Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нефтегазовые сепараторы

Нефтегазовые сепараторы

Нефтегазовый вертикальный сепаратор обеспечивает разделение газоокисленной паровой смеси, окиси углерода, азота, водяной пар и других легких примесей с рабочей температурой 200°C на компоненты:

  1. Газ
  2. Черный соляр

Сепаратор представляет собой полый стальной вертикальный цилиндр, объем которого подбирается в зависимости от количества проходимой через него смеси.

Конструкция

Сепаратор состоит из:

  • Корпуса, рабочее давление внутри которого 2,5 кгс/см²,
  • Штуцеров, для ввода газоокисления, пара и вывода продуктов
  • Штуцеров для присоединения предохранительного клапана и приборов КИПиА
  • Уровнемера, в нижней боковой части цилиндра,
  • Диафанометра
  • Термопары

Для проведения ремонтных работ в корпус верхней боковой части вмонтирован люк-лаз.

Сосуд устанавливается на железобетонный фундамент и оборудуется лестницами и площадками с ограждениями для обслуживающего персонала.

Внутри сепаратора монтируются горизонтальные отбойные пластины под наклоном вниз 5° и отбойная тарелка конусного типа, состоящая из нескольких конусов, расположенных друг над другом.

Принцип работы

Газоокисление через входной штуцер вводится в нижнюю часть аппарата.

Для поддержания рабочей температуры в среднюю часть под пластиной подаётся пар. Проходя вверх по всему объему, смесь отбивается на жидкую и газообразную фазы на отбойных пластинах.

В этой каплеуловительной секции применяются элементарные физические принципы. Столкновение потока газа с различного рода препятствиями и прилипание к ним капель жидкости, а также использование силы адгезии.

Отбитая жидкость, черный соляр, скапливается на поверхности тарелок, перетекает с верхней на нижнюю тарелку и далее в нижнюю часть ёмкости сепаратора. Здесь она отстаивается и при достижении уровня, установленного регламентом, откачивается из аппарата.

Газообразная фаза проходит вверх через отверстия между конусами, расположенными друг над другом, составляющими отбойную тарелку. Здесь жидкая фаза дополнительно отбивается, полученный соляр также стекает вниз на пластины и далее в накопитель. Очищенная газовая фракция после отбойной тарелки уходит дальше вверх через штуцер выхода.

Сепаратор с циклонным вводом

Назначение

Нефтегазовый сепаратор с циклонным вводом обеспечивает разделение газожидкостной смеси на компоненты за счет действия центробежных сил.

Газовый сепаратор представляет собой стальной вертикальный цилиндрический сосуд, объем которого подбирается в зависимости от проходимого через него количества газожидкостной смеси.

Конструкция

  • -корпуса
  • -штуцеров для ввода и вывода продукта
  • -а также штуцеров для присоединения предохранительного клапана и приборов КИПиА .

Для обслуживания сепаратора техническим персоналом в корпус вмонтирован люк – лаз.

Сосуд устанавливается на железобетонный фундамент в форме цилиндра и оборудуется лестницами и площадками с ограждениями.

Внутри сепаратора монтируются:

  • Сетчатый рукав – каплеотбойник ,
  • Устройство тангенциального ввода
  • Разделяющая перегородка с отверстием в центре
  • Разделяющая перегородка в половину сечения корпуса с присоединенной сетчатой вертикальной перегородкой

Принцип работы

Газожидкостная смесь через входной штуцер вводится в аппарат. Проходя циклон, смесь приобретает вращательное движение. Под воздействием центробежной силы капли жидкости отбрасываются к стенке сепаратора. Зона вращающейся смеси ограничивается перегородкой с отверстием. Жидкость стекает по стенкам и перегородке. Через отверстие падает в гравитационный отстойник.

Газ под действием радиального течения смеси, обусловленного вязкостью закрученного потока, перемещается к его оси, попадает в осевую зону разряжения и через каплеотбойник выносится из аппарата.

Капли жидкости от каплеотбойника падают в отстойник. В отстойнике жидкость, из-за разницы удельного веса, под действием силы гравитации разделяется на две фазы. Нефтепродуктовая фаза, как более легкая, собирается в верхней части отстойника, откуда выводится через штуцер.

Вода, как более тяжелая жидкость, собирается в нижней части аппарата, откуда выводится по мере её накопления. Уровни фаз контролируются установленными в корпусе аппарата датчиками, и регулируются автоматически в заданных регламентом пределах.

Сепараторы

До конца XIX в. сливки для выработки масла и сметаны получали длительным методом отстоя. В 1877 г. шведский ученый де Лаваль изобрел сепаратор непрерывного действия для разделения молока под действием центробежной силы на сливки и обезжиренное молоко.

Читайте так же:
Поилка для птиц своими руками цемент

По своему назначению это оборудование делится на две основные группы: сепараторы для очистки молока (молокоочистители) и сепараторы для отделения сливок (сливкоотделители). В сепараторах-сливкоотделителях молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко – обрат. В сепараторах-молокоочистителях происходит центробежная очистка молока от естественных и механических примесей, бактерий. В эту группу также можно отнести сепараторы для отделения сыворотки от белка и сепараторы для обезвоживания творожного сгустка.

По своим конструктивным отличиям сепараторы делятся на открытые, полузакрытые, закрытые. В открытых сепараторах молоко и сливки контактируют с воздухом. В полузакрытых молоко вводится как открытым, так и закрытым способом, но без напора, а вывод осуществляется под давлением, возникающим в сепараторе. В закрытых сепараторах ввод, разделение и выход молока герметизированы. Молоко поступает и разделяется на фракции под давлением.

Сепараторы так же отличаются способом удаления осадка из барабана:

  • ручная выгрузка осадка, после полной остановки сепаратора;
  • периодической выгрузк а без остановки сепаратора;
  • непрерывной выгрузк а без остановки сепаратора.

Сепараторы состоят из нескольких основных частей:

  • основания в форме чаши;
  • барабана;
  • приемно-выводного устройства;
  • редуктора сепаратора;
  • электродвигателя.

На корпус – основание сепаратора закреплены основные узлы. Р едуктор и электродвигатель располагается в нижней части сепаратора. В основании закреплены тормоза, стопоры, которые не дают барабану произвольно вращаться при его сборке и разборке, там же располагается приемно-выводное устройство.

Внутренняя часть основания представляет собой масляную ванну – картер сепаратора. Барабан – основная часть сепаратора, там молоко делится на фракции. Ввод молока бывает как верхним, так и нижним. Наибольшим спросом в молочной промышленности пользуются сепараторы с верхним пунктом приема молока.

Конструкция барабана у молокоочистителей и сливкоотделителей имеет некоторые различия:

  • в сливкоотделителе молоко поступает через отверстия тарелок в межтарелочное пространство, а в молокоочистителях в тарелках отсутствуют отверстия и молоко поступает с краев;
  • в сепараторе молокоочистителе имеется один патрубок для очищенного молока, а в сепараторе сливкоотделителе два патрубка для сливок и для обезжиренного молока; з азор между дисками у сепаратора молокоочистителя больше (2- 5 мм), чем у сепаратора сливкоотделителя (0,6- 0,8 мм);
  • пространство для сбора шламма у молокоочистителя гораздо больше, чем сборник осадков у сливкоотделителя.

Основные детали барабана (крышка, основание, затяжные кольца-гайки) выполнены из специальной пищевой нержавеющей стали. При вращении барабана по часовой стрелке самоотвинчивание затяжных колец исключается, так как они имеют левую резьбу. Резинотехнические изделия барабана должны быть изготовлены из спец пищевых видов резины. Все полимерные и резиновые части барабана моются специальными дезинфицирующими средствами и должны быть устойчивы к ним.

В верхней части сепаратора установлены приёмно-выводные устройства, обеспечивающие подачу молока в барабан и вывод из него сливок, обезжиренного и очищенного молока. Плотное прилегание всех соединений для лучшей герметичности создается резиновыми уплотнительными кольцами.

Конструкция сепараторов разная, но у всех имеется приемник для сливок и молока, а также диски напора.

Устройства для нормализации молока по жиру могут устанавливаться в приемно-выводной системе.

Процесс разделения молока на фракции происходит в барабане, состоящем из дна, крышки обтекаемой формы, тарелкодержателя и пакета тарелок. Молоко попадает в приемную камеру сепаратора-молокоочистителя, затем поступает в барабан и через каналы тарелкодержателя отбрасывается на периферию барабана. После этого поступает в межтарелочное пространство. Грязь и примеси плотнее, чем молоко, и под действием центробежной силы оседают на внутренней стороне барабана в шламовом пространстве. Когда барабан заполняется, осуществляется выгрузк а осадков. Сепаратор способен работать непрерывно на протяжение 2-2,5 часов (зависит от степени загрязненности и от объема грязевого пространства).

Осадок собираются на периферии барабана и производится его периодическая выгрузка через специальные отверстия , что и позволяет осуществлять непрерывный процесс сепарирования. Осадок собираются вихревым круговым очистителем и удаляются по трубе под тяжестью собственного веса. Давление, создаваемое водой в камере поддерживает мобильный поршень в закрытом состоянии. Подачей входного потока воды на открывающий клапан, производится очищение камеры; давление, создаваемое продуктом на двигающийся поршень, приводит к тому, что он понижается, что и позволяет осуществлять немедленный с брос осадка в отверстие для выброса. Прекращая подачу воды и подавая ее только на закрытие внутри камеры, двигающийся поршень устанавливается в позицию на закрытие. Частичн ая выгрузка не нуждается в остановке процесса работы, и осуществляется с номинальной скоростью вращения поступающего продукта. Полный выброс осадка с полным очищением барабана, требует открытия самого барабана и приводит к прекращению работы, подачи продукта на время, необходимое для набирания скорости.

Читайте так же:
Основные сырьевые материалы для производства глиноземистого цемента

Периодический выброс осадка может регулироваться автоматически блоком управления , котор ый управляет процессом открытия и закрытия электроклапанов подачи воды. Обычно используются несколько возможных автоматических циклов, независимых и заранее выбранных, для процессов частичного и/или полного выброса осадка во-время процесса сепарирования и мойки. Управление можно запрограммировать таким образом, что возможно регулировать объем выброса осадков, временной интервал между двумя выбросами и, в некоторых случаях, возможность комбинирования частичн ой и полн ой выгрузки .

Блок управления может выполнять следующие функции:

  • автоматическое закрытие барабана в момент запуска;
  • остановку подачи продукта в период полного выброса осадка;
  • ополаскивание всей внутренней поверхности до и после выброса;
  • процесс полуавтоматической установки на частичные и полные выбросы и перелив через край барабана воды (в процессе мойки).

В сепараторе-сливкоотделителе молоко перемещается из барабана через каналы тарелкодержателя к периферии и при этом проникает через толщу межтарелочного пространства. Под действием центробежной силы молочная плазма как тяжелая фракция движется к периферии, а жировые шарики как легкая фракция молока — к оси вращения. Всплывая и скапливаясь на наружной поверхности тарелки, жировые шарики образуют потоки сливок (концентрированная смесь жировых шариков в молочной плазме), которые движутся по тарелкам к оси барабана. Жировые шарики, не достигшие поверхности нижерасположенной тарелки, отходят в обезжиренное молоко и составляют потери.

На выходных и входных трубах подачи и выхода продукта могут быть установлены клапаны и необходимые инструменты, необходимые для проверки и контроля за процессом сепарирования, такие, как: пневматические клапана, микрометрические клапана регулировки, счетчики, манометры и т.д.

Существуют сепараторы-нормализаторы, которые проводят нормализацию молока по жиру в потоке. Принцип действия основан на прямом измерении содержания жир а в молоке. Сепаратор-нормализатор в автоматическом режиме контролирует процентное содержание жира в молоке . Количество уходящих сливок контролируется ротаметром и регулируется краном.

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА

news

По своему назначению это оборудование делится на две ос¬новные группы: сепараторы для очистки молока (молокоочистители) и сепараторы для отделения сливок (сливкоотделители). В сепараторах-сливкоотделителях молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко — обрат, далее происходит нормализация молока по жиру, обезжиривание и получение высокожирных сливок. В сепараторах-молокоочистителях происхо¬дит центробежная очистка молока от естествен¬ных и механических примесей, бактерий. В эту группу также можно отнести сепараторы для отделения сыворотки от белка и сепараторы для обезвоживания творожного сгустка.

По своим конструктивным отличиям сепараторы делятся на открытые, полузакрытые, закрытые. В открытых сепараторах молоко и сливки контактируют с воздухом. В полузакрытых молоко вводится как открытым, так и закрытым способом, но без напора, а вывод осуществляется под давлением, возникающим в сепараторе. В закрытых сепараторах ввод, разделение и выход молока герметизированы. Молоко поступает и разделяется на фракции под давлением. Сепараторы так же отличаются способом удаления осадка из барабана: ручная выгрузка осадка, после полной остановки сепаратора, периодической и непрерывной выгрузкой без остановки сепаратора. Сепараторы состоят из нескольких основных частей: основания в форме чаши, барабана, приемно-выводного устройства и редуктора сепаратора, электродвигателя. На корпус — основание сепаратора закреплены основные узлы, редуктор и электродвигатель располагается в нижней части сепаратора. В основании закреплены тормоза, стопоры, которые не дают сепаратору произвольно вращаться при разборке и его сборке и там же приемно-выводное устройство. Внутренняя часть основания представляет собой так же масляную ванну – картер сепаратора. Барабан – основная часть сепаратора, там молоко делится на фракции. Ввод молока бывает как верхним, так и нижним. Наибольшим спросом на рынке пользуются сепараторы с верхним пунктом приема молока. Конструкция барабана у молокоочистителей и сливкоотделителей имеет некоторые различия: в сливкоотделителе молоко поступает через отверстия тарелок в межтарелочное простран¬ство, а в молокоочистителях в тарелках отсутствуют отверстия и молоко поступает с краев; в сепараторе молокоочистителе имеется один патрубок для очищенного молока, а в сепараторе сливкоотделителе два патрубка для сливок и для обезжиренного молока; Зазор между дисками у сепаратора молокоочистителя больше (2- 5 мм), чем у сепаратора сливкоотделителя (0,6- 0,8 мм), пространство для сбора шламма у молокоочистителя гораздо больше, чем сборник осадков у сливкоотделителя.

Читайте так же:
Что делать со слежавшимся цементом

Основные детали барабана (крышка, основание, затяжные кольца-гайки) выполнены из специальной пищевой нержавеющей стали. При вращении барабана по часовой стрелке самоотвинчивание затяжных колец исключается, так как они имеют левую резьбу. Листы предназначенные для изготовления тарелок барабана имеют маркировку завода — поставщика металла. Резинотехнические изделия барабана должны быть изготовлены из спец пищевых видов резины. Все полимерные и резиновые части барабана моются специальными дезинфицирующими средствами и должны быть устойчивы к ним. Должны обладать : отсутствием постороннего запаха, теплостойкостью ( около 80гр), нетоксичностью, прочностью для 20%-ных растворов азотной кислоты и едкого натра, работать в условиях давления 20—30 МПа. В верхней части сепаратора установлены приёмно -выводные устройства обеспечивающие подачу молока в барабан и вывод из него сливок, обезжиренного и очищенного молока. Плотное прилегание всех соединений для лучшей герметичности создается резиновыми уплотнительными кольцами. Конструкция разная, но у всех имеется приемник для сливок и молока, а также диски напора. Устройства для нормализации молока по жиру могут устанавливаться в приемно-выводной системе, для большего комфорта отслеживания нормы.

Процесс разделения молока на фракции происходит в барабане, состоящем из дна, крышки обтекаемой формы, тарелкодержателя и пакета тарелок. Молоко попадает в приемную камеру сепаратора-молокоочистителя, затем поступает в барабан и через каналы тарелкодержателя отбрасывается на периферию барабана. После этого поступает в межтарелочное пространство. Грязь и примеси плотнее, чем молоко и под действием центробежной силы оседают на внутренней стороне барабана в шламовом пространстве. Когда барабан заполняется, сепаратор останавливают и осуществляют выгрузку осадков. Сепаратор способен работать непрерывно на протяжение 2-2,5 часов (зависит от степени загрязненности и от объема грязевого пространства). В сепараторе-сливкоотделителе молоко перемещается из барабана через каналы тарелкодержателя к периферии и при этом проникает через толщу межтарелочного пространства. Под действием центробежной силы молочная плазма как тяжелая фракция движется к периферии, а жировые шарики как легкая фракция молока — к оси вращения. Всплывая и скапливаясь на на¬ружной поверхности тарелки, жировые шарики образуют потоки сливок (концентрированная смесь жировых шариков в молочной плазме), которые движутся по тарелкам к оси барабана. Жировые шарики, не достигшие поверхности нижерасположенной тарелки, отходят в обезжиренное молоко и составляют потери. Разде¬ление молока на сливки и обезжиренное молоко практически завершается в межтарелочном пространстве.

Винтовые сепараторы

Винтовые (спиральные) сепараторы применяют для обогащения редкометальных и золотосодержащих песков, железных и оловянных руд, а также (в комбинации с другими гравитационными аппаратами) для доизвлечения тяжелых минералов из хвостов флотации. Известно применение винтовых сепараторов в цикле обогащения руд цветных металлов, в частности для отделения галенита от пустой породы.

Читайте так же:
Цемент для производства жби

На винтовых сепараторах преимущественно обогащают материал крупностью -16 + 0,1 мм (до + 0,05 мм).

Обогащение на винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной поверхности винтообразного желоба, имеющего специальный профиль. От винтовых шлюзов винтовые сепараторы отличаются формой винтового желоба: у винтового шлюза, как отмечено, днище представляет собой гладкую наклонную плоскость, у винтового сепаратора днище полукруглое, постепенно переходящее в борта. При движении пульпы по винтовому желобу зерна расслаиваются по плотности по высоте нотока. По ширине потока минеральные частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, гидродинамических сил потока и силы трения. Легкие частицы движутся с большей скоростью и прижимаются потоком воды к внешнему борту желоба, тяжелые частицы движутся отдельной полосой по дну винтового желоба, ближе к внутреннему его борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих — промежуточный продукт, с последнего нижнего витка в конце желоба-хвосты.

В отличие от концентрационных столов и шлюзов разделение частиц на винтовых сепараторах происходит в основном под действием центробежной силы, величина которой в несколько раз превышает силу тяжести. Под действием центробежной силы материал по плотности разделяется быстрее, вследствие чего размеры винтовых сепараторов значительно меньше.

На винтовом желобе минеральная частица уже в конце первого витка приобретает постоянную скорость и движется на определенном расстоянии от вертикальной оси сепаратора. Эта скорость зависит от плотности, размера и формы частицы, а также от коэффициента ее трения о поверхность желоба. Исследования показали, что существенное значение для разделения частиц (особенно мелких) имеет циркуляционное движение жидкости, происходящее вследствие поворота воды вокруг оси сепаратора. Как правило, при циркуляционном движении нижние слои пульпы перемещаются к оси сепаратора, а верхние — к периферии. При этом мелкие тяжелые зерна, осевшие на дно желоба, направляются в приемник для концентрата, а легкие зерна, взмученные турбулентными вихрями, относятся к периферии и выводятся как хвосты (рис. 53).

Винтовые сепараторы

В России изготовляются винтовые сепараторы нескольких типов, один из которых (СВМ-1200) со спиралью внутренним диаметром 1200 мм показан на рис. 54. Сепаратор имеет четыре витка. Пульпа, содержащая 20—40% твердого, поступает в приемник 1 и затем в винтовой желоб 2, где происходит ее расслоение. В дне винтового желоба сделаны отверстия для вывода концентратов и промежуточных продуктов. Концентрат снимается отсекателем 3 с первых двух-трех витков, а с последующих — промпродукт. Хвосты выводятся с нижнего витка по хвостовому желобу 4. Винтовой желоб, футерованный резиной, укрепляется в каркасе 5. Масса сепаратора 740 кг, производительность 10—15 т/ч. Извлечение тяжелых минералов на винтовых сепараторах составляет 90% и выше, выход концентрата — 5—20%.

Эффективность работы винтовых сепараторов резко снижается при наличии в обогащаемом материале шламистых частиц и глины, в связи с чем необходимы предварительная дезинтеграция и обесшламливание.

Кроме крупности минеральных зерен большое влияние на процесс разделения оказывает их форма и окатанность. С увеличением окатанности зерен извлечение снижается. Зерна пластинчатой формы за счет сил трения скольжения удерживаются на стенке желоба и попадают в концентрат.

Для стабилизации процесса обогащения питание в сепаратор должно подаваться равномерно и по касательной к внутренней сферической поверхности желоба. Промывка водой обогащаемого материала улучшает качество концентрата и повышает извлечение ценного компонента. Расход смывной воды 1—3,5 м3/ч.

Во время работы винтовых сепараторов (как и при работе шлюзов, струйных и конусных сепараторов) необходимо следить зa бесперебойным и равномерным питанием, прочищать разгрузочные отверстия, контролировать качество разделения минералов, соблюдать простейшие правила техники безопасности. Категорически запрещается работать в одежде с развевающимися полами и рукавами.

Читайте так же:
Удельный вес цемента марка 500

Промышленное применение винтовых сепараторов способствовало развитию добычи титано-циркониевых россыпей. На рис. 55 показана схема гравитационного обогащения на винтовых сепараторах песков титанового россыпного месторождения «Хайлэнд» в США (Флорида). Винтовые сепараторы смонтированы на плавучей обогатительной установке (предусмотрено две секции по 720 сепараторов). Процесс обогащения осуществляется в три стадии. Первичное обогащение производится на 480 пятивитковых сепараторах, объединенных в батареи. Каждый сепаратор занимает площадь 0,81 м2. Пульпа, поступающая на верхний виток сепаратора, содержит 30% твердого. Под действием центробежной силы легкие частицы породы выносятся к внешнему борту желоба сепаратора, а тяжелые располагаются ближе к внутреннему, откуда отсекателем выводятся из процесса или направляются на перечистку. Для первой перечистки грубого концентрата в каждой секции установлено по 160 пятивитковых сепараторов, а для второй перечистки — по 80 трехвитковых сепараторов. Полученный титановый концентрат, содержащий 0,28% двуокиси титана, перекачивается на береговую доводочную фабрику, где обогащается электрическими и магнитными методами.

Винтовые сепараторы устанавливают на драгах для обогащения золотосодержащих песков. Они могут заменять отсадочные машины без снижения показателей извлечения золота. Производительность винтовых сепараторов на 1 м2 занимаемой площади в 3—5 раз выше, чем у отсадочных машин. Так как на винтовых сепараторах не извлекаются частицы золота крупнее 3—4 мм, для переработки золотосодержащих песков сепараторы целесообразно устанавливать после шлюзов. Суммарное извлечение золота по схеме шлюзы — винтовые сепараторы равно примерно 95%.

Винтовые сепараторы являются достаточно эффективными аппаратами при обогащении оловянных руд и россыпей. Например, в Чехии на фабрике «Станнум» винтовые сепараторы установлены в цикле первичного обогащения оловянных руд крупностью 1 мм. Применение сепараторов позволило сократить количество установленных ранее концентрационных столов с 200 до 90 и получить отвальные хвосты с содержанием 0,07% олова. При обогащении на винтовых сепараторах песков россыпных месторождений, содержащих касситерит, выделяются отвальные хвосты и концентрат, который перечищается на концентрационных столах и направляется на дальнейшую доводку. Если в исходных песках встречается касситерит крупностью +3(4) мм, то хвосты винтовых сепараторов подвергают контрольному обогащению на шлюзах. Наиболее полно на винтовых сепараторах извлекается касситерит крупностью —2 + 0,15 мм (извлечение от операции 90—95% и выше).

В последние годы винтовые сепараторы стали применять для извлечения касситерита и других тяжелых минералов из хвостов флотационного обогащения. Так, более 700 винтовых сепараторов установлено на молибденовой фабрике «Клаймакс» в CША для первичного обогащения хвостов молибденовой флотации и извлечения из них касситерита, вольфрамита и монацита; коллективный концентрат разделяется флотацией, концентрацией на столах и магнитной сепарацией.

В настоящее время винтовые сепараторы установлены на многих крупных железорудных фабриках для извлечения слабомагнитных минералов (Оленегорская фабрика в России, фабрика «Рисберг» в Швеции, канадские фабрики). Что касается руд цветных металлов, то для извлечения из них основных компонентов винтовые сепараторы применяются крайне редко. В качестве примера можно привести крупную свинцовую фабрику «Мехерних» в ФРГ производительностью 6000 т/сут, на которой было установлено 32 винтовых сепаратора для отделения минералов свинца от пустой породы. Свинец в руде представлен галенитом и церусситом (1:1), порода — кварцем. Среднее содержание свинца 1,2%. На винтовые сепараторы поступает материал крупностью —0,6 + 0,1 мм с содержанием свинца 0,6—0,7% (плотность пульпы 30—35% твердого). Концентрат винтовых сепараторов, направляемый на флотацию, содержит 1,8—2,5% свинца; хвосты содержат 0,2—0,3% свинца и выводятся в отвал. Из общего количества хвостов фабрики на долю винтовых сепараторов приходится примерно 10%. Производительность одного сепаратора 1,5 т/ч.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector