробилка; 4 — вертикальный ковшовый конвейер; 5, 15 — бункер комовой извести и песка; 6, 13, 20, 22 — ленточные конвейеры; 7, 19 — тарельчатые питатели (дозаторы); 8 — трубная мельница для помола извести с песком; 9 — винтовой питатель; 10 — двухкамерный пневмонасос; 11 — бункер известково-песчаной смеси; 12 — грохот; 14 — ленточный питатель; 16 — смеситель; 17 — ленточный реверсивный конвейер; 18 — силосы (реакторы); 21 — стержневой смеситель; 23 — пресс; 24 — автомат-укладчик; 25 — запарочная вагонетка; 26 — электропередаточный мост; 27 — автоклавы; 28 — кран для погрузки готовой продукции

Рис. 6.2. Принципиальная схема разгружателя донного силос-реактора РБ-20:
1 — емкость силоса; 2 — вибратор; 3 — колесо; 4 — цилиндрическая шестерня- 5 — коническая передача; 6 — муфта; 7 — редуктор; 8, 9 — шкивы; 10 – двигатель; 11 — пневматический шибер; 12 – ручной шибер; 13 – вал; 14 – днище; 15 — серповидный нож, 16 — промежуточный конус; 17 — присоединительный конус

Привод разгружателя, предназначенный для вращения ножей, состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора, конической передачи. На выходной вал насажена шестерня, которая входит в зацепление с венцовой шестерней, связанной с ножами, подающими смесь под разгрузку. К нижней части разгрузочного конуса прикреплен шибер, имеющий две разгрузочные заслонки: одна управляется пневмоцилиндром, другая (при отсутствии воздуха) маховиком от руки.

Разгружатель выполнен с возможностью отсоединения от силос-реактора и перемещения по направляющим для ремонта и профилактического осмотра.

Аналогичное конструктивное исполнение имеет разгружатель РБ-16.

Смеситель СМС-95 предназначен для первичного и вторичного перемешивания силикатной смеси с содержанием влаги до 10%. Смеситель выполнен лопастным с двумя валами. По конструктивному исполнению он аналогичен смесителю для керамических масс СМК-126А. Производительность смесителя СМС-95 повышена благодаря увеличению диаметра окружности лопастей, частоты вращения валов.

Корпус смесителя и его крышка образуют замкнутую полость, в которой вращаются лопастные валы. Для обеспечения условий для сухого, увлажненного и окончательного перемешивания силикатной смеси в корпусе смесителя предусмотрены три зоны.

Смесь увлажняется путем распыления воды с помощью форсунок. Силикатная смесь, подлежащая перемешиванию, загружается через расположенный в крышке патрубок, а выгружается через окно в нижней части корпуса. Внутренняя поверхность корпуса смесителя футерована листовой резиной для уменьшения налипания силикатной . смеси на стенки

Смеситель СМС-255, как и смеситель СМС-95, предназначен для первичного и вторичного перемешивания силикатной смеси и применяется в технологических линиях меньшей производительности. Конструктивное исполнение СМС-255 аналогично конструктивному исполнению смесителя СМС-95, размеры рабочих органов соответственно уменьшены.

Стерж невой растиратель-смеситель СММ-82 предназначен для улучшения переработки силикатной смеси путем растирания комочков извести и глинистых включений, получения однородной силикатной смеси после гашения.

Смеситель имеет наклонный барабан, центральный привод, опоры, загрузочное и разгрузочное устройства. Привод имеет электродвигатель, клино-ременную передачу, стандартный редуктор, муфту. Барабан с приводом смонтирован на общей раме, которая устанавливается под углом 10—15°.

Читайте так же:
Фон кирпичи с граффити

Револьверный пресс СМС-152А (рис. 6.3) предназначен для формования утолщенного пустотелого силикатного кирпича и одинарного полнотелого, изготовляемого из увлажненной смеси песка, извести и других добавок. Пресс относится к криво-шипно-рычажному типу машин с периодическим вращением револьверного стола. Прессование кирпича-сырца — одностороннее одноступенчатое. Пресс имеет станину, механизм прессования, коленчатый вал, стол, механизм выталкивания, регулятор наполнения и стабилизатор, привод, приводной вал, штамп, мешалку, выталкиватель штампа со съемником и механизм сбора просыпи (рис. 6.4).

Станина пресса выполнена сварно-литой и на ней закреплены механизм прессования, коленчатый вал, механизм выталкивания, стол, тормоз, вал приводной, траверса.

Механизм прессования состоит из разрезного шатуна, рычага, серьги, поршня с крышкой, гидроцилиндра-Выполнение шатуна разрезным в сочетании с гидроцилиндром, связывающим обе половины, позволяет осуществить защиту пресса от перегрузок и обеспечить постоянное давление прессования благодаря регулированию глубины заполнения пресс-форм. Верхняя половина шатуна связана с моты-левой шейкой коленчатого вала, а нижняя с рычагом.

Коленчатый вал установлен на двух опорах. На его концах закреплены составное зубчатое колесо и закрытый кулак механизма выталкивания. Стол имеет 16 радиально расположенных форм, в которых размещены штампы с пустотообразователями. Стол охватывается свободно перемещающимся кольцом, расположенным на подшипниковых шарах. Периодический поворот стола на 45° осуществляется от коленчатого вала с помощью шатуна, связанного с кольцом стола, и храпового механизма.

Рис. 6.3. Пресс револьверный СМС-152 для силикатного кирпича:
1, 18 — двигатель; 2, 17 — клиноременная передача; 3, 7, 9, 14 — подшипниковые опоры; 4, 15 — муфты; 5, 16 — редукторы; 6 — фрикционная пневмомуфта; 8 — зубчатая цилиндрическая передача; 10 — коленчатый вал; 11 — механизм прессования; 12 — механизм поворота стола; 13 — коническая зубчатая передача пресс-мешалки; 19 — поворотный стол с пресс-формами; 20 — коническая зубчатая передача зачистной- щетки; 21 — тормоз; 22 — механизм выталкивания кирпича-сырца; 23 — трансмиссия к автомату-укладчику

Для образования пустот в кирпиче при использовании пресса СМС-152А находят применение пустотообразую-щие штампы У-56 и СК-57, а также пустотообразоватёль Б-93, выполненный в виде полой трубки. При прессовании с помощью специального механизма, смонтированного на траверсе пресса, две полые трубки вводятся сверху в формы. Силикатная смесь из внутренней полости трубки удаляется специальным устройством.

При применении пустотообразовате-лей в виде полых трубок конструкция штампа пресса сохраняется такой же, как и при прессовании полнотелого кирпича.

Валики и штампы для имитации кирпичной кладки и создания фактуры на стенах

Искусство отделки интерьера нередко требует от нас оптических иллюзий и фокусов. Сегодня мы поговорим о том, как за 100-500 руб. придать тривиальной штукатурке вид кирпичной кладки, камня, холста и даже натуральной кожи. Помогут в этом простейшие инструменты — валики и штампы

Валик для штукатурки — довольно простой инструмент. Это закрепленный на ручке цилиндр со съемным кожухом из или иного материала. Вариантов множество. Так, резиновые и силиконовые валики служат для нанесения четкого, высокого рельефа. С их помощью имитируют кирпичную кладку, древесную кору, объемные обои и даже лепнину. Эти валики, пожалуй, самые стойкие, долговечные и дорогие.

Читайте так же:
Форма кирпич для мыла

Твердые пластиковые валики тоже довольно износостойки, но со временем они могут растрескиваться. Впрочем, если не прилагать при работе чрезмерных усилий, инструмент переживет не один ремонт.

Ворсовые валики («шуба» из синтетического меха, ткань или веревочная обмотка) служат для придания поверхности текстуры. Разумеется, о многолетнем использовании речи быть не может, но и стоят такие инструменты совсем недорого — порядка 100-150 руб. Кстати, их активно используют при малярных работах.

При многослойном окрашивании краской разных оттенков ворсовые валики позволяют добиться интереснейших декоративных эффектов

Как ни странно, довольно хорошо показывают себя простые поролоновые валики. Они оставляют на штукатурке рисунок из крошечных кратеров, похожий на скопление лопнувших пузырьков.

Существуют валики из кожи (разумеется, синтетической), которые могут превратить штукатурную поверхность в подобие шкуры аллигатора или украсить ее «мраморными» прожилками.

Также на рынке можно найти деревянные валики, но они не пользуются высоким спросом в силу недолговечности. От постоянного контакта с сырой штукатуркой природный материал быстро рассыхается, покрываясь трещинами.

При выборе валика стоит обратить внимание не только на материал кожуха, но и на его ширину. Существует три типоразмера — до 30 см (короткие), 30-50 см (средние) и свыше 50 см (длинные).

Чем шире валик, тем проще работать им по обширной гладкой поверхности. Небольшие инструменты предназначены для углов и криволинейных участков.

Если нужного валика в магазинах не нашлось, его можно сделать самому. Это довольно легко. Достаточно взять обычный малярный инструмент с гладкой поверхностью и обмотать его веревкой, жгутом, фактурной тканью, искусственным мехом и т.д. Чтобы это покрытие не отвалилось в процессе работы, его фиксируют при помощи клея ПВА, Момент кристалл и т.д.

Еще один вариант — купить дешевый пенопластовый валик и вырезать на нем какой-либо узор или произвольные бороздки. В этом тоже нет ничего сложного. Но при этом важно использовать хорошо заточенный резак или канцелярский нож. Пенопласт — мягкий, рыхлый материал, и тупое лезвие будет сминать его, а не резать.

Технология работы

Работа рельефным валиком по силам даже начинающим, достаточно лишь минимальных навыков штукатура. Основные требования — точность и аккуратность.

Прежде чем браться за валик, штукатурку нужно подсушить в течение 20 минут. Если не сделать этого, жидкий раствор будет течь и деформироваться, поэтому рельеф получится смазанным.

Валик прокатывают по стене, при этом каждая полоса должна ложиться встык с предыдущей, без каких-либо зазоров. Работать внахлест тоже нельзя, так как рисунок при этом будет искажаться.

Если рисунок, образованный валиком, получился слишком резким, его можно смягчить при помощи мокрой кисти

Если дизайнерский замысел требует фактурной поверхности без высокого сложного рельефа, можно развести штукатурку пожиже и наносить ее на стену непосредственно валиком. В любом случае после обработки стены валиком нужно оставить ее неприкосновенной до полного затвердевания раствора. Температура в помещении при этом должна быть не ниже +5ºС. Сквозняки и высокая влажность крайне нежелательны — они чреваты неравномерной усадкой раствора. А это, в свою очередь, приводит к потекам и трещинам.

Фактурные штампы

Существуют специальные «печати», которые позволяют работать не только по штукатурке, но также по гипсу и бетону и другим плотным строительным смесям. К сожалению, их выбор гораздо меньше, чем у валиков. Как правило, речь идет об имитации кирпича, каменной кладки и тротуарной плитки. Штампы (матрицы) выполняют обычно из силикона или полиуретана, реже — дерева. От деформации их защищает жесткая основа, как правило, фанерная.

Читайте так же:
Рынок кирпича ручной формовки

Как и в случае с валиком, работа довольно проста. Форму прикладывают к сырой поверхности, надавливают и осторожно извлекают, стремясь не повредить оттиск. Чтобы раствор не прилипал к штампу, можно предварительно покрыть его антиадгезионной смазкой, глицерином или теплой мыльной водой. Если этих жидкостей под рукой не нашлось, достаточно перед декорированием накрыть поверхность тонкой полиэтиленовой пленкой.

Полусухое вибропрессование: технология и оборудование

Вибропрессование – это технология производства строительных материалов, заключающаяся в уплотнении полусухих (жестких) бетонных смесей, благодаря воздействию на них вибрации и высокого давления. В производстве используется три основных компонента:

состав-бетона.jpg

1.Вяжущее вещество (цемент);

2.Заполнитель (песок, щебень, керамзит, шлак и др). В зависимости от свойств применяемого заполнителя, готовая бетонная продукция различается своими физико-механическими показателями (прочностью, теплопроводностью и др.);

3.Вода. Благодаря низкому содержанию воды в смеси, получаемые строительные материалы обладают высокими эксплуатационными качествами (морозостойкость, прочность). Технология вибропрессования подразумевает заполнение формы не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне, а за счет вибрации и давления на полусухую смесь;

4.При необходимости — красители, пластификаторы, ускорители затвердевания;

Производство изделий методом вибропрессования практически или полностью автоматизировано, что позволяет наладить выпуск продукции в промышленных масштабах.

Что можно производить технологией полусухого вибропрессования

Вибропрессование – популярный метод производства мелкоштучных строительных материалов, так как позволяет изготавливать широкую номенклатуру бетонных изделий. В этот список входят:

вибропрессованные-изделия.jpg

маркерСтеновые и перегородочные камни (шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки и др.)

маркерФасадный кирпич

маркерТротуарная плитка/брусчатка

маркерДорожные и садовые бордюры, поребрики

маркерВодосточные лотки

маркерФундаментные блоки и блоки несъемной опалубки

маркерЭлементы ландшафтной архитектуры

Для выпуска принципиально нового вида изделий достаточно сменить формообразующую оснастку на вибропрессе. Производители вибропрессового оборудования при необходимости могут создать пресс — форму по вашим чертежам.

Оборудование, необходимое для производства вибропрессованных изделий

От соблюдения технологии производства и используемого оборудования зависит качество производимых изделий. Оборудование для полусухого вибропрессования включает в себя:

· Вибропресс – это прессующий агрегат, который может выпускать широкую номенклатуру мелкоштучных строительных материалов, благодаря применению ударной или гармонической вибрации. Вибропрессы бывают мобильные, стационарные и ручные.

Ручные станки имеют низкую производительность и предназначены для использования в индивидуальных целях. Мобильные агрегаты производят формование бетонного изделия непосредственно на подготовленную рабочую площадку в помещении или на улице, пошагово передвигаясь по ней. Такой станок часто называют «шагающим» или «несушкой». Стационарный вибропресс устанавливается на фундаментную площадку и эксплуатируется в одном месте. Его преимуществом является то, что он может работать в составе целого формовочного комплекса, включающего в себя бетоносмесители, дозаторы, транспортеры и др.

· Бетоносмеситель. Для приготовления полусухих бетонных смесей используются бетоносмесители принудительного типа (горизонтальные лопастные, планетарные). Их особенность заключается в перемешивании бетонной смеси не за счет вращения барабана, как в гравитационных бетономешалках, а за счет вращения внутри неподвижной емкости вала с лопастями.

· Формообразующая оснастка. Для изготовления вибропрессованных строительных материалов необходима формообразующая оснастка: пуансоны и матрицы. Матрица — это металлическая форма, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон — выполняет функцию пресса и имеет форму, обратную форме матрицы, точно входя в нее в процессе формования.

Читайте так же:
Очищаем кирпич от сажи

· Технологические поддоны — сменное оборудование для оснащения вибропрессов при формовании бетонных изделий, а также их перемещения в зону сушки.

· Ленточный конвейер или скиповый подъемник предназначены для транспортировки бетонной смеси из бетоносмесителя в бункер вибропресса.

· Вибросито применяют для механического просеивания сыпучих материалов для получения необходимой фракции. Его использование помогает повысить качество готовых вибропрессованных изделий.

· Дробилка позволяет из более крупной фракции наполнителя получать более мелкую. Крупная фракция дешевле, поэтому использование дробилки позволяет сэкономить деньги на закупе керамзита, щебня и т. д.

Этапы производства вибропрессованных изделий

Процесс вибропрессования делится на несколько этапов:

1.Замешивание бетонной смеси в бетоносмесителе.

2.Формование изделий. На вибростол вибропресса помещается технологический поддон, на который устанавливается матрица. Форма заполняется подготовленной смесью. Пуансон, опускаясь, давит на смесь и, при включенной вибрации, происходит формование. После завершения процесса пуансон и матрица поднимаются, оставляя на поддоне готовые изделия.

Жесткие бетонные смеси не требуют выдержки в пресс формах перед распалубкой, так как только что отформованные изделия сохраняют свою форму и могут быть сразу перемещены в зону сушки.

3.Сушка готовой продукции происходит либо в специальных пропарочных камерах – до 8 часов, либо в естественных условиях при температуре не менее 10°С – до 24 часов.

Технология вибропрессования, благодаря высокой степени механизации и автоматизации, позволяет производить большие объемы бетонных изделий с минимальным использованием ручного труда.

Достоинства вибропрессованной продукции

Вибропрессование позволяет получать качественные строительные материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. К основным достоинствам вибропрессованных изделий относятся:

·Точность геометрических форм и размеров,

·Высокая устойчивость к постоянным нагрузкам, механическим и химическим воздействиям

·Низкий показатель водопоглощения, благодаря чему вибропрессованные изделия можно использовать в любой климатической зоне.

·Соответствие производимых материалов требованиям государственного стандарта (ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия»).

·Изделия, произведенные с использованием красящего пигмента, не теряют насыщенности цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

·Вибропрессованные блоки, хорошо поддаются оштукатуриванию и другим видам отделочных работ; при этом, они сами могут быть фасадным материалом (цветной кирпич, колотый кирпич).

Возможности линий полусухого вибропрессования

·Применение технологии вибропрессования позволяет производить распалубку сразу же после завершения процесса формования. Это сокращает время изготовления изделия.

·Высокая производительность оборудования и минимизация влияния человеческого фактора на результат.

·Использование различных наполнителей в приготовлении бетонных смесей: песок, шлак, бой кирпича, щебень, керамзит, арболит и др.

·Стоимость вибропрессового оборудования зависит от его производительности, поэтому для индивидуального использования легко найти модель, которая будет соответствовать вашему бюджету.

·Простота управления вибропрессом, быстрая смена формообразующей оснастки без обращения к специалистам.

·Возможность производить изделия различной формы и размеров: блоки могут иметь различное количество и форму пустот; дорожные камни (бордюры, тротуарная плитка) имеют широкую номенклатуру.

Полусухое вибропрессование – это современный высокопроизводительный метод производства строительных материалов. Высокая степень автоматизации используемого оборудования позволяет наладить выпуск большого объема продукции с минимальным использованием ручного труда. К тому же, вибропрессы просты в эксплуатации и не требуют наличия специального образования.

иконка маленькая.jpgЗавод Златоустовский Вибропресс

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector