Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Chen Hsong

Виды шнеков для литья пластмасс под давлением

24019bac0e1ba872dcfd23969455bd44

Основным оборудованием для производства пластиковых изделий является термопластавтомат (ТПА). Технология литья пластмасс методом литья под давлением включает подачу нагретой полимерной массы к формовочной оснастке (пресс-форме).

Одним из главных узлов термопластавтомата (ТПА) для литья пластмасс под давлением является узел впрыска. Назначение этого узла состоит в выполнении следующих технологических операций:

  • набор, разогрев и гомогенизация (пластикация) полимера;
  • впрыск заданной дозы расплава полимера и выдержка его под давлением в литьевой форме до затвердевания во впускном литниковом канале.

В современных ТПА процессы пластикации и впрыска осуществляются с помощью одного и того же узла, для чего его рабочий элемент – шнек, обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения, а материальный цилиндр располагается в одну линию. В шнековых пластикаторах-инжекторах впрыск полимера осуществляется за счет осевого перемещения шнека, а далее в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, шнек вращается и нагнетает в переднюю полость материального цилиндра расплав материала, одновременно перемещаясь назад.

Главным рабочим органом шнекового пластикатора-инжектора ТПА является шнек, который перемещает, размягчает и пластицирует перерабатываемый полимер и выполняет следующие функции:

  • захватывает гранулы полимера, поступившие в материальный цилиндр из загрузочного бункера, и перемещает их от зоны загрузки к соплу материального цилиндра.
  • осуществляет плавление гранул, интенсивное перемешивание расплава полимера, его гомогенизацию и сжатие, в результате чего из расплава удаляется воздух;
  • создает в расплаве давление, необходимое для его впрыска в литьевую форму.

shneki-dlya-tpa

Виды шнеков и их характеристики

К основным техническим характеристикам шнеков относятся:

  • наружный диаметр (D);
  • длина рабочей части (L);
  • шаг витка (t);
  • глубина нарезки или, иначе, высота профиля витка (h);
  • ширина гребня нарезки (b);
  • угол винтовой нарезки (ϕ);
  • длина зон шнека (l i).

Для характеристики относительной длины рабочей части шнека обычно используют отношение L/D. Современные конструкции шнеков имеют переменную глубину нарезки, которая может быть выполнена на современных токарных станках, а при уменьшении глубины нарезки уменьшается толщина слоя расплава полимера и тем самым улучшаются условия передачи тепла полимера от внутренней поверхности материального цилиндра.

Шаг нарезки шнека сохраняется постоянным, он равен (0,8-1,0)⋅D. В ТПА применяются шнеки с отношением L/D = 15-25.

Шнеки изготавливают из азотированных сталей (например, марки 40ХМЮА), которые обладают высокой твердостью, устойчивостью против истирания, коррозии в агрессивных средах, исключают коробление при термообработке. В настоящее время в целях увеличения долговечности производят наплавку витков шнека по наружному диаметру твердыми сплавами, что обеспечивает в 10 раз больший срок эксплуатации шнека при переработке полимера литьем под давлением.

В процессе эксплуатации шнека диаметральный зазор между отверстием цилиндра пластикатора и наружным диаметром шнека должен быть следующий: для шнеков диаметром 32 мм – 0,07 мм, диаметром 45 мм – 0,08 мм, диаметром 63 мм – 0,09 мм, диаметром 90 мм – 0,1 мм, диаметром 125 мм – 0,2 мм, диаметром 160 мм – 0,3 мм. Увеличение диаметральных зазоров выше этих величин приводит к появлению обратных потоков расплава полимера и соответственно к снижению пластикационной производительности термопластавтомата.

В зависимости от процессов, протекающих вдоль шнека, длину рабочей части шнека условно разделяют на три зоны: зона загрузки, зона сжатия и зона дозирования, но строгих границ между этими зонами не существует. Длина зоны загрузки шнека равна 5-10 его диаметрам, а эффективность ее работы оценивают количеством захватываемого в единицу времени полимера, поступающего из загрузочного бункера ТПА. Для обеспечения питания полимерным материалом зоны сжатия и зоны дозирования глубина нарезки шнека в зоне загрузки должна быть большой и составлять не менее 10% наружного диаметра шнека. Необходимо также отметить, что эффективность работы зоны загрузки шнека зависит от угла винтовой нарезки шнека и значений коэффициентов трения между гранулами полимера и шнеком, а также между гранулами и стенкой цилиндра шнекового пластикатора-инжектора. Коэффициент трения гранул плимера о стенку цилиндра шнекового пластикатора-инжектора должен быть больше, чем коэффициент трения гранул о поверхность шнека, что достигается созданием определенной шероховатости при обработке поверхности цилиндра шнекового пластикатора-инжектора в зоне загрузки и охлаждением цилиндра в этой зоне. Профиль нарезки шнека в зоне загрузки должен быть с очень малыми радиусами закруглений, что позволяет вместить наибольшее количество загружаемого материала. В зоне загрузки при вращении шнека гранулы полимера уплотняются, и образуется пробка, которая не подвергается сдвигу и продвигается вперед вдоль винтового канала, скользя по стенке цилиндра пластикатора-инжектора. Пробка полимерного материала оплавляется по поверхностному слою и продвигается только под действием вновь загружаемых доз полимера.

Читайте так же:
Цемент производство цемента твердения

Объем нарезки шнека в зоне сжатия постепенно убывает по направлению к зоне дозирования и характеризуется степенью сжатия. Степень сжатия равна отношению глубины h1 нарезки в начале зоны сжатия к глубине h2 нарезки в конце зоны сжатия. Степень сжатия шнеков современных ТПА равна 1,8-4,0. Длина зоны сжатия устанавливается в зависимости от свойств перерабатываемых полимеров. Производительность шнекового пластикатора-инжектора зависит от конструкции зоны дозирования. Необходимо отметить, что короткая зона дозирования с большой глубиной нарезки вследствие неравномерного прогрева всей толщины расплава и увеличения сопротивления расплава на выходе имеет низкую производительность.

Протяженная зона дозирования с малой глубиной нарезки не зависит от сопротивления на выходе, и такой шнек имеет высокую производительность. Поэтому длина зоны дозирования принимается равной 4-7 диаметрам шнека с постоянным шагом и глубиной нарезки шнека.

Для переработки термопластичных полимерных материалов литьем под давлением используют три типа шнеков:

1 – зональный;

2 – с короткой зоной сжатия;

3 – с прогрессивной зоной сжатия.

У шнеков 1 типа – зональных, длина зоны загрузки равна 5-6 их диаметрам, длина зоны сжатия — 3-4 их диаметрам и длина зоны дозирования – 5-6 их диаметрам. На шнеках 1 типа перерабатываются термостабильные ПМ с аморфной или аморфно-кристаллической структурой (полистиролы, ПЭНП, ПЭВП, поликарбонаты, АБС-пластики).

У шнеков 2 типа – с короткой зоной сжатия, длина зоны загрузки равна 6-7 их диаметрам, длина зоны сжатия – 0,5- 1,0 их диаметра, длина зоны дозирования – 6-7 их диаметрам. На шнеках 2 типа перерабатываются в основном сравнительно низковязкие аморфно-кристаллические полимерные материалы (ПЭТ, полиамиды, полипропилены, полиформальдегиды), а также ПЭНП, ПЭВП, АБС-пластики, полистиролы и поликарбонаты, т. е. такие шнеки являются более универсальными.

У шнеков 3 типа – с прогрессивной зоной сжатия, длина зоны загрузки равна 5-6 их диаметрам, длина зоны сжатия – 7-8 их диаметрам, длина зоны дозирования – 5-6 их диаметрам. На шнеках 3 типа перерабатываются вязкие расплавы, нетермостабильные, аморфные полимеры с высокой вязкостью расплава (непластифицированный ПВХ, сополимеры полиметилметакрилата), а также АБС-пластики, полистиролы и поликарбонаты, т. е. они являются достаточно универсальными.

Желательно, чтобы ТПА были укомплектованы тремя типами шнеков для переработки литьем под давлением основных видов термопластичных полимеров. Для переработки широкого ассортимента материалов – аморфных, аморфно-кристаллических, высоковязких, низковязких, термостойких, наполненных или без наполнителя – на производстве применяют универсальные шнеки, которые представляют собой компромиссное решение: длина зоны загрузки составляет около 50% от общей рабочей длины шнека, длина зоны сжатия – 30%, а зоны дозирования – 20%. С помощью универсальных шнеков может перерабатываться большинство применяемых термопластичных полимеров.

Специализированные шнеки

Шнеки со специальной геометрической формой применяют тогда, когда требуются высокая пластикационная производительность, особо щадящие условия плавления полимера и/или переработка полимера с низкой термостабильностью. Например, для переработки ПММА должны применяться шнеки с меньшей степенью сжатия, с более протяженной зоной загрузки и с большей глубиной каналов в зоне загрузки. Для переработки ПА и ПБТ зона загрузки шнека тоже должна быть длиннее, а степень сжатия больше, шаг нарезки меньше и глубина канала в зоне дозирования тоже меньше, чем у универсальных шнеков. Для переработки полимерных смесей ПК с АБС-пластиком требуются шнеки с малой степенью сжатия, с особенно длинными зонами загрузки и с весьма короткой, но глубокой нарезкой зоны дозирования.

При строгом подходе для оптимальной переработки каждой группы полимерных материалов необходимы шнеки специальной геометрии, а универсальные шнеки представляют собой только некоторый компромисс. Кроме того, следует иметь в виду, что при изготовлении технических деталей с высокими требованиями к качеству технолог-переработчик должен знать геометрию установленного на ТПА шнека, чтобы задать в соответствии с геометрией температурный режим в пластикационно-инжекционном узле, противодавление при пластикации и наборе дозы расплава, а также скорость вращения шнека. При использовании шнеков малых диаметров и известной геометрии путем правильного выбора технологических параметров на ТПА можно с высокой производительностью перерабатывать различные типы полимеров. Однако для обеспечения бесперебойного и оптимального производства целесообразно применять для различных типов полимеров шнеки со специальной геометрией. Диспергирующие и смесительные элементы. При литье под давлением иногда требуется такая высокая пластикационная производительность, которую нельзя обеспечить традиционными трехзонными шнеками с достаточной температурной и механической однородностью из-за следующих причин:

  • в потоке расплава сохраняются частицы нерасплавленных гранул или небольшие агломераты твердых веществ, которые не успели расплавиться или измельчиться в зонах сжатия и дозирования;
  • средние напряжения сдвига в потоке расплава материала в межвитковом пространстве шнека столь малы, что агломераты не разрушаются.
Читайте так же:
Подарки связанные с цементом

Для улучшения условий плавления и пластицирования больших потоков расплава полимера конструкцию шнека дополняют специальными элементами – диспергирующими и смесительными блоками. Диспергирующий элемент устанавливается в конце зоны дозирования шнека перед смесительным элементом и служит для обеспечения более равномерного измельчения и диспергирования твердых частиц за счет разделения потока расплава полимера на множество небольших потоков. Это деление вызывает существенные деформации сдвига, которые приводят к измельчению агломератов твердых частиц. Однако при использовании диспергирующих элементов с неправильно рассчитанными размерами и неверно выбранной формой может быть нарушен осевой профиль давления в пластикационно-инжекционном узле, что может привести к повышению температуры расплава и снижению пластикационной производительности.

Все термопластавтоматы Chen Hsong комплектуются высокопроизводительными шнеками, изготовленными с применением японских технологий. Вы можете выбрать универсальные или специализированные шнеки, в зависимости от требований к технологическому процессу. Если у вас возникли трудности с выбором шнека, наши специалисты помогут подобрать необходимый шнек, подходящий под особенности процесса литья на вашем производстве, что позволит добиться решения поставленных задач без простоев.

Шнековые транспортеры

Шнековый транспортер (ТШ) также часто называют винтовым конвейером или питателем. В основе этого устройства лежит винт, который вращается внутри цилиндрического корпуса. Лопасти винта захватывают сырье и перемещает его вдоль корпуса к выходному патрубку. Материал может перемещаться горизонтально, по наклонной и даже строго вертикально.

Довольно часто используют шнековый конвейер для зерна и сыпучих продуктов на агропредприятиях и в химической промышленности. Он идеально подходит для перемещения такого сырья, как зерно, опил и стружка, порошки.

шнековый транспортер для зерна

Устройство шнекового конвейера

Подающее устройство на основе шнека отличает простота конструкции: минимум движущихся и заменяемых деталей.

Прибор состоит из следующих частей:

входной патрубок — окно, через которое поступает сырье;

корпус конвейера — цилиндрическая труба, закрытая или открытая, с верхней выемкой;

винт — основа устройства;

электропривод, задающий вращение винту;

клиноременная или шестеренчатая трансмиссия;

устройство шнекового конвейера

Основной элемент, винт чаще всего изготавливается из стали. Лопасти винта производят из стального листа, они монтируются на стальную трубу вала. Если перемещаемое вещество отличается абразивностью, возможно использование более прочных материалов, например чугуна.

Если шнек имеет значительную длину, его монтируют на опорах, которые защищают его от провисания.

Корпус винтового транспортера обычно изготавливается из листовой стали путем сварки двух половин трубы. Между краем спирали и внутренней поверхностью корпуса присутствует зазор от 5-10 мм.

Также прибор может быть дополнен электронным контролем, который задает скорость вращения шнека в зависимости от заполнения приемного бункера.

Принцип работы

У винтового питателя довольно простой принцип работы:

Запускается электропривод, который задает вращение валу винта.

Масса для транспортировки засыпается в приемный патрубок. Иногда к нему присоединен накопительный отсек.

Материал попадает между лопастями, а они, вращаясь, проталкивают его вперед к выходному патрубку.

В конце корпуса сырье опадает из выходного патрубка в бункер или другое приемное устройство.

Виды винтовых конвейеров

Тип корпуса

Открытый — в этом случае в цилиндрической трубе корпуса снят верхний сектор. Контроль и обслуживание шнека становится проще, но при этом возможна только горизонтальная установка. Транспортер с открытым корпусом подходит для закрытых помещений и для материалов, которые не образуют много пыли.

Читайте так же:
Что делать со слежавшимся цементом

шнековый транспортер с открытым корпусом

Закрытый — самый распространенный тип корпуса, который можно легко сделать герметичным. Шнеки с закрытым корпусом хорошо подходят для сыпучих веществ с обилием мелкодисперсной пыли. Пригоден для установки на открытом воздухе.

закрытый корпус

По типу вала

Одноходовой — на таком вале лопасти образуют только одну спираль;

Двухходовой — на вале есть 2 независимые спирали.

По положению установки

Какими бывают винты у шнека?

Поскольку у всех материалов есть свои особенности, основная рабочая часть конвейера тоже может выглядеть по-разному и иметь дополнительные функции. Можно выделить 4 основных конструкции винта:

Сплошной — в нем стальная спираль идет непрерывной лентой, вплотную приваривается к валу. Такой шнек подходит для сыпучего и порошкового сырья, которое обычно не слеживается и не налипает на стальные детали.

Ленточный — это более тонкая стальная спираль, она монтируется так, что между ней и валом остается зазор. Это пространство нужно для того, чтобы слежавшиеся комки вещества проваливались вниз и дробились. Подобный шнек уступает сплошному в производительности, но он хорош для транспортировки сырья, которое склонно к слеживанию.

Лопастной винт состоит из множества одинаковых лопастей, расположенных вокруг вала по спирали. Конструкция позволяет не только подавать, но и промешивать сырье, разбивая внутренние комки. Лопастной шнек может работать как с сухим материалом, так и с влажными субстанциями, такими как жидкая глина.

Фасонный винт аналогичен сплошному, но на спирали имеются особые выступы, выемки или рубящие поверхности, которые позволяют эффективно дробить и перемешивать сырье.

виды шнековых конвейеров

Технические характеристики шнекового конвейера

Какие самые важные параметры есть у винтового питателя? При выборе модели исходят из особенностей материала и того, какая нужна производительность на данном конкретном участке. На выбор, несомненно, влияет расстояние и высота, на которую надо перемещать сырье. Оно, в свою очередь, может иметь особенности: слипаться, комковаться, запылять атмосферу.

К основным техническим характеристикам шнекового конвейера относятся:

t — шаг спирали винта. Это пространство между ее витками.

n — скорость, с которой вращается вал, измеряется в оборотах в минуту. Обычно варьируется от 30 до 120 об/мин. Чем выше плотность и вязкость, тем ниже обороты.

D — диаметр винта, измеряется в милиметрах. Для более вязких и тяжелых субстанций необходимы шнеки меньшего диаметра.

ψ — объем заполненности конвейера, приводится в виде дроби. Внутреннее пространство шнека может заполняться на 15-40% в зависимости от материала. Так для тяжелых абразивных материалов ψ = 0,125, для легких неабразивных — 0,4.

Расчет шнекового транспортера

Чтобы рассчитать производительность шнека, нужны еще два показателя.

ρ – это показатель плотности материала. Он выражается в тоннах на кубометр (т/м 3 )

C – это коэффициент, который зависит от угла наклона конвейера относительно горизонта, существует таблица с данными значениями. Так C для горизонтального конвейера равен 1, для корпуса с наклоном 20 о — 0,65.

Производительность шнекового конвейера обозначается как Q. Расчет идет по данной формуле:

Плюсы и минусы в эксплуатации

У шнеков есть ряд достоинств, которые делают их универсальными для многих сфер производства.

  1. Простая конструкция с минимумом движущихся и заменяемых частей;
  2. Невысокая стоимость;
  3. Компактность шнеков обеспечивает удобный монтаж, что важно в условиях ограниченного пространства;
  4. Закрытая конструкция позволяет легко герметизировать корпус, это требуется при работе с химическими веществами или сырьем, образующим мелкодисперсную пыль;
  5. Шнеки могут работать с сырьем практически любой температуры;
  6. Низкая травмоопасность.

винтовой конвейер

Недостатки устройства также определяются его конструкцией.

Активное механическое воздействие на частицы груза. В шнеке сырье трется о стены и лопасти, его фракции неизбежно измельчаются.

У корпуса транспортера есть конечная длина, поэтому расстояние перемещения ограничено.

Благодаря неизбежному трению частиц сырья корпус и винт подвержены износу.

Шнековые транспортеры для сыпучих материалов от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп ведет собственное производство шнековых транспортеров улучшенной конструкции.

Стандартное исполнение:

Диаметр винта: 150, 200, 300 мм

Длина корпуса: от 2 до 12 метров

Материалы: сыпучие неабразивные материалы влажностью до 20%

Также мы выполняем шнеки по индивидуальному заказу:

Необходимая вам длина и диаметр корпуса

Специальные модели для работы с пастообразными и высокоабразивными веществами.

Читайте так же:
Резиновый рукав для цемента

Есть исполнения, которые позволят транспортировать сырье влажностью до 90% и плотностью от 0,5 до 1,5 т/м 3

шнековый транспортер алб групп

Почему стоит приобрести винтовые конвейеры от АЛБ Групп?

Надежная конструкция и износостойкие материалы

Наши изделия имеют декларацию соответствия от Евразийского экономического союза.

Быстрая поставка благодаря наличию на складе

Возможность оперативно произвести шнек на заказ под индивидуальные параметры

Собственное производство, работа без посредников

Наше производство находится в Нижегородской области, мы всегда оперативно поставляем комплектующие и оказываем поддержку клиентам.

Возможность выезда мастера для установки и пуско-наладки

Нужен шнековый транспортер для зерна или сыпучих материалов? Задайте нам вопросы прямо сейчас!

Мы бесплатно рассчитаем нужную вам модель и сделаем отличное предложение по цене.Позвоните на номер +7 (831) 410-85-25 или заполните форму “Задать вопрос”, будем рады проконсультировать вас!

алб групп

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

Шнеки

Шнек ( Schnecke — нем.улитка)-стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнек -основной рабочий механизм, который используется в экструзионных установках (экструдерах). В экструдерах шнек совместно с материальным цилиндром несет основную нагрузку, подготавливая полимерную массу, уплотняя, расплавляя и гомогенизируя ее. Подготовленная таким образом смесь выдавливается через отверстие формующей головки.

Существует несколько основных параметров шнека, характеризующих его работу (см. рис.1):

— длина (L) и диаметр (D), а так же отношение длины к диаметру (L/D);

— глубина нарезки в начале и конце шнека (h1 и h2);

— длины отрезков с различной глубиной нарезки (L1, L2, L3);

— ширина гребня (е);

— угол винтовой нарезки (ϕ).

Рис. 1. Основные размеры шнека.

Производительность экструдера определяется в зависимости от числовых данных о диаметре (D) и соотношении длины к диаметру (L/D). Крутящий момент шнека и его диаметр являются также параметрами, характеризующими конструкцию экструдера. Таким образом, экструдеры четко классифицируются по производительности и изготавливаются только со шнеками определенного диаметра.

Общепринятые диаметры шнеков: D = 20; 32; 45; 50; 52; 55; 60; 63; 90; 125; 160; 200; 250 и 320мм.

Условно экструдеры можно разделить на два типа: короткошнековые и длинношнековые.

Короткошнековые экструдеры имеют соотношение длины к диаметру L/D = 12-18, длинношнековые — L/D > 30. Наиболее распространены экструдеры с L/D = 20-25. В некоторых современных конструкциях длина шнека достигает L/D = 36.

Соотношение глубины нарезки h1 и h2 наиболее часто используемых шнеков составляет от 1/2 до 1/3.

Размерные параметры шага витка (t) и ширины гребня (е) согласуется с размерами шнека и, как правило, составляет t = D, а e = 0,1D.

Шнеки можно классифицировать в зависимости от перерабатываемого сырья.

Наиболее распространенные виды представлены на рис. 2.

Рис. 2. Разновидности шнеков.

  1. В зоне загрузки однозаходный, а в зоне плавления и дозирования двухзаходный;
  2. Однозаходный шнек с уменьшающимся шагом нарезки и постоянной глубиной канала;
  3. Однозаходный шнек со скоростным сжатием (ускоренным плавлением);
  4. Однозаходный шнек с системой дегазации;
  5. Барьерный шнек, в зоне дозирования двухзаходный.

Шнеки со смесительными и диспергирующими элементами используются в сочетании с захватывающей втулкой. Такие участки в значительной степени способствуют протеканию процессов пластикации и гомогенизации. Для передачи крутящего момента задняя сторона шнека зачастую оснащается шлицами и пружиной. Шнеки большого размера имеют многоклиновое зубчатое зацепление. Передний конец шнека завершается наконечником (рис. 3).

Рис. 3. Смесительные и срезающие области, используемые в шнеках.

Материальные цилиндры, внутри которых работает шнек, могут быть цельными или состоящими из двух частей. Большинство одношнековых цилиндров состоят из двух частей – короткой захватывающей втулки (до 3D) и гладкой трубы цилиндра.

Длина шнеков с системой дегазации, как правило, составляет 30D. Область декомпрессии(средний участок шнека) служит для отвода летучих компонентов.

Основное направление деятельности нашей компании — изготовление шнеков и цилиндров (шнековых пар) для использования в экструдерах, термопластавтоматах, выдувных и инжекционных машинах, грануляторах, дозаторах любых производителей для переработки любых полимеров и их композиций, а также резины. Мы предлагаем изготовление шнековых пар (шнек + материальный цилиндр), и отдельно шнеков по чертежам, либо образцам заказчика. В последнем случае необходимо предоставление образца для замеров и изготовления конструкторской документации, согласно которым в дальнейшем и будет происходить процесс изготовления. После окончания замеров образец возвращается заказчику. Для осуществления замеров и необходимой подготовки требуется несколько дней. Мы специализируемся на выпуске следующих типов шнековой продукции:

Читайте так же:
Хлорид кальция для цемента

Для производства шнеков и цилиндров используется сталь марки 38Х2МЮА. Одним из важных этапов производства считается азотация шнековой пары для придания поверхностному слою изделия твердости до 65 HRC на глубину 0,6-0,8 мм. На завершающем этапе изделие покрывается твёрдым хромом и полируется. Для повышения срока службы при работе со вторичным сырьём и минеральными наполнителями (стекло, тальк, мел) для изготовления шнеков применяется биметалл. В основе та же сталь 38Х2МЮА, а наружный слой представляет собой защитное износостойкое покрытие толщиной в 2-3 мм из порошкового сплава с высокой стойкостью к эрозии (Fe-Cr-Ni-B+Carbide). Данное покрытие наносится методом газопорошковой наплавки. В итоге срок службы биметаллического шнека увеличивается в 1,5-2 раза по сравнению со стандартным азотированием.

Каждый шнек разрабатывается с учетом требований заказчика, перерабатываемого материала, условий эксплуатации. Изготовление шнеков и шнековых пар производится согласно чертежам (эскизам) заказчика или по предоставленному образцу. При разработке изделий производятся все необходимые для обеспечения надежности, долговечности и износостойкости расчеты.

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры горизонтальные (ТШ) и вертикальные (ТШВ), изготовленные под торговой маркой UIRON, предназначены для транспортировки цемента, зерна, комбикорма, отрубей, жмыха, сахара, мелкодисперсных сыпучих материалов и других материалов.

Для пищевой, химической и др. промышленностей, где к материалу шнека предъявляются специальные требования, а также в случае постоянного контакта поверхности шнека с агрессивными средами, наша компания производит горизонтальные и вертикальные шнековые транспортеры из высококачественной нержавеющей стали.

Для агропромышленного комплекса мы изготавливаем шнековые транспортеры UIRON АГРО.

Для транспортировки цемента мы изготавливаем шнековые транспортеры UIRON ЦМ.

  1. Шнековый транспортер ТШ-114

Производительность до 1 м 3 /ч

Производительность до 4,5 м 3 /ч

Производительность до 13,5 м 3 /ч

Производительность до 30 м 3 /ч

Производительность до 35 м 3 /ч

Производительность до 40 м 3 /ч

Производительность до 3,5 м 3 /ч

Производительность до 4 м 3 /ч

Производительность до 6,5 м 3 /ч

Горизонтальные шнековые транспортеры

Горизонтальный шнековый транспортер

Горизонтальный транспортер

Горизонтальные шнековые транспортеры (ТШ) предназначены для транспортировки материалов по горизонтали или под углом до 45º. При возрастании угла наклона шнекового транспортера снижается производительность шнека и возрастает нагрузка на приводной узел.

Вертикальные шнековые транспортеры

Вертикальный шнековый транспортер

Вертикальный транспортер

Вертикальные шнековые транспортеры (ТШВ) применяются для транспортировки материалов в случае ограниченного рабочего пространства и необходимости подъема материала на заданную высоту. Мы предлагаем вертикальные шнека (ТШВ) для данных задач.

Шнековые транспортеры из нержавеющей стали

Конвейер из нержавеющей стали

Шнек из нержавейки

Шнековые транспортеры (ТШ) из нержавеющей стали предназначены для для пищевой, химической и др. промышленностей, где к материалу шнека предъявляются специальные требования, а также в случае постоянного контакта поверхности шнека с агрессивными средами.

Горизонтальные и вертикальные шнековые транспортеры UIRON могут использоваться как самостоятельное оборудование, либо могут быть встроены в различное технологическое оборудование.

Транспортеры по областям применения

Шнековые транспортеры UIRON АГРО

Шнековый транспортер UIRON АГРО

Шнековый транспортер UIRON АГРО

Шнековый транспортер UIRON АГРО используется для транспортировки зернистых и мелкокусковых сыпучих, а именно для погрузки (загрузки) зерна, комбикормов, удобрений и т.д.

Шнековые транспортеры UIRON ЦМ

Шнек для цемента UIRON ЦМ

Шнековый транспортер UIRON ЦМ

Шнековый транспортер UIRON ЦМ используется для транспортировки на расстояние сыпучих мелкодисперсных порошков, содержащих абразивные частицы.

Комплектующие к шнековым транспортерам

Шарнирный регулируемый загрузочный патрубок

Шарнирный регулируемый загрузочный патрубок

Шарнирный регулируемый загрузочный патрубок позволяет установку транспортера к бункерам, смесителям, питателям и другому оборудованию под требуемым углом.

Подшипниковый узел для шнекового транспортера

Подшипниковый узел

Подшипниковый узел позволяет полностью защитить шнековый транспортер от попадания в него пыли и транспортируемого материала.

Промежуточная опора

Промежуточная опора

Промежуточная опора служит поддерживающим подшипником, который компенсирует погрешность взаимного расположения соединяемых секций.

Винт для шнекового транспортера

Винт представляет собой трубу вала с цельной спиралью, а также опорами под посадку привода и установку подшипниковых узлов.

Спираль для шнекового транспортера

Спираль

Спираль транспортера изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали с правой или левой навивкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector