Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что выбрать: цемент или смесь

Что выбрать: цемент или смесь?

Что выбрать: цемент или смесь?

В современном строительстве все большую популярность приобретает использование сухих строительных смесей вместо стандартных цементно-песчаных и цементно-известковых растворов.

Сухая смесь – готовая смесь песка и цемента в нужной пропорции, а также пластификаторов и наполнителей, которые значительно увеличивают прочность сцепления материалов, способность противостоять расширению и сжатию при изменениях температуры, влагостойкость и водостойкость. Приготовить ее сможет даже школьник, неукоснительно следуя указаниям на упаковке. Для смешивания вам не понадобится бетоносмеситель, будет достаточно дрели и насадки-миксера.

Смеси имеют три основных преимущества относительно классического цементного раствора – легкость приготовления, повышенные качественные характеристики, удобство в нанесении и простота в работе.

Обратной стороной медали является цена. Стоимость сухих строительных смесей на 30-100% больше аналогичного цементного раствора. И если на маленьком объеме работ (комната, квартира) итоговая разница будет незначительной, то в объемах коттеджного или промышленного строительства чаще всего целесообразно использовать классические технологии. В частности это касается устройства фундаментов, стяжек пола, кладочных и черновых штукатурных работ, где нет высоких требований к качественным и эксплуатационным характеристикам раствора.

Однако есть работы, где гораздо практичнее и надежнее использовать смесь, а не цементный раствор – кладка газосиликатных блоков, финишные штукатурные и шпаклевочные работы, облицовка плиткой, устройство наливных полов.

Кладка газосиликатных блоков

Смешивание раствора

Силикатный блок обладает отличной теплостойкостью. Считается, что его можно даже не утеплять. Однако швы кладки из газосиликата портят всю картину, т.к. являются мощным мостиком холода. Поэтому очень важно, чтобы швы эти имели минимальную толщину. Как известно, минимальная толщина шва цементного раствора составляет 10-12мм. А типовой шов кладочной смеси имеет толщину 1-2мм.

Финишное выравнивание стен

Многие виды финишного покрытия (краска, венецианская штукатурка и т.д.) требуют идеально ровного и гладкого основания. Такого качества невозможно добиться с помощью цементного раствора, минимальный слой которого для целей оштукатуривания составляет 10 мм. Аналогичная цементная штукатурка из раздела сухих смесей может наноситься слоем от 5 мм. А цементная шпатлевка – и вовсе от 0,5мм.

Облицовочные работы

Стандартный цементный раствор обладает низкой клеющей способностью. Он едва может удержать тяжелый панцирь из керамической плитки, приклеенной на вертикальное основание. Конечно, клеющую способность цементного раствора можно повысить, добавляя в него клей ПВА. Однако он никогда не будет достаточно текучим, чтобы надежно заполнить все полости под плиткой, а также никогда не сможет создать эластичное покрытие стойкое к динамическим нагрузкам. Если его еще можно рассматривать как альтернативу универсальным клеем для плитки, то воссоздать водостойкий клей Люкс Плюс или эластичный клей Церезит СМ 16 для плитки с помощью цементного раствора просто невозможно.

Устройство наливных полов

Ряд напольных покрытий (ламинат, паркетная доска) требуют идеально ровного пола. Цементная стяжка отлично заполняет глубокие выбоины и значительные перепады, однако она практически бессильна при необходимости выполнить идеально ровный по уровню пол. С этой задачей на «ура» справляются самонивелирующие смеси, которые просто выливаются поверх черновой стяжки и, растекаясь, как вода, создают идеально ровное, гладкое покрытие без всяких маяков, реек и правил.

Цементно-песчаный раствор для стяжки пола своими руками

Приготовление раствора для стяжки пола

Отделочные работы

Черновой пол выравнивают различными способами и материалами. Выбор зависит от требуемых параметров, условий эксплуатации. Чаще мастера рекомендуют цементно-песчаную стяжку. Этот метод считается универсальным по многим аспектам и оптимизированным вариантом относительно вопроса «цена-качество».

Цементно-песчаная стяжка — в чем её особенности

Цементно-песчаная стяжка пола

Рабочий раствор готовится из песка, цемента и воды. Реже для увеличения высоты и прочности добавляют мелкий гравий, керамзит, армирующие волокна. Стяжку устраивают на различных основаниях: деревянный настил, минеральная подушка на грунте, кладка из кирпича, железобетонная плита перекрытия.

Читайте так же:
Розничная торговля строительным цементом

Поверх монолита устраивают декоративные покрытия из легких и тяжелых материалов. Это могут быть ламинат с паркетом, линолеум или кафель с керамогранитом. Под плитку поверхность только грунтуют, в остальных случаях дополнительно проводят шлифование. Также допустимо использование стяжки в качестве самостоятельного пола.

Технически выравнивающая стяжка из цементной смеси выполняет 4 основные задачи:

  • является ровным, прочным и твердым основанием под декоративное напольное покрытие или систему «теплый пол»;
  • служит надежной оболочкой и защитой для вмонтированных в раствор инженерных коммуникаций (электропроводка, канализация, водопровод);
  • равномерно распределяет механическую нагрузку по всей плоскости (от мебели, хождения, падения предметов);
  • обеспечивает в той или иной степени снижение уровня шума и теплопотерь.

Для бетона характерна стойкость к растяжению и сжатию, изнашиванию. Поэтому стяжку нередко используют как самостоятельное покрытие. Например, в подсобных помещениях или гараже.

Если подойти к вопросу творчески, применить пигментирующие добавки, то можно создать долговечные художественные полы или пешеходные дорожки. Часто делают фактурную поверхность с имитацией кирпичной кладки, брусчатки.

Толщину стяжки, как правило, рассматривают в пределах от 3 до 8 см. Уменьшение предела не позволит создать прочный монолит. Пористое покрытие быстро потрескается, начнет крошиться. Превышение показателей возможно за счет армирующей сетки или каркаса, увеличения фракции твердого наполнителя. Правда здесь одновременно происходит утяжеление выравнивающего покрытия. Проблема решаема, например, сухой засыпкой из керамзита. Ее накрывают металлической сеткой перед заливкой.

Преимущества и недостатки в сравнении с другими материалами

Выравнивание цементно-песчаной стяжки

Выравнивают полы цементной стяжкой, досками, сухой засыпкой, плитами и листами с минеральной или древесной природой. Бетон превосходит иные методы из-за отсутствия усадки, герметичности монолитного покрытия. Здесь не требуется опорная обрешетка или дополнительное упрочнение поверхности.

Выбор в пользу цементной стяжки обоснован целым рядом достоинств:

  • доступность материалов для бетонной смеси;
  • рецептура несложная, легко приготовить рабочую массу своими руками;
  • простота отработанной технологии, что положительно отражается на расценках по монтажу;
  • работу по заливке раствора для стяжки пола можно выполнить самостоятельно;
  • высокая механическая прочность сухого остатка;
  • возможность придания разной формы за счет опалубочной конструкции;
  • минимальная усадка при соблюдении соотношения цемента и песка в растворе, добавок, воды;
  • долговечность приравнивается к 50 годам и более;
  • относительно низкая теплопроводность.

Перед принятием решения об устройстве стяжки нужно узнать о ее недостатках:

  • Высыхание. Набор прочности цементного состава происходит в течение 28 дней по технологии. На ускорение процесса может повлиять набор специальных добавок. Принудительное просушивание тепловыми пушками и вентиляторами исключено.
  • Армирование. Если слой бетонного монолита превышает высоту в 5 см, то для повышения прочности покрытия нужно стелить металлическую сетку или собирать каркас. Подобные конструкции также можно использовать для уменьшения толщины заливки, когда ее формируют на грунте.
  • Масса. Раствор для стяжки имеет большой удельный вес. Он оказывает заметную нагрузку на перекрытие, несущие стены и фундамент здания. После высыхания монолит весит меньше за счет водоотдачи.
  • Защита основания. Цементная стяжка содержит воду. Бетон обладает низкой паропроницаемостью. Поэтому нужно заранее исключить протечки, отсыревание чернового пола, появление биологических поражений. Для этого выполняют гидроизоляцию основания и примыкающих конструкций на высоту выравнивающего слоя.

В среднем при толщине в 10 мм квадратный метр стяжки весит около 20 кг. Уменьшить вес можно путем добавления в раствор керамзита или рассыпчатого пенополистирола. Тогда показатель снизится минимум на 2-3 кг. Это положительно скажется на смете, отрицательно на прочности монолита. Но последнего будет достаточно для жилого помещения.

Прочность раствора стяжки под разные виды покрытий

Песчано-цементная стяжка под покрытие

Характеристики прочности обозначают идентификатором «М». Здесь подразумевается устойчивость к нагрузкам сжимающего характера. При этом показатель усредненный. Например, цементная стяжка пола М50 способна выдержать из расчета на куб. см. вес в 50 кг с вероятностью порядка 92 %.

Читайте так же:
Смесь цемента с плиточным клеем

Существуют практикой обоснованные прочностные нормы, которые помогают определить, какой раствор замесить для последующей декоративной отделки пола (сжатие/растяжение в МПа):

  • 30/7 – тяжелая паркетная доска;
  • 20/6 – традиционный паркет, ламинат, пробка, линолеум, ПВХ;
  • 15/5 – ковры, кафель, керамогранит, камень.

Для самостоятельного приготовления раствора используется цемент марки М400. С ним замешивают смесь с прочностью М100-150 (выдерживает порядка 15 МПа). Если важен финансовый фактор, то необходимо выяснить пределы для конкретного финишного покрытия.

Пропорции цемента и песка

Соотношения компонентов для приготовления рабочей бетонной массы определяется техническими характеристиками сухого остатка. Также существует зависимость от марки имеющегося цемента и качества кварцевого наполнителя. Для устройства стяжки в жилом помещении допустимо использование цемента с марочной прочностью в 200 единиц. Песок должен быть очищен от природных примесей (глина, растения, насекомые). Эти включения негативно влияют на адгезию компонентов и технические показатели смеси.

Для самостоятельного смешивания выравнивающего раствора лучше использовать не карьерный, а речной песок. Первый имеет угловатую форму, что снижает качество формируемого монолита.

Как рассчитать соотношение ингредиентов в растворе

В таблице представлена информация о пропорциях цемента и песка в растворе для стяжки пола. На строительной площадке порции проще отмерять ведрами. При этом учитывается марка связующего и марочная прочность монолита.

Количество воды зависит от влажности кварцевого наполнителя. Если песок сухой, то жидкости нужно столько же, сколько связующего. Не редко в расчет берут соотношение 0,8/1. Для сырого наполнителя рассматривают от 0,4 до 0,6 порций к одной части цемента.

Как уменьшить количество трещин при высыхании

Для цементной стяжки с кварцевым наполнителем свойственно растрескивание. Этот момент снижает прочность покрытия, несущую способность и долговечность. Чтобы исключить подобное явление можно в раствор добавить полипропиленовое фиброволокно. В быту «дедовский метод» допускает использовать альтернативы: металлическую стружку, мелкие гвозди, обрезки проволоки. Все это действует как армирующий наполнитель.

Предпринимается такое действие, когда цементная стяжка заливается на жесткое основание толстым слоем. Актуально армирование, если планируется высокая и постоянная нагрузка на полы. Так повышается прочность сухого остатка на сжатие и растяжение, упрочняется связка компонентов в растворе. Кроме того, если покрытие будет использоваться как самостоятельное, износостойкость за счет присадок заметно повышается.

Существует технология, в соответствии с которой воды в состав добавляется минимальное количество. Это метод «полусухой стяжки».

Применим способ, когда важно только активировать связующее вещество, уменьшить нагрузку на основание и ускорить процесс затвердевания массы. Но здесь риск появления трещин выше, чем у классического варианта. Добавление армирующих волокон в этом случае обязательно.

ТОП лучших производителей сухих смесей для стяжки

Цементные смеси для стяжки пола

Когда выравнивание полов проводится в квартире, вопрос приготовления рабочего раствора чаще решается покупкой готовых смесей. Выбор на торговых площадках сегодня большой. Вот несколько проверенных на практике составов, которые рекомендуют мастера:

  • «Боларс». Универсален относительно условий эксплуатации (влажность и температура), чернового основания (включая грунт), выдерживает значительные нагрузки. Не дает усадку при допустимой толщине слоя в 10 см, быстро затвердевает. Отмечаются низкая стойкость к морозам, рабочее время в течение одного часа. Стоимость выше среднего.
  • «Реусан». Слой нанесения допустим до 150 мм, стоек к нагреванию и морозу в 30 градусов по Цельсию, обладает низким коэффициентом теплового расширения. Стоит сравнительно недорого, но наблюдается большой расход и грубая поверхность.
  • Perfecta. Рекомендуется для чернового выравнивания в условиях низкой или умеренной нагрузки. В составе содержится армирующее волокно, раствор для заливки пола эластичен, удобен в работе. Отмечается экологичность, стойкость к морозам, универсальность по части оснований и типов помещения. Допустимый слой – 120 мм. Из минусов можно отметить применимость только под плитку. Если провести шлифование, то можно стелить рулонные материалы или паркетную доску. Монтаж проводится в тепле.
Читайте так же:
Цементный раствор с применением жидкого стекла

Для ручного замешивания раствора из отдельных компонентов чаще берут портландцемент М400. Песок проще очистить речной или приобрести готовый строительный с фракцией до 4-5 мм. А вода из водопровода будет лучшим вариантом, так как в ней меньше всего примесей.

Сухая смесь М200 : использование, цена, особенности приготовления раствора

сухая смесь м 200

Cухая смесь м200 называется еще цементно-песчаной кладочной смесью. Она предназначена, как становится понятно уже из самого ее названия, для проведения кладочных работ, а также для бетонирования полов, для возведения несложных фундаментов.

Вообще во всех смесях строительных сухих присутствуют такие компоненты, как цемент и песок, поэтому определение «цементно-песчаная», пожалуй, подойдет ко всем, но вот определение «кладочная» еще нужно заслужить.

Из чего состоит сухая смесь М200?

Кроме песка и цемента, в сухих строительных смесях присутствуют еще различные компоненты, добавки, которые определяют преимущественное направление применения смеси. Имеет значение также и пропорция, в которой в смеси содержатся песок и цемент.

Сухая смесь м200 состоит из портландцемента – он входит, как уже отмечалось, в составы всех строительных смесей – и песка строительного речного – он тоже входит, как писалось выше, в состав любой смеси для строительных работ.

Различаются строительные смеси еще по особенностям обработки входящих в них компонентов, по модулю крупности песка, по марке цемента, входящего в их состав.

В сухую смесь м200 входит портландцемент ПЦ500 Д0/Д20 ГОСТ 30515-97, а речной песок в ней соответствует ГОСТу 2138-91, модуль крупности его <2.

Где используется сухая смесь М200?

Все эти дополнительные условия для сухой смеси м200 означают, что она идеально подходит для кладочных работ. Сухая смесь м200 применяется для ремонта бетонных стен, обработки швов при монтаже элементов железобетонных конструкций.

Сухая смесь м200 очень хорошо подходит для укладки тротуарной плитки и плитки внутри дома, для штукатурных работ и шпатлевки.

Однако все эти функции по силам практически любой строительной смеси, а вот кладочные работы – это, пожалуй, можно назвать «коньком» сухой смеси м200.

С ее помощью лучше всего проводить именно кладочные работы. Качественная сухая смесь м200 производится в соответствии с ГОСТом 28013-98. Наверное, это даже лишнее — упоминать, что любые строительные материалы производятся в соответствии со своими ГОСТами.

Сухая смесь м200

Ведь строительные материалы – это очень ответственная продукция, от их качества напрямую зависит, устоит ли здание долго и как хорошо оно будет в эксплуатации. Сами понимаете, что с такими вещами не шутят, поэтому соответствие ГОСТу – обязательное условие для строительного материала, который планируется вовлечь в процесс строительства.

Такая важная хозяйственная отрасль, как строительство, не может не контролироваться государством, а строительные материалы не могут не контролироваться в плане их качества.

Сухая смесь м200 выпускается, как и прочие строительные смеси, в мешках весом 50 кг. Этот вес считается стандартным, поскольку обеспечивает удобную транспортировку сыпучих материалов, таких как цемент или сухие строительные смеси.

сухая смесь м200

Сами мешки производятся из микрокрепированной бумаги в три слоя или из крафт-бумаги в четыре слоя. Эта упаковка обеспечивает идеальную сохранность смеси.

Сухая смесь м200 никогда не относилась к дорогим материалам для строительства. Сегодня цена мешка сухой смеси не поднимается выше 120-150 рублей за мешок 50 кг. Сухая смесь м200 имеет простой, как и у всех строительных смесей, способ применения.

Читайте так же:
С какого камня делают цемент

Как приготовить раствор смеси М200?

Прежде всего, приступая к приготовлению раствора сухой смеси, нужно помнить, что соблюдение пропорций смеси и воды – залог того, что результат применения смеси вас порадует. Еще очень важно хорошо размешать раствор.

Можно готовить раствор смеси как вручную, так и при помощи такого удобного приспособления, как бетономешалка. Это даже более целесообразно, потому что раствор точно оказывается хорошо размешанным.

Содержимое мешка высыпается в емкость для смешивания или в бетономешалку. Затем к смеси добавляется чистая вода согласно тем пропорциям, что указаны на мешке со смесью. Обычно это приблизительно полтора-два литра воды на десять килограммов смеси.

Приготовление смеси м200

Масса размешивается тщательно — до абсолютной однородности. Комочки или прочие элементы смеси, которые не являются необходимыми по технологии приготовления, могут снизить качество раствора и в результате снизить качество поверхности, образуемой застывшей смесью.

А если раствор приготовляется для того, чтобы служить скрепляющим фактором кладки, то тут и вовсе снижение его качества совершенно нежелательно.

Приготовленный раствор используется сразу или чуть позже, но он должен быть применен в течение полутора часов. Иначе раствор, как ему и предназначено технологией, просто начнет затвердевать, что сделает его использование невозможным. Поверхность, на которую будет наноситься раствор смеси, должна быть перед этим правильно подготовлена.

Что это значит? Это значит, что поверхность должна быть, в первую очередь, обезжирена и очищена от грязи и пыли, если таковые есть.

Что необходимо помнить?

Очень важный момент: поверхность должна быть хорошо увлажнена, но на ней не должно быть луж (если речь идет о поле). Кроме того, с поверхности должен быть убран слой масляной краски, если он до этого присутствовал, а сама поверхность должна быть обработана шкуркой для придания ей шероховатости.

Торкнет-бетон

Наличие специального оборудования и подготовленный персонал — все, что нужно для нанесения бетона на стены путем набрызгивания. Именно такой способ отделки называется торкнет-бетоном. По способу нанесения этот материал еще называется набрызг-бетоном.

Хотя мы назвали не все, необходимое для этого процесса. Он невозможен без самого материала, смеси, которая изготавливается согласно установленным в регламентирующей документации нормам. Очень подробно о его приготовлении рассказано в этой статье.

А также о том, чем такой способ отделки лучше других аналогов, в чем он их превосходит и как достигается такой прекрасный результат. И в каких областях он преимущественно применяется.

При наличии спецоборудования можно, кстати, существенно сэкономить, и это очень хорошо обосновывается в приведенном здесь материале.

О том, как производить на практике, здесь тоже написано. А так же о двух методах смешивания состава при нанесении, сухом и мокром. Читайте в статье, чем они отличаются друг от друга, в чем преимущества и недостатки каждого метода.

Торкретирование – это процесс послойного нанесения на поверхность строительных конструкций под давлением сжатого воздуха бетона или раствора из цементно-песчаной смеси с заполнителем из щебня или гравия и воды. В результате получается уплотнённый слой торкрет-бетона, свойства которого превосходят традиционный по многим характеристикам.

Нормы и технические требования для торкрет-бетонов устанавливают ТУ 5745-001-16216892-06, М10.1/06, ГОСТ 26633 и др.

Состав и отличия торкрет и набрызг-бетона

Для получения торкрет и набрызг-бетона используются классические составляющие: цементный порошок высоких марок; песок; щебёнка и гравий. Все компоненты смешиваются с чистой водой. Для придания недостающих качеств вводятся химические и минеральные добавки, пластификаторы. Можно использовать армирующие материалы – фибры и декорирующие пигменты. Все применяемые ингредиенты должны соответствовать ГОСТ и ТУ.

Смесь для торкретасодержит включения размером ≤ 8 мм.

Читайте так же:
Цемент как химическое соединение

Отличием набрызг-бетонаявляется фракционный состав заполнителя ≤ 25 мм.

Характеристика торкрет-бетона

partnery

Торкрет-бетон маркируется по ТУ 5745-001-16216892-06:

  • класс прочности на сжатие: В25-В60.
  • класс прочности на растяжение: от Btb3,6 до Btb6,0.
  • марка по морозостойкости: F50-F1000.
  • марка по водонепроницаемости: W4-W12.
  • коэффициент адгезии: не менее 1-2.

Состав бетонной смеси подбирают по методике, приведённой в ВСН 126-90:

  • марку цемента выбирают от М400 до М600, в зависимости от класса прочности на сжатие;
  • пропорции воды и цемента: 0,4-0,5, учитывая естественную влажность песка и гравия (щебня);
  • сооотношение цемента и песка: от 1÷3 до 1÷4;
  • норма отскакивания раствора не более 20% от сухой массы при торкретировании по вертикали и 30% – при торкрете на свод. Если эти значения превышены, уменьшают размер крупного зерна заполнителя.

Оптимальный состав торкрета – это, когда при минимальном расходе цемента, малом количестве отскока и адгезии в пределах нормы достигается заданная проектом прочность.

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

ХарактеристикаСухой процессМокрый процесс
Структура и состав смесиРазнородная, сыпучаяОднородная, суспензия
ЗапылённостьМаксимальнаяМинимальная
Финишное выравнивание+
Скорость подачи, м/с150-18080-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см63
Процент отскока, %12-26,08-20,0
Грунтование перед торкретом+
Износ спецоборудованияБыстрыйМедленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаровДостаточно продувкиОбязательная после каждого прогона
Подготовка оператораСпециальнаяОбщая
Трудозатраты, %10070-80
Получение набрызг-бетона+
Расход материалов2 т сухой смеси на 1 м 3150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Области применения технологии

partnery

Удобство нанесения бетонной смеси делает универсальным технологию торкретирования. Бетоны торкрет и набрызг востребованы в частном и промышленном строительстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector