Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес план по производству кирпича

Бизнес план по производству кирпича

Открытие небольшого завода, специализирующегося на выпуске кирпича является хорошей идеей собственного бизнеса. Конечно же не обойтись без немалых капиталовложений, что особенно актуально на начальных стадиях запуска проекта, но и окупаемость тоже высокая.

Запуская бизнес по производству кирпича, предприниматель должен учесть массу нюансов.

Оформление бизнес — какие аспекты нужно учесть?

Бизнес план по производству кирпича

Одним из главных положительных моментов подобного бизнеса является то что его необязательно лицензировать. Это позволяет открыть дело в относительно короткие сроки.

Для открытия завода необходима регистрация юридического лица, самой предпочтительной формой будет ООО (общество с ограниченной ответственностью).

Помимо этого, потребуется составить грамотный бизнес-план своего дела. Что касается налогообложения, то оно должно вестись исходя из прибыли предприятия. Для оплаты налогов в нашем случае удобней всего использовать систему ЕНВД или УСНО.

Рентабельность, прибыль и будущие расходы

Бизнес по производству кирпича характеризируется низкими рисками и высокой рентабельностью. Попробуем посчитать, сколько требуется вложить. Сразу отметим, что самые большие вложения потребуются от предпринимателя на начальных стадиях, когда нужно приобретать, транспортировать и устанавливать производственную линию.

Первоначальные инвестиции составят порядка 2-2,5 млн. рублей. Сумму можно снизить, купив менее мощное оборудование или выбрав только самое необходимое для обустройства мини-завода.

Линии по производству кирпича, имеющиеся на современном рынке, отличаются высоким показателем автоматизации. При задействовании небольшого штата сотрудников на них можно производить порядка 5 млн. штук кирпичей в год.

Заводская стоимость кирпича на 200% ниже его отпускной цены. По оценкам специалистов бизнес окупится в течении 2-2,5 лет.

Примерные стартовые вложения включают в себя:

  1. Приобретение линии для производства – 2 000 000 руб.;
  2. Оплата аренды земельного участка – 120 000 руб.;
  3. Регистрационные моменты – 80 000 руб.

Итого 3 млн рублей.

  • Приобретение расходного сырья – 130 000 руб.;
  • Оплата коммунальных услуг – 100 000 руб.;
  • Оплата труда персонала – 900 000 руб.;
  • Дополнительные расходы, в т.ч. на рекламу – 400 000 руб.

Итого 1,5 млн. рублей для поддержания производства, при этом годовой доход от продажи кирпича должен составить 3-3,2 млн рублей – столько можно заработать в этом деле.

Штат сотрудников — кого потребуется нанять?

Бизнес план по производству кирпича

Мини-завод, специализирующийся на производстве кирпича, предполагает наличие небольшого числа работников:

  1. Управляющий процессом производства (технолог) – 1 человек;
  2. Работники-операторы производственной линии – 3 человека;
  3. Шофёр на грузовую машину – 1 человек;
  4. Технический работник – 1 человек.

Это весь необходимый персонал, фонд заработной платы которого в год будет достигать 900 тысяч рублей. Можно не нанимать в штат бухгалтера, ведь сегодня имеется множество фирм, оказывающих услуги в данной сфере.

Оборудование и помещение

Изготовление кирпича предполагает наличие специального оборудования и подходящей площадки. Площадь производства должна быть не менее 400 кв. м.

Площадку можно арендовать или приобрести, при этом желательно, чтобы она находилась в промышленной зоне. В таком случае у грузовых машин не будет возникать проблем с въездом при вывозе продукции.

Дальше предпринимателю необходимо создать подходящие условия для производства кирпича, чтобы итоговый продукт получился качественным.

Территорию производственного предприятия можно разделить на три участка:

  • Сырьевой склад.
  • Складские помещения для хранения готовой продукции.
  • Производственная зона.

Для складов можно возвести недорогие щитовые сооружения. Цех потребует затрат побольше: он должен быть отапливаемым, в него необходимо подвести все коммуникации.

Производственная линия должна состоять из такого оборудования для производства кирпича:

  1. Бетоносмесительная установка.
  2. Формовка или пресс для производства кирпича.
  3. Дробильное оборудование.
  4. Бункер загрузки и расхода.
  5. Дозирующее устройство.
  6. Компрессор.
  7. Погрузчик.
Читайте так же:
Сколько по высоте 4 ряда кирпича

Это краткий список необходимого оборудования. В зависимости от типа производимой продукции он может быть дополнен печью обжига и автоклавом. В идеале лучше приобрести уже собранную линию.

Производственный процесс

Бизнес план по производству кирпичаБизнес на производстве плитки для ванной — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/plitka-dlya-vannoy/.

Технология производства кирпича стандартная: всё начинается с замешивания глиняной смеси. Далее её формуют и отправляют в печь. Кирпич силикатного типа изготавливают по несколько иной технологии: заготовленную массу из песка и извести приводят в определённую форму и укладывают в автоклаве.

Внутри автоклава кирпич под воздействием пара приобретает необходимые качества.

Ещё на стадии планирования необходимо определиться, какая технология будет использоваться на предприятии. Например, формовка кирпича пластическим методом больше подойдёт крупным заводам, выпускающим более 1 млн. кирпичей в год. Такое оборудование будет стоить предпринимателю немалых денег.

Более бюджетный метод – производство кирпича прессованием. Такая технология позволяет изготовить высококачественный продукт, себестоимость которого будет дешёвой. Станок для производства кирпича в таком случае потребуется менее мощный и производительный.

В заключение

Сегодня в нашей стране ведётся повсеместное строительство: строят частные и многоквартирные жилые дома, муниципальные и промышленные объекты. Всё это делает кирпич востребованным продуктом на отечественном рынке.

Рекламировать свою продукцию можно путём подачи объявлений в газетах и журналах. Также можно использовать тематические интернет-ресурсы. На начальных этапах не стоит устанавливать высокие цены на продукцию.

Лучше привлечь клиентов относительно невысокими ценами и приемлемым качеством. Лишь зарекомендовав себя на рынке, можно плотно войти в данную сферу, получая прибыль в течении длительного времени.

Стоимость красного кирпича и основные факторы, которые на нее влияют

При ведении строительства из кирпича необходимо спланировать все расходы и выяснить, какова стоимость красного кирпича, если вы решили использовать именно этот материал. Поговорим о том, из каких факторов формируется цена красного кирпича.

От чего зависит стоимость кирпича красного?

  • Производство. Стоимость кирпича красного, в первую очередь, зависит от технических условий на заводе. Если применяются инновационные технологии, позволяющие изготавливать кирпич быстро и большими партиями, то и цена будет, соответственно, ниже.
  • Размер кирпича. На стоимость красного кирпича влияет и его размер. Стандартом отечественные кирпичи делятся на три основных вида, включая одинарный кирпич (250 на 120 на 65 миллиметров), полуторный кирпич (250 на 120 на 88 миллиметров) и двойной кирпич (250 на 120 на 138 миллиметров). Кирпичей зарубежного производства гораздо больше, размеры их также отличаются.
  • Качество. Безусловно, на цену влияет и качество продукции, а конкретнее, условия обжига кирпича. Данные параметры закладываются производителем в марку. Самыми распространенными являются следующие марки красного кирпича: М100, М125, М150. Чем больше число, тем более прочным является кирпич, а, значит, и стоить он будет дороже. Число рядом с маркой показывает, сколько кг на 1 см² может выдержать материал. Помимо перечисленных выше, в России встречаются марки 75, 200, 250 и 300.
  • Тип. Кирпичи делятся не только по размерам и маркам, но также и по типам. Они бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелыми называют кирпичи без горизонтальных и вертикальных полос, а пустотелые представляют собой кирпичи с пустотами, составляющими до 70 процентов объема. Цена пустотелых ниже, чем полнотелых кирпичей.
  • Сфера применения. Кирпичи бывают рядовыми (используются для возведения стен, сводов и т.д.) и лицевыми (используются для оформления фасадов). Цена рядового кирпича ниже, чем лицевого. Например, рядовой полуторный будет стоить от 6 рублей, а лицевой полуторный — от 8 рублей. Стоимость кирпича красного лицевого одинарного начинается от 6 рублей, а рядового одинарного – от 5 рублей. А рядовой двойной кирпич стоит от 9 рублей и дороже.
  • Доставка. Существенный вклад в стоимость красного кирпича вносит и цена доставки. Потому абсолютно одинаковый по качественным характеристикам зарубежный и отечественный кирпич будут стоить по-разному, первый, соответственно, в два раза дороже.
  • Количество посредников. При покупке кирпича с завода посредники отсутствуют, а, значит, стоимость товара падает примерно на треть. Чем больше посредников, тем цена кирпича будет выше. На оптовой базе стоимость выше, чем с завода, а в розничной торговой точке кирпич еще дороже.
  • Местонахождение сырьевой базы. Понятно, что чем ближе находится карьер по добыче глины, тем дешевле будет готовый кирпич.
  • Наличие у завода своих площадей для хранения материала. Логично, что при наличии площадей нет нужды арендовать их, следовательно, и стоимость кирпича красного в данном случае будет ниже.
  • Регион продажи. Наконец, на цену красного кирпича влияет регион, где продается материал. Вот несколько примеров для полнотелого одинарного красного кирпича. В Башкирии он стоит от 10,2 рублей (марка М125), в Тольятти – около 9 рублей, в Рязани – от 10,5 рублей (М125), в Екатеринбурге — около 10 рублей (в поддоне).
Читайте так же:
Терракота лицевого керамического кирпича

Подводя итоги, можно сказать, что на цену красного кирпича оказывает влияние действительно большое количество факторов. Мы рассмотрели лишь самые основные из них. Не всегда более дешевый кирпич оказывается менее качественным. При покупке необходимо опираться на цели и задачи строительства, чтобы не ошибиться с выбором.

Сквозная задача, Описание предприятия, Расчеты себестоимости производства кирпича — Расчеты с подотчетными лицами и персоналом

Предприятие ООО «Урал — Форэк» образовано 29 декабря 1991 года. Организационно-правовая форма компании «Урал — Форэк» — общество с ограниченной ответственностью. Исследуемое предприятие осуществляет свою производственную деятельность в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации и Федеральным Законом от 8.02.98 г. № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью».

Предприятие ООО «Урал — Форэк» ведет производство полнотелого кирпича.

Таблица 1 — Начальные данные

Расчеты по оплате труда

Расчеты с подотчетными лицами

Расчеты себестоимости производства кирпича

1. Сырье и материалы

В состав смеси для производства полнотелого кирпича входят: цемент марки М-400Д20, в качестве наполнителя используется кварцевый песок и гранитный щебень. Песок и щебень поставляются с карьера при помощи автотранспорта, цемент доставляется от местных поставщиков.

Цена одной тонны цемента с доставкой (100км) составляет 4 200 рублей. Соответственно 1 кг цемента будет стоить: 4 200/100 = 4,2 руб. Стоимость песка с доставкой (40 км) составит 0,25 руб./кг. Щебень с доставкой (30км) обойдется в 0,24 руб./кг.

Таблица 2 — Стоимость материалов для производства одного кирпича

Цена ед. с доставкой, руб.

Цемент ПЦ-400 Д20

    2. Затраты на электроэнергию 1. Вибропресс : 30 кВт х 4 час = 120 кВт в смену 2. Освещение: 4 кВт х 8 час = 32 кВт в смену 3. Кранбалка: 10 кВт в смену

Итого за смену: 162 кВт, что по тарифу 4,5 р. за кВт/час составит = 729 рублей

Читайте так же:
Чем обложить шамотный кирпич

С учетом нормы производства 7 600 кирпичей в смену, получаем: 729 руб. / 7600 = 0,096 руб. на один кирпич.

3. Затраты на техническое обслуживание основного оборудования

По опыту действующих предприятий затраты на техническое обслуживание установки «вибропресс Мастек-Конвейер» составляют не более 50 000 руб. в год. / (12 месяцев х 22 дней) = 189 руб. в смену на обслуживание линии.

ИТОГО: 189 / 7600 = 0,025 руб. на один кирпич.

4. Затраты на оплату труда персонала.

Таблица 3- Штатное расписание основного производства

Затраты на зарплату, руб

Продолжение таблицы 3

Итого затраты на оплату труда персонала составляют 40 000 руб. / 22 смен = 1818,18 руб./ смена.

ИТОГО: 1818,18 / 7600 = 0,23 руб. на один кирпич.

    5. Затраты на коммунальные услуги — Теплоснабжение. Затраты на отопление производственного цеха площадью 350 кв. м. составляют 8000 в месяц. Помещение отапливается газом, в период с октября по апрель, то есть 7 месяцев. — Горячее и холодное водоснабжение. Затраты воды на добавление в смеси, мытья оборудования и персонала ориентировочно составляют 1200 руб. в месяц.

Отсюда общие затраты на обслуживание производственного помещения составят: (8000 х 7) + (1200 х 12) = 70 400 руб. в год или 5866 руб. в месяц или 266 руб. в смену.

Итого: 266 / 7600 = 0,035 на один кирпич.

6. Затраты, связанные с эксплуатацией вспомогательного оборудования Затраты на эксплуатацию автопогрузчика составляет 200 руб. в час. При средней загрузке 4 часа в смену = 800 руб. за смену.

Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов.

Содержание

Технологические особенности кирпичного производства. 3
Учет затрат на кирпичном производстве…………………………………9
Калькуляция себестоимости продукции кирпичного производства…..15
Список литературы………………………………………………………………18

Вложенные файлы: 1 файл

Реферат — Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГОУ ВПО ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИСТЕТ

КАФЕДРА БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА И АУДИТА

по дисциплине: Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы

на тему: «Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства»

студентка группы Б-562

  1. Технологические особенности кирпичного производства. . 3
  2. Учет затрат на кирпичном производстве…………………………………9
  3. Калькуляция себестоимости продукции кирпичного производства…..15

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КИРПИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов. Термостойкость такого кирпича очень высока.

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич файнбер

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Технология изготовления готового кирпича предусматривает следующие переделы:

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить высококачественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения о постройке завода на основе месторождения проводятся промышленные испытания пригодности глины для производства кирпича.

Испытания проводятся по специальной стандартной методике, заключающейся в подборе технологии для переработки.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом.

Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.
Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру.

Объектом калькуляции является сырье. Фактическая себестоимость сырья слагается из затрат по добычи и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

2. Формовка и сушка сырца.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Процесс обжига делится на несколько стадий. Резких границ между этими стадиями нет и при обжиге они постепенно и плавно переходят одна в другую.

Первую стадию обжига называют малым огнем, окуром или выпариванием. Во время этой стадии, заканчивающейся при температуре около 120 градусов, из сырца удаляется влага, оставшаяся после сушки.

Читайте так же:
Расчет образования отходов шамотного кирпича

Вторую стадию называют средним огнем или дымом. Она начинается при температуре 120° и заканчивается около 600°. В течение этой стадии из глины выделяется значительное количество химически связанной воды и начинается выгорание различных органических примесей. К концу среднего огня кирпич начинает приобретать темно-красный накал.

Третью стадию обжига называют большим огнем или взваром. Во время взвара происходит собственно обжиг изделий, сопровождающийся началом спекания (сплавления отдельных частиц глины) и огневой усадкой. Именно эта стадия обжига, заканчивающаяся при температуре 920—980°, придает изделиям необходимую прочность.

После взвара обычно следует четвертая стадия, называемая закалом или томлением. Она заключается в выдержке изделий в печи без повышения температуры, которая должна выровняться по всей печи и в течение определенного времени не снижаться или снижаться весьма незначительно.

Пятая и последняя стадия обжига — охлаждение или остыв изделий и самой печи до температуры, позволяющей выгружать из печи готовый кирпич.

Кирпич обжигают в печах различных типов. Наиболее распространены из них — напольные и кольцевые. В напольных печах кирпич обжигают на небольших предприятиях с годовой производительностью до 300—400 тыс. кирпичей в год, При более высокой производительности целесообразнее применять непрерывно действующие кольцевые печи, имеющие ряд преимуществ перед напольными печами. Промежуточное место между напольными и кольцевыми печами занимают так называемые траншейные печи, отличающиеся простотой и небольшими затратами на их устройство. Эти печи являются наиболее подходящими в тех случаях, когда требуется организовать временное производство кирпича в сравнительно большом количестве.

Наконец, в последние годы на предприятиях годовой производительностью 5—8 млн. кирпичей и более стали применять наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные.

Объектом калькуляции является кирпич-сырец. Фактическая себестоимость кирпича-сырца определяется суммированием стоимости сырья (затраты первого передела), затраты по изготовлению сырца (затраты второго передела) и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

3. Обжиг высушенного кирпича-сырца.

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы.

Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича. Обжиг длится до начала спекания.

Объектом калькуляции является готовый кирпич.

В Орловской области крупнейшими предприятиями по производству кирпича являются:

  • ЗАО «Ливенский завод силикатных стеновых материалов»
  • ЗАО «Орловский кирпичный завод»
  • ОАО «Орловский завод силикатного кирпича»

Также, 20 августа2010 года в Москве в рамках работы "Российско-китайской подкомиссии по торгово-экономическому сотрудничеству" были подписаны соглашения. В частности, был заключен договор о совместном строительстве кирпичного завода в Малоархангельском районе. Его проектная мощность рассчитана на выпуск 60 миллионов штук кирпича в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector