Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Специальный цемент tip top

Специальный цемент tip top

Клей TIP-TOP SC 2000.png

Клей TIP-TOP CEMENT SC-2000

Для обеспечения прочного соединения между резиной, тканью и металлом в горнодобывающей и перерабатывающей сферах применяют специальный клей с запоминающимся названием «Tip-Top Cement SC-2000». Он не поддается горению, и идеально подходит для гуммировки и холодной вулканизации. С его помощью можно стыковать конвейерные ленты и аналогичные конструкции в шахтах и на открытых разработках. Приобрести фирменные образцы SC-2000 можно с помощью нашего сайта. Мы предложим вам лучшие цены и официальную гарантию от производителя!

Основные характеристики

Клейкий состав ТИП ТОП Cement SC-2000 выпускается в нескольких цветовых вариантах: белом, черном и зеленом. Разные расцветки позволяют маскировать его на фоне склеивающихся материалов, например — конвейерных лент, которые преимущественно выпускаются в черной и темно-серой цветовой гамме. Основу клея при этом составляют:

  • полихлоропрен;
  • трихлорэтилен.

Удельный вес клейкого состава примерно равен 1,45 г/см3, а срок хранения достигает 3-4 лет (при соблюдении целостности упаковки). На материал его наносят в два слоя. Первый должен как следует просохнуть перед нанесением второго. При использовании специализированной резины той же марки (Tip-Top), можно обойтись только одним слоем!

СТОИМОСТЬ КЛЕЙ TIP-TOP SC 2000

Срок годности 5 лет. Банка клея 700 г/ 780 мл. Цвет зеленый, черный.

2700 руб. / с НДС за

Условия эксплуатации

Как и большинство других клейких составов, используемых в промышленной сфере, двухкомпонентный клей Tip-Top Cement SC-2000 имеет ряд ограничений по применению. Так, обрабатывать им поверхности можно только в температурном интервале от +10 до +45 градусов по Цельсию, и без прямого воздействия солнечных лучей.

Обрабатываемая поверхность, будь то резина, металл или ткань, должна быть предварительно обезжирена (растворителем или аналогичными средствами), очищена от масел, пыли и химических соединений. Не допускается также и обработка влажных поверхностей. Они должны быть тщательно просушены — естественным способом или с помощью искусственной вентиляции.

Для каждого материала есть свои дополнительные ограничения:

  • Резина. Предварительно обтирается наждачкой, щеткой по металлу или аналогичными средствами. Цель этой обработки — придать резиновой поверхности как можно более шероховатую структуру с высоким коэффициентом трения;
  • Металл. Если имеются в виду б/у изделия, то их предварительно нужно очистить от ржавчины и налета, используя метод струйной обработки. Затем следует процедура шерохования — с глубиной выемок, как минимум, в 30 микрометров. После этого металлическая поверхность обезжиривается и покрывается слоем грунтовки, например — фирменным средством Tip-Top Metal Praimer RR-200;
  • Ткань. Ввиду того, что ее легко повредить во время обработки, шерохование нужно проводить предельно аккуратно. Остатки резины, пыль и другие включения должны быть удалены полностью, на 100%. При этом рекомендуется использовать только «сухие» методы очистки, без применения воды и моющих/чистящих средств.

После того как рабочие поверхности были должным образом подготовлены, можно вскрывать упаковку и приступать к склейке.

Подготовка клейкой массы

В чистом виде средство Tip-Top SC-2000 не используется, и его сначала нужно смешать с отвердителем UT-R 20, в соотношении 96/4. Смесь должна быть полностью однородной, без видимых вкраплений отвердителя. Для этого ее нужно тщательно перемешивать в течение нескольких минут ручным или автоматическим способом.

Важно! После смешивания состав нужно употребить по назначению в течение 2 часов. По истечению этого срока его клейкие свойства начинают сходить на нет!

Читайте так же:
Средство для удаления цемента barracuda

Дальнейшие действия выглядят так:

  • рабочие поверхности, подлежащие склейке, обрабатываются первым слоем клея;
  • в течение 30 минут (для металла — 60 минут) нанесенный клей подсыхает и затвердевает;
  • по истечению 30-60 минут на него наносится второй слой клейкой массы, который также должен слегка просохнуть до приобретения вязкой, липкой контиссенции (проверить степень готовности можно в одно касание — если палец ощутимо липнет к поверхности, можно приступать к следующему этапу);
  • две поверхности, обработанные клеем в два слоя, плотно прижимаются друг к другу таким образом, чтобы между ними не было выемок и воздушных «пузырей»;
  • склеенные слои материала прижимаются сверху грузом или прокаточным роликом (в случае с конвейером);
  • если по периметру выступает лишний клей, его нужно удалить.

По истечению 2-3 часов нагрузку можно снимать, и использовать скленные материалы по прямому назначению.

В чем преимущества?

Клейкий состав Tip-Top Cement SC-2000 пользуется популярностью и на Западе, и в России. К его главным преимуществам относят:

  • большой срок хранения (в запакованном виде — 3-4 года);
  • хороший коэффициент сцепления при работе с резиной, тканью и металлом;
  • наличие нескольких цветовых вариантов (черный, белый, зеленый);
  • способность выдерживать высокие динамические нагрузки после склеивания.

Средство Tip-Top Cement SC-2000 нужно хранить в закрытом, защищенном от солнца помещении, при комнатной температуре (15-30 градусов) и с оптимальным режимом влажности. В этом случае он сохранит все свои свойства, и сможет использоваться по назначению даже через 3-4 года после выпуска!

Специальный цемент OTR 1000г. TIP TOP (Германия)

Специальный цемент OTR 1000г. TIP TOP (Германия) Специальный цемент OTR 1000г. TIP TOP (Германия)

Расходные материалы для шиномонтажа – это раздел товара, который включает в себя целый ряд продуктов предназначенных для правильного обслуживания автотранспорта в шиноремонтных мастерских и автосервисах. К расходному материалу относятся латочки, пластыря, различные вулканизационные жидкости, груза, обезжириватели и многое другое. В данном разделе представлены вулканизационные жидкости для шиномонтажа. Все разнообразие вулканизационных жидкостей, предназначено для вулканизации латок, пластырей, грибков, шнуров и других материалов для шиномонтажа. Между собой данные продукты делятся по предназначению- непосредственно для холодной или горячей вулканизации. То есть одни клея применяются самостоятельно (метод холодной вулканизации), а другие с использованием вулканизатора (метод горячей вулканизации).

Вулканизационные жидкости могут называться как угодно: термоклея, специальные цементы, клея-активаторы, клея камерные или бескамерные, но назначение у них одно – максимально надежно реализовать процесс соединения всех необходимых материалов, для наиболее качественного ремонта шин. Рынок пестрит многообразием жидкостей для шиномонтажа, разнящихся своими характеристиками, ценой и страной производителем. На нашем сайте вы сможете ознакомиться с самыми популярными из них и заказать необходимый вам продукт по самой доступной цене.

Специальный цемент OTR 1000г. TIP TOP (Германия) — Раствор-катализатор для нанесения на отшерохованную внутреннюю поверхность шины в сочетании с радиальными и диагональными OTR-пластырями REMA TIP TOP. Позволяет повысить срок службы крупногабаритных шин, установленных на строительных и горных машинах, применяемых на объектах с длинными технологическими маршрутами.

Характеристики:

  • Объем — 1000г.
  • Предназначение — клей для ремонта шин
  • Тип вулканизации — холодная (без вулканизатора)

Вы можете получить приобретенный товар в: Харькове, Днепропетровске, Одессе, Донецке, Запорожье, Львове, Кривом Роге, Николаеве, Мариуполе, Луганске, Макеевке, Виннице, Симферополе, Севастополе, Херсоне, Полтаве, Чернигове, Черкассах, Сумах, Горловке, Житомире, Днепродзержинске, Кировограде, Хмельницком, Ровно, Черновцах, Кременчуге, Тернополе, Ивано-Франковске, Луцке, Белой Церкови, Краматорске, Мелитополе, Керчи, Джанкое, Никополе, Славянске, Бердянске, Северодонецке, Алчевске, Павлограде, Ужгороде, Лисичанске, Евпатории, Енакиево, Каменец-Подольском, Константиновке, Красном Луче, Александрии, Конотопе, Стаханове, Умани, Бердичеве, Броварах, Шостке, Измаиле, Артёмовске, Мукачево, Ялте, Дрогобыче, Нежине, Феодосии, Свердловске, Новомосковске, Торезе, Червонограде, Первомайске, Смеле, Энергодаре, Красноармейске, Калуше, Коростене, Ковеле, Дружковке, Прилуках, Рубежном, Антраците, Лозовой, Харцызске, Стрее, Шахтёрске, Снежном, Изюме, Новоград-Волынском, Брянке, Димитрове, Борисполе, Жёлтых Водах, Ильичёвске, Нововолынске, Ровеньках, Лубнах, Белгород-Днестровском, Комсомольске, Новой Каховке, Каланчаке, Скадовске, Фастове, Краснодоне, Ахтырке, Марганце, Ромнах, Светловодске и др.

Читайте так же:
Фиброцементными декоративными панелями под кирпич

Топпинг для бетонного пола. Выбор и особенности нанесения

Армированная бетонная стяжка пола помещения хорошо справляется с распределением нагрузки, но имеет уязвимое место — это поверхностный слой, который плохо противостоит истиранию, износу и ударным нагрузкам, что приводит к образованию цементной пыли. Влажная уборка разрушает поверхностный слой и усугубляет проблему образования пыли. Решение — создание поверхностного слоя из качественного водостойкого цемента с наполнителями, которые имеют высокую стойкость к истиранию и придают повышенные механические свойства. Материал для создания защитного слоя называется топпингом.

Виды материалов для топпинга

Для формирования прочного поверхностного слоя применяют сухие смеси на основе портландцемента с наполнителями и жидкие химические или полимерные.

Сухие композиции

В состав смеси для топпинга зависит от расчетной нагрузки на единицу площади, условий эксплуатации (требований к химической или климатической стойкости) и эстетических требований.

В состав, кроме цемента и основного наполнителя, вводятся:

  • пластификаторы, которые придают защитному слою повышенную сопротивляемость к истиранию и ударным нагрузкам;
  • гидрофобные (водоотталкивающие) и противоморозные добавки;
  • антистатические добавки, предупреждающие образование статического электричества;
  • минеральные красители, которые не меняют окраски при любых условиях эксплуатации.

Комбинация и концентрация добавок определяет дополнительные и основные свойства защитного слоя.

Практика создания покрытий бетонного пола и экономическая целесообразность выделили три основных наполнителя:

  • Кварц. Наполнитель обеспечивает упрочнение и повышение сопротивления истиранию поверхностного слоя до 150% и выдерживает умеренные циклические нагрузки на сжатие не менее 300 кгс/см² или 30 МПа. Стойкость к истиранию (износ) по стандарту BS 8204 «Ассоциации по цементу и бетону» топпинг класса AR6 составляет до 0,6 мм при испытании роликом. Прочность на сжатие не менее 70 МПа (напр., Mapetop N AR6).
    Кварцевый топпинг
  • Корунд. Натуральный или синтетический корунд применяется для усиления полов помещений испытывающих нагрузки до 500 кгс/см² и значительное истирающее воздействие. Добавка работает эффективно при массовой доле корунда в составе не менее 40%. Износостойкость по классу AR0,5 — 0,05 мм. Прочность на сжатие не менее 80 МПа (напр., MasterTop 450).
    Корундовый топпинг
  • Металл. Для наполнения применяют измельченные отходы металлообрабатывающих производств. С целью предупреждения образования центров коррозии металлическую крошку подвергают антикоррозийной обработке. Металлический наполнитель повышает вибрационную и ударную прочность (свободное падение груза весом до 20 кг с высоты 1 м и площади бойка 1 мм²) при равной с корундовым наполнителем истираемостью. Прочность на сжатие не менее 95 МПа (напр., Sikafloor 1 MetalTop).
    Металлизированный топпинг

Размер фракций наполнителя не превышает 3 мм. Усадка отвердевшего слоя из сухой композиции не более 0,09%. Через сутки допускается ходить по покрытию и прилагать нагрузки до 20 МПа. Набор полной прочности происходит за 28 дней.

MAPETOP S AR3

Топпинг для пола

Топпинг на корундовой основе Mapetop S AR3 light grey

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Читайте так же:
Расчет цемента под фундамент бани

Mapetop N AR6

Топпинг для пола

Топпинг на кварцевой основе Mapetop N AR6

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе кварца

Топпинг MasterTop 450

Топпинг для пола

Корундовый топпинг MasterTop 450

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Sikafloor 1 MetalTop

Топпинг для пола

Упрочнитель бетона с металлическими слюдками Sikafloor 1 MetalTop

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе металлическиx заполнителей и добавок.

Жидкие композиции

По способу взаимодействия с бетоном и составу смеси различаются на:
— Химические с высокими проникающими свойствами в растворе, которые при контакте с цементом образую прочное химическое соединение. Используются для существующего пола, локального ремонта и для полов помещений контактирующих с агрессивными средами.
— Полимерные, которые при перемешивании с цементным молочком и мелкими фракциями на поверхности свежего бетона образуют полимерное покрытие с наполнителем.

Высокая цена жидких смесей ограничивает область их применения.

Технология формирования топпинга

Важная особенность технологии образования слоя защиты из сухих смесей — все работы ведутся со «свежей» стяжкой, которая еще не набрала проектную прочность и содержит влагу. Жидкие композиции можно наносить на свежую или эксплуатируемую, полностью затвердевшую, стяжку.

Топпинг из сухой смеси

Последовательность и сроки выполнения операций по введению сухой смеси в поверхностный слой бетонной стяжки зависит от температурных условий и скорости схватывания бетонной подушки. Работы начинаются при образовании слоя, который выдерживает вес человека и технологического оборудования без значительного повреждения.

Технология укладки основана на втирании смеси в слабо схватившийся бетон и гигроскопичности смеси, которая вытягивает воду из основы. Толщина топпингового слоя составляет 2…3 см. Расход материалов на 1 м² — 3…5 кг при умеренных нагрузках на пол и 5…8 при повышенных.

Тележка для укладки топпинг-смеси

Втирание производят в два этапа, когда поверхностный слой приобретет некоторую плотность и несущую способность (ориентир из практики — человек среднего веса оставляет отпечаток ноги глубиной около 1 мм или через 5…10 часов после заливки). После равномерного распределения смеси (примерно 60…65% от планируемого расхода) по поверхности стяжки и ее потемнения от воды из основы производят втирание смеси и выглаживание поверхности. Для проведения работ используется специальное оборудование с механизированным приводом выглаживающих плоскостей («вертолет»). Конструкция лопастей и привода позволяют регулировать их скорость вращения и угол наклона. В результате вдавливания и перемешивания материалов основы и смеси создается переходная зона, которая обеспечивает монолитность соединения слоев. Второй этап выполняется не позднее 4…6 часов после первого и содержит те же операции. Через 2…3 дня производят зачистку и шлифовку поверхности с применением лопастных ножей и нарезку компенсационных и/или усадочных швов. Для обеспечения равномерного схватывания бетона по всему объему на очищенную поверхность укладывают пленку или наносят полимерное покрытие. По окончании всех работ и полного упрочнения стяжки поверхность пола защищают лаком или покрытием из полимеров.

Затирка топпинговой смеси

Топпинг с применением жидких смесей

Жидкая смесь (силер) наносится на подготовленное основание:

  • действующий бетонный пол ремонтируют, шлифуют и обеспыливают;
  • свежее основание шлифуют, тщательно очищают от мелких частиц.

Силер (от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкий материал, предназначенные для укрепления и обеспыливания поверхностных слоев бетонных пола. Жидкие пропитки:

  • повышают прочность и улучшают влагостойкость бетона;
  • предотвращают пылеобразование за счет уменьшения абразивного износа поверхности;
  • защищают от появления сколов и трещин, вызываемых падением тяжелых предметов, ударами или интенсивным движением транспорта.
Читайте так же:
Цемент это строительный материал или материальные запасы

Жидкий упрочнитель бетонного пола

На подготовленную поверхность наносят смесь кистью, валиком или краскопультом в два слоя. Для полимеризации или прохождения химической реакции некоторых композиций в полном объеме требуется периодическое увлажнение. Защитный слой готов к эксплуатации через 1…2 дня. Достоинства жидких смесей нивелируются высокой ценой, что ограничивает их область применения специальными требованиями.

Линейка материалов для топпинга бетонных полов различного назначения, которые предлагает отечественная и зарубежная промышленность, очень обширна. Стоимость и свойства смесей определяются составом и концентрацией наполнителей и добавок, которые варьируются в широком диапазоне. Существующая номенклатура смесей позволяет решать задачи по защите бетонных полов с оптимальным соотношением цена-качество.

Тампонажные цементы

Для обустройства и реставрации нефтяных и газовых скважин создан специальный вид вяжущего – тампонажный цемент. Он обладает уникальными в своем роде свойствами проникновения и высокой адгезии с поверхностью, благодаря чему иногда применяется при ремонте коммуникаций. Рассмотрим основные свойства этого материала, особенности и отличие от традиционного портландцемента.

Состав

Тампонажный цемент – это вяжущее, которое практически не отличается от портландцемента за исключением повышенных требований к минералогическому составу клинкера. Допускается применение добавок, оказывающих влияние на отдельные свойства материала, в связи с чем его делят на группы:

  1. I – бездобавочный тампонажный ПЦ, который делится на два типа:
    • I-G – с нормированными требованиями при водоцементном соотношении 0,44;
    • I-H – с установленными требованиями при в/ц 0,38;
  2. II – тампонажный цемент с добавками минерального происхождения;
  3. III – тампонажный ПЦ с регулирующими плотность теста добавками.

Для данного типа вяжущего разрешено применение только минеральных и некоторых синтетических добавок, среди которых:

  • Триэтаноламин, способствующий повышению гигроскопичности изоляции нефтяных скважин;
  • Известняк (гипс) – добавка для расширяющихся цементов;
  • Кварцевый песок для утяжелённого и солестойкого цемента;
  • Шлаки;
  • Шпаты, гематиты и другие утяжеляющие добавки.

К базовому клинкеру предъявляют строгие требования:

  • Для холодных скважин количество алюмината трехкальциевого должно быть в пределах 10…13%, около 50% алита;
  • Для «горячих» скважин содержание СзА должно быть минимальным – процессы твердения и набора прочности происходят естественным образом при повышении температуры в шахте.

Классификация

Требования к тампонажным цементам предъявляет ГОСТ 1581-96. Он нормирует основные характеристики материала и приводит его подробную классификацию. Кроме того, документ демонстрирует деление вяжущего по нескольким ключевым признакам. Все они отражаются в маркировке цемента и принимаются к сведению при выборе компонентов для строительства.

Плотность цементного теста для ПЦТ III типа:

  • Утяжелённый (Ут) – вяжущее с утяжеляющими добавками (песок, шлак);
  • Облегченный (Об) – классический состав.

Температурный режим монтажа и эксплуатации выбирают исходя из особенностей работы шахты:

  • Низкие и нормальные (15…50)°С;
  • Умеренные (51…100) °С;
  • Повышенные (101…150) °С.

Стойкость к сульфатам, присутствующим в недрах грунтовых пород, для утяжеленных и облегчённых тампонажных цементов групп I, II, III:

  • Обычные (без специальных требований);
  • Сульфатостойкие со специальными присадками (СС).

Для типов I-G и I-H выделяют два уровня сульфатостойкости:

  • Высокая (СС-1);
  • Умеренная (СС-2).

Степень защиты от сульфатов определяется анализом грунта при пробном или исследовательском бурении.

  • Гидрофобизированное (ГФ);
  • Пластифицированное (ПЛ).

Маркировка

По приведенным признакам тампонажного портландцемента (ПЦТ) можно расшифровать маркировку пакета. На примере ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96:

ПЦТ – портландцемент тампонажный;
III-Об – третий тип уплотненного вяжущего облегченный;
5 – марка прочности тампонажного цемента. Определяется производителем;
100 – температура монтажа и эксплуатации, умеренный тип;
ГФ – гидрофобизированное вяжущее, стойкое к воде;
ГОСТ 1581-96 – нормативный документ.

Основные технические показатели

Поскольку тампонажный цемент применяется в строительстве скважин нефтедобычи и сопутствующих продуктов, его свойства строго регламентированы ГОСТом, которые настоятельно рекомендуется придерживаться производителям вяжущего.

Читайте так же:
Цемент пуццолановый общего назначения гост

Основные характеристики ПЦТ по ГОСТ 26798.1-96:

Свой­ствоЗна­че­ниеПри­ме­ча­ние
На­сып­ная по­верх­ность250…1500 м 2 /кгПа­ра­метр за­ви­сит от тон­кос­ти по­мо­ла, ми­не­ра­ло­ги­чес­ко­го сос­та­ва по­рош­ка и вклю­чён­ных в сос­тав до­ба­вок.
Плот­ность на­сып­ная удель­ная800…1200 кг/м 3
Во­до­со­дер­жа­ние (от­но­ше­ние мас­сы во­ды к твер­дой фа­зе су­хо­го ве­щес­тва)0,2…0,25 (в те­о­рии), 0,35…0,4 (на прак­ти­ке)Для по­лу­че­ния плас­тич­но­го рас­тво­ра до­би­ва­ют­ся 18 см рас­плы­ва ма­те­ри­а­ла по ко­ну­су АзНИИ, то есть для каж­дой пар­тии и рас­тво­ра ко­ли­чес­тво во­ды пре­вы­ша­ет нор­ми­ру­е­мое.
Под­виж­ностьВ пре­де­лах 18…25 см при в/ц=0,5Ниж­ний пре­дел под­виж­нос­ти – 16 см. В та­ком сос­то­я­нии раст­вор еще со­хра­ня­ет плас­тич­ность, но она кри­тич­но низ­кая.
Срок схва­ты­ва­нияНа­ча­ло – не ра­нее 1 час 45 мин, ко­нец – не поз­же 10 ча­совГи­дра­та­ци­он­ное твер­де­ние там­по­наж­но­го це­мен­та в шах­те за­ви­сит от сос­та­ва и усло­вий. В «го­ря­чих» сква­жи­нах ги­дра­та­ция про­ис­хо­дит ин­тен­сив­но бла­го­да­ря на­гре­ва­нию рас­тво­ра, в «хо­лод­ных» — из-за ак­тив­ных ком­по­нен­тов. Вре­мя опре­де­ля­ют ла­бо­ра­тор­но по­сред­ством иг­лы Ви­ка (от её про­вала до 1-2 мм на по­верх­нос­ти).
Во­до­отде­ле­ние при ги­дра­та­ции*7,5…8,5 мл на 250 мл рас­тво­раВ за­ви­си­мос­ти от сос­та­ва и усло­вий твер­де­ния
Проч­ность27-62 кг/см 2Опре­де­ля­ет­ся на вто­рые сут­ки, клю­че­вой по­ка­за­тель. Так­же про­во­дят­ся ис­пы­та­ния об­раз­цов че­рез 8 ча­сов от фор­мов­ки (мин. 2,1 МПа при тем­пе­ра­ту­ре 38°С и мин. 10,3 МПа при 60°С). Че­рез 28 су­ток та­кой це­мент не тес­ти­ру­ют.
Усад­каНе до­пус­ка­ет­сяДля об­ус­трой­ства неф­тя­ных и га­зо­вых шахт под­хо­дят толь­ко без­у­са­доч­ные или
рас­ши­ря­ю­щи­е­ся там­по­наж­ные це­мен­ты.

*В процессе монтажа и на начальных стадиях твердения твердые и крупные фазы раствора оседают вниз, оставляя мелкие компоненты и воду на поверхности. Чтобы определить седиментационную устойчивость, принимают во внимание данный параметр.

Специфика применения

Тампонажные цементы предназначены для обустройства внешней защиты нефтеносной трубы. От состояния бетонного (цементного) слоя во многом зависит качество службы канала, как и продолжительность его эксплуатации. По этой причине к данному типу цементов предъявляют высокие требования.

Замес и заливка раствора происходят исключительно механическим способом, подача в шахту осуществляется насосной установкой. В связи с этим смесь делают подвижной, но не чрезмерно насыщенной водой.

Затвердевание происходит в условиях грунта, поэтому важен правильный выбор состава раствора, в частности – тампонажного цемента. Важно, что при гидратации и твердении не допускается усадка раствора и камня, иначе между стальной трубой и бетоном образуется прослойка, теряется функция защиты нефтеноса от окружающей агрессивной среды.

Применение цементов безусадочных и расширяющихся возможно по всей протяженности шахты и по отдельным ее частям при строительстве и ремонте.

Редко, но все же иногда тампонажные цементы применяют при ремонте коммуникаций из железобетона (канализации, вводные каналы).

В целях строительства домовых конструкций использование материала нецелесообразно – он обладает неподходящими характеристиками и дорого стоит, гораздо проще воспользоваться обычным или улучшенным портландцементом марок М300-М400, в зависимости от потребностей конструктивного элемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector