Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпичный станок; выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Кирпичный станок – выбор модели и самостоятельное изготовление по чертежу

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

Зачем нужен станок?

Такой инструмент используется для создания собственного материала для построения различных зданий. Таким образом, приобретая станок для производства кирпича, человек может сам делать исходники для строительства. В первую очередь это необходимо для того, чтобы сэкономить деньги при строительстве. Стройматериалы стоят достаточно дорого, а станок позволяет без лишних затрат с использованием дорогого сырья изготовить. Но стоит помнить, что для различных построек необходимы разные виды материалов. Так, силикатный кирпич неводостойкий, потому не может использоваться для создания труб и цоколей. Поэтому потребуется обжиг.

Модели и виды

Максимальной производительностью обладают автоматизированные устройства.

Типы кирпичных станков:

  • легкий ручной;
  • средней категории;
  • автоматизированный.

Камнерезный станок для изготовления кирпича первого типа считается малоэффективным. Его производительность составляет только 1000 единиц материала за 8 часов. Модель среднего качества изготовляет около 2 000 штук кирпичей. Полностью автоматизированные инструменты делают до 6000 материалов за 8 ч. Поставщиками являются такие страны, как Россия, Китай, Италия, Испания. Выделяют такие модели, чья характеристика описана в таблице:

НазваниеОписание
«Мастек-Метиор»Подходит для производства в небольших помещениях
Потребляет мало сырья
Для изготовления материала необходимо 2—3 человека
Создает лего-кирпичи, стеновые блоки (размеры приспособления 390×190×188 миллиметров), тротуарную, облицовочную плитку
«АКС-7»Автоматизированный станок по производству лего-кирпича методом гиперпрессования
«Булава 2АС»Автоматический станок, который производит пустотелые или полнотелые кирпичи размером до 250×125×120 сантиметров

Для нарезки материала может быть изготовлено небольшое оборудование.

Самодельный станок для резки кирпича разделяется на виды по производительности:

  • малый;
  • средний;
  • промышленный.
Как выбрать модель?

Если инструмент для резки кирпича необходим только для домашнего использования, то стоит обратить внимание на ручной станок.

Это самая простая модель, которая не требует больших затрат при изготовлении. Ее может сделать каждый мужчина, который обладает навыком сварки. Но стоит помнить, что производительность такого оборудования невелика. Потому, если инструмент для гиперпрессованного кирпича нужен для развития малого строительного бизнеса, то лучше изготовить или приобрести полуавтоматический или полностью автоматизированный станок с гиперпрессованием.

Если выбор пал на автоматизированный агрегат, то стоит позаботиться об операторе, который будет постоянно находиться возле него.

При выборе также стоит обращать внимание на производительность и рабочее давление. Выработка зависит от размеров зоны, на которой формируются кирпичи: матрица может состоять из 1 и до 8 единиц. Для качественного изготовления нужно большое рабочее давление, но в ручных станках оно достигает только до 2-х т. Такие автоматические инструменты помогут изготовить материалы для облицовки или для легких строений. Но приобретая автоматизированный станок, стоит помнить, что для его обслуживания нужен оператор, который будет следить за работой оборудования.

Читайте так же:
Предел прочности при сжатии мпа кирпича керамического

Как сделать своими руками?

Для изготовления кирпичей в домашних условиях хорошо подойдет ручной пресс. Самую простую модель можно самостоятельно сварить дома. Для этого понадобятся схемы и исходные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить принцип работы легкого станка. Чтобы изготовить пресс, понадобятся такие материалы и вспомогательные инструменты:

  • сверлильный станок;
  • оборудование для сварки;
  • лекала;
  • чертеж;
  • швеллер до 10 сантиметров;
  • труба для поршня (89 см) и для рычага (50 см);
  • крепеж;
  • пила;
  • грунт;
  • краска;
  • шлифмашина;
  • абразивная бумага;
  • листы железа.

Для начала надо нарезать листы. Это можно сделать самостоятельно болгаркой либо обратиться в мастерскую, где работают с металлом. Из швеллера делают 2 стойки по 1 метру, далее их объединяют в раму. Затем сверху необходимо приварить еще один швеллер ребрами вверх. Сверху будет крепиться бункер, который соединяется по чертежам.

Первый этап работы – правильная нарезка листов металла.

Пресс — основной элемент станка. На него приходится самая большая нагрузка, потому для его изготовления лучше взять 2 листа железа толщиной в 9—10 миллиметров. Далее создаются стеллажи, поддоны и пуансоны. Затем все элементы свариваются по чертежам. Из листов металла делается поршень, в который после помещают трубы. Также можно создать инструмент для распиловки. Во время работы стоит учитывать плотность металла. Это необходимо для того, чтобы правильно выбрать электрод для сварки. Создавая отрезной самодельный кирпичный станок, матрицу стоит покупать.

Чертежи для изготовления

Создать мини станок для силикатного кирпича своими руками достаточно легко. С его помощью можно изготавливать полнотелые или пустотелые лего-материалы. Лучше обратить внимание на инструмент, который формирует кирпичи методом прессования. Но перед началом работы стоит тщательно изучить схемы инструмента для облицовочного кирпича. Это поможет в дальнейшем избежать ошибок при работе.

Перед планированием этапов работ стоит детально изучить чертеж будущего оборудования. Вернуться к оглавлению

Как работать?

Если оборудование для производства стройматериалов было приобретено в строймагазине, то с ним идет пульт для управления работой. Отрезные ручные станки для изготовления кирпича надо контролировать самостоятельно. Сначала в смеситель загружается необходимый объем сырья. Оно транспортируется в матрицу. Далее под действием вибраций все материалы разравниваются. Пунсон создает форму для изделия. Станок может распилить кирпич. Далее материалы попадают на поддон, а оттуда в пропарочную камеры. Здесь они приобретают прочность. Если такой камеры нет, то исходники просто выгружают на солнце и оставляют на 24 часа. Далее можно прибегать к распиловке с ножовкой. Для укрепления применяется гиперпрессование, которое основывается на методе сварки с водяным охлаждением.

Читайте так же:
Фон кирпичи с граффити

Кирпичный мини-завод

Кирпичный мини-завод

Бурное развитие строительной индустрии и достижения науки в этой области не смогли вытеснить кирпич с позиции преобладающего строительного материала. Мини кирпичный завод является отличной бизнес-идеей. С помощью нашего оборудования Вы сможете удовлетворить любые потребности заказчика облицовочного гиперпрессованного кирпича по прочности, морозостойкости, водопоглощению, цвету и форме. Также на оборудование для производства кирпича можно изготавливать, декоративный «рустированный» кирпич под «дикий камень» любого цвета и формы. Благодаря чему Ваш кирпич будет пользоваться большим спросом у заказчика.

Производство гиперпрессованного кирпича станет незаменимым как для предпринимателей которые хотят наладить собственное производство и продажу облицовочного кирпича так и для строительных организаций которые занимаются строительством и желают создать собственную производственную базу по производству облицовочных гиперпрессованный кирпичей и тротуарной плитки.

Купить мини кирпичный завод – это не только обеспечить себя постоянным доходом и неиссякаемым запасом кирпича, но и занять свою нишу в сфере строительства и стройматериалов.

Оборудование для производства кирпича

Мини-кирпичный завод является наиболее экономичным в области производства кирпича, так как не требует печей для обжига, вагонеток, газа, мазута, сушилок и другого дорогостоящего оборудования. Доступность сырья является основным показателем для приобретения мини-кирпичного завода, ведь производство основано на низком расходе портландцемента марки М400 – М500 и использовании в качестве заполнителя служат отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности, а также зольные, шлаковые, шахтные отвалы и другие материалы. При необходимости добавляется пигмент. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода.

В комплект мини-кирпичного завода входит:

  • пресс, оборудованный силовым гидроцилиндром;
  • гидроагрегат, подающий давление до 22 МПа;
  • шкаф управления, выполненный на современной электронной базе и обеспечивающий три режима работы «наладка», «ручной» и «автоматический».

Таким образом мини-кирпичный завод позволяет изготавливать продукцию по минимальной цене.

Технология для производства гиперпрессованного кирпича

Мини-кирпичный завод – это простая организация производства, основанная на прессовании, а не на обжиге. Съемные пресс-формы позволяют выпускать продукцию различных форм и размеров. Первым этапом производства кирпича является подготовка сырья. Далее оно поставляется на линию подачи материла, попадает в форму и прессуется. Потом кирпичи складываю на поддоны и отвозят в цех готовой продукции где они в течении 7 дней сохнут и набирают свою мощность. Чтобы ускорить процесс сушки кирпича, ООО «Инновация» рекомендует ставить пропарочные камеры для того чтобы ускорить процесс сушки кирпича с семи дней до одного дня.

Читайте так же:
Сколько нужно кирпича для барбекюшницы

Автоматизированная система позволяет отслеживать показатели, которые могу привести к выпуску бракованной продукции. При обнаружении подобных предпосылок, конвейерная линия подачи сырья останавливается.

Преимущества кирпичных мини-заводов

Обладатели собственного мини-завода на сегодняшний день не зависят от поставок кирпича крупных заводов. Они уже давно оценили все преимущества использования оборудования для производства гиперпрессованного кирпича:

  • быстрые сроки окупаемости;
  • компактность оборудования;
  • широкий выбор форм, цветов и толщины готового продукта;
  • отсутствие необходимости в собственной сырьевой базе;
  • низкое энергопотребление;
  • минимальное количество обслуживающего персонала;
  • минимальное воздействие на окружающую среду.

Купить мини кирпичный завод – значит быть хозяином своего дохода. В зависимости от начального капитала, возможно приобрести производство на один, два и более пресса.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса в Туле

ООО «Инновация» осуществляет продажу мини кирпичный завод по выгодным ценам в Туле. Компания оказывает поддержку Заказчика на всех этапах работы: от помощи в выборе оборудования и заключения договора поставки до монтажа и пуско-наладки. На оборудование для производства кирпича предоставляется гарантия сроком на 1 год с момента пуско-наладочных работ, выполненных специалистами, ООО «Инновация».

Цена на Кирпичный мини-завод

НаименованиеСтоимость, руб.
Кирпичный мини-заводот 4’500’000 руб.

Рассчитать точную стоимость и заказать мини кирпичный завод можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.

Линия по производству кирпичей из глины

Линия по производству кирпичей из глины

Каждая производственная линия проектируется индивидуально в соответствии с требованиями заказчика. Вместе с линией можно заказать туннельную печь или печь Гофмана.

Описание:

  • Материал для кирпичей: глина
  • Тип и размер кирпича: пустотный кирпич ― 250*120*65 мм
  • Водопотребление: 1-1.5м 3 /ч
  • Расход глины: 4-6м 3 /ч
  • Потребляемая мощность: макс. 107 кВт/ч

Комплектность линии:

Механизм для подачи сырья

Произв-ть: 15-20 м 3 /ч

Валковая дробилка

Произв-ть: 15-20 м 3 /ч

Двухвальная мешалка

Вакуумный экструдер

Режущее устройство на полосы

Скорость резания: 1.2 м/с

Режущее устройство для кирпича-сырца

Скорость резания: 33 раз/мин

Транспортер кирпичей

Ленточный конвейер

Вакуумный насос

Воздушный компрессор

Характеристики

Основные
Гарантийный срок18 мес
Производство:Кирпичей
Потребляемая мощность107 кВт
Страна производительКитай
Пользовательские характеристики
Производительность линии2000-3000 кир./ч

Информация для заказа

  • Цена: 2 957 876,83 руб.
  • Способ упаковки: Вся производственная линия помещается в контейнер 1*20’GP. Мелкие детали пакуются в деревянные ящики.
ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник08:00 — 18:00
Вторник08:00 — 18:00
Среда08:00 — 18:00
Четверг08:00 — 18:00
Пятница08:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Россия, Тольятти

Если вы желаете приобрести дешево оборудование, производственную линию или мини-завод из Китая, обязательно позвоните в компанию «ООО «НерудОпт»».

Читайте так же:
Пресс пресса для производства кирпича

Мы предложим вам лучшие условия на покупку, доставку и таможенное оформление из Китая.

Для вас процесс покупки будет не сложнее чем покупка у российской компании.

Лизинг, гарантия и техническое обслуживание прилагается!

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по т.: +7 (960) 844-96-30

В нашем ассортименте:

Оборудование и мини заводы. Оборудование и линии для пищевой промышленности. Мини заводы для производства строительных материалов. Мини заводы по производству керамзита «под ключ».

Линии по переработке шин. Бюджетные фрезерные обрабатывающие центры из Тайваня. Шредеры, измельчители и дробилки. Проволочные станки. Пеллетное оборудование. Дизельные электростанции. Спецтехника. Строительные материалы из Китая. Китайские товары народного потребления.

Как купить:

1. Выберете оборудование которое вам подходит на нашем сайте.

2. Сообщите нам об этом и укажите все важные для вас характеристики.

3. В течении 2-х дней мы подготовим расширенное предложение по вашему запросу.

4. Вы сможете уточнить все имеющиеся вопросы, и при желании, посетить китайского производителя.

5. Заключаете договор купли продажи с нашим ООО «НЕРУДОПТ».

6. Оплачиваете 30% аванса за оборудование и 70%, когда оборудование готово к отгрузке.

7. Доставкой и таможенным оформлением мы занимаемся самостоятельно.

8. В назначенное время вы получаете свое оборудование в России.

9. При необходимости мы окажем услуги проектирования, монтажа и пуско-наладки вашего мини-завода.

прессовое оборудование

Линия производительностью до 7 миллионов штук кирпича в год

Линии предназначены для производства облицовочного полнотелого кирпича, рядового кирпича, блоков,

тротуарной плитки, на цементном вяжущем с различными заполнителями на базе Гиперпресса ПАК-600

Оборудование, входящее в состав линий способно обеспечить производство не менее:

7 000 000 шт. (250 000м2) брусчатки, 1 800 000 шт. блоков, и 7 000 000 шт. кирпича в го д

при двухсменной работе в течение 300 дней в году;

Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича:

Бункер-питатель ПБИ-10
Транспортёр
Дробилка ДМ-15
Транспортёр
Грохот ГВ-15
Силос цемента ЦС-50
Автоматический растворосмесительный узел РСК-800
Транспортёр
Бункер-дозатор инертного материала АДМ-1500
Транспортёр
Транспортёр
Гиперпрессы ПАК-600
Манипулятор укладки кирпича автоматический УМК-100

Пропарочная камера
Станки для рваной фактуры
Упаковщик палет

mv2.jpg/v1/fill/w_245,h_136,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/%D0%9B%D0%86%D0%9D%D0%86%D0%AF%20400_JPG.jpg» alt=»ЛІНІЯ 400.JPG» width=»» height=»» />

Технологическое описание линии:

Щебень большой фракции фронтальным погрузчиком засыпается в Б ункер накопительный с встроенным транспортером ленточным ПБИ-10 , далее щебень поступает в Молотковую дробилку ДМБ-15 .

После дробилки материал заданной фракции поступает на Грохот ГВ-15 для просеивания и разделения его до необходимой фракции.

После грохота материал по транспортеру 500*12000 попадает в Автоматический дозировочный узел АДМ-1500 (бункер№1,2).

Также в дозировочный узел с помощью шнека 170х6000 засыпается цемент (бункер №3) с силоса СЦ-50 .

Читайте так же:
Htc sensation xe z715e кирпич

В автоматическом дозировочном узле АДМ-1000 установлено три бункера, которые позволяют в автоматическом режиме дозировать необходимые рецепты для производства. Дозировка материала может быть, как двух материалов, так и трех, отдельно каждым бункером независимо друг от друга.

— После дозировочного комплекса взвешенная порция известняка и цемента по транспортеру 500*6000 подаётся

в Растворосмесительный комплекс PСК-800 .

Также в автоматическом режиме дозируется вода после определения влажности системой влагомера с микроволновым датчиком

с керамическим покрытием.

На растворосмесительном комплексе установлены автоматические дозаторы пигмента (2шт.) , которые имеют накопительные бункеры с шнеками подачи пигмента в 120х 3000 .

Растворосмесительный комплекс на базе скоростного смесителя PСК-800

разработан нашим предприятием в 2018 году и не имеет аналогов по своей стоимости и возможностях!

РСК-800 складывается с:

— Растворосмесителя с двойным скоростным смешиванием нашей разработки;

— Встроенным активатором нашей разработки (позволяет уменьшить расход цемента и кардинально поднять рентабельность);

— автоматическим дозатором воды с определением необходимой влажности материала с помощью микроволнового датчика с керамическим покрытием и системы управления;

— системой плавного пуска основного редуктора для длительной работы и минимального износа редуктора;

— На стенках, днище, и лопатках растворосмесителя установлена бронь с износостойкой стали.

— Пневматическая заслонка для выгрузки материала;

— Готовая смесь с растворосмесительного комплекса попадает по транспортеру 500х10000 в бункер Гиперпресса ПАК-600.

Г иперпресс ПАК-600

— усилие прессования до 650т.

— 1500 шт./ч. КИРПИЧА (в зависимости от вида производимого изделия);
— 500 шт./ч. — БЛОКА(400Х200);
— 1500 шт./ч брусчатки;

— производит кирпич в автоматическом режиме по технологии двойного встречного прессования.

— Дозировка материала в Гиперпрессе происходит автоматически в постоянном режиме следя за качеством готового изделия

(точный размер и максимальная плотность).

— Новая система замены вкладышей позволяет меньше чем за 30 мин. поменять вкладыши или матрицу без особых усилий!

— Гидравлические цилиндры изготовлены полностью с германских комплектующих, что позволяет использовать их многие годы без

-Возможность изготовление кирпича (плешмя / ребром), блока(400х200), тротуарной плитки;

-Обдув воздухом готового изделия и рабочей зоны матрицы;

— Лазерная Защита рабочей зоны пресса;

— Система мраморной окраски изделия;

-После гиперпресса ПАК-600 готовые изделия укладываются

Манипулятором-укладчиком УМК-100 на технологические поддоны.

-Поддоны с изделиями отправляются в автоматизированную пропарочную камеру для достижения необходимой марочности.

После пропарочной камеры готовые изделия складируются на поддоны и при необходимости часть продукции отправляются в цех рустирования для придания кирпичу «Рванной фактуры» на станках «Дятел» и «Гильотина» .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector