Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессованный кирпич: свойства, использование, производство

Прессованный кирпич: свойства, использование, производство

Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.

Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.

Такой кирпич (пресованный) часто используется в строительстве.

Такой кирпич (пресованный) часто используется в строительстве.

Свойства

Преимущества

Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.

Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:

  • Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
  • Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
  • Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
  • Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.

Недостатки

Есть и недостатки у этого стройматериала

Есть и недостатки у этого стройматериала

Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.

К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:

  • Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
  • Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
  • Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.

Использование

Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.

Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.

Производство

Такой кирпич производится в промышленных масштабах

Такой кирпич производится в промышленных масштабах

Сухое и полусухое прессование

Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет производить кирпичи полусухого прессования как в заводских, так и домашних условиях. В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.

Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.

Технология

Все начинается с глины

Все начинается с глины

Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.

Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:

  • Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
  • Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
  • Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
  • Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
  • Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10%.
  • Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
  • Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3%.
  • Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.
Читайте так же:
Силикатный кирпич это облегченный кирпич

Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.

Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.

Альтернатива

Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.

Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.

Делаем дома

Общая информация

Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.

При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.

Выбор глины

Песка в глине должно быть не много и не мало.

Песка в глине должно быть не много и не мало.

Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.

Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.

Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:

  • Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
  • Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
  • Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.

Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.

После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.

Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.

Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.

Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.

Сушка

После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.

Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.

Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.

После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.

Прессовка

Фото мини-пресса.

Фото мини-пресса.

Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.

Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.

Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.

Обжиг

После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.

Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.

Читайте так же:
Планировка квартиры с размерами кирпич

Вывод

Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым! :)

Схема производства керамического кирпича методом полусухого прессования

Затраты на производство не являются постоянной величиной. Максимальная величина расходов приходится на конец четвертого квартала первого года и начало следующего года реализации проекта.

2.5 Организационно — юридический план.

“ Строитель “ представляет собой закрытое акционерное общество с уставным капиталом в размере тыс.руб. и ведет свою деятельность на основе Гражданского Кодекса РФ. АО является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет.

На все виды предлагаемых в данном проекте работ и услуг имеются соответствующие лицензии ,производимая продукция соответствует действующим ГОСТам.

Для осуществления всего комплекса работ, предусмотренных в проекте, из состава специалистов выделяется группа в размере 57 человек со следующей организационной структурой .

Рис. 3 Организационная структура проектной группы

Руководитель проекта — человек, непосредственно контролирующий осуществление данного проекта.

Проектная группа разрабатывает теоретическое обоснование выполнения проекта ( ТЭО ), а также формирует документационный комплекс проекта.

Производственная группа устанавливает оборудование, осуществляет строительно-монтажные работы, наладку и пуск.

2.6 Экономический риск и страхование.

Каждый новый проект неизбежно сталкивается с определенными трудностями, угрожающими его проведению и существованию. Необходимо отметить моменты, связанные с риском проекта, а также уточнить мероприятия, позволяющие уменьшить риск и потери.

Риск, связанный с реализацией проекта, можно разделить на следующие группы:

1. Инвестиционный риск ( связанный с процессом строительства ):

— увеличение срока строительства против расчетного по организационным и техническим причинам;

— увеличение затрат против плановых;

2. Специальный риск ( связанный с нормальным функционированием обеззараживающей системы ):

— перебои в снабжении электроэнергией, реагентом и др.;

— сбои в работе обслуживающего сервиса;

— природные ( пожар и т.д.);

— политические ( изменение законодательства, проектных нормативов и др.).

Для выше перечисленных видов риска необходимо определить степень риска, вероятность , а также меры по предотвращению рисков.

Виды рискаСтепень риска тыс.рубВероятность рискаЭкономическийриск тыс.руб
Инвестиционный риск0,5
Специальный риск0,3
Общий риск0,2

В связи с перечисленными возможными рисками руководством ЗАО “ Строитель “ предпринято ряд мер по минимизации рисков:

— при необходимости дополнительного финансирования, оговорены условия предоставления кредита банком “ Столичный банк сбережений“, который имеет устойчивое финансовое положение;

— все расчетные сроки даны с запасом;

— инженерные коммуникации многократно продублированы, что сводет к минимуму вероятность перебоев с электроэнергией;

— будут приняты усиленные меры по пожарной безопасности ( установка сигнализаций помещений, организация служб наемной охраны и др.);

Полусухое прессование

Прессование бывает односторонним (прессовое усилие действует на массу с одной стороны), двусторонним (прессовое усилие передается на массу с двух сторон подвижными штампами), однократным и многократным (в зависимости от кратности приложения усилий), ударным и плавным (по интенсивности — приложения усилий).

При полусухом способе прессования прогретый и увлажненный до 8—12% порошок уплотняется прессованием под давление 5—40 МПа и перемещением частиц порошка в направлении действия усилий. Из пресс-порошка частично удаляется воздух, гранулы пластически деформируются, из них выжимается влага, что способствует склеиванию гранул по контактным поверхностям. Длительность прессования влияет на качество сырца. На современных заводах применяют двухступенчатое прессование с интервалом между ступенями нагружения, во время которого из пресс-формы удаляется часть воздуха. Соотношение нагрузок первой и второй ступени обычно 1:3—1:4. Продолжительность прессования должна быть достаточной для удаления воздуха из пресс-порошка (0,5—3,5 с). Минимальное содержание воздуха в пресс-порошке (обычно до 30%) обеспечивается правильным подбором его гранулометрического состава. Рациональным считается следующий зерновой состав пресс-порошка, % по массе: зерен 0—1 мм — 50, зерен 2—1 мм — 25, зерен 2—3 мм — 25.

Пресс-порошки с повышенным содержанием крупных зерен глины, отощенные шамотом, песком, золой ГЭС, требуют более высоких давлений при прессовании; из таких пресс-порошков воздух легче удаляется, способствуя улучшению структуры сырца и предохранению его от расслоения. Ввод в пресс-порошки поверхностно-активных добавок, например ЛСТ, способствует увеличению пластичности, лучшему уплотнению сырца за счет снижения деформаций, повышению, его прочности. Степень уплотнения влияет на прочность сырца и характеризуется коэффициентом сжатия Ксж, т. е. отношением толщины слоя, засыпанного в пресс-форму порошка, H, к толщине прессованного изделия h: Ксж = H/h. Коэффициент сжатия позволяет определить необходимую глубину засыпки пресс-порошка в формы, если умножить его на высоту отпрессованного изделия. Ориентировочно коэффициент сжатия для высокопластичных глин колеблется от 1,5 до 1,8, для глин средней пластичности — от 1,8 до 2, для тощих глин — от 2,1 до 2,4.

Читайте так же:
Kite bricks умный кирпич

Для полусухого способа производства применяются различные по конструкции и технологическим признакам прессы: коленно-рычажные, ротационные и гидравлические типов СМ-143, СМ-392, СМ-583, СМ-198, СМ-679, СМ-1085А и др. Кроме того, на заводах страны распространены прессы К/РКп=125, К/РУ-160, КРР-20, типа «Робот» (ГДР) и др. В производстве кирпича применяется двухступенчатый двусторонний пресс для полусухого прессования СМ-301А, представляющий собой механизм кривошипно-шатунного типа с гидравлическим регулированием давления. Первая ступень прессования 3,92—6,86 МПа, вторая — 26,95—29,4 МПа. Дозировка и засыпка пресс-порошка в формы, автоматическое регулирование глубины засыпки, прессование и выталкивание сырца на роликовый конвейер осуществляются специальными устройствами пресса. Полный цикл прессования 6 с.

Полусухой способ прессования применяется также для производства керамических плиток. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки на указанных выше прессах при удельном давлении для первой ступени 3—5, второй — 27—30 МПа. На равноплотность прессовки влияет режим прессования.

Полусухое прессование изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с пластическим формованием: расширяется сырьевая база за счет использования тощих глин, изделия получаются более точных размеров и более правильной формы, длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза.

Полусухое прессование

Метод получил широкое распространение при изготовлении различного рода керамических изделий – кирпича, черепицы, бруса, плитки, огнеупорной керамики, небольших по величине бетонных изделий – плитки, бордюрного камня, а также силикатного кирпича.

Сочетание метода прессования с предварительной виброобработкой дает хорошие результаты и при изготовлении крупных железобетонных изделий, позволяя снизить прессующие давления в 2. 4 раза по сравнению с обычным прессованием. Вибропрессование бетона наиболее широко используют при изготовлении напорных железобетонных труб методом гидропрессования.

При полусухом прессовании влажность прессуемой массы и удельное давление, прикладываемое к ней, в различных производствах неодинаково. Так, при производстве обычного керамического кирпича влажность составляет 8. 12% при удельном давлении 10. 20 МПа, огнеупорных изделий соответственно – 4. 11 % и 15. 40 МПа; силикатный кирпич формуют с влажностью 7. 9% при удельном давлении до 25 МПа, а бетонные изделия при влажности 7. 10% прессуют при давлении 10. 15 МПа. При предварительном вибрировании давление прессования в последнем случае снижается до 2,5. 5 МПа.

Влажность массы является важным, но не единственным фактором, определяющим величину удельного давления. На рис. 8.3 представлена принципиальная схема полусухого прессования.

Рисунок 8.3 – Принципиальная схема полусухого прессования

Масса засыпается на нижний штемпель 1 в пресс-форму 2 на высоту h1 и уплотняется верхним штемпелем 3 до h2,при этом штемпель опускается на величину h3. Процесс прессования можно разделить на несколько стадий, отличающихся поведением структурных элементов массы:

1) минеральные частицы заполнителя, поверхности которых в зависимости от величины начальной влажности могут иметь пленку влаги, или она отсутствует;

2) связка, представляющая собой смесь коллоидных частиц с большим или меньшим количеством свободной и связанной влаги.

В начальной стадии уплотнения массы, засыпанной в пресс-форму, рыхло уложенные частицы перемещаются главным образом в направлении движения прессующего штемпеля с заполнением крупных пор. На этой стадии деформация отдельных зерен практически отсутствует. При достижении некоторого давления структурные элементы массы занимают относительно устойчивое положение, и дальнейшее их уплотнение определяется деформативными процессами.

Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к возникновению пластических деформаций в связке и упругих деформаций в заполнителе с частичным его разрушением, большей частью поверхностного характера, – срезание выступов, шероховатостей и т.п. С увеличением давления рост упругих деформаций продолжается, при этом растет не только абсолютная величина, но и их доля в общем сжатии системы (рис. 8.4). При некотором давлении обратимая деформация системы становится преобладающей.

Читайте так же:
Силикатный кирпич определение марки

1 – общая в процессе сжатия; 2 – остаточная после снятия давления; 3 – упругая;

P – давление прессования; d – деформации сжатия при прессовании

Рисунок 8.4 – Характер деформации системы при прессовании

Большое значение для формирования структуры полуфабриката имеет не только поведение зерен сжимаемого заполнителя, но и явления, происходящие в жидкой и газообразной составляющих системы.

Под действием возникающих усилий рыхлосвязанная вода диффузионного слоя отжимается в поровое пространство. По мере сжатия массы и уменьшения общего объема пор доля жидкости в этом объеме растет. Если начальное содержание жидкости велико, то ее объем может оказаться равным общему объему пор. Такое состояние системы называют критической плотностью, а давление, при котором оно наступает, – критическим Ркр. При переходе за критическое давление дальнейшее сжатие системы целиком сводится к обратимой упругой деформации (рис. 8.4).

В начале сжатия массы воздух, содержащийся в рыхлонасыпанной смеси, вытесняется наружу и удаляется через зазоры между штемпелем и пресс-формой, поэтому больших давлений в порах не возникает. По мере роста давления воздухопроводящие каналы сужаются, заполняются отжатой влагой и частично вообще закрываются.

Процесс вытеснения воздуха замедляется, при этом давление остающегося «запрессованного» воздуха сильно возрастает по мере уменьшения объема пор. Коэффициент запрессовки (отношение количества оставшегося воздуха в массе к его первоначальному количеству) при неблагоприятных условиях может достигать значительной величины (0,7) и увеличивается с возрастанием содержания в массе дисперсных и особенно глинистых частиц, скорости прессования, увеличением объема прессуемого изделия и почти не зависит от удельного давления прессования. Поведение жидкой и газообразной фаз при прессовании осложняется еще и тем, что удельное давление, прилагаемое к массе у поверхности прессующего штемпеля, уменьшается по мере удаления от него под влиянием сил внешнего трения материала о стенки формы. С увеличением хода штемпеля (h3 на рис. 8.3) высота прессовки h2 уменьшается, сила трения массы о стенки формы возрастает, и давление внутри формуемого изделия падает тем больше, чем дальше уплотняющиеся слои находятся от поверхности приложения нагрузки. Отсюда плотность сырца по толщине прессовки неодинакова: она максимальна со стороны прессующего штемпеля и минимальна в наиболее удаленных от него слоях изделия.

По П.П. Баландину, это изменение удельного давления прессования по толщине сырца определяется по уравнению:

где ph удельное давление на расстоянии h от прессующего штемпеля; p – удельное давление на поверхности штемпеля; k – коэффициент, зависящий от внутреннего трения в массе и ее трения о стенки формы, k = φ(f); f – коэффициент внешнего трения массы о стенки; R – гидравлический радиус сечения сырца, R = A/P; A – площадь сечения сырца; Р – его периметр.

Перепады давления и плотности по толщине изделия могут быть снижены пластификацией массы, повышением их влажности, введением поверхностно-активных добавок, смазкой пресс-форм. На равноплотность прессовки большое влияние оказывает режим прессования.

Двустороннее прессование уменьшает степень неравномерности изделии по плотности, поскольку h в формуле (8.14) уменьшается вдвое.

В общем случае зависимость пористости сырца от давления описывается уравнением А.С. Бережного:

П = а — b lg p (8.15)

где П – истинная пористость; р – удельное давление прессования; а и b – постоянные.

Совмещение уравнений Бережного и Баландина позволяет вывести зависимость пористости элементов объема сырца от их расстояния до прессующего штемпеля

Пh = П + lg lbKh/R = П + 0,43bKh/R = П + ChP/A. (8.16)

Следовательно, при уменьшении периметра и увеличении площади прессования уменьшается перепад пористости по его толщине.

Для получения высокоплотных бездефектных изделий применяют ступенчатое прессование (рис. 8.5).

Рисунок 8.5– Изменение упругого последействия при ступенчатом прессовании

При первичной подпрессовке высота засыпанной в форму массы изменяется при увеличении давления до p1 на величину h1, по линии A1B1. При снятии давления масса за счет упругого последействия расширяется на h1 y по линии B1A2. Вторичное нагружение до давления р1 изменяет высоту прессовки на h2 по линии А2В2, а после снятия давления упругое расширение составляет h2 y и происходит по линии В2А3. При трехступенчатом прессовании общий ход штемпеля составит h1+ h2 + h3+ h3 y = h0, а упругое последействие после третьей ступени составит h3 y при общей высоте отпрессованного изделия hк. Такую же конечную величину заготовки при одноступенчатом прессовании можно было бы получить лишь при давлении р2. Следовательно, ступенчатое прессование дает возможность получить равную осадку (или плотность) при существенно меньшем давлении и, кроме того, обеспечивает возможность более полного удаления воздуха в период разгрузки массы.

Читайте так же:
Отошел раствор от кирпича

Характерным дефектом прессованных изделий являются так называемые трещины расслаивания, которые возникают на боковых гранях в направлении, перпендикулярном приложенному усилию. До недавнего времени считалось, что непосредственной причиной их возникновения является упругое расширение прессуемой массы. Последующие исследования показали, что трещины расслаивания образуются вследствие неравномерной степени спрессованности сырца по его толщине, приводящей к неравномерному расширению после снятия давления и, как результат этого, к относительному смещению слоев. Экспериментально показано, что иногда при большом упругом расширении трещины не возникают, а при меньшем расширении они образуются. Считается, что для предотвращения расслаивания прессовок следует стремиться к повышенно однородности массы по крупности зерен и влажности, отощению массы грубозернистыми отощителями и снижению ее влажности, снижению величины прессового давления и вакуумированию массы, применению двустороннего, ступенчатого и замедленного прессования. Последний фактор в значительной степени влияет на равноплотность и упругое последействие прессовки. Лучшие результаты получаются при плавном приложении нагрузки, худшие – при ударном прессовании (рис. 8.6).

Рисунок 8.6 – Влияние продолжительности прессования на плотность ρ шамотированных масс

Разновидностью полусухого прессования является метод гидростатического (иногда называемый изостатическим) прессования (рис. 8.7). Сущность его заключается в том, что прессовое давление создается жидкостью и передается на массу через резиновую оболочку.

а – внешняя опрессовка; б – внутренняя опрессовка: 1 – внешняя стенка пресс-камеры; 2 – сердечник; 3 – прессуемая масса; 4 – резиновая оболочка; 5 – вибратор; 6 – наружная стенка формы

Рисунок 8.7 – Принципиальная схема гидропрессования

При этом возможны два способа уплотнения массы:

1) масса помещается в резиновую оболочку, и гидростатическое давление действует на внешнюю поверхность оболочки, прижимая массу к внутреннему сердечнику (рис. 8.7, а);

2) масса помещается между резиновой оболочкой и внешней стенкой формы, а в резиновую оболочку, расположенную у сердечника, нагнетается жидкость (рис. 8.7, б).

Оба способа нашли достаточно широкое применение, причем первый более распространен в керамической промышленности для получения специальных изделий сложной конфигурации, второй – в промышленности сборного железобетона для формования труб.

Оба способа часто применяются совместно с вакуумированием массы и ее укладкой при вибрации. Основным преимуществом гидростатического прессования является приложение прессующего давления одинаковой величины ко всей поверхности формуемого изделия при отсутствии потерь на внешнее трение.

При гидростатическом прессовании происходит саморегулирование плотности, так как уплотнение идет независимо для каждой зоны. Если масса в данной зоне засыпана менее плотно, то она при соответствующем давлении жидкости уплотняется интенсивнее до тех пор, пока эта зона не достигнет плотности остальной части прессовки, после чего происходит дальнейшее равномерное уплотнение всего объема.

Другой разновидностью метода полусухого прессования является горячее прессование. Горячее прессование при высоких температурах (свыше 1000°С) применяют для производства специальных видов технической и огнеупорной керамики, частично совмещая процесс формования изделий с первичным обжигом. Значительно более низкий нагрев, в частности нагревание пресс-форм, используют при производстве строительной керамики для уменьшения перепадов давления и плотности прессовок.

В промышленности сборного железобетона применение горячей воды при виброгидропрессовке труб позволяет интенсифицировать процессы твердения вяжущего и сократить цикл тепловлажностной обработки изделий за счет предварительного нагрева в процессе формования.

Но наиболее широкое распространение горячее прессование получило в промышленности полимерных строительных материалов. Его применяют при производстве древесно-стружечных плит, бумо- и стеклопластиков, теплоизоляционных термопластов. Разогрев массы вызван необходимостью перевода термопластичного полимерного связующего в вязкотекучее состояние, которое также зависит от приложенного давления. Степень разогрева определяется видом полимерного связующего и характером изменения его вязкопластических свойств от температуры и давления.

Процессы, происходящие при прессовании массы, принципиально не отличаются от описанных выше, за исключением производства газонаполненных пластмасс. В этом случае давление прессования должно согласовываться с процессом газовыделения, а он, в свою очередь, с температурными режимами, определяющими газоудерживающую способность массы.

Упругое последействие прессуемых полимерных композиции легче поддается регулировке за счет рационально выбранных режимов охлаждения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector