Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать откосы цементом своими руками

Как сделать откосы цементом своими руками

Можно ли делать штукатурку откосов цементным раствором? Видео инструкции по штукатурке откосов окон и дверей своими руками, особенности выравнивая проемов

Главная страница » Публикации » Можно ли делать штукатурку откосов цементным раствором? Видео инструкции по штукатурке откосов окон и дверей своими руками, особенности выравнивая проемов

Откосы – элементы конструкции проема, примыкающие к оконной или дверной коробке, расположенные под прямым углом или с укосом, подразделяются на внутренние и внешние. Штукатурка откосов с наружной стороны выполняется исключительно морозостойкими и влагостойкими растворами, внутренняя отделка ориентирована на общий стиль интерьера.

Содержание:
  • Штукатурка откосов – за и против
  • Как делать откосы на окнах
    • Разметка
    • Штукатурка откосов окон
    • Арочные конструкции

    Далее разберем поэтапную технологию штукатурки оконных и дверных проемов. А также сделаем обзор смесей для внешних и внутренних работ, и предложим несколько роликов-уроков, как выполняется штукатурка откосов своими руками, на видео-примерах разберем нюансы и секреты процесса.

    Раствор для штукатурки

    Штукатурка наружных откосов и внутренних осуществляется самостоятельно сделанными смесями или готовыми магазинными вариантами. Желательно приобретать уже подготовленные варианты, где соблюдены правильные пропорции и отпадает необходимость вымерять количество составляющих для сделанной смеси.

    Штукатурка на откосы собственного приготовления потребует наличия вяжущих элементов в составе, которыми часто выступают: глина, цемент или гипсовый наполнитель. В зависимости от количества составляющих раствор может быть простым или сложным по составу. Очень важно вносить точное количество компонентов для получения качественной смеси, в противном случае раствор может оказаться жирным и быстро растрескаться после высыхания. Излишне скудный по составу раствор также ничего хорошего не принесет: он окажется непрочным, в результате чего потребуется ремонт откосов после установки.

    Самостоятельное изготовление штукатурной смеси требует точного соблюдения пропорций

    Чтобы не ошибиться в консистенции будущей смеси, руководствуйтесь следующими признаками:

    • хорошо замешанный состав будет слегка цепляться к лопатке;
    • плохо замешанный (жирный) будет сильно цепляться;
    • скудная смесь не проявляет сцепных свойств вообще.

    Для изготовления смеси можно использовать гашеную известь, которая в правильных пропорциях идеально подходит на деревянные и каменные основы. Использовать можно только гашеный вариант, иначе поверхность может подвергнуться вздутию. Купить компонент можно в строительном магазине. Самостоятельно выполнить гашение извести можно таким способом:

    Гашеная известь часто используется при штукатурке откосов

    • Засыпаем известь быстрого гашения в емкость нужных размеров и заливаем водой настолько, чтобы известь была полностью покрыта жидкостью. Начинается активное выделение паров в течение нескольких минут, по окончании которого добавляем еще немного воды и тщательно перемешиваем смесь.
    • Известь среднего гашения засыпают в количестве ¼ от емкости и заливают водой на половину объема. Пары начинают выделяться через 30 минут, по окончании разводим водой и перемешиваем.
    • Известь медленного гашения водой не заливают, а только смачивают. Процесс гашения продолжается более 60 минут.

    Также можно применять гипс, но следует учитывать оперативность работ, поскольку смесь с этим веществом высыхает в течение 5-10 минут. Важно учесть, что гипсовый раствор отличается неустойчивостью к влажной среде, поэтому желательно применять его для внутренних работ в сухих помещениях. Одним из прочных материалов считается цемент, который сцепляется с поверхностью в течение 15 минут и полностью высыхает за сутки.

    Выбирая, чем штукатурить откосы на окнах внутри помещения и на внешних частях, обращайте внимание на свойства прочности составных компонентов, чтобы откосы прослужили долгое время.

    Инструменты и материалы

    Вам понадобятся следующие инструменты:

    • Строительный уровень – он должен свободно умещаться между оконной перемычкой и подоконником.
    • Ёмкость для замешивания раствора.
    • Ведро воды.
    • Рейка.
    • Монтажная пена для заделки швов.
    • Полутёрок и тёрка.
    • Сетка.
    • Валик (для покраски) и кисточка (для грунтовки).
    • Шпатели разных форм.
    • Маячки.
    • Малка.
    • Перфорированные уголки.
    • Острый нож.

    Как штукатурить наружные откосы окон

    Жидкое мыло добавляется в раствор в самом конце его приготовления, когда все компоненты цементного раствора, тщательно перемешаны с водой. Итак, для приготовления цементного раствора для штукатурки откосов окон, понадобиться:

    • Песок;
    • Цемент марки М — 300;
    • Жидкое мыло;
    • Вода;

    Сначала в ёмкость насыпается три ведра песка, после добавляется одно ведро цемента. Ещё в сухом виде, песок и цемент тщательно перемешиваются лопатой или тяпкой. Затем добавляется вода. Лить воду необходимо аккуратно и частями, чтобы не налить слишком много. Налили часть воды — перемешали раствор. Требуется ещё вода? Тогда долили ещё и тщательно перемешали.

    Таким образом, необходимо довести цементный раствор до требуемой консистенции. После, когда вода добавлена, и все компоненты тщательно перемешаны, добавляется 100 грамм жидкого мыла, и раствор снова тщательно перемешивается.

    Разметка проема

    Существует понятие «угол рассвета». Для попадания в помещения большего количества света угол, который образуется между плоскостью оконного или дверного проема и плоскостью стены должен быть больше 90 градусов. Для того чтобы учесть угол рассвета, нужен угломер. С его помощью проводится линия на подоконнике от угла оконной рамы таким образом, чтобы 1 см отклонения соответствовал 10 см глубины проема. Так, при толщине стены, равной 30 см, линия уйдет в сторону на 3 см.

    Общие сведения

    Несмотря на то, что на сегодняшний день широко распространены такие отделочные материалы как пластик, гипсокартон и МДФ, отделка откосов при помощи строительных растворов не потеряла своей актуальности.

    Связано это, в первую очередь, с дешевизной такого решения, так как цена материала складывается лишь из стоимости цемента и песка.

    Кроме того, оштукатуривание имеет и другие некоторые достоинства:

    • Откосы, выполненные из раствора, обладают высокой механической прочностью.
    • Имеют достаточно продолжительный срок эксплуатации, при условии соблюдения технологии отделки.

    Так обычно выглядит оконные проем после установки стеклопакета

    Однако, прежде чем принять решение в пользу штукатурки, следует ознакомиться и с некоторыми ее недостатками:

    • Процесс отделки является достаточно трудоемким, однако, имея базовые строительные знания, можно реализовать эту процедуру и своими руками.
    • Штукатурка не обеспечивает хорошую теплоизоляцию, в результате чего на поверхности может скапливаться конденсат и образовываться плесень. Чтоб избежать подобной неприятности, поверхность нужно обработать антисептическими составами.
    • Штукатурка может отслаиваться от оконной рамы, вследствие чего появляются щели.

    Все эти недостатки можно минимизировать лишь качественным выполнением работы на каждом ее этапе. Поэтому далее рассмотрим, как сделать откосы на окнах из штукатурки, чтобы они прослужили на протяжении многих лет.

    Шаг 1: Расчет проема

    Итак, у нас имеется новенькое и точно установленное окно, удобный и широкий подоконник – и руины стен вокруг всей этой красоты. Можно выполнить штукатурку проема под прямым углом к плоскости окна, по технологии средних веков (тогда уже само наличие окон в комнате было подвигом). Но гораздо интереснее узнать, как штукатурить откосы на окнах и дверях с увеличением освещенности комнаты.

    Данный ремонтный прием имеет специальное название «угол рассвета», по сути обозначает расширение оконного (реже дверного) проема внутрь комнаты. Тем самым света в помещении становится больше, как и сложностей при штукатурке. Но получаемый результат в виде строгих линий увеличенного проема того стоит.

    Шаг 2: Разметка и подготовка проема

    Угол от рамы до кромки откоса выставляет угломером, его значение должно быть одинаково по сторонам окна. Не определяйте этот угол «на глазок», иначе ремонтный результат вряд ли порадует ваши глаза по завершении работы. Величина расширения составляет от 1 до 2.5 см на каждый 10 см толщины проема. Если расстояние от окна до внутренней стены составляет 25 см, то «расширительное смещение» составит от 2.5 до 6.5 см. Эти точки фиксируются внизу и вверху проема глубокими рисками.

    Необходимо подготовить основу откоса под штукатурку. Для этого удаляются все наслоения старой краски, предыдущей шпаклевки и прочих загрязнений. Не опасайтесь глубокого снятия предыдущих строительных слоев – цементно-песчанному раствору необходимо пространство для прочного сцепления с поверхностью. Штукатурка из цемента и песка хорошо ложится на все распространенные строительные материалы – бетон, кирпич, газобетон. А вот состав предварительной грунтовки, которой обрабатывают стены перед штукатуркой, обязательно должен учитывать специфику их материала.

    Шаг 3: Внутренний пароизоляционный

    Стык между оконной (дверной) рамой и откосом уже изолирован монтажной пеной или черновой штукатуркой. Необходимо срезать излишки пены и тщательно обработать всю линию стыка пароизоляционной пленкой или герметизирующим составом на основе силикона. Внутренняя пароизоляция предотвратит запотевание окон при сильных перепадах температур – выполняется она буквально за 5 минут, стоит недорого, а пользу приносит годами.

    Шаг 4: Маяки как основа безупречной точности

    При оштукатуривании откосов выставляемые маяки сильно отличаются от своих аналогов, используемых при бетонировании полов или кладке кирпича. По сути, это скорее ограничители из прямых и широких реек. Их наглухо прибивают (прикручивают) к поверхности внутренней стены – точно по рискам, проведенным после угломера. Кромки реек создают границу будущей штукатурки и предохраняют угол от случайного повреждения, пока раствор не высох.

    Точная установка маяков – основа качественного откоса. Лучше прибить заново рейку, чем получить проем с отклонением от желаемых значений. После монтажа маяков проверяется целостность пароизоляционного слоя, оштукатуриваемая поверхность еще раз обрабатывается грунтовкой для должной адгезии (сцепления) с раствором. Грунтовку лучше наносить не пульверизатором, а кистью, это увеличивает охват труднодоступных зон.

    Шаг 5: Непосредственно штукатурка

    Раствор для откоса сначала наносят небольшими порциями вдоль периметра реек-маяков, сильными движениями шпателя. Далее начинаем заполнение проема, причем процедура зависит от его глубины. Для цементно-песчанного раствора оптимален слой до 5-6 см, если глубина проема больше, набрасывание раствора выполняется за несколько приемов.

    Когда откос заполнен раствором «с горочкой», его излишки удаляются точным и единственным движением алюминиевого правила. Кажущаяся простота такого «мазка» требует большого опыта. После выравнивания раствора точно по маякам со всех трех оштукатуриваемых сторон необходимо подождать, пока он подсохнет. Далее рейки-маяки снимаются, места их установки выравниваются раствором. Остатки штукатурочной смеси разводятся до полужидкого состояния и втираются в поверхность слегка затвердевшего откоса аккуратными движениями терки. Тем самым снижается риск растрескивания новой штукатурки при ее полном высыхании.

    Применение цементно-известковой штукатурки — качественная и быстрая отделка стен

    Применение цементно-известковой штукатурки — качественная и быстрая отделка стен

    Для любого мастера цементно-известковая штукатурка — это самый благодарный и удобный в работе материал. Крошащийся гипс, быстро застывающий чистый цемент, тяжелая в работе глина не сравнится с известью по большинству параметров – от легкости в нанесении до приемлемой стоимости. Безусловно, есть поверхности, выравнивать которые рекомендуется гипсово-известковым или глиняно-известковым растворами, но в подавляющем большинстве случаев цемент в качестве компонента обеспечивает составу широкий спектр использования.

    Фактически технические характеристики цементно-известковой штукатурки определяют её как сложный состав, который можно использовать внутри или снаружи помещений, либо в комнатах с повышенным уровнем влажности. Цемент дает необходимую прочность штукатурке и устойчивость к воздействию внешней среды, а известь отвечает за адгезию, обеспечивает антибактериальные свойства. В таком тандеме заключаются преимущества состава, его универсальность. В роли наполнителя служит мелкофракционный очищенный и подготовленный песок, при затворении водой состав приобретает нужную пластичность, хорошо ложится на любые поверхности и работать с ним одно удовольствие.

    Общие сведения

    Несмотря на то, что на сегодняшний день широко распространены такие отделочные материалы как пластик, гипсокартон и МДФ, отделка откосов при помощи строительных растворов не потеряла своей актуальности.

    Связано это, в первую очередь, с дешевизной такого решения, так как цена материала складывается лишь из стоимости цемента и песка.

    Кроме того, оштукатуривание имеет и другие некоторые достоинства:

    • Откосы, выполненные из раствора, обладают высокой механической прочностью.
    • Имеют достаточно продолжительный срок эксплуатации, при условии соблюдения технологии отделки.

    Так обычно выглядит оконные проем после установки стеклопакета

    Однако, прежде чем принять решение в пользу штукатурки, следует ознакомиться и с некоторыми ее недостатками:

    • Процесс отделки является достаточно трудоемким, однако, имея базовые строительные знания, можно реализовать эту процедуру и своими руками.
    • Штукатурка не обеспечивает хорошую теплоизоляцию, в результате чего на поверхности может скапливаться конденсат и образовываться плесень. Чтоб избежать подобной неприятности, поверхность нужно обработать антисептическими составами.
    • Штукатурка может отслаиваться от оконной рамы, вследствие чего появляются щели.

    Все эти недостатки можно минимизировать лишь качественным выполнением работы на каждом ее этапе. Поэтому далее рассмотрим, как сделать откосы на окнах из штукатурки, чтобы они прослужили на протяжении многих лет.

    Состав растворов для штукатурки

    Каждый штукатурный раствор имеет в своем составе компоненты, которые смешивается в различных объемных долях.

    Известковый раствор для штукатурки: состав и пропорции. Состав известкового штукатурного раствора состоит из смеси гашеной извести, песка, которая замачивается в воде. Соотношение объемных долей у этой смеси составляет 1: 2(5). Является наиболее популярной смесью для внутренних работ.

    Цементный раствор для штукатурки: состав и пропорции. Этот раствор содержит смесь цемента и песка. С соотношением 1:3(4). Смешанные компоненты затворяются водой до нужной консистенции.

    Цементно-известковая смесь для штукатурки. Состав цементно-известкового раствора для штукатурки состоит из цемента и песка, смешанных в соотношении 1: 3(4) и добавленной известковой суспензии. Суспензия подразумевает собой гашеную известь, которая разбавлена водой до консистенции молока.

    Известково-гипсовая смесь для штукатурки состоит из обычного раствора извести с песком и добавленного гипса. Объемные доли готовой известковой смеси и гипса составляют 1: 0.3.

    Глинистые растворы для штукатурки могут быть с добавками песка, цемента, извести или гипса, в зависимости от будущего применения. Примерные соотношения компонентов в глинистых смесях представлены здесь:

    • смесь глины и песка — 1:2(5), в зависимости вязкости глины;
    • смесь глины, извести и песка — 1:0.4:4 соответственно;
    • смесь глины, цемента и песка — 1:0.3:4.

    Для получения раствора, компоненты смешивают в воде, ее объем зависит от требуемой вязкости.

    Все преимущества известкового раствора для штукатурки.

    Как рассчитать количество и выбрать правильный ламинат для квартиры читайте в нашей статье.

    Цементно-песчаная VS гипсовая

    Для того чтобы выяснить какая штукатурка лучше гипсовая или цементная произведем сравнение по основным эксплуатационным и техническим характеристикам:

    Паропроницаемость

    Цементно-песчаная штукатурка имеет показатель паропроницаемости 0,09-0,1 мг/мчПа, а гипсовая 0,11-0,14 мг/мчПа. Разница настолько ничтожна, что на микроклимате внутри помещений она практически не отобразится. Однако этот показатель важен для эффекта конденсации влаги в помещении. К примеру, паропроницаемость ракушечника 0,10-0,12 мг/мчПа, а пенобетона и газобетона 0,14-0,17 мг/мчПа, рекомендуется использовать материалы со сходными показателями. Поэтому применение гипсовой или цементной штукатурки для отделки стен во внутренних помещениях зависит и от материала основания.

    Расход и стоимость

    Большая ошибка сравнивать стоимость штукатурки гипсовой или цементной, что лучше по цене за упаковку в 25 или 30 кг. Это в корне неверно, начиная с того, что у штукатурок совершенного различный удельный вес и заканчивая разным расходом на оштукатуривание 1м 2 поверхности. На 1 см толщины штукатурного слоя расход гипсовой смеси составляет 9-10 кг, а цементно-песчаной – 12-20 кг. Учитывая, что сухая гипсовая смесь стоит, в среднем, в 1,5 раза дороже, но используется ее почти в 2 раза меньше, стоимость оштукатуривания 1м 2 стены будет стоить приблизительно одинаково.

    Жизнеспособность готового раствора

    Цементная штукатурка пригодна к использованию 2 часа, гипсовая с добавками 1-1,5 часа без добавок 30-40 мин.

    Влагостойкость

    Возможность применения в помещениях с высокой влажностью и в фасадных работах имеет только цементная смесь.

    Теплопроводность и теплостойкость

    По теплопроводности гипсовая штукатурка впереди, с 0,35 Вт/м*К против 0,9Вт/м*К Однако цементно-известковая и с добавлениями перлита способна выдержать нагрев до 150°С и открытый огонь в течении длительного времени.

    Оштукатуривание углов, канавок и откосов

    Лузга — это внутренний угол, образуемый двумя смежными стенами.
    Усенок — это линия наружного угла.

    Последовательность работ при оштукатуривании наружных углов здания:
    — По отвесу укрепить на одной из стен ровную, оструганную доску. Ее ребро должно выступать из-за стены на 1,5-2 см (толщину слоя штукатурки).
    — На стену между этой доской и маячной рейкой нанести последовательно обрызг, грунт, разровнять слои.
    — Снять доску и перевесить ее на другую сторону угла и оштукатурить другую стену.
    — Оштукатурить угол и вытянуть усенки.

    Для укрепления штукатурного усенка рекомендуется воспользоваться специальными легкими металлическими штукатурными уголками. Они втапливаются в еще мягкий грунт и затираются раствором.

    Сформировать правильное очертание угла можно и при помощи штукатурного маяка, состоящего из уголковых профилей. Их устанавливают и втапливают в растворную лепку. При этом требуется особая аккуратность и осторожность в работе, нужно применять деревянный полутерок или правило, стараясь не поцарапать оцинковку профиля. Это связано с тем, что при разравнивании раствора защитный слой профиля сдирается песком, следовательно, со временем начнется коррозия металла уголков. Поэтому движения правила при разравнивании должны быть осторожными над профилем и не многократными.

    Если вы не планируете использовать штукатурный уголок, целесообразно срезать острый угол, т.е. снять фаску. Это предотвратит выкрашивание углов. При снятии фаски образуется лента шириной 5-10 мм, которую либо сразу натирают полутерком, либо предварительно срезают мастерком. Не забудьте смачивать усенок при натирке.

    При обработке углов, находящихся около окон и дверей нужно обязательно снять фаску, т.к. при их открывании возможны удары оконной рамой или полотном двери, при которых усенок будет откалываться. Специалисты рекомендуют снять фаски со всех углов, не укрепленных специальными штукатурными уголками, т.к. это не только не испортит внешний вид здания, но и предохранит углы от выкрашивания.

    Оштукатуривание наружных и внутренних углов: а — вытягивание усенка; б — усенок с фаской; в — натирание лузги

    Для натирания внутренних углов (лузги) используют длинный полутерок. При этом в некоторых местах лишний раствор срезается, а в отдельных местах придется добавить свежего раствора. Если на смежных стенах штукатурка свежая, но натирать нужно обе стороны угла. Если штукатурка на одной из стен уже затвердела, то натирка производится только по новой штукатурке.

    Затирка канавок.

    Через 3-4 часа после нанесения раствор высохнет. Теперь нужно снять маячковые рейки. При этом на поверхности штукатурки остаются канавки, которые следует заполнить раствором и разровнять при помощи мастерка. Когда раствор схватится, его затирают теркой, предварительно смочив участок штукатурки по краю канавки.

    Устройство поясков и венчающих карнизов.

    Нередко в качестве украшений на фасаде зданий делают штукатурные пояски, карнизы или галтели. Для вытягивания этих деталей используют известково-гипсовый раствор, причем в составе накрывки отсутствует песок.
    Рецептура накрывочного слоя следующая:
    — известковое тесто — 3 части,
    — гипс — 0,5-1 часть (предварительно просеять через сито 1х1 мм).

    Консистенция раствора должна быть сметанообразной. Он наносится сплошным слоем.
    Цементный раствор на мелком песке можно использовать, если нужно вытягивать необъемные архитектурные элементы.

    Последовательность операций вытягивания:
    — набросать намет,
    — черновое вытягивание элементов при помощи срезанной кромки шаблона,
    — отделка элемента украшения путем повторного протягивания при помощи тупой кромки шаблона,
    — разделка углов.

    Если тяги небольшие, то с ними справится один человек. Для вытягивания крупных тяг нужно 2-3 человека. Т.к. вытягивание штукатурных карнизов требует больших усилий и занимает много времени, рекомендуется использовать готовые сборные карнизы. Следует учесть, что входящий в штукатурный раствор строительный гипс быстро и легко размывается водой. Поэтому необходимо защищать его от атмосферных осадков при помощи свесов кровли или другим способом.

    а — на клею; б —на клею, с штукатурной сеткой; в — на саморезах; г — сборные на грибках;
    1 — грунт; 2 — накрывка; 3 — клей; 4 — карниз из ПСБ; 5 — штукатурная сетка; 6 — саморез; 7 — отлив из кровельной стали; 8 — герметик; 9 — грибок

    Если в раствор для украшений не вводить гипс, то толстый намет будет долго схватываться. Благодаря быстрому схватыванию (8-10 минут) гипс дает возможность вытягивать толстые и объемные архитектурные украшения. Введение в состав раствора жидкого стекла хотя и ускоряет процесс схватывания, но делает раствор слишком жестким, практически непригодным для оштукатуривания поверхностей. Специалисты советуют использовать легкие готовые украшения из пенополистеролбетона, прикрепляя их на стену и затирая обычным раствором.

    Крепить карнизы можно саморезами, специальным клеем или виниловыми грибками. Карнизы из этого материала имеют самые разные формы и размеры, что позволяет без проблем создавать интересные архитектурные украшения. На установленные карнизы из ПСБ наносят штукатурную накрывку, окрашивая их в нужный цвет.

    Оштукатуривание откосов.

    Существует правило:
    — верхние горизонтальные откосы всех окон и дверей должны быть на одной прямой по всей длине фасада;
    — боковые вертикальные откосы окон и дверей должны быть на одной прямой по всей высоте здания.

    После установки коробов дверей и окон в проемы, их запенивают, затем подготавливают поверхности откосов и заглушин под штукатурную обработку. Зазоры между коробами окон и дверей заполняют монтажной пеной из полиуретана. Пена, расширяясь, заполняет все пустоты между коробом и откосом. Однако при этом может произойти деформация короба. Поэтому необходимо предварительно поставить дощатые распорки между брусками короба.

    Если толщина намета в откосах или в заглушинах будет большой, то необходимо предварительно вбить в стену оцинкованные гвозди, а при толщине больше 5 см — оплести гвозди проволокой. После установки на окнах стальных отливов и завершения оштукатуривания стен приступают к выполнению откосов, которые делают со скосом («рассвет»), т.е. толщина раствора у коробки больше, чем на поверхности стены. Угол скосов, который измеряют угольником, должен быть одинаковым на всех откосах фасада здания.

    Сколько жидкого стекла нужно добавлять в цементный раствор?

    Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

    Особенности жидкого стекла

    Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

    Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

    Жидkoe cтekлo являeтcя cилиkaтныm pacтвopom, koтopый пpиmeняют в cтpoитeльных paбoтaх kak вяжyщee вeщecтвo

    Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ

    Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

    Плюсы и минусы использования жидкого стекла

    Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

    Среди основных плюсов:

    • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
    • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
    • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

    Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость

    Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

    • низкая стоимость. Цемент – это относительно дешёвый материал из-за доступности ингредиентов, ранее уже рассматривали, из чего делают цемент. Благодаря большому количеству природного материала, изготовление силикатного материала относится к недорогим процедурам. При низкой себестоимости стекло отличается качественной гидроизоляцией, по показателю водонепроницаемости не уступает остальным изоляционным покрытиям.

    Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

    К негативным сторонам относятся:

    • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
    • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
    • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

    Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

    Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости

    На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

    Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

    Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

    Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

    На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

    Масса в зависимости от плотности:

    • стекло – 1,5 кг/л;
    • смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
    • бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
    • песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

    Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5

    Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора

    При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

    Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

    Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

    Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

    Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

    Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

    Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени

    Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств

    Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

    Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

    Затвердевание

    Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

    Конкретные примеры:

    • быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
    • если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

    В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

    Заключение

    При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

    Как разводить жидкое стекло с цементом — приготовление и применение смеси

    Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

    Что собой представляет?

    В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

    • песок;
    • цемент;
    • щебень.

    Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

    Свойства материала

    Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

    • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
    • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
    • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
    • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

    Применение

    Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

    Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

    • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
    • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
    • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
    • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
    • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
    • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

    Преимущества и недостатки

    Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

    • многофункциональность;
    • повышение адгезии;
    • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
    • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
    • быстрые сроки затвердения;
    • несложное приготовление и нанесение;
    • доступная цена.

    Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

    • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
    • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
    • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

    Приготовление раствора

    Инструменты и материалы

    Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

    • емкость для замешивания раствора;
    • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
    • кисть, валик или пульверизатор;
    • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

    Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

    • цемент;
    • просеянный песок;
    • чистая вода.

    Расчеты и пропорции

    Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

    Расход жидкого стекла, %Начальное схватывание, мин.Окончательное застывание, час.
    240—4520—24
    525—3014—17
    810—156—8
    105—102—4

    Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

    • Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
    • Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
    • Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
    • Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

    Приготовление: основные правила

    Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

    1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
    2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
    3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
    4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
    5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

    Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

    Техника безопасности

    Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Песок цемент известковый раствор пропорции
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector