Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Преимущества и недостатки применения силикатного кирпича

Преимущества и недостатки применения силикатного кирпича

Производится этот стройматериал согласно требованиям ГОСТа 379-79, строго определяющим условия производства, а также технические характеристики получаемой продукции. Выпускается полнотелый и пустотелый силикатный кирпич.

Плюсы силикатного кирпича:

  1. Морозоустойчивость (силикат способен замерзнуть на морозе и оттаивать при повышении температуры, не меняя заданных свойств).
  2. Обладание высокими прочностными характеристиками (выдерживает внутреннее сопротивление, не деформируется, позволяет возведение многоэтажных зданий, сооружений).
  3. Возможность получать такую продукцию по индивидуальным размерам.
  4. Относительная дешевизна (зависит от производственного процесса).
  5. Полная сочетаемость со смесями для кладки (используется с традиционными цементно-известковыми смесями, клеем с полимерной основой, прочими составами).
  6. Представляет собой экологически чистую продукцию, не приносящую вреда здоровью (отсутствуют вредные примеси, фон радиоактивности минимальный).
  7. Эстетичность (может менять цвет под действием определенных пигментов, способных окрасить его полностью, не только снаружи, но даже внутри).
  8. Имеется возможность выбора размера и цвета (существует множество цветовых решений).
  9. Обладает стандартными габаритами (правильная геометрическая форма облегчает укладку).
  10. Хорошо поглощает шумы вследствие высокой удельной прочности силиката (75-200 кг/см 2), что позволяет сооружать тонкие межкомнатные перегородки, размером в полкирпича.
  11. Является долговечным строительным материалом. Прочность увеличивается со временем.
  12. Имеет атмосферостойкий состав (включает песок с различными минеральными, известковыми, прочими добавками).
  13. Эстетичность. Кирпичными заводами производится многоцветный силикатный кирпич, используемый для отделочных работ лицевой стороны зданий, сооружений. Его называют облицовочным кирпичом. Обладает различными размерами (одинарный, полуторный) и гладкой или фактурной поверхностью. Множество цветов позволяет воплощать разнообразные дизайнерские, архитектурные проекты.

Многообразные расцветки

  1. Кирпич силикатный полнотелый (250х120х65 мм).
  2. Кирпич силикатный пустотелый (250х120х65 мм).
  • голубой;
  • светло-желтый;
  • оранжевый;
  • светло-бежевый;
  • бордовый;
  • желтый;
  • коричневый.

Почему со временем увеличивается прочность силиката?

Проверка прочности, согласно ГОСТу 5419, проводится через 14 дней с момента производства. Это связано с ее повышением после остывания кирпича на 11%. Процесс происходит вследствие высыхания в изделии свободной извести; наступает карбонизация, влажность постепенно уменьшается с 9 до 3,5%. В процессе карбонизации образуются соединения, которые цементируют зернышки песка, сильно упрочняя материал. Это подтверждено термографическими, рентгенографическими исследованиями.

Почему силикатная кладка дешевле?

Важный плюс силикатного кирпича — дешевая стоимость в сравнении с другими видами стройматериалов. Технология производства силиката предусматривает использование относительно дешевого сырья: извести, песка. Обычный керамический кирпич стоит дороже. Он получается из глины, которая три года находится в специальных отвалах, чтобы приобрести предварительную выдержку (прямо как коньяк). Затем такую глину требуется измельчить. Заготовки из керамического кирпича требуют специальной сушки.

Силикат при производстве требует меньших энергозатрат.

Вследствие низких энергозатрат для выпуска продукции, относительной дешевизны сырья и использования пара от ТЭЦ кладка из силиката получается более дешевой относительно других материалов. Однако несущая способность остается очень высокой, что делает этот кирпич лидером продаж на профильном рынке.

Кирпичное здание

Чем отличается пустотелый силикатный кирпич от пустотелого керамического кирпича?

Важным отличием является то, что пустоты в керамике могут принимать различную форму и располагаться по всему изделию где угодно, что отнюдь не способствует повышению прочности этого строительного материала. Пустотелый силикат имеет в центральной части пустоты правильной цилиндрической формы. Такая особенность значительно повышает прочность изделия. Производимый в индивидуальных формах, а не с использованием специальных экструзивных прессов, силикат можно получать даже по определенным размерам, установленным заказчиком. Ведь индивидуальные формы предполагают определенные размеры, а прессы для керамики сложно настраивать, поэтому керамический кирпич производится только стандартных размеров.

Минусы силиката

Среди недостатков силикатного кирпича выделяются следующие:

  • является тяжелым материалом для строительства (тяжелее керамики и природного известняка на 30%). Поэтому, как правило, кладку возводят на прочном фундаменте. Производить укладку силиката тяжелее, следовательно, расценки таких работ повышенного размера;
  • не переносит постоянного действия воды (для цокольных помещений неприемлем, вбирает воду в себя и способствует повышению влажности в помещениях);
  • при высоких температурах образуются трещины (такой кирпич нельзя применять в дымоходах, топках, при строительстве каминов и печей);
  • отсутствуют плавные формы и декоративные элементы (выполняется только в виде прямоугольника);
  • обладает хорошей теплопроводностью (во избежание потери тепла в помещении необходимо увеличить толщину стены или утеплить помещение другим способом);
  • возможно полное или частичное разрушение при нагревании до высоких температур, прохождении пара;
  • способен поглощать воду (до 8%), поэтому непригоден для возведения сооружений в условиях повышенной влажности.
Читайте так же:
Пресс для кирпича смк 727 колхозник

Почему нельзя путать огнеупорный и силикатный кирпич?

В деревнях, селах часто приобретают силикат вместо огнеупорного кирпича. Из него самостоятельно люди выкладывают печи, камины. Руководствуются при такой покупке, как правило, более дешевой ценой. Обманывая пожарный надзор, строители этих печек, каминов, дымоходов могут нанести ущерб в первую очередь себе, своим близким.

Силикатный кирпич

Некоторые хозяева считают, что печь, выложенная из силиката, может служить долго. Но они не предполагают, что она может рухнуть моментально. Начнется пожар, ведь материал не выдерживает длительного нагрева. Внимательно осмотрите свою печь, обратите внимание на наличие поверхностных трещин. Если они обнаружены, пусть маленького размера, то нельзя допускать, чтобы через эти трещины просачивался дым или огонь. Этот признак крайне опасен и требует перекладки печи.

Помните, что не может быть надежной силикатная кладка на глиняной основе, ведь у них различаются коэффициенты температурного расширения.

Отзывы

Судя по положительным отзывам, силикатный кирпич является основным конструктивным материалом, позволяющим возводить не только малоэтажные, но и высотные здания, сооружения. Исключения составляют подземные части построек и конструкции, которые подвергаются большой влажности или высокотемпературному воздействию; здесь использование силиката неуместно.

Предлагаем вам самостоятельно сравнить все плюсы и минусы, чтобы вы могли, зная особенности этого стройматериала, принять решение о его приобретении.

Кирпич силикатный полнотелый одинарный: ГОСТ, общие технические условия, производство, применение

Кирпич силикатный полнотелый одинарный: ГОСТ, общие технические условия, производство, применение

ГОСТ, производство, характеристики и использование кирпича силикатного полнотелого одинарного

Кирпич как строительный материал известен человечеству уже много веков, около 5 тысяч лет. Но с развитием технологий появилась возможность изготавливать новые виды изделий этого типа, силикатный кирпич один из них. Его изготовление впервые началось в Германии во второй половине 19 века.

Из-за широкой распространенности такого строительного материала появилась потребность в его стандартизации. На данный момент действует ГОСТ 379-2015.

Производство

Огромная популярность силикатного кирпича объясняется очень просто. Во-первых, это скорость изготовления: на выпуск одной партии тратиться около 18 часов. На другие подобные изделия уходит гораздо больше времени, до 5–6 суток.

Во-вторых, это дешевизна изготовления. Основное сырье, из которого изготавливается кирпич – это песок и известь. Цена их невысока и это сырье доступно. Для удешевления производственные мощности, то есть кирпичные заводы, располагаются рядом с песчаными карьерами.

Технология производства

Чтобы изготовить силикатный кирпич выполняются следующие действия:

  1. • смешивается известь и очищенный песок. В случае необходимости могут добавляться различные красители. Самые популярные цвета – красный, желтый и коричневый.
  2. • придание изделию стандартных габаритов. Для этой цели используются специальные формы, установленные в гидравлическом прессе.
  3. • сырье в формах отправляется в автоклав. Обработка занимает около 11–12 часов:
  • • за 2,5 часа температуру постепенно поднимают до 170-190 °С, а давление – до 10 атмосфер. Эти параметры поддерживаются около 6,5 — 8 часов;
  • • затем в течение полутора часов давление и температуру медленно снижают до достижения нормальных показателей.
  1. • готовые изделия перевозятся на склад.
Читайте так же:
Они кирпичом ружья не чистят

Технические характеристики

Силикатный одинарный полнотелый кирпич обладает следующими параметрами:

  • • размеры, в мм – длина 250, ширина – 120, высота –65мм;
  • • плотность – 1300–1900 кг/см3;
  • • надежность (прочность на сжатие) – 75–250 кг/см2;
  • • прочность на излом– 40 кг/см2;
  • • морозоустойчивость от 15 до 100 циклов заморозки/разморозки;
  • • теплопроводность – 0,7 Вт/(м·°С).
  • • пожаробезопасность – кирпич силикатный не горит и не плавится может выдержать температуру до 550°С;
  • • водопоглощение изделий составляет не меньше 6% от массы, что является не очень хорошим показателем;
  • • коэффициент паропроницаемости – 0,11 мг/(м·ч·Па).

Область применения

Силикатный одинарный кирпич благодаря своим свойствам и характеристикам широко и успешно используется при строительстве объектов различного назначения. Это могут быть как жилые дома или промышленные здания, так и подсобные помещения (сараи, гаражи и т.д.). Полнотелый кирпич рекомендуется использовать при возведении стен, простенков и перегородок. Возможно его использование в качестве отделочного материала для фасадов домов, хотя экономически целесообразнее применить пустотелый.

Не стоит возводить из такого кирпича фундаменты и цокольные этажи зданий из-за высокой степени водопоглощения. Они наберут влаги и придут в негодность за весьма короткий срок. Этот строительный материал также обладает не слишком большой сопротивляемостью огню, поэтому строить из него печи или камины будет большой ошибкой.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича происходит по тем же способам, что и других видов подобных изделий.

Перед началом работ следует положить кирпич на некоторое время вводу, чтобы он не впитывал в себя влагу из раствора. Затем все идет по стандартному пути: сначала возводятся углы здания, далее кладутся стены. После окончания работ, если климат влажный, постройку целесообразно оштукатурить.

Кирпич: силикатный или керамический?

Для профессиональных строителей этот вопрос может показаться отчасти наивным, но для застройщиков, желающих всё тщательно «взвесить» и вникнуть во все нюансы строительных материалов, он является очень важным. Тем более что рынок буквально наводнили советчики-дилетанты.

Сначала о происхождении материалов. Сырьём для силикатного кирпича служат кварцевый песок, молотая негашёная известь и добавки, в том числе красящие. Основу керамических изделий составляет глина. История кирпича керамического насчитывает не одно тысячелетие, а силикатному аналогу – чуть более ста лет. Метод его производства был запатентован в 1880 г. В. Михаэлисом, после изобретения в 1879 г. Ч. Чемберлендом автоклава для пропаривания под давлением.

Таким образом, силикатный кирпич получается в результате автоклавного твердения заготовок (изготовленных полусухим прессованием) под давлением 8-15 атмосфер и при t=175-200°С. Кирпич керамический, после пластического формования, проходит многоступенчатый длительный обжиг в печах, при t=870-1200°С. Глиняное сырьё, перед замесом, тщательно очищается и измельчается. Полный цикл изготовления кирпича керамического — более недели, а кирпич силикатный можно сделать всего за сутки.

Из сказанного видно, что для производства керамического кирпича потребуется значительно больше времени и энергии, а значит и дорогостоящего оборудования. Его более высокая цена (примерно на 30-50%) оправдана. Однако когда мы сравним технико-эксплуатационные качества двух материалов, вы увидите, что ценовой «выигрыш» кирпича силикатного уйдёт на второй план.

Керамический кирпич

И керамический, и силикатный кирпич могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, рядовыми (строительными) и лицевыми. Однако если говорить о возведении стен, область применения силикатного кирпича сильно ограничена: он не допускается, в соответствии со СНиП 11-22-81, для возведения таких элементов зданий как фундаменты, подвалы, цокольные этажи и стены помещений с мокрым режимом. Также недопустим силикатный кирпич для печей, каминов и дымоходов (гидросиликаты разлагаются уже при t=800°C), для их кладки и облицовки используется только полнотелый керамический кирпич.

Читайте так же:
Полный кирпич что это такое

Первый запрет связан с высокой естественной влажностью (16-18%) силикатного кирпича и его высоким водопоглощением (в среднем, 10% у полнотелого и 13% у пустотелого). Водопоглощение самого обычного керамического кирпича составляет 6-13%, а отдельные его виды, например, клинкер, отличаются минимальным водопоглощением 2-3%. От водопоглощения напрямую зависит и морозостойкость кирпича (сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал без изменения прочности).

Кстати, этот коэффициент основополагающий для Северо-Запада России, климат которого характеризуется частыми знакопеременными скачками температур. А от морозостойкости зависит и долговечность, например, фасадной кладки дома. И чем данный коэффициент выше, тем дольше будет служить облицовочный кирпич. Морозостойкость силикатного кирпича составляет 25-35 циклов (редко повышенной морозостойкости F50), тогда как у кирпича керамического этот показатель равен 50, а у клинкерных изделий 100 циклам. Бывает, что производители (в рекламе) завышают основные показатели своих изделий, в надежде, что покупатели вряд ли станут их проверять по сопроводительной документации.

От водопоглощения облицовочного материала зависят и его теплоизоляционные свойства. Так, при намокании стены, например, от обыкновенного дождя, который не редкость в России, теплозащитные свойства силикатного кирпича уменьшаются в разы. Поэтому данный материал характеризуется нестабильными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности сухого силикатного кирпича (0,4-0,7 ВтМ*К), однако в реальных условиях он очень высок (0,56-0,95 ВтМ*К) по сравнению с облицовочной керамикой (0,34-0,57 ВтМ*К), значит, и тепло будет дольше удерживаться в доме, облицованном керамическим кирпичом. Увеличить теплоизоляционные свойства кирпича можно, уменьшая его плотность, то есть пустотность.

Силикатный кирпич, по большей части, выпускается полнотелым, плотностью 1800-1900 кгм3, хотя ряд предприятий освоили его выпуск с несквозными технологическими отверстиями (15-30%), плотностью 1500-1550 кгм3. Пустотелый керамический кирпич ( выпускается с пустотностью 40-55% и плотностью 1150-1200 кгм3. Естественно, что нагрузка и затраты на фундамент будет больше, в случае применения силикатного кирпича для облицовки наружных стен. Кроме того, с точки зрения экологии жилья керамика предпочтительнее, так как это дышащий материал. Паропроницаемость керамического кирпича составляет порядка 0,16 мгм*ч*Па, а у кирпича силикатного всего 0,05 мгм*ч*Па. При таких значениях паропроницаемости во многих стеновых «пирогах» потребуется воздушный зазор, что повлечёт за собой увеличение ширины фундамента и потребует высокой квалификации рабочих.

Керамический облицовочный кирпич, напротив, имеет ещё и способность быстро высыхать после дождя, поэтому ему не страшны ни гниение, ни плесень. Индекс изоляции воздушного шума для силикатного кирпича составляет 50-51 дБ, а у керамического он несколько ниже — 45-46 дБ, что соответствует требованиям звукоизоляции СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Силикатный кирпич

Одна из важнейших характеристик облицовочного материала – его прочность и износостойкость. Керамический кирпич отличается наиболее высокой прочностью и удивительной стойкостью к неблагоприятным, в том числе агрессивным, воздействиям окружающей среды, по сравнению с кирпичом силикатным. То же самое можно сказать о пожаробезопасности и огнестойкости. Силикатный кирпич имеет низкую жаропрочность (разрушается), а его показатель огнестойкости равен 2-3 часам. Керамический кирпич способен противостоять распространению огня в течение 4-6 часов.

Теперь об ассортименте: кирпич силикатный выпускается одинарного (250х120х65 мм) и утолщённого (250х120х180 мм) размера, в неокрашенном (серовато-белого цвета) или окрашенном в массе (10 оттенков) виде, с гладкой матовой поверхностью. Есть ещё типоразмер камень (250х120х138 мм). Кирпич керамический, помимо одинарного и полуторного, выпускается двойного и евроразмера. Что касается разнообразия и декоративных качеств, предлагаемых современным рынком вариантов керамического кирпича, то их такое изобилие, что у неискушённого покупателя просто «голову закружит»! Особенно, если посмотреть на богатство оттенков и фактур коллекций кирпича ручной формовки. Очень важно, что керамику отличает естественное происхождение цветов, получающееся путём смешения глин разных пород и технологическими секретами, известными только мастерам обжига.

Читайте так же:
Ящик для раствора кирпич

Всё многообразие облицовочной керамики (лицевого кирпича европейских и российских производителей) можно увидеть и приобрести в компании «Славдом».

Разница между силикатным и керамическим кирпичом

При выборе кладочного материала застройщики часто сталкиваются с дилеммой, какой кирпич лучше купить – силикатный или керамический. Универсального ответа на этот вопрос быть не может, так как одни ориентируются на стоимость, жертвуя качеством, а других больше интересуют определенные характеристики будущей кладки, а цена – во вторую очередь. Но одно можно сказать наверняка: подход к выбору должен быть комплексным, а окончательное решение – приниматься только после детального изучения и сравнения свойств материалов.

Отличия в технологии изготовления

Сравнение силикатного и керамического кирпича стоит начать именно с технологии их производства и используемого сырья, что и обуславливает основные отличия этих 2-х кладочных материалов.

Производство керамического кирпича

Сырьем для изготовления керамического кирпича (см. фото 1) служат легкоплавкие сорта глины, в основном обладающие умеренной пластичностью. Также в состав добавляются отощители (например, дегидратированная глина, бой готового материала) в количестве до 30%. В поризованных изделиях, для повышения пористости, дополнительно применяются вещества, образующие при сгорании во время обжига воздушные пустоты (опилки, торф, измельченная солома и т.д.).

Кирпич керамический

Фото 1. Кирпич керамический

Схематически процесс производства изображен на рис. 1.

Технологическая схема изготовления керамического материала

Рисунок 1. Технологическая схема изготовления керамического материала

Процесс производства предполагает применение метода пластического формования изделий, последующей сушки и обжига. В результате получается прочный, долговечный и относительно влагостойкий кирпич.

Изготовление силикатных изделий

В начале 20-го века (с началом массового возведения высотных строений) большую популярность обрел силикатный кирпич (см. фото 2). Ранее он производился по более простой технологии. К сравнению – если партию керамических изделий изготовляли примерено за неделю, то такой же объем силиката можно было получить всего за сутки.

Кирпич силикатный

Фото 2. Кирпич силикатный

Еще одно отличие силикатного кирпича от керамического – для его производства нужны только известь, песок и вода. Но сегодня с целью повышения технико-эксплуатационных качеств материала в сырье дополнительно добавляют небольшое количество связующих добавок. На стоимости это особо не отражается, а потребительские свойства заметно выше.

Технология изготовления силиката кардинально отличается (принципиальная схема представлена на рис. 2) – изделия получают путем прессования и последующего автоклавирования.

Принципиальная схема производства силикатного материала

Рисунок 2. Принципиальная схема производства силикатного материала

Силикатный и керамический кирпич: разница в потребительских свойствах

Для обычного потребителя не совсем понятно, что лучше – керамический кирпич и силикатный, тем более, если материал выбирается для строительства, а не облицовки. По цене больше привлекает силикат, и для многих это является определяющим фактором, но спешить не стоит, для начала нужно подробно изучить основные характеристики изделий.

  • плотность и прочность;
  • морозостойкость;
  • влагопоглощение;
  • теплопроводность.

Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Рисунок 3. Виды и особенности керамических и силикатных материалов

Прочность

Прочность – основной параметр любого кладочного материала, маркируется буквой М. Определяет максимально возможную нагрузку, которую способно выдержать изделие, а также характеризует устойчивость к различным воздействиям, вызывающим внутренние напряжения и способным привести к разрушению.

  • силикат – максимум до 200 кг/см 2 (в основном до 150 кг/см 2 );
  • керамика – максимум до 300 кг/см 2 (в основном до 200 кг/см 2 );

Нередко потребителей интересует вопрос о том, сколько весит кирпич полнотелый М150. По весу эти два материала (если для сравнения брать аналогичные по прочности и пустотности изделия) отличаются незначительно. Но керамика немного легче (до 3,9 кг), чем силикат (до 4,3 кг), из-за плотности.

Читайте так же:
Asus a500kl прошивка кирпича

Морозостойкость

Морозостойкость является важным параметром в условиях нашего климата и отражает максимальное число циклов замерзания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери качества. Иными словами этот параметр можно охарактеризовать как долговечность кирпича и, соответственно, конструкций из него.

Попеременное замерзание и оттаивание негативно отражается на качестве материала по той причине, что при эксплуатации изделие впитывает влагу, которая при минусовой температуре замерзает, а при плюсовой – оттаивает. Это провоцирует движение влаги внутри кирпича, что негативно сказывается на структуре, постепенно разрушая ее.

Керамический кирпич отличается от силикатного более высокой морозостойкостью, которая в зависимости от разновидности изделия, используемого для производства сырья и режимов технологического процесса может составлять до 100 циклов (или F100). У силиката же максимальный показатель равен F50.

Влагопоглощение

Низкая влагостойкость является основным недостатком силикатного кирпича – его среднее влагопоглощение составляет 14%, а иногда и более. Тогда как у керамических изделий максимальное водопоглощение составляет 12%, причем для этого его необходимо полностью погрузить в воду.

Теплопроводность

Теплопроводность керамических и силикатных кирпичей – параметр относительный. Поскольку для строительства жилья с высокими теплоизоляционными свойствами строительный рынок предлагает множество более эффективных материалов. А при использовании этих двух материалов для возведения наружных стен в любом случае придется выполнять дополнительное утепление.

  • керамический – 0,5-0,7 Вт/(м*К)
  • силикатный – 0,7-0,8 Вт/(м*К)

Также здесь многое зависит от пустотности материала – т.е. пустотелые изделия обладают более высокими теплоизоляционными качествами.

Из представленного выше сравнения явно видно, чем отличается силикатный кирпич от керамического, и сделать правильный вывод о целесообразности применения того или иного материала не составит труда.

Видео о преимуществах и недостатках керамического кирпича:

С плюсами и минусами силикатного кирпича можно ознакомиться на видео:

Отличия в применении

Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

Фото 3. Стены дома выложены из силиката, а цоколь – из керамического рядового кирпича

  • подземные части зданий – подвалы, цокольные этажи;
  • цокольные части домов;
  • помещения с высоким уровнем влажности – бани, сауны, душевые, прачечные.

Решить проблему с высоким влагопоглощением силиката можно путем его обработки гидрофобизирующими составами, но это актуально при условии его наружного применения. Для внутренних конструкций, которые будут постоянно находиться под воздействием повышенного уровня влажности (например, подвальные и цокольные помещения) применять его не рекомендуется. Для подобных целей лучше подойдет керамический кирпич (см. фото 4).

Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Фото 4. Цоколь и стены цокольного этажа выложены из керамического кирпича

Заключение

Многих потребителей интересует вопрос о том, силикатный или керамический кирпич лучше для облицовки зданий. Если речь идет об эстетических качествах, то здесь все зависит от вкусовых предпочтений и запланированного бюджета. По ассортименту выпускаемых изделий силикат существенно уступает керамике.

Так, известково-песчаный материал отличается скудным ассортиментом (см. фото 5) – меньше выбор цветовых и фактурных решений, а фигурные изделия вообще не производятся. Другое дело керамика (см. фото 6) – любые цвета, всевозможные виды фасонных изделий, а разновидностей фактур вообще не счесть.

Виды силикатного кирпича

Разновидности керамического кирпича

Фото 5. Виды силикатного кирпича

Фото 6. Разновидности керамического кирпича

Но если вас в большей степени интересует надежность и долговечность облицовки, то согласно предоставленному выше сравнению силикатного и керамического кирпича вы обязательно сможете сделать правильный выбор. Для удобства ниже представлена таблица сравнительных характеристик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector