Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Струйный насос для перекачки цемента

Струйный насос для перекачки цемента

Принцип работы и области применения струйных насосов

Струйные насосы являются самыми простыми по принципу действия и конструкции среди напорной техники. Такой агрегат является динамичным, то есть не имеющим в своем составе двигающихся частей. Это плюс такого устройства, поскольку предотвращает его изнашивание.

Первый струйный насос был использован в конце XIX века как инструмент для отсасывания воздуха и воды из пробирок. Затем его стали применять для откачивания воды из шахт. В СССР такие насосы начали широко использоваться только в середине прошлого века.

Виды, устройство и принцип работы струйного насоса

Струйные насосы не имеют в своей конструкции деталей, которые движутся. Это гидравлические аппараты динамического типа, в котором перекачиваемая среда подается при помощи давления через трубку в сопло и затем в камеру (отсек) смешения.

Сопло, сужаясь, передает перекачиваемой среде кинетическую энергию в виде увеличения скорости. А всасывание происходит за счет падения давления в смешивающем отсеке. Затем, рабочая жидкость пропускается сквозь диффузор, давление уменьшается и вещество подается в трубопровод или резервуар.

Струйные насосы бывают:

  • эжекторного типа – то есть отсасывающими;
  • инжекторного типа – нагнетающими.

Аппараты этого типа применяются для:

  • жидкости;
  • газа;
  • пара.

Струйный насос может применяться как аппарат:

  • жидкоструйный (для смешивания и перекачки рабочей и пассивной жидкости с разными уровнями давления);
  • аэрлифтовый или эрлифтовый (работающий, как пневматическое устройства для подъема жидкостей).

Если аппарат используется только для воды, то он называется водоструйным и может быть всего двух модификаций:

  • вакуумный – лабораторный инструмент;
  • гидроэлеватор – для колодцев или скважин глубиной не более 16 метров, в которых нет возможности установить погружную технику.

Расчет струйного насоса

Для расчетов используется методика расчета оптимальных параметров, при которых будет реализовываться максимально возможное значение коэффициента полезного действия. Для этого нужно учесть: форму сопла, входной участок пассивного потока (это поток, который подсасывается к основному), длину смесительного отсека и расстояние от отсека до сопла, угол раскрытия и расширения диффузора.

Формула для расчета аппаратуры следующая: Q3=Q1+Q2. Q3(подача в камеру диффузора)=Q1(расходное количество рабочего вещества)+Q2(расходное количество вещества для эжектирования).

При этом чтобы рассчитать количество жидкости для эжектирования нужно Q2: Q1, т.е. разделить количество литров в секунду жидкости для эжектирования на количество литров в секунду подаваемой рабочей жидкости.

Но, стоит учесть, что для каждого конкретного вида напорной техники для различных нужд есть еще и специфические статьи расчетов. Например, в нефтепромышленности нужно рассчитывать дополнительно вязкость материала, загазованность среды, глубину залегания пласта.

В пожарном деле расчеты проводятся исходя их состояний рабочего материала (вода, пена, газ) и высоты струи, нужной для эффективного тушения пожара. Цементные аппараты учитывают дисперсность частиц и изначальную влажность.

Принцип работы струйного насоса (видео)

МПК / Метки

Струйный вакуумный насос

Номер патента: 1479711

. при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г.ужгород, ул. Гагарина,03 Изобретение относится к вакуумнойтехнике и может быть использовано вструйных вакуумных насосах.Цель изобретения — сокращение вре 5иени выхода на режим и уменьшениеобратного потока паров рабочей жидкости.На чертеже изображен пароструйныйвакуумный насос, продольный разрез.Струйный вакуумный насос содержиткорпус 1, паропроводы 2 с соплами 3,кипятильник 4, размещенные в нем нагреватель 5 и основания 6 паропроводов 2, причем насос снабжен клапанами 7 конической йормы, установленными в основаниях 6 паропроводов 2 внормально закрытом положении.Насос работает следующим образом.Заливаемая в кипятильник 4 рабочая.

Струйный регулируемый насос

Номер патента: 543780

. диапазона регулирования расхода рабочей среды,Это достигается тем, что в отверстииштока установлена съемная насадка, а дляпредотвращения гидравлического удара в момент замены съемнэй насадки на размещенном в полости насоса конце штока выполнена прорезь для совмещения ее с соплом привыдвижении штока наружу.На фиг. 1 изображен предложенный насос, общий вид; на фиг. 2 — соплэ, шток сотверстием и съемная насадка, поперечнэе543780фФормула изобретения в котором установлен подвижный в радиальном направлении шток 7, один конец которого выведен наружу через уплотнение 8,а другой размещен в полости насоса и имеет отверстие 9, устанавливаемое соосно соплу 4 с помощью фиксатора 10. В отверстии 9 штока 7 установлена съемная насадка11, Между.

Струйный вакуумный насос

Номер патента: 1280963

СТРУЙНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС, содержащий корпус и установленный в нем паропровод с кольцевым сверхзвуковым активным соплом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обратного потока активной среды в откачиваемый объем, наружная стенка активного сопла выполнена сужающейся к его выходу.

Сопло струйного насоса

Номер патента: 636158

Читайте так же:
Цемент м500 пропорции для изготовления бетона

. преимущественно цемента, и может быть 6 использовано в струйных насосах.Известно сопло струйного насоса, состоящее из переходящих друг в друга конфуэора и диффузора)1 .Недостатком сопла является то, что ф в результате завихрений воздуха в при» емной камере, где расположено сопло, частицы транспортируемого материала 1 цемента), обладающие абразивнши свойствами, ударяются о внутреннюю поверхность диффуэора сопла и разрушают ее.Целью изобретения является повышение износостойкости диффуэора сопла.Эта цель достигается тем, что диффузор сопла снабжен размещенной внутри него конусной вставкой.На фиг. 1 изображено сопло струйного насоса, продольный разрез; на Фиг. 2 — установка сопла в струйном 28 насосе, продольный разрез на Фиг. 3 -.

Струйный регулируемый насос

Номер патента: 629370

. при регулированиикоэффициента эжекции,Целью изобретения является улучшениеусловий эксплуатации лри регулировании коэф.фнциента эжекции,Это достигается тем, что шток снабженрядом дополнительных отверстий со съемными насадками, оси которых расположены подутлом одна к другой,се 1 струнного регулируемого насо. о сопло 2 с радиальным сквоз 3, в котором установлен подвижьном направлении шток 4. Один выведен нз корпуса 1 через. уп. другой размещен в корпусе 1 и 6 и ряд дополнительных от. которых расположены под угругой. В отверстиях 6 и 7 устаые насадки 8. За соплом 2 ус. амера смешения 9 н диффуэор 10.Активная среда истекает иэ сопла 2 черезсъемную насадку 8, В результате за сопломсоздается разрежение, что приводит к поступ ленив.

Ключевые моменты организации перевалки

Для эффективной загрузки цемента из емкостей в транспорт доставки, применяются телескопические агрегаты, транспортеры, системы пневмоподачи. Весовой учет, мониторинг разгрузки ведется с помощью весодозаторов, датчиков объема, платформенных весов, объединенных в общую сеть. Данный метод позволяет контролировать каждый грамм перемещаемого груза, информируя всех участников процесса. Не рекомендуется использовать струйные насосы из-за их низкой производительности. Более эффективным окажется пневматический способ, с организацией приямка или комбинированный, с применением шнеков большого диаметра и современных пневмотранспортеров, но он оправдает свою установку при объеме перекачки не меньше 50 тонн в час.

Важнейшим моментом в процессе организации перевалки цемента является комплексный подход: оборудование разных участков перевалки, по техническим характеристикам, должно взаимодополнять друг друга, благодаря этому возможна быстрая и эффективная, с точки зрения энергопотребления, работа.

Для того, чтобы минимизировать затраты на транспортную логистику, будущая перевалка должна находиться в зоне действия автотранспорта, вблизи железнодорожных путей. Степень удаленности складов от дорог и магистралей, экономичность применяемых решений по перемещению материала влияют на выгодность предприятия в целом.

Шланг для насоса – какие виды бывают и как выбрать

Как выбрать шланг для насоса, какие виды шлангов бывают для погружных и поверхностных насосов, на что обратить внимание, как пользоваться.

Шланг для насоса – гибкая трубка, через которую всасывается жидкость из колодцев, скважин и резервуаров. Она необходима для передачи жидкости и отвода. Шланги всасывающие и поливочные различаются по характеристикам и устройству.

Шланговые насосы имеют свои особенности конструкции, не похожие на другие типы. Какой шланг лучше подойдёт для одних систем, а какой нужен другим насосным системам крайне важный и ответственный выбор.

Зачем нужен шланг, и чем он лучше трубы

  • 4.1 Технический специалист

Оборудование определяется следующими характеристиками:

  • длина, от которой зависит глубина погружения;
  • толщина стенки, которая влияет на прочность и гибкость;
  • внутренняя и внешняя отделки, гофрирование, армирование;
  • внутренняя толщина, от которой зависит возможный напор воды и её количество в минуту.

Шланг для дренажного и фекального насоса 50 мм.

Шланги соединяют трубопроводы от насоса до гидроаккумулятора и крана или же поливочных систем. Существует несколько разновидностей шлангов, каждая из которых подходит для своих целей. Перед выбором шланга чётко определяют какую воду (степень загрязнённости, температуру и прочее), под каким давление и куда нужно подавать. В зависимости от этих требований цена и виды труб могут сильно различаться.

Монтаж гибкого, но прочного шланга проще, чем работы по установке трубы, даже если она сделана из более-менее гибких полимеров. Устранить неполадки при прорыве можно быстрее. Засоряемость ниже, чем у труб и чтобы сделать прочистку, поднимают напор чистой воды на короткое время. Чистка же жестких труб требует больше времени и сил. Один шланг может запросто обеспечить подачу воды, тогда как трубы придётся соединять коленами и дополнительно герметизировать.

Общие характеристики шланга

Основной характеристикой является толщина, а именно:

  1. Внутренняя.
  2. Внешняя.
  3. Стенки.

Существуют стандартные, экономичные и вакуумные. Средняя внутренняя толщина вакуумных устройств – 32 мм, наибольшая – 50 мм, толщина стенки – 5-6 мм, а наружный диаметр 30-62 миллиметра (две толщины стенки плюс внутренний диаметр). Например, у оборудования с 32 миллиметрами внутреннего диаметра и стенкой 5 мм, наружный диаметр составит 42 мм. Максимальная же толщина стандартного и экономного – 1 дюйм (25 мм). Дюймовый подойдёт для большинства целей. Есть образцы со стенкой меньше 1 мм.

Читайте так же:
Цемент у древних римлян

Армированные заборные шланги.

При монтаже учитывают внешний диаметр, он определяет размер и количество крепежей. На прочность и гибкость влияет толщина стенки. Внутренний диаметр отвечает за возможный напор, давление и проводимость жидкости.

Разновидности и материалы

Формируют два типа шлангов для насосов:

  • заборные;
  • поливочные.

Шланг всасывающий (он же заборный) для водяного насоса характеризуется следующими параметрами:

  • армированны для увеличения прочности;
  • сделан из металла или резиновых материалов;
  • имеют различную комплектацию – бывают вместе с обратными клапанами и водяными фильтрами;
  • допустимая нагрузка 6 бар;
  • диапазон рабочей температуры от -10 до +50 градусов.

Поливочные выбирают попроще, если нет желания тратиться – на них не идёт такая сильная нагрузка. Условия их эксплуатации легче, чем у всасывающих, которые регулируют систему насосных станций. В случае нарушений работы заборного оборудования система водоснабжения выходит из строя. Поливочные рекомендуется для систем, где давление превышает 3 атмосферы. В среднем стандартные шланги случат до 10 лет.

Армированные создаются при помощи полиэстровой нити. Данный сверхпрочный материал обладает высокой износостойкостью и продлевает эксплуатационный период. Трубки с полиэстровой нитью выдерживают крайне высокие давления.

Пример изношенности шланга на изгибе.

  • внутренний диаметр от 7 до 32 мм;
  • толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм;
  • радиус изгиба от 10 до 40 сантиметров;
  • рабочее давление от 25 до 8 атмосфер.

Гофрированный это разновидность армированного, но там используется технология спирали. Они разделяются на сегменты. Это не прочный вариант, но такая разновидность гибкая, дешёвая и подойдёт для питьевой воды. Различают гофру лёгкую, среднюю и тяжёлую. Средняя прочннее, она подходит, в том числе, и для всасывания. Для дренажных насосов как раз используют чаще тяжёлую гофру. Материал выдерживает откачку нечистот, сточной воды или загрязнённой воды из старого колодца.

Среди используемых материалов шланг лучше выбирать из ПВХ и силикона:

  • силикон покрывается специальным пищевым покрытием и подходит для использования в кухонных водопроводах. Вода из силиконовой гибкой трубки без привкуса. Данный материал подойдёт только для летнего времени (или южных широт). Прочность очень маленькая и морозы он не способен выдерживать;
  • ПВХ для любого сезона. У него высокая прочность, гибкость, морозоустойчивость, нет привкуса у воды и адекватная цена.

Шланг для дренажного насоса

Шланги для дренажных насосов поставляются в комплектах, но в большинстве случаев они не отличаются качеством и не подходят по длине. Всегда покупают дополнительный или заменяющий, если подразумевается длительное использование.

Как и для других насосов, главными параметрами гибких трубок для дренажного аппарата являются: морозостойкость, жесткость и безопасность. Дренажные насосы используются в первую очередь для откачки нечистот и канализационных систем, поэтому рекомендуется брать жесткие шланги, выдерживающие сильные нагрузки и давление. Лучше подходит армированный пластик, ПВХ.

Дренажный насос со шлангом.

Хороший шланг для погружного насоса и поверхностного

Шланги, используемые для погружных насосов, выбираются из расчёта – один прочный заборный армированный. Насос погружён в воду (или другую жидкость) на глубину. Чаще не превышающую 5 метров, в другом случае используется глубинный насос. Вертикальный же подъём воды в среднем составляет 11 метров, поэтому шланги должны быть прочными, эластичными, выдерживать давление, которое потребуется для всасывания воды с такой глубины.

При этом участки шланга на сгибах и соединениях подвергаются сильному перепаду температуры. В колодцах летом низкая температура, а при поднятии наверх, вода начинает нагреваться и это отрицательно сказывается на материале. По этим причинам идеальным вариантом будет армированный ПВХ (с пищевым слоем), а упрочнённая силиконовая структура может послужить для целей подачи питьевой воды.

Поверхностные насосы же требует два типа гибких трубок. Один тип поднимает воду из колодца на поверхность, другой перекачивает воду по системе. Агрегат ставится в доме, либо возле колодца, либо в специальном помещении. От него идёт шланг в водоём/колодец/водосборник/ или ёмкость. Такой, в зависимости от чистоты воды, делают из средней или тяжёлой гофры. Тот, который идёт от насоса в помещения делается из лёгкой гофры, поскольку на него минимальная нагрузка, однако он требует гибкости.

Шланг для глубинного насоса

Для скважин, как и для колодцев требования идентичны. Прочность, морозостойкость. В первую очередь, нужен шланг, который будет находиться внутри скважины, и идти на поверхность. Лучше подойдёт поливинилхлорид (ПВХ). У него высокая прочность, устойчивость к перепадам температуры и конструкция способна выдерживать глубинное давление. Силиконовый шланг использовать можно только в летний период.

Подключение шланга к глубинному насосу.

Главное – для питьевой воды не использовать резиновый шланг. Химические выделения могут быть не только неприятными на вкус, но и вредными, в том числе для полива растений или для животных.

Читайте так же:
Растворы цементные марка 200 сертификат

Шланг для перистальтического и ножного насоса

Перистальтический, он же шланговый насос выполняет перекачку жидкостей и густых веществ благодаря увеличению давления внутри трубки. Это происходит путём вращения специального механизма, ролика, которое пережимает трубку и продавливает жидкость далее. Поскольку гибкие трубки во время работы получают крайне высокую нагрузку и пережимаются вплоть до полного смыкания стенок, требуется разновидность шлангов для такого типа насоса. Они выдерживают давление в статическом состоянии до 5 МПа (50 атмосфер), при эксплуатации это число не поднимается выше 1,5 МПа (15 атмосфер).

Перистальтический шланг состоит из 4 слоёв:

  1. Внутренний.
  2. Сквидж (резиновый слой).
  3. Корд (слой из упругих текстильных волокон).
  4. Внешний.

Ножной насос с шлангом.

Внутренний слой изготавливается из прочной и эластичной резины, чтобы при перекачке частицы жидкости могли вдавливаться в слой, но не повреждать его. Внешний же слой требует особой износостойкости. Он постоянно подвергается непосредственному воздействия колёс и роликов, давящих на гибкие трубки. Сквидж обеспечивает прочное сцепление между слоями, а кордовые текстильные нити скрепляют материалы и предотвращают разрывы. Во время работы внутри насоса шланги помещаются в смазывающую глицериновую среду, которая способствует охлаждению и увеличению эксплуатационного срока.

Для воды подойдёт группа перистальтических шлангов номер 1. Материалы для этой группы изготавливаются из учёта перекачки воды, а также жидкостей, чей щелочной уровень не превышает 20%. Они используются для температурного диапазона -50 – +50 °C . Из-за большого количества резины, сложного и дорогостоящего механизма для насосных станций и домов такая система не рекомендуется.

Однако перистальтические насосы со шлангами группы 1П могут идеально подойти для пищевого производства. Они рассчитаны на жидкость, содержащие органику, пищу, кроме масляной жировой основы. Температура использования -35 – 100 °C . Группа 2 подойдёт для нефтепродуктов. Со шлангами группы 2П, которые используются для пищевых продуктов содержащих жировой слой, можно оборудовать компактную канализационную систему. Группа 3 – кислоты концентрацией до 70%, эпоксидная смола, азотная кислота.

Гофрированные шланги.

Шланги для ножных устройств оборудованы манометром, пневмозажимом и тройником. Делаются они из резины или полиэтилена, могут быть гофрированными. Такие насосы используются для подкачки шин.

Как самостоятельно смонтировать шланг для насоса?

Длина шланга зависит от глубины колодца, скважины и так далее. Глубина также отвечает за мощность насоса, чем выше надо поднимать воду, тем насос должен создавать большее давление, а шланг должен быть способен это давление выдерживать. Узнать характеристики насоса можно из технического паспорта. Первый пункт – покупать товар желательно отталкиваясь от имеющегося оборудования, чтобы они друг с другом сочетались. Для этого подойдут специализированные фирменные магазины. Там же приобретаются соответствующие крепежи и фитинги.

Во избежание промерзания шланг рекомендуется во время простоя оставлять сухим и без воздуха внутри. Для этого шланг прокладывается под углом в 3-5 градусов без изгибов и провисаний. Чтобы угол наклона был более точным можно смонтировать деревянный каркас или же прокладывать его внутри трубы. По окончанию работы воду сливают, и затворами закрывают доступ воздуха.

Монтаж шланга и подвески к насосу Водолей (видео)

Металлорукава для перекачки сжижженного кислорода и азота

Металлорукава для перекачки сжижженного кислорода и азота

Металлорукав — это гибкая металлическая трубка, которая широко используется в качестве дополнения к трубопроводам и заправочным станциям. Они широко используются в самых разных отраслях промышленности и производства. Наиболее востребованным считается рукав криогенный, предназначенный для заправки баллонов газообразными средами. Для наиболее эффективной реализации производственных процессов также потребуются надёжные фитинги для металлорукава, обеспечивающие герметичное соединение шланга с баллоном и ёмкостью для слива.

Какие металлорукава для заправки наиболее востребованные?

В зависимости от назначения и сферы использования, в промышленности и производстве чаще всего применяются гибкие шланги следующих разновидностей:

  1. Металлорукав для кислорода. Предназначен для подключения к рампе в стандартном исполнении. Способен выдерживать рабочее давление в 210-280 бар. Главная особенность такого рукава является то, что он изготавливается из нержавеющей стали AiSi 321 (10H12X9T), которая предотвращает образование искр, что особенно важно в кислородсодержащей среде. При подключении к баллону применяются накидные фитинги для металлорукава (гайка 3/4 d), которую можно устанавливать как на запорный штуцер наполнительной рампы, так и на вентиль ВК-94.
  2. Металлорукав криогенный. Оснащён надёжной и прочной экранно-вакуумной изоляцией, что делает его пригодным для заправки в том числе и сжиженных газов (метана, водорода и гелия). Для дополнительной прочности криогенные шланги оснащены специальной экранизирующей вакуумной обмоткой. Это позволяет им выдерживать высокое рабочее давление и работать без перерыва в течение длительного времени. Прежде чем поступить в продажу, металлорукав криогенный проходит тщательные испытания на герметичность, а также подвергается вакуумированию.
  3. Металлорукав для горячего битума. Работа с битумными смесями значительно осложняется высокой температурой рабочей среды. Поэтому для заправки битума применяется металлорукав с двойным основанием. Такой шланг работает по принципу термоса, в результате чего битум не остывает при перекачке, даже если для этого используется очень длинный рукав.
  4. Металлорукав для заправки под давлением. Такие изделия также получили название «компенсационные». Они оснащены специальной вставкой, предназначенной для компенсации возможных завихрений и пневмоударов при прохождении рабочей среды. Это позволяет минимизировать вибрационные и шумовые нагрузки при заправке рабочих сред. Кроме того, так удаётся значительно увеличить рабочий ресурс гибкого шланга.
Читайте так же:
Сколько времени высыхает цементный раствор

Прежде чем купить металлорукава для заправки или фитинги для металлорукава, необходимо сообщить поставщикам следующие параметры:

  • среду воздействия на металлорукав
  • температуру среды при долговременном воздействии
  • температуру среды при кратковременном воздействии
  • дополнительные воздействия (при наличии)

Только с учётом вышеуказанных характеристик можно подобрать и купить подходящие металлорукава.

Бетонный насос, машина для перекачки и подачи бетона на высоту

Бетонный насос – специальное устройство для подачи раствора в процессе заливки сооружений и конструкций, которое очень часто используется на строительных площадках. Таким образом удается значительно повысить качество, производительность подачи бетона, автоматизировав часть процесса.

Благодаря бетононасосу строительная смесь подается до места заливки быстро и точно, раствор удается класть вовремя (до начала схватывания), существенно упростив процессы приготовления, транспортировки и подачи материала на строительную площадку. Главное преимущество бетононасоса – возможность быстрого забора из бетономешалки и перекачки свежей смеси без трудовых и временных затрат.

Кроме того, агрегат используется для подачи бетона на высоту, что вообще трудно реализовать ручным трудом. На рынке представлено большое число бетононасосов, которые отличаются по типу установки, особенностям работы, мощности и производительности, управлению. И прежде, чем остановить выбор на определенном варианте, желательно тщательно изучить все спецификации.

бетонный насос для чего нужен

Особенности применения

Насос для бетона обычно используют при проведении масштабных строительных работ с применением внушительных объемов растворов. Особенно устройство актуально там, куда нельзя подогнать автомиксер и где смесь нужно подавать на высоту. Благодаря применению насоса удается ускорить выполнение работ, повысить производительность труда при заливке/укладке смеси.

За час механизированной работы можно залить в разы большие объемы бетона в сравнении с использованием привычных методов подачи в емкостях. Ввиду того, что бетононасос – машина дорогая, покупать агрегат ради частного строительства нерентабельно, а вот на крупных проектах и большом объеме работ без него не обойтись. Есть возможность взять насос в аренду, что существенно уменьшит затраты.

Принцип работы автобетононасоса (и любого другого) прост: из емкости, в которой смешивается бетон, смесь грузят в приемный бункер выкачивающего устройства. Раствор начинает принудительно перемещаться, проходя по смонтированному заранее трубопроводу. Специальная стрела увеличивает высоту/расстояние, на которые можно подать бетон.

что такое автобетононасос

До начала работы в насосный механизм желательно залить цементное молочко. Оно смазывает всю рабочую систему, не позволяет перегружать мотор агрегата, не допускает наличия в трубопроводе воздушных пустот.

Насос для подачи бетона – достаточно сложный вид оборудования, который демонстрирует высокую продуктивность, но требует профессионального обслуживания.

  • К процессу необходимо привлекать специалистов высокой квалификации, которые умеют работать с оборудованием и бетоном в нужном ритме.
  • Максимально четкое соблюдение технологий и правил.
  • Правильная подготовка и организация процесса – бетон подается быстро и в большом объеме, все должно выполняться четко и слаженно.
  • Оптимальный выбор состава специальной бетонной смеси, с обязательным учетом диаметра рукава бетононасоса, расстояния подачи, условий подвода к строительной площадке и т.д.
  • Объекты с затрудненным подъездом техники.
  • Необходимость доставить раствор на высоту.
  • Большая плотность застройки.
  • При наличии бюджета для аренды/покупки агрегата – в любых условиях.

Виды оборудования

Существует множество разнообразных видов бетононасосов, отличающихся по характеристикам, габаритам, стоимости и т.д. Выбор осуществляют, исходя из условий, объемов работ, бюджета и основных требований к агрегату.

Стационарная

Стационарные поршневые машины предполагают наличие опоры с колесами. Актуальны для масштабных работ, строительства высоток. Монтируется оборудование на длительное время, запуск осуществляется двигателем на дизельном топливе, бензине. Стационарный бетононасос может подавать смесь на немалую высоту, обеспечивая производительность от 90 м3/час.

Бетон может передаваться на расстоянии до 300 метров. Стационарные модели хорошо показали себя в работе с тяжелыми бетонами. Основные преимущества стационарной установки: возможность монтажа в любой точке объекта, небольшой размер, сравнительно невысокая стоимость аренды.

Читайте так же:
Цемент для зубного штифта

подача бетона через бетононасос

Прицепная

Данный тип оборудования относится к категории стационарных, так как самостоятельно передвигаться не может и требует транспортировки с привлечением автомобиля. Располагается бетононасос отдельно от авто, работает обычно под управлением дистанционного пульта, питаясь от автономного генератора.

Такие установки хороши для любых типов строительных площадок, хорошо вписываются в любые условия, мощностью обладают средней.

Передвижная

Бетононасос крепят к опоре специально предусмотренного для этого грузового автомобиля. Основные преимущества мобильных установок: маневренность, подвижность, большая мощность (до 150 м3/час), сокращение времени создания разных конструкций.

Насос уже смонтирован на автомобильном шасси, обычно оснащается стрелой с вылетом до 64 метров, может менять направление подачи бетона, сокращая задержки в технологическом процессе. Обычно такой вариант выбирают для небольших объемов бетонирования с существенной площадью заполнения.

прицепной бетононасос Putzmeister P 718

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Перемещение бетона

Использование автобетононасоса или стационарного варианта актуально ввиду того, что готовый бетон не может долго стоять и по прошествии времени теряет свои характеристики. Поэтому там, где нужно залить большие объемы вручную, просто невозможно приготовить нужный объем и быстро его использовать. Таким образом, подача через бетононасос становится единственным вариантом качественной и быстрой заливки.

На площадку бетон доставляют в бетоносмесительной конструкции, прикрепленной к автомобильному шасси. В железной емкости вращаются лопасти по часовой стрелке, двигая раствор внутрь. Обратный процесс подталкивает смесь по лопастям в сторону выгрузного отверстия.

  • Возможность сохранить однородность раствора, избежать расслоения структуры.
  • Постоянное перемешивание смеси, что позволяет сохранить все технические характеристики раствора даже при небольших задержках.
  • Приготовление нужного объема раствора одной порцией и поддержание его в оптимальном состоянии (чего нельзя сделать вручную).

как работает бетононасос

Объем бочки миксеров в среднем равен 5-9 кубическим метрам, в машине есть специальный погрузочный лоток для поступления смеси к объекту. Для подачи непосредственно в нужное место используют трубопровод, который дает возможность подавать раствор горизонтально/вертикально с применением одного механизма, выполнять работы в труднодоступных местах.

Трубопроводная техника включает в категорию машины для подвода бетона, отдельные виды строительной техники. Отдельные единицы спецтранспорта предполагают монтаж бетононасоса на базу автомобиля, а также применение полноповоротной стрелы.

как выглядит прицепной бетононасос

Рекомендации, советы

Чтобы работа со сложным оборудованием была качественной, производительной и эффективной, бетононасос нужно правильно эксплуатировать. Обычно все требования указывают в инструкции, но важно помнить и о некоторых правилах.

  • До начала работы проверить агрегат на наличие гидравлического давления, значение которого обязательно указывается в техпаспорте.
  • В процессе применения бетононасоса важно постоянно осуществлять контроль за рабочим давлением в системе, придерживаясь указанного в инструкции значения.
  • После завершения процесса подачи бетона трубопровод обязательно чистят под давлением технической жидкостью, ввиду чего установку нужно оснастить насосом для откачки воды.
  • Подходящую для удобной работы и стабильной подачи насосом смесь желательно подбирать методом проб, готовя составы разной консистенции (или заказав на заводе раствор с точными характеристиками – в Москве, регионе многие производители реализуют уже готовые смеси).
  • Важно правильно создать маршрут для прохода смеси – таким образом, чтобы изгибов трубы было минимум. Все трубы должны идти под наклоном, но без прямых углов.
  • До транспортировки смеси бетоновод обязательно нужно смочить цементным молочком или известковым раствором, которые выступят в роли смазки стенок.
  • Длительные перерывы в поставке бетонной смеси запрещены – в случае же производственных застоев периодически прокачивают раствор по трубам каждые 10 минут на минимальной скорости.
  • Основная причина проблем в работе бетононасоса и трубопровода – закупорка насоса. Обычно происходит из-за длительных простоев, слишком высокой вязкости смеси, при отвердевании бетона, приготовленного с нарушением в технологии.
  • Если появился затор, агрегат нужно выключить, отыскать место пробки и очистить трубопровод.
  • Если бетононасос используется в зимнее время, его прогревают паром, а бетонную смесь нагревают до +20-30 градусов до погрузки в машину.

Бетонный насос используется очень часто в самых разных сферах строительства, так как позволяет выполнять поставленные задачи быстро, качественно и с максимальной производительностью. Чаще всего такие машины привлекают в промышленной сфере, так как в частном строительстве это обходится несоизмеримо дорого.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector