Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько сохнет фундамент под печь

Сколько сохнет фундамент под печь?

Готовый фундамент под печку следует просушивать в течение 10 дней, при этом около недели его поверхность необходимо сбрызгивать водой.

Какой должен быть фундамент под печь?

Классический фундамент для печи возводят из бута на основе цемента, или из бетона. Само основание должно быть на 50-100мм больше площади самой печи по всему периметру. По высоте фундамент должен быть таким же, как и фундамент самой бани или деревянного дома.

Сколько дней сохнет фундамент для памятника?

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца. Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.

Сколько нужно времени для высыхания фундамента?

На высыхание уходит в среднем полтора-два месяца. Блочный фундамент, который является одним из самых сложных в установке, также полностью высыхает примерно за один месяц. Свайно-винтовой фундамент вообще не требует ожидания: стены возводятся сразу же после скручивания свай.

Сколько времени надо ждать после заливки фундамента?

Тем не менее, профессионалы по укладке основы дома говорят, что на усадку и застывание бетона на 65-80% нужно минимум полтора месяца, однако полностью фундамент будет готов под строительство примерно через год после заливки.

Как рассчитать фундамент под печь?

Фундамент под печь бани своими руками

  1. Выкопать яму по ширине и длине печки, припуск со всех сторон до 10 сантиметров.
  2. Насыпать на дно песок, залить водой. …
  3. Насыпать 20 см щебня/гравия. …
  4. Еще раз засыпать песком и залить водой, как выше. …
  5. Еще слой гравия, 10 см.
  6. Залить цементно-песчаную стяжку 5-7 сантиметров высотой.

Нужно ли делать фундамент под банную печь?

Да и фундамент под банную печь просто необходим не только по причине устойчивости – именно он защитит ее от разрушения, трещин и даже пожара. … Высота его должна быть такой же, как и высота фундамента самой бани.

Сколько должен сохнуть фундамент для бани?

На высыхание уходит в среднем полтора-два месяца. Блочный фундамент, который является одним из самых сложных в установке, также полностью высыхает примерно за один месяц. Свайно-винтовой фундамент вообще не требует ожидания: стены возводятся сразу же после скручивания свай.

Сколько должна сохнуть монолитная плита?

В монолитном строительстве (частном или масштабном) достаточно обычного контрольного времени схватывания бетонной смеси, то есть, 4-4,5 недели. При этом демонтаж строительной съемной опалубки при нормальных условиях можно производить уже через 5-7 дней.

Сколько сохнет бетон под фундамент?

В первые 24 часа после заливки в форму (опалубку) бетон получает около 30% расчётной прочности. Спустя 3 дня – около 50%, а через 7 дней – до 70% от проектируемой. В ходе наблюдений установлено, что для полного затвердевания материала требуется 28 дней (4 недели).

Сколько сохнет фундамент осенью?

Обычно смесь в опалубке подсыхает в летнее время за 28 дней, набирая требуемую прочность при средней t 20 С, влажности в пределах 68%. С понижением температуры в осенний период, время высыхания бетона в фундаментном поясе дома, увеличивается от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько нужно времени для фундамента?

Можно дать следующий ответ: на достижение максимальной прочности бетону нужно 28 дней, так что пережидание всей зимы не имеет никакого смысла. И такой график привел бы к затягиванию стройки, на практике фундамент отстаивается в течение 7 дней, после чего сразу же начинается кладка стен.

Сколько сохнет мелкозаглубленный фундамент?

Средний промежуток времени определяется 28 сутками, но в некоторых случаях бывает достаточно и 15-20 дней. В сложных условиях сроки нужно продлевать. Профессионалы уверяют, что фундамент дома до его загрузки должен выстояться не менее месяца.

Читайте так же:
Технологические исследования сырьевых материалов для производства цемента

Сколько должен выстояться бетон?

В основном, всё зависит от грунта, времени года и армирования фундамента. Чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В летнюю жару (+30) бетон наберет проектную прочность за 14 дней. При двадцати градусах, за 28 дней.

Сколько должен отстояться фундамент плита?

При правильном уходе и нормальных условиях фундамент должен отстояться 5-8 суток после начала схватывания. То есть, если бетон неделю выстоялся, можно пригласить специалистов для замера, сколько процентов фактической прочности набрал бетон.

Когда можно начинать строить фундамент?

Когда лучше возводить фундамент – внимание на цели и возможности Специалисты выделяют два строительных сезона: с апреля по декабрь и с ноября по май. Стоит ли говорить о том, что зимой возводить сооружение крайне сложно? Но это возможно, тем более с опытными и знающими свое дело специалистами.

Время застывания песчано цементного раствора

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

  • Удалите из трещины все осыпающиеся участки
  • Зачищайте разлом с помощью металлической щетки
  • С помощью пылесоса устраните пыль
  • При замешивании раствора используйте ту же марку цемента, которая использовалась для первоначального раствора
  • Заполняйте трещину раствором под давлением, чтобы избежать образования пустот
  • После высыхания раствора выровняйте поверхность с помощью металлической щетки.

Чтобы избежать появления трещин и проседания цемента на деревянном основании, необходимо обладать навыками укладки регулируемых полов. Доверьте такую работу профессионалам. Цемент может потрескаться не только из-за избытка воды, но и превышение количества цемента может испортить ваш пол.

Читайте так же:
Силикатный цемент для чего

Какие условия нужно обеспечить

Чтобы показатель того, сколько дней сохнет стяжка, не отличался от среднестатистического в разы или на порядок, нужно обеспечить определенные характеристики микроклимата. Кроме уже упомянутого отсутствия сквозняков и прямых солнечных лучей, желательно:

  • поддерживать показатель относительной влажности воздуха в помещении на уровне от 60 до 70%;
  • обеспечить температуру воздуха в пределах 20-25 градусов Цельсия, избегать прямых солнечных лучей.

Параметры микроклимата в помещении, где сооружена стяжка на полу – должны поддерживаться на протяжении всего времени высыхания. При этом использовать отопительные приборы для принудительного подъема температуры не рекомендуется. Главный параметр, влияющий на то, сколько сохнет слой раствора – относительная влажность. Она снижается при использовании любых отопительных приборов.

Измеритель влажности

Нормативное высыхание стяжки пола

Стоит напомнить, что под стяжкой пола понимается слой в конструкции пола, предназначенный для его выравнивания, укрытия инженерных коммуникаций и/или равномерного распределения нагрузки по теплоизоляции.

Для выравнивания пола стяжки выполняются:

  • Бетонами классом прочности от В12,5;
  • Цементно-песчаными смесями (раствором) с прочностью на сжатие от 15 МПа.

Под наливные полимерные полы класс бетона увеличивается до В15, а прочность на сжатие раствора ЦПС увеличивают до 20 МПа.

Наименьшая толщина стяжки оговорена в СНиП 2.03.13 «Полы». Она составляет:

  • По бетонным плитам перекрытия 2 см;
  • По теплоизоляционному или звукоизоляционному слою — 4 см;
  • Для укрытия коммуникаций: выше труб на 1-1,5 см.

Кроме, бетонных стяжек и стяжек цементно-песчаными растворами, применяются гипсовые стяжки и стяжки из лёгких бетонов.

Очевидно, что каждый тип стяжки сохнет различное время.

Примечание: Нужно отметить, что понятие «сохнет стяжка» не совсем корректно. Более правильно говорить о времени, когда сяжка набирает полную нормативную прочность. Ходить по любой стяжке можно через сутки.

Типы, характеристики и назначение ЦПС

ЦПС подразделяются на виды:

  1. По функциональному назначению. Таким образом смеси подразделяются по особенностям применения: стяжки, кладки, оштукатуривания и т.д.
  2. По удельному весу затвердевшего состава. Этот показатель обозначает плотность готового раствора после застывания.
  3. По уровню прочности застывшего раствора. Этот показатель характеризует прочность на сжатие и обозначается буквой «М» и цифрой нагрузки в кг на квадратный сантиметр
  4. По добавлению вяжущих компонентов. В ЦПС могут быть добавлены различные ингредиенты, влияющие на свойства
  5. По содержанию связующего вещества. Например, если соотношения песка к цементу 5:1, раствор считается обеднённым, а если пропорции 3:1 и меньше, то раствор «жирный». Обычно применяют пропорцию 4:1.

Различное количество ингредиентов в составе влияет на его характеристики, такие как быстрота твердения и прочность застывшего состава. Например, обеднённые составы осыпаются и схватываются достаточно медленно. А «жирные» застывают быстро, но могут растрескаться после высыхания. Поэтому очень важно правильно подобрать соотношение компонентов для конкретного случая эксплуатации.

Эксплуатационные характеристики смесей на цементной основе

  • Сохранение целостности в условиях внешней среды
  • Время застывания
  • Влагостойкость
  • Удобство работы со смесью (пластичность раствора)

Состав ЦПС

Для изготовления стандартного раствора необходимы следующие ингредиенты:

  • Цемент необходимой марки
  • Песок мелкой фракции
  • Компоненты, улучшающие характеристики смеси
  • Вода, в необходимом количестве, для придания пластичности.

Компоненты тщательно перемешиваются до однородности. В ряде случаев, возможно добавление красителей или специальных армирующих волокон.

Пропорции ингредиентов зависят от различных факторов:

  • Области применения раствора
  • Марки портландцемента (сухой готовой смеси)
  • Даты изготовления цемента
  • Влажности конкретной смеси в данный момент.

Наиболее используемые марки ЦПС

М100 – самая недорогая смесь. Применение – внешняя и внутренняя штукатурная отделка, выравнивание пола. Состав отличается уменьшенной пропорцией цемента к песку и добавлением гашёной извести.

М150 – универсальная смесь. Её состав позволяет применять смесь для всех видов бытовых работ: штукатурки, кладки, стяжки пола. Большим плюсом является приемлемая стоимость.

Читайте так же:
Раствор цементный кладочный м75 гост

М200 – смесь для кладки. Используется при строительстве невысоких домов, заливки стяжки. В смеси увеличено содержание портландцемента и повышен запас прочности.

М300 – фундаментная смесь. Применяется для основания фундамента домов, формирования капитальных стен и межэтажных перекрытий.

М400 –прочная ЦПС. Предназначена для возведения фундамента и капитальных конструкций многоэтажных зданий. В составе повышена концентрация портландцемента.

Каждая смесь имеет следующие технические характеристики:

  • Пропорции ингредиентов и состав (отсутствие примесей)
  • Влагоудерживающая способность
  • Морозостойкость в циклах
  • Время схватывания
  • Коэффициент расслаиваемости
  • Расход ПЦС на 1м2
  • Толщина слоя

Особенности смесей в зависимости от назначения

Рассмотрим соотношение компонентов для приготовления растворов различного типа:

Раствор для стяжки. Цемент и песок соотношении 1 :3. Возможно введение волокон арматуры, что повысит прочность стяжки и предотвратит растрескивание.

Раствор для кладки. Цемент и песок в соотношении 1:4.

Раствор для штукатурки. Мелкий песок перемешивается с цементом в соотношении 3:1. Допускается добавлять гипс, что уменьшает время высыхания.

Количество расходуемой смеси

В зависимости от видов выполняемых работ, отличается и расход ЦПС. Например:

  • До 16 кг на м2 при заливке стяжки и штукатурных работах
  • 7-8 кг/м2 при кладочных и облицовочных работах
  • До 20 кг/м2 при возведении фундаментов.

Специфика и особенности приготовления песчано-цементных смесей

Опытные строители рекомендуют обращать внимания на следующие моменты:

  • компоненты должны быть равномерно перемешаны
  • лучше просеять материалы перед смешиванием
  • необходимо соблюдать технологию смешивания
  • важно учитывать влажность исходного сырья
  • компоненты должны быть качественными
  • правильное введение дополнительных ингредиентов

Качество конечного продукта напрямую зависит от соблюдения этих рекомендаций.

  1. При затруднениях с выбором смеси (при схожих характеристиках) лучше проанализировать такие характеристики, как толщина слоя и расход. Наиболее дорогая смесь может оказаться в конечном счёте экономичней из-за уменьшенного расхода и толщины наносимого слоя.
  2. Фактический расход смеси будет больше указанного на упаковке на 8-12%. Это связано с ориентацией на строителей профессионалов.

Самостоятельное приготовление

При самостоятельном приготовлении смесей необходимо учитывать следующие факторы:

  • Назначение раствора
  • Марку цемента
  • Дату выпуска цемента

Дата выпуска цемента важна, так как при хранении цемент теряет свои свойства. Поэтому если цемент старый, лучше увеличить его долю в растворе.

Рассмотрим особенности самостоятельного приготовления раствора для разных строительных целей.

Приготовление раствора для стяжки.

В основном, для приготовления раствора для этих целей используется цемент марки 400 или 500, в соотношении 1:2 или 1:3 соответственно. Чтобы снизить риск появления трещин после застывания можно добавить, например, фиброволокна (0,7-0,9 кг/м3).

Приготовление раствора для кладки

Такой раствор часто делают опытным путём, сначала приготовив небольшое количество. Так легче определить толщину шва, которая является показателем качества работы. Для этого необходимо хорошо подготовить песок (он должен быть сухим и его необходимо просеять). Обычно на 1 часть цемента берётся 3-5 частей песка.

Приготовление раствора для штукатурки

Для приготовления этого раствора просто понадобится правильно выбрать марку смеси. Рекомендованная пропорция 1:3.

Самостоятельно приготовленный раствор с соблюдением необходимых пропорций ничем не уступает покупному. Качество обеспечивается соблюдением рецептуры и тщательным перемешиванием ингредиентов с помощью строительной техники.

Последовательность приготовления ЦПС

Для приготовления раствора понадобится следующее оборудование:

  1. Бетономешалка
  2. Электродрель с насадкой
  3. Емкости для смешивания
  4. Приспособления для перемещения раствора

Раствор можно приготовить двумя способами:

  1. Перемешивание сыпучих компонентов и последующее добавление воды
  2. Последовательное добавление ингредиентов в воду и последующее перемешивание.

Набор прочности – сколько дней длится?

Стадия твердения бетона стартует сразу после его схватывания. В этот период наблюдается процесс цементной гидратации. Оптимальные условия для его протекания следующие:

  • температура воздуха – от +15 до +20 °С;
  • уровень влажности – 70–75 %.

При таких условиях требуемый набор прочности раствора отмечается через 28 суток. При других температурах и влажности процент надежности бетона высчитывается по специальной формуле: Rn = R28(lgn/lg28), в которой:

  • n – это количество дней, прошедших после заливки смеси (первые и вторые сутки не учитываются);
  • R28 – марка бетона (М300, М400);
  • lg28, lgn – логарифм (десятичный) возраста раствора.
Читайте так же:
Формула расчета стяжки цемент песок

Домашние умельцы этой формулой не пользуются. При расчетах они ориентируются на график, приведенный ниже.

Определиться со временем твердения бетона и его прочностью на сжатие позволяет и специальная таблица. Она составлена для смесей, сделанных из цемента марок М300, М200 и М400, которые считаются самыми популярными среди мастеров-самоучек.

Время высыхания цементных смесей

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Твердение цементных составов

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

  • При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
  • В общем случае строительных работ — 30 суток.
  • При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Прочность ЦПС

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

  • толщина слоя;
  • температура окружающей среды;
  • влажность окружающей среды;
  • качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
  • специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Срок твердения смесей разных марок

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Схватывание цементного порошка

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

  1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
  2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Влияние добавок на твердение ЦПС

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Читайте так же:
Песчано цементная стяжка стен

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.

Сколько сохнет цемент м500?

Существует общепринятая теория: если цемент замешан согласно правилам и пропорциям, а также уложен в форму из опалубки, он начинает медленно застывать и увеличивает свои показатели прочности. Тем не менее, даже когда цемент затвердел, он еще не приобрел максимальную марку прочности. Поэтому строительство продолжать нельзя, особенно если речь идет о фундаменте. При любой значительной нагрузке материал трескается и разрушается. И не имеет значения, цемент ли это марки М-100 или цемент М-500.

В ходе затвердевания цемента его составляющие создают крепкие химически связи. Сначала процесс образования связей быстрый, однако постепенно скорость его снижается. Окончательное затвердевание длится годы.

Тем не менее, это не значит, что после заливки фундамента его нужно оставить в покое на несколько лет. Как правило, достаточно срока в 28 дней. В редких случаях лучше перестраховаться, поэтому этот срок может быть увеличен до 90 дней.

Два основных этапа затвердевания

Строители делят затвердевание цемента М-500 на два этапа:

  1. Схватывание (простыми словами — высыхание);
  2. Отвердевание.

Фото 1. Затвердевание

Схватывание – это процесс превращения цементного раствора из густой жидкой суспензии в твердое тело.

При температуре окружающей среды от +20 до +30 градусов цемент М-500 сохнет 90-150 минут (в среднем – 120 минут). Чем выше температура, тем быстрее высыхает смесь.

Однако если застывание происходит при низких температурах (около 0 градусов), для полного затвердевания требуется 20 часов. Прочные химические связи между частицами раствора только начинают образовываться через 6-10 часов после заливки фундамента или приготовления раствора.

Все это время раствор остается подвижным и текучим. Если начать воздействовать на него каким-либо образом, стадия затвердевания затянется еще больше.

Когда цемент М-500 высох, начинается его затвердевание. В строительных инструкциях указывается оптимальный срок 28 дней. Этот срок соответствует окончанию процессов твердения, хотя даже когда дом построен, его фундамент продолжает и дальше набирать прочность.

Цемент

Как повлиять на время высыхания цемента М-500

Для того, чтобы затвердевание цемента происходило в виде постепенного набора прочности, создайте соответствующие условия. Если стройка проводится на морозе, влага из раствора замерзнет, и процесс схватывания замедлится в 3-4 раза.

Срок затвердевания в 2 часа действителен при температуре +20 градусов и относительной влажности воздуха 60%. Для того, чтобы схватывание произошло не только быстро, но и качественно, рекомендуется защитить цемент от прямого воздействия солнечных лучей. Время от времени слой цемента нужно увлажнять, чтобы из-за быстрого испарения влаги он не потрескался.

Когда цемент высох, и начался набор прочности, смачивайте его:

  1. Влажной соломой;
  2. Влажными опилками;
  3. Мокрой тканью или пленкой.

Цемент М-500 отличается высокой маркой прочности, поэтому есть хорошая новость: его высыханию мало что может помешать или навредить. Ведь существует аксиома, что чем выше марка прочности цемента, тем более он устойчив к факторам окружающей среды в ходе схватывания.

Так что в этом случае волноваться следует только за правильность пропорции смешивания сухого цемента с водой. Ведь сцепление напрямую зависит от того, как проходит реакция частиц цемента с водой.

Если раствор густой, при температуре +20 градусов он высохнет и за час. Если более жидкий (тощий), высыхание достигает 3-х часов. Влияя на концентрацию воды в растворе, Вы влияете на скорость высыхания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector