Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линия по производству кирпича

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Линия по производству кирпича

Состав линии по производству кирпича

  1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
  2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
  3. Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Линия_0001

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Линия по производству кирпича

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Сырье для производства кирпича

Глины и суглинки, применяемые в качестве сырья для производства кирпича, представляют собой землистые породы. При проминке с водой они образуют пластичное тесто, способное принимать придаваемую ему форму, сохранять эту форму при высушивании, а после обжига приобретать твердость и прочность.
На земной поверхности глины и суглинки возникли в результате разрушения горных полевошпатовых пород. К этим породам относятся гранит, порфир, гнейс, сиенит и др. Разрушение этих пород происходило и происходит постепенно, под переменным воздействием ветра, воды, тепла и мороза.
Глины, оставшиеся на месте образования, называются первичными или остаточными. В большинстве же случаев глины были смыты водой или перенесены ледниками и ветром, а затем осели в виде отложений у подножьев гор, в низменностях, в долинах рек, на дне морей и озер. Такие перенесенные глины называют вторичными или отложенными. Именно эти глины в большинстве случаев и используют для производства кирпича.
Глины и суглинки, перенесенные ветром, называют лёссом, а перенесенные ледниками — моренными глинами и суглинками. Последние обычно содержат много окатанной гальки и валунов. Глины, осаждавшиеся на дне озер, часто называются ленточны- м и вследствие характерного для них отложения в виде расположенных один над другим тонких слоев — лент. Все эти разновидности отложенных глин во время своего перемещения, как правило, смешивались с песками, песчаной и известняковой пылью, пропитывались растворами различных минеральных солей. Этим объясняется чрезвычайно большое разнообразие состава и свойств различных глин.
Природная окраска глин и суглинков так же разнообразна, как и их свойства. Встречаются глины белые, черные, различных оттенков желтого, красного, коричневого, голубого и других цветов. Цвет глины после обжига зависит от содержания окислов железа. Глины, содержащие значительные примеси окислов железа, после обжига имеют красный цвет. При небольшом (3—4%) содержании окислов железа обожженная глина получается кремового или бледно-розового цвета, а при еще меньшем их содержании •— белого цвета.
В кирпичном производстве чаще всего используют наиболее распространенные поверхностные отложения суглинков желтовато- землистого цвета, дающих после обжига красный (кирпичный) цвет.
Глины и суглинки, используемые для изготовления кирпича, в зависимости от их качества применяют в чистом виде или в смеси с добавками. В качестве добавок берут песок, глины и суглинки других слоев или месторождений, а также опилки, торф или иные примеси, выгорающие при обжиге кирпича. Смесь глины с различными добавками называют шихтой.
Качество готового кирпича во многом зависит от качества сырья. Так, при использовании глины, засоренной камнями, получается брак при формовке, сушке и обжиге. Кроме того, камни могут повлечь поломку оборудования. Слишком жирная глина плохо перемешивается и дает много трещин при сушке сырца. Из чрезмерно тощей глины получается непрочный, легко разрушающийся кирпич.
Основные требования к сырью, свойства глин и способы их оп-ределения необходимо знать для правильного выбора участка сырья.
Используемая для изготовления кирпича глина не должна быть засорена включениями гальки и камешков, особенно известняковых (называемых дутиком). Известняковые включения при обжиге кирпича превращаются в комочки негашеной извести. При выдерживании на воздухе эти включения поглощают влагу из воздуха (гасятся) и, увеличиваясь в объеме (приблизительно в 3 раза), разрушают кирпич.
В исключительных случаях, когда уже построенный завод вынужден использовать сырье с включениями дутика (ввиду отсутствия другого сырья), должны приниматься меры к его обезвреживанию. Эти меры заключаются в следующем. Во-первых, при добыче глины необходимо по возможности отбирать и отбрасывать все обнаруженные включения, а участки глины, наиболее засоренные дутишм, не ‘разрабатывать. Во-вторых, для обезвреживания мелких зерен дутика (до 3—4 мм) глину следует увлажнять соленой водой, добавляя к воде поваренную соль из расчета 30—35 кг на 1 тыс. кирпичей. И, наконец, рекомендуется обожженный кирпич сразу же после его выгрузки из печи погружать на несколько минут в воду. При этом комочки обожженной извести внутри кирпича сразу превращаются в известковое молоко, равномерно распределяющееся в порах кирпича, благодаря чему кирпич не разрушается.
Однако все перечисленные меры усложняют и удорожают произ-водство, поэтому при выборе сырьевой базы для нового кирпичного предприятия следует избегать сырья, засоренного известняковыми включениями.
Одним из важнейших свойств глины, определяющих ее пригодность для кирпичного производства, является пластичность. Под (пластичностью понимают способность глины три ее замачивании и проминке давать связное, легко формующееся (пластичное) тесто, сохраняющее приданную ему форму. Зто свойство у разных глин выражено їв различной степени. Различают глины малопластич ные (тощие), средней пластичности (кирпичные) и высокопластичные (жирные — гончарные). Лучшими для производства кирпича являются глины и суглинки, средней пластичности. Если таких глин нет, можно использовать и жирные глины, но с обязательным отощением, т. е. добавкой песка или других непластичных материалов.
Пластичность глины зависит от ее зернового (гранулометрического) состава, т. е. наличия в ней песка, Іпьши и мельчайших частиц (менее 0,005 мм), последние собственно и являются глинистым веществом. Большое количество ныли в глине нежелательно, так как пыль понижает связность глины, затрудняет сушку, способствует растрескиванию кирпича при обжиге и охлаждении, а также уменьшает прочность кирпича.
С увеличением содержания песка пластичность глины понижается. Глины с повышенным содержанием песка — суглинки — обычно используют в кир’дичном производстве без отощения, а иноада они сами служат отощителями для более жирных глин.
При высушивании глиняных изделий происходит так называемая воздушная усадка, т. е. изделия уменьшаются в размерах. Воздушная усадка у различных глин может быть от 5 до 12°/о, а иногда и более. С увеличением воздушной усадки при других равных условиях ухудшаются сушильные свойства глины, поэтому в глины с большой усадкой вводят песок или другие отощающие добавки в таком количестве, чтобы усадка не превышала б—$%.
Сушильные свойства глины имеют важное значение. Эти свойства должны обеспечивать высушивание кирпича-сьгрща в нормальных ‘производственных условиях без особых мер предосто-рожности, в короткие сроки, без трещин и искривлений. 8
Высушенный сырец должен быть достаточно прочным. Он дат- жен выдержать, не ломаясь, перевозку к обжигательной печи и садку їв нее высотой до 30 и более рядов кирпича в зависимости от размеров печи.
Кирпич из разных глин большей частью обжигают лри температуре от 900 до 1000°. Если температура обжига более высокая, чем это допустимо для данной глины, то кирпичи пережигаются, т. е. размягчаются, теряют правильность формы или даже сплавляются между собой ,в сплошные глыбы. Желательно, чтобы глина имела достаточный, как говорят, интервал спекания, т. е. достаточную (не менее 50—80°) разницу между температурой нормального обжига и температурой размягчения и сплавления кирпича. При наличии такого интервала спекания случайное увеличение температуры при обжиге не будет опасным и не повлечет брака. Кроме того, обжиговые свойства глины должны позволять проводить обжиг и охлаждение кирпича в небольшие сроки и получать кирпич без трещин.
Наконец, что самое важное, глина должна быть такой, чтобы изготовленный из нее в производственных условиях кирпич обладал достаточной прочностью, достаточной морозоустойчивостью, и, по возможности, не только отвечал всем другим требованиям существующего стандарта на кирпич, но и превышал эти требования.
Если глины по своему качеству не отвечают некоторым из пере-численных выше требований, а крупных залежей лучшей глины поблизости от данного колхоза не имеется, следует подобрать искус-ственную сырьевую смесь, пригодную для получения из нее кирпича. Для этого к глине добавляют, как уже указывалось, те или иные примеси (песок, суглинок, опилки, торф, другие сорта привозной глины и т. п.), подбирая такой состав шихты, который обеспечил бы наилучшее качество кирпича при наименьших производственных затратах.
Одновременно- с подбором оптимальной (наилучшей) шихты не-обходимо разработать технологический процесс с учетом особенностей сырья. Надо предусмотреть также надлежащую подготовку и обработку .глины, соответствующие условия формовки, сушки и обжига кирпича для обеспечения нормального хода .производства и продуктивной работы кирпичного завода .

Читайте так же:
Шин кирпич игла призрак щеголь рысь

Оглавление книги Производство кирпича

производство кирпича

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков — очень тяжелый вид бизнеса, как для исполнителей — т.е. рабочих, которые выполняют работы по изготовлению шлакоблоков. Даже в автоматизированных линиях рабочим в любом случае придется познакомится с …

Производство французского камня

Французским камнем называют кирпич или стеновой камень или блок из раствора отсева-цемента размерами 12х20х40см с прямоугольными пустотами внутри. Возможны другие размеры французского камня. Название исходя из французского оборудования, применяемого для …

Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Правила безопасности труда на кирпичных заводах, как и на других предприятиях, слагаются, во-первых, из требований к безопасному для работающих состоянию оборудования и, во-вторых, из правил поведения самих работающих. Основные требования …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Размер трубы дымохода кирпич

Тонкости производства лего кирпичаТонкости производства лего кирпича

Кирпич Лего имеет много общего с всемирно известным детским конструктором, а именно имеет выступы и впадины, благодаря которым можно с легкостью собирать конструкцию. Чаще всего такой материал используется для облицовки поскольку помимо высоких прочностных характеристик, позволяющих поверхности выдерживать большие нагрузки и негативное воздействие окружающей среды, кирпич имеет отличный внешний вид.

Помимо всего этого лего кирпич позволяет значительно ускорить процесс строительства. Дело в том, что для использование в качестве строительного материала лего кирпича не нужен цементный раствор, достаточно плиточного клея, в результате чего отпадает необходимость замешивания. Плиточный клей наносится при помощи специального шприца, что гораздо удобнее, чем в случае с цементным раствором.

Существует несколько разновидностей данного строительного материала. В первую очередь кирпич Лего классифицируется исходя из исходного сырья. Состав лего кирпича может быть следующим:

  • глиняно-цементная смесь, в которой 90% глины и 8% цемента, все остальное вода;
  • глиняно-песчаная смесь, в пропорции 35% песка, 8% цемента, 55% глины и воды.

При производстве данного кирпича необходимо учитывать доступность сырья. Кирпичи, получаемые прессовым способом, необходимо производить с использованием сырья мелкой фракцией. Только таким образом можно достигнуть необходимых для долговечности строения прочностных характеристик.

Помимо хорошего сырья производство кирпичей Лего предполагает использование специальных форм-матриц. При помощи данных форм изделие приобретается ровность очертаний, точность размеров и гладкость поверхностей. Для полноценного производства необходимо иметь в своем распоряжении целый комплект матриц.

Процесс производства кирпича Лего

Процесс производства кирпича Лего

Смесь для производства материалов предварительно подготавливается. А именно тщательно перемешивается и просеивается, очищаясь таким образом от примесей и лишних включений.

После подготовки смесь поступает в специальный бункер, после чего отправляется в формовочный отсек. При воздействии гидравлического пресса, создающего большое давление, смесь сжимается, в результате чего и получается лего кирпич. Термической обработки, в отличии от многих других производственных технологий, не предполагается.

Читайте так же:
Соляной кирпич чем полезен

Для повышения производительности станка, необходимо привлекать к процессу изготовления данного строительного материала не менее двух человек, а также максимально автоматизировать производственный процесс. При полностью автоматизированном технологическом процессе может осуществляться при помощи одного оператора. К тому же автоматизация существенно повышает количество кирпичей, которые можно изготовить за определенный промежуток времени. Получение изделий высокого качества напрямую зависит от используемых в процессе производства компонентов, а также их пропорций в смеси. Необходимых технических характеристик можно достичь методом проб и ошибок.

Особенности производства силикатного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич для строительства

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича.

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Читайте так же:
Чем состарить кирпич своими руками

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Схемы конусных дробилок Схемы конусных дробилок.

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

  • дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
  • нория — транспортер вертикального типа;
  • силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
  • мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
  • силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
  • винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
  • дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
  • двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
  • бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
  • ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
  • бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
  • мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
  • пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
  • автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
  • кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
  • вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.
Читайте так же:
Чем можно отмыть кирпич от соли

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

  • сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
  • дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
  • после этого нужно получить известковое вещество;
  • потом производитель готовит смесь из извести и песка;
  • осуществляется гашение извести в готовой смеси;
  • формируется кирпич в сыром виде;
  • обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
  • упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector