Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3 вида РБУ; какие параметры учитывать при выборе узла

3 вида РБУ — какие параметры учитывать при выборе узла?

Установленный на площадке, где проходит строительство, бетонно-растворный узел поможет существенно сэкономить средства и время рабочих и заказчика. Создание собственного бетона помогает обеспечить бесперебойную работу, уменьшает время простоя и делает строителя более независимым от поставщиков и погоды. Узел может быть мобильным, стационарным, предназначенным для работы в определенную пору года либо круглогодично.

Виды узлов

Установки одинаковы по назначению — их задача вовремя и быстро производить качественный бетон, но отличаются разнообразием видов и конструкций. Узел бывает:

  • Стационарный. Установка не перемещается по площадке, где идет строительство.
  • Мобильный. Легко транспортируется, быстро собирается и не такой громоздкий в отличие от стационарного, но и производит меньше бетона.
  • Полустационарный. Перемещаются по площадке в полуразобранном виде.

Устройства бывают летние, зимние и круглогодичные. Разнятся конфигурацией и производительностью. Сезонные приспособлены к работе лишь в определенный период года, в некоторых есть возможность подсоединения к системе отопления или к парогенератору. Бетонные комплексы:

  • Мини-узлы — отдача до 25 м.кв./ч.
  • Стандартные — выпускают до 400 м.кв./ч.

По виду узлы подразделяются на горизонтальные и вертикальные — исходя из того, как в них необходимо «складывать» компоненты для смеси и как они хранятся в установке. Предлагаются непрерывные установки и постадийные, то есть выполняющие полный цикл работ или с периодическими остановками на определенных этапах. Есть модели со смесителями принудительного типа или тарельчатыми (рекомендуются для приготовления тяжелых и крупных фракций). а также те, что оборудованные крутящимся барабаном, то есть гравитационные для приготовления легких видов бетона.

Состав и конструкция

Растворочно-бетонный узел состоит из таких компонентов:

  • металлический корпус;
  • силос для цемента;
  • отсек для хранения веществ;
  • скребковый конвейер;
  • бункер для наполнителей;
  • устройство для подачи ингредиентов;
  • баки для воды и смешивания;
  • лопатки;
  • фильтры;
  • утепленный корпус, котел и парогенератор (опциями оснащены всесезонные и зимние «модели»);
  • емкость для топлива;
  • скип;
  • тензодатчик;
  • ковш для бетона;
  • пульт управления;
  • программный контроллер;
  • коммутационная аппаратура.

Конструкция состоит из габаритных блоков. В бетонно-растворную установку загружаются необходимые компоненты, они смешиваются с водой в пропорции нужной для приготовления того или иного сорта бетона, а на выходе имеется готова продукция. Хранится раствор в устройстве или поступает сразу в использование. От мощности узла зависит, как скорость приготовления и объем смеси.

Преимуществами бетонного узла выступают сборка без применения сварки и отсутствие необходимости сооружения площадки для размещения.

Как выбрать?

При покупке или аренде бетонного узла необходимо учитывать такие параметры, как:

  • Ландшафтные условия на стройплощадке.
  • Цель покупки устройства — для строительства подойдет мобильный завод, для продажи материала — стационарный.
  • Климат. Если смешанный, наилучшим вариантом будет всесезонная модель.
  • Количество фракций наполнителя.
  • Масса и габариты установки.
  • Режим работы.
  • Мощность в кВт.
  • Вид топлива.
  • Производительность.

РБУ можно купить или арендовать для временных работ. Мобильный бетонный завод выпускают такие производители, как ООО «Иванов Автоматика», НСИБ и ZZBO из России, Sumab (Швеция) многие другие. Для выпуска небольшого объема бетона достаточно РБУ с производительностью до 15 м куб/час. Если планируется масштабное долгосрочное строительство, то лучше брать завод с выдачей 100 и более кубов смеси. Для мобильных РБУ достаточно площадки 15 на 20 метров, сложная инфраструктура и фундамент под установку.

Читайте так же:
Устройство укрепления откосов монолитным бетоном

Если требуется выпуск нескольких марок смеси, стоит побеспокоиться о наличии систем качества и дозировки замеса. Хорошо, когда к заводу идет распечатки по рекомендуемому соотношению компонентов раствора, а также есть бункера для хранения сырья определенного объема с или без системы увеличения бортов. Стоит уделить внимание стали, из которой изготовлен силос для цемента, и возможность подогрева. Важны при выборе параметры энергопотребления. Идеально приобретать завод, укомплектованный генератором. При эксплуатации зимой нелишним будет утепление кабины оператора.

Силосы конусные большие от 153 до 2643 м³

Большой конусный силос ROMAX

Предназначены для временного хранения зерна с последующей выгрузкой его самотеком, без использования дополнительных выгрузных систем. Дно конусных силосов имеет угол наклона 45°, для сырого и трудно сыпучего материала — 60° и 66°.

Объем изготавливаемых конусных силосов:
— угол наклона дна силоса 45° — от 153 м³ до 2643 м³;
— угол наклона дна силоса 60° — от 162 м³ до 1253 м³.

Имеющиеся люки, лестницы и площадки для отдыха, которые позволяют производить технологическое обслуживание, очистку и ремонт конструкций и оборудования силоса.

Компрессионные кольца с опорами поставляются покрытыми горячим цинкованием или порошковой краской, по согласованию с клиентом.

Силос может эксплуатироваться в любых атмосферных условиях без каких-либо дополнительных укрытий.

КОМПЛЕКТАЦИЯ СИЛОСА:

Интерактивный вид. Силосы конусные большие от 153 до 2643 м³

Крыша силоса Крыша силоса
Люк смотровой кровельный Люк смотровой кровельный
Лестница от кровельного люка до вершины кровли Лестница от кровельного люка до вершины кровли
Стены силоса Стены силоса
Люк обслуживания на стене силоса Люк обслуживания на стене силоса
Площадка сервисная для доступа к люку обслуживания на стенке силоса Площадка сервисная для доступа к люку обслуживания на стенке силоса
Лестница снаружи силоса от пола до люка обслуживания Лестница снаружи силоса от пола до люка обслуживания
Компрессионное кольцо Компрессионное кольцо
Система деликатной загрузки (опционально) Система деликатной загрузки (опционально)
Транспортное оборудование выгрузки Транспортное оборудование выгрузки
Виброднище (опционально) Виброднище (опционально)
Вентиляторы Вентиляторы
Вентиляция конусного днища Вентиляция конусного днища
Кровельные воздуховоды Кровельные воздуховоды
Кровельный турбодефлектор Кровельный турбодефлектор

Обзор силосов для сохранения цемента

Хранение цемента является одной из самых больших проблем при его использовании, что связано с высокой абсорбцией влаги из воздуха. Даже незначительное его увлажнение приводит к существенному снижению его эксплуатационных качеств. Для длительного хранения сухих бетонных смесей, цемента, песка, извести и других мелкодисперсных сыпучих строительных материалов в промышленных масштабах используют специальное оборудование – цементный силос. Он предназначен для выполнения следующих специализированных функций: прием, хранение, подача сухого вяжущего вещества в процессе изготовления строительной смеси. Он является обязательным элементом цементного или бетонного завода. Допускается размещение этого технологического оборудования, как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Силос для цемента — специальный бункер цилиндрической формы, который герметично закрыт крышкой и укомплектован вентиляционными отверстиями и фильтрами, приемным и раздающим устройством, другими дополнительными механизмами и оборудованием. Нижняя часть емкости имеет конусообразную форму и закрывается специальной заслонкой – шибером. Силосы для цемента монтируют в вертикальном положении, что позволяет эффективно использовать силу земного притяжения.

Для удобства обслуживания цилиндрическая емкость комплектуется стационарной лестницей, которая устанавливается внутри бункера. На наружной поверхности емкости также монтируют лестницу для обслуживающего персонала. Загрузку силосов осуществляют при помощи сжатого воздуха из специальных цементовозов. Раздача цемента выполняется путем открытия поворотного шибера с механическим или ручным приводом. Для эффективного перемещения цемента внутри хранилища используют специальные вибраторы с электроприводом или подачу сжатого воздуха внутрь бункера.

Читайте так же:
Цемент это минерал или горная порода

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

  • Датчики уровня;
  • Фильтры;
  • Электрические вибраторы;
  • Клапан сброса давления;
  • Дозаторы;
  • Дистанционные пульты управления;
  • Ручные приводы;
  • Транспортёры шнековые;
  • Дисковые затворы;
  • Другое оборудование.

Разновидности силосов для цемента

У каждого силоса для цемента есть свои конструктивные особенности, которые отличают его от других подобных устройств. В зависимости от этих особенностей, все силосы подразделяют на три основных типа:

  • Стационарные неразборные. К месту монтажа их транспортируют на специальных грузовых платформах, без разборки корпуса. Они обладают высокой производительностью, но вместительность ограничивается величиной 100 тонн.
  • Мобильные разборные. Конструктивно состоят из нескольких частей, поэтому могут легко разбираться и транспортироваться на новое место монтажа.
  • Контейнерные. Обеспечивают доставку сыпучих строительных материалов на большие расстояния путем использования морского или железнодорожного транспорта. Форма емкости для хранения материалов у подобных устройств не является цилиндрической.

Фотографии наших Силосв для цемента

Более 10 лет наша компания изготавливает, силосы разных типов и конструкций

  • Все
  • Силосы для цемента
  • Фермерские силосы
  • Силосы для Асфальтовых заводов
  • Видео

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Процесс производства Силоса для цемента

Завод Металлических Конструкций №4

Комплектация силоса

Типовая комплектация цементного силоса включает широкий перечень механизмов, приспособлений и устройств, которые обеспечивают функционирование производственного оборудования:

  1. Емкость для хранения цемента, выполненная в форме цилиндра с конусообразным днищем или контейнера с плоским дном.
  2. Опорные конструкции, на которые устанавливают емкость для хранения.
  3. Загрузочная труба, посредством которой выполняют заполнение бункера.
  4. Шибер с ручным или механическим приводом.
  5. Пневматическое оборудование для загрузки силоса.
  6. Фильтр в верхней части емкости, который обеспечивает защиту от избыточной влажности.
  7. Лестницы и площадки для обслуживающего персонала, устанавливаемые на емкость для хранения и опорные конструкции.
  8. Элементы ограждения.

В качестве дополнительного оборудования, которое значительно упрощает проведение технологического процесса и обеспечивает условия безопасности для людей, используют:

  • Поворотный дисковый затвор.
  • Клапан для устранения избыточного давления.
  • Вибраторы для обрушения свода.
  • Датчики верхнего и нижнего уровня наполнения.
  • Дистанционный пульт управления.
  • Шнековый транспортер.
  • Дисковый затвор.
  • Другие элементы автоматизации процесса хранения цемента.

Конструкция силосов

Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.

Читайте так же:
Цементная стяжка для потолка

Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.

Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.

  1. Силос цемента
  2. Рама
  3. Фильтр
  4. Ограждение
  5. Цементопровод
  6. Фланец
  7. Лестница
  8. Индикатор уровня цемента
  9. Клапан сброса избыточного давления
  10. Секторный затвор
  11. Транспортер шнековый
  12. Плита установочная под пневмовибратор

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
  • Оборачиваемость цементной смеси.
  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.

« к списку статей

Преимущества хранения цемента в силосах

Засыпка вяжущего в герметичную, но проветриваемую емкость позволяет избежать риска снижения и потери активности при контакте с углекислотой и влагой. Из всех способов хранения рассматриваемый является самым надежным, качество продукции остается практически неизменным. Лучшие показатели наблюдаются у моделей, оснащенных системой фильтрации и вибраторами, первые защищают его от пыли и влаги, вторые – от слеживания. Вне зависимости от объема крепления и элементы выдерживают значительные механические и коррозийные нагрузки.

При выборе конкретного оборудования помимо основных характеристик и цены учитывается ряд следующих требований и рекомендаций:

1. Силос и площадка для его размещения должны соответствовать нормам пожаробезопасности.

2. Минимальная вместительность цементного склада подбирается из учета недельного потребления материала. Приобретение варианта с меньшим объемом экономически нецелесообразно, при малейшем сбое поставок вяжущего производство бетона останавливается. Обратная ситуация приводит к риску потери качества. Рекомендуемый максимальный запас составляет 9-10 дневную норму.

3. Предусматриваются меры по исключению застаивания, внутри корпуса организовывается естественная или принудительная аэрация.

Силос мобильного типа

4. На момент покупки обращается внимание на состояние внутренних стен: чем они глаже и ровнее, тем лучше. Такая проверка особенно актуальна при приобретении б/у силосов, явные дефекты недопустимы. Минимальная рекомендуемая толщина стенок – 4-6 мм, к обязательным условиям относят нескольких слоев краски с антикоррозийными свойствами.

Читайте так же:
Сколько сохнет песчано цементная стяжка

5. Размеры площадки для размещения подбираются исходя из габаритов склада цемента, как минимум 50 см вокруг него оставляют свободными, обеспечивается удобный подъезд транспорта.

6. При высоких требованиях к надежности предпочтение отдается цельным силосам, при частых сменах дислокации лучше купить разборную конструкцию.

7. Обращается внимание на тип отверстия для выгрузки, при планировании интенсивной эксплуатации стандартный шибер стоит заменить шнековыми механизмами еще на стадии заказа.

Конструкция бункера

Особенности выбора силоса

К выбору силоса нужно подходить очень ответственно. Невзирая на практичность и многофункциональность, добиться качественного и продолжительного хранения цемента в необходимой консистенции можно только при определенных условиях.

Вначале нужно выполнить расчеты, какую мощность должен иметь силос цемента с учетом требуемой нагрузки. Соответствие производительности с возможностями оборудования можно узнать в техническом паспорте.

Также при выборе хранилища необходимо соблюдать определенные требования:

  1. Объем бетоносмесителя обязан быть не менее 10 норм использования цемента в день. Это обусловлено риском приостановления рабочего процесса из-за сбоя в доставке материала.
  2. Место установки бункера обязано полностью соответствовать правилам пожарной и санитарной безопасности.
  3. Во время выбора конструкции и месторасположения нужно непременно предусмотреть площадку для подъезда спецтехники.
  4. Установка требуемого оборудования, исключающего застой цемента внутри силоса, это значительно повысит производительность рабочего процесса.
  5. При частом использовании силоса для загрузки цемента вместо установки стандартного шибера требуется специальная лента подача инертных скип, это нужно предусмотреть еще на этапе заказа конструкции.
  6. Обработка силоса защитными составами против коррозии. Это существенно увеличит срок эксплуатации.
  7. Наличие полной комплектации монтажных документов является основным атрибутом дальнейшей продуктивной работы.
  8. Для постоянной смены места установки, необходимо выбирать мобильные бетонные варианты технологической конструкции. Это поможет сэкономить деньги и время на перемещение хранилища на новый строительный объект.

Цена силоса для цемента

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

Фильтр для силоса: типы, принцип работы, сервисное обслуживание

Силосы — резервуары для хранения сухих сыпучих материалов, например, цемента, песка и т.д. При загрузке материала пневматическим транспортом образуется избыточное количество воздуха, который запылен.

Для очистки воздуха и уменьшения избыточного воздуха используются силосные фильтры и рукавный фильтр для цемента. Чаще всего для аспирации силоса используются фильтры круглой формы.

Фильтры для силосов подходят для различных отраслей: производство асфальтобетонных смесей, сухих строительных смесей, комбикормов, производства и транспортировки муки.

Этапы расчета силосного фильтра

  1. Опрос клиента: какое производство, какой тип пыли.
  2. Составление технического задания на основе полученных данных.
  3. Составление технико-коммерческого предложения.
  4. Разработка габаритного чертежа.

Типы и комплектация силосных фильтров

Типы силосных фильтров

Фильтры для силоса отличаются формой фильтрующих элементов и способом их очистки.

По форме фильтрующих элементов выделяют рукавные и картриджные системы. Чаще всего заказчики отдают предпочтения рукавным фильтрам. Их большое преимущество — невысокая цена. Но есть и недостаток — меньшая площадь поверхности фильтрующих элементов по сравнению с картриджами. Современные картриджные фильтры имеют большую площадь поверхности и высокую степень очистки.

Читайте так же:
Improve цемент для фиксации коронок

Также фильтр можно разделить по виду очистки фильтрующих элементов. Обычно устанавливают систему виброочистки или пневмоочистки от налипшей пыли. Виброочистка — менее затратна, но пневмоочистка более эффективна.

Комплектация

Все фильтры имеют похожую базовую комплектацию:

  • Корпус из углеродистой стали с окраской
  • Опоры и бункер.
  • Ресиверы для сжатого воздуха.
  • Клапана мембранные для очистки картриджей.
  • Картриджи/рукава фильтровальные.
  • Аварийный индикатор уровня в бункере.
  • Щит управления.

Сборка и монтаж фильтра

В комплект с фильтром входит фланец, который устанавливается на корпус силоса посредством сварки. Корпус фильтра устанавливается на фланец через герметизирующее уплотнение. Перед установкой необходимо убедиться в отсутствии инородных предметов в корпусе фильтра, которые могут привести к повреждению фильтрующих элементов.

Важно! Сжатый воздух, подводимый к фильтру должен быть не ниже 3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 с точкой росы -20°С.

Технические характеристики силосных фильтров

В зависимости от типа производства и комплектации, фильтр будет иметь разные характеристики.

Каждый параметр таблицы может меняться по требованию заказчика.

На примере силосного рукавного фильтра «Бриз-10», покажем, какие можно сделать технические характеристики.

Принцип работы фильтров для силоса

Регенерация картриджей и рукавов в силосном фильтре

Со временем фильтрующие элементы забиваются пылью и перестают обеспечивать должную воздухопроницаемость. Для продления срока службы рукавов и картриджей необходимо во время каждой загрузки силоса включать автоматическую систему регенерации.

Наиболее популярна имульсная продувка. В результате обратной импульсной продувки фильтрующих элементов пыль с поверхности фильтрующего материала осыпается внутрь силоса.

Примерный срок службы картриджей и рукавов — 2 года (всё зависит от нагрузки и частоты использования). После износа, необходимо произвести замену фильтрующих элементов.

Принцип работы силосного фильтра Бриз

Сервисное обслуживание

Для стабильной работы любого оборудования требуется регулярное техническое обслуживание. Это позволяет значительно продлить работоспособность оборудования и поддерживать его эффективность на высоком уровне.

Осмотр и проверку фильтра проводится один раз в месяц. Проверка осуществляется путем визуального осмотра фильтра на предмет выявления нарушений креплений фланцевых соединений, крышки, уплотнений, целостности фильтрующих элементов через смотровой люк на корпусе фильтра.

Также производится проверка наличия конденсата в системе пневмоочистки с помощью клапана слива конденсата.

Наш опыт

Данные от клиента: Производство стеновых блоков и перегородок из керамзитобетонной смеси. На заводе используется оборудование ZZBO (Златоустовский завод бетонного оборудования). На производстве используется цемент, который хранится в силосе, вместимостью 50 тонн. И когда цементовоз загружает цемент в силос при помощи пневмотранспорта (компрессора), в силосной банке происходит образование избыточного количества воздуха. Этот воздух выводится оттуда через специальный люк.

Проблема: При отсутствии силосного фильтра, вместе с воздухом в окружающую среду выходит цементная пыль.

Решение: Изготовили для клиента картриджный фильтр «Бриз» с пневматической системой очистки фильтровальных элементов.

Технологи подобрали оптимальную производительность данного фильтра до 4500 м3/час. В фильтре разместили три картриджа с общей площадью фильтрующей поверхности 36 м2.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector