Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Идеи бизнеса с нуля

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

schlakobloki

Запуск производства на даче

Дача с гаражом у меня есть, бетономешалка на первых порах не нужна, а следовательно и электричество тоже пока не надо, замесы делаем вручную и раскладываем по формам лопатами. Осталось закупить цемент и шлак, благо что воды кругом много, рядом озеро. Лопаты и ёмкость для замеса, думаю что найдётся у любого дачника.

И вот в прошлом году, в конце марта, как только солнышко пригрело, я купил несколько мешков цемента и заказал машину шлака с ближайшей котельной, засучил рукава и сразу вспомнил свои студенческие годы. Делал всё сам в одиночку, чтобы доказать в первую очередь самому себе и всем остальным скептикам, что деньги можно заработать и "голыми руками", благо что сила и здоровье есть.

Соседи по даче сразу же заинтересовались этим, ведь я же делал всё на виду у всех, так что никакой рекламы и не надо. Через несколько дней, как только блоки подсохли на солнышке, я продал первые 500 штук соседу через две дачи.

На первые вырученные деньги я закупил небольшую бетономешалку и сделал подарки жене и сыну, тут уже в мой бизнес они поверили окончательно и сын присоединился в мою команду.

Вдвоём да ещё и с бетономешалкой, благо что свет у меня на даче есть, дело пошло гораздо веселее и прибыльнее. Примерно через месяц после начала, с уже заработанных денег, я зарегистрировал свое ИП, прикупил еще 2 бетономешалки, два акорёнка, чтобы было куда выливать смесь, несколько лопат, цемент, две машины шлака, нанял несколько рабочих, а сына поставил у них бригадиром и дело, что называется "закипело".

Сбыт шлакоблоков

Проблем со сбытом своей продукции у меня никогда не было, ведь цены у меня намного ниже, чем допустим у любого завода или магазина, за аренду я не плачу, работников которые сами ничего не производят, например бухгалтера, товароведы, кладовщики, продавцы и другие, у меня нет, продукцию дачники вывозят сами. В рекламу, на первых порах, я тоже денег не вкладываю, только вечером в соц.сетях выставляю бесплатные посты да и на сайте "Авито" тоже бесплатно рекламирую.

Весной, летом и до поздней осени, моя продукция пользуется очень большим спросом, а эту зиму я продукцию не производил, отдыхал, потому что сушить шлакоблоки и хранить их у меня пока нет такого помещения, вот начну опять с ранней весны, поработаю лето и осень и к следующей зиме планирую снять в аренду большое, отапливаемое помещение и значительно расширять производство. Жену отправлю на курсы бухгалтеров, таким образом у меня не будет ни одного работника, лично не производящего продукцию, а только 4 человека: Я -директор, жена-бухгалтер, сын-прораб и придется со временем нанимать сторожа и всё.

Как снизить себестоимость шлакоблока

Как и у любого начинающего предпринимателя, передо мной тоже возник вопрос, как же всё-таки еще снизить себестоимость продукции, чтобы каждый шлакоблок стоил ещё меньше или по крайней мере цена его не повышалась значительно, ведь это же наиважнейший вопрос выживания и процветания моего бизнеса. Ну не буду скрывать свой секрет, честно говоря такого вопроса у меня никогда не возникало, так как сам я по образованию инженер-строитель, более 30 лет проработал на различных стройках, от мастера до начальника и наизусть знаю все критерии, СНипы и ГОСТы.

Так вот, одним из важнейших компонентов шлакоблока и также наиболее дорогим является цемент, значит чтобы снизить себестоимость такого блока, необходимо уменьшить количество цемента уходящего на один блок, кстати тогда автоматически уменьшается и количество шлака и воды.

Я вспомнил, что будучи студентом строительного института, проходил практику в нашей строительной лаборатории и там мы, кроме всего прочего, изучали как снизить себестоимость изделия не уменьшая его качества. Так вот одним из таких способов является начинка блока бетонным ломом, потому-что он после дробления имеет обычно рваные края и отлично сцепляется с раствором, в то же время куски бетона со временем становятся только прочнее. Это описано во всех учебниках по строительным материалам. Таким образом добавляя этот лом в шлакоблок, мы значительно экономим цемент, шлак и воду .

Бетонный лом — это раздробленный бетон, которого много практически на любой стройке и который строители, вместе со строительным мусором, должны вывезти и утилизировать после окончания строительства, а это лишние затраты на погрузку, перевозку и свалку надо оплатить, так что если вы заберёте его у них, они будут только рады.

Но так как поначалу объёмы спроса на бетонный лом у меня были незначительными, я обратился в ближайшую фирму, которая занимается ремонтом квартир и попросил их начальника, чтобы они строительный мусор, который остаётся после ремонта квартир, не вывозили на свалку, оплачивая и саму свалку мусора, а везли ко мне, да к тому же это и гораздо ближе. Таким образом бетонный лом обошёлся мне абсолютно бесплатно, даже и привозить его не нужно , строители сами рады от него избавиться. Мне остаётся только рассортировать этот строительный мусор, выбрать из него куски бетона и кирпича и применить его в дело.

Сертификат качества

Хочу обратить Ваше внимание ещё на один важный момент, для того чтобы можно было продавать продукцию, необходимо иметь на неё сертификат качества . Для его получения необходимо обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городе, отвезти туда несколько шлакоблоков и оплатить их работу, при этом не забывайте что у Вас должно быть зарегистрировано или ИП или ООО. Центр должен провести необходимые испытания предоставленных образцов и на этом основании выдать Вам сертификат качества на продукцию. Имея этот сертификат Вы можете продавать свою продукцию как частникам, так и в строительные организации.

Так что ничего сложного в этом нет, нужно только желание, а свой первый доход Вы получите буквально через 2-3 дня и тогда уверяю я Вас, дело пойдёт намного быстрее.

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

Здравствуйте, VoldemarS55. Благодарю за полезный рассказ. Не могли бы Вы ответить на уточняющие вопросы?

1. Вы делаете полнотелые шлакоблоки, просто высушивая их в блоках без давления и вибраций? Где Вы брали формы для шлакоблоков?

Читайте так же:
Сколько сохнет цемент под фундамент

2. В какую сумму обошлось оформление сертификата?

3. Какая прочность у блоков? При сертификации присваивают марку прочности?

Administrator » более года назад

Хочу обратить Ваше внимание, что начинал делать шлакоблоки ориентируясь в основном на дачников и застройщиков из частного сектора и на малоэтажное строительство. Это потом когда появятся деньги будем переходить на более качественный уровень.

Блоки поначалу делал полнотелые и без вибрации, просто сушил на улице. Кстати неплохая реклама для дачников, мало кто проходил без вопросов, где взял и почём. А когда узнавали цену, заказывали для себя, а там и "сарафанное радио" отлично сработало.

Форму для шлакоблоков сделал сам. Взял две доски толщиной примерно 30 мм, 1,6 м. длиной, 0,2м шириной. Выпилил пазы буквой "П", по восемь штук в каждой, глубиной 100 мм. и шириной 30 мм, чтобы одна доска входила в другую. Выпиливал от края доски через 100 мм, а последующие через 200 мм. Затем отпилил еще 8 досок длиной по 600 мм и в каждой сделал по два таких же паза , от краев по 100 мм. Две длинные доски положил на кусок рубероида и вставил 8 коротких досок, паз в паз, так что получилась решетка из досок с окошками 200мм. на 400мм. и высотой 200 мм. Замесил цемент, воду, шлак и заполнитель из бетонного боя до консистенции густой сметаны и залил этот раствор в эту решетку, сверху "прибил" лопатой. Тут главный момент состоит в том, что надо эту решетку разобрать через 2 часа, иначе раствор сильно схватится и доски не оторвёшь, так чтобы не попортить блоки.

За сертификацию я заплатил 3700 руб, ведь качество таких образцов низкое, не выше М100, но поначалу этого будет достаточно.

Administrator » более года назад

kostintrade999 » более года назад

Administrator » более года назад

kostintrade999 » более года назад

Приветствую. Я на этот вопрос отвечу на этот вопрос по пунктам, так как для поднятия марки бетонной продукции нужно применять комплекс мер. Также укажу на недоработки автора статьи. Для начала я задену тему материалов в данной статье. Автор не упомянул про песок. Без строительного песка хорошего бетона не получиться. Ведь всем известно, что бетон состоит из смеси цемента и щебня, песка и воды. Вместо щебня можно использовать гравий. Но песок ничем не заменяется. Песок это связующее звено между крупным наполнителем и цементом. Без песка в бетоне будут оставаться пустоты, и он развалиться. Строительная разновидность этого материала представляет собой зерна размером от 0,1 до 5 мм. По своему происхождению строительный песок может быть аллювиальным и делювиальным, озерным и морским, а также эоловым. Он применяется в изготовлении цементного раствора, плитки и бетона. От его качества во многом зависит качество конечного продукта.

Это про размер фракции. Теперь о насыщенности песка солями, которые впоследствии могу разрушить бетон. Соли находятся как в грунтах, так и в песках. Насыщенность песка солями зависит от региона, где разрабатываются карьеры. В любой породе есть соль. Она одна из причин разрушения и недолговечности бетона. Но не пугайтесь этого, выход прост. В воду для приготовления раствора, нужно добавлять немного стружки хозяйственного мыла и хорошо размешивать. Например, на сто литров воды для приготовления бетонной смеси нужно добавить двести грамм стружки мыла. Это примерно один кусок. Хозяйственное мыло является щелочью и нейтрализует большинство солей. При применении мыла расход воды в растворе нужно уменьшать. Это тоже является преимуществом. Лишняя вода в бетоне отрицательно влияет на качество, она оставляет в застывшем бетоне поры от капель воды и бетон становиться хрупким.

Существует коэффициент для приготовления бетонных растворов – 0.30. Количество используемого цемента в растворе умножается на 0.30, например, на мешок цемента весом 50 кг., если смесь будет состоять из одной части цемента и пяти частей наполнителя, понадобиться 15 литров воды. Высчитывается так: 50 кг. умножаем на коэффициент 0.30 и получаем 15 литров воды. Но влажность наполнителей в разных регионах отличается. Я дал базовый коэффициент, от которого нужно отталкиваться. Если наполнители сухие, то воды можно прибавить, при большой влажности наоборот. Главное запомните, раствор не должен плавать. Он должен быть умеренно влажным и рассыпчатым.

Далее о бетономешалках. Можно использовать грушу, самого простого магазинного исполнения, но лопатой при производстве не справиться. Раствор сначала промешивается на сухую, без воды 7 – 10 минут, а потом с водой 15 минут. При использовании воды по науке (коэффициенту), лопатой не промешаешь. Если останутся сухие места в растворе, то там бетон лопнет. Непромес ведёт к браку.

Теперь о формах. Деревянные опалубки может и подойдут, но долго не прослужат. Для повышения марки изделия требуется её прессовать с вибрацией, или хотя бы вибрировать. Даже если нет специального оборудования, то по формам нужно постучать киянкой или резиновой кувалдочкой, что бы смесь уплотнилась. Помните, в воду добавляем хозяйственное мыло, а оно ещё даёт подвижность смеси, и её нужно максимально утрамбовать. Также, когда раскладываем смесь по формам и уплотняем её, то сверху нужно добавлять раствор в просевшие места. После обстукивания форм сверху проходим металлической рейкой и снимаем излишки. Их можно пустить в следующий замес. Формы я советую сделать металлические, и укрепить их рёбрами жесткости.

И наконец, о наполнителях. При применениях данных советов, марка шлакоблока будет примерно от 50 до 30 единиц. Это хорошая марка для шлакоблока и подойдёт для одно-двух этажного строительства. Шлакоблок очень лёгкий и тёплый материал.

Повышение марки за счёт добавления туда бетонного боя даст свой результат. При изготовлении блока из бетонного боя на вибро-прессовочном заводском оборудовании, с применением добавок, марка достигает трёхсот единиц. В условиях дачи марка изделий будет примерно 100 единиц. Идеальная фракция для изготовления блока 5-15 мм. Но сложно найти ровный бетонный бой. Для получения равномерной фракции лучше применить дробилку.

Нельзя смешивать различный строительный мусор. Так, например битый кирпич и бетонная крошка имеют разные степени водопоглащения и при их использовании в одном замесе, изделие, потом развалиться. Битый кирпич, забирает много влаги из раствора, и цемент, не в полной мере будет вступать в реакцию.

Читайте так же:
Цемент песок раствор гост

Также нужно промывать бетонный бой от пыли. Она тоже крадёт марку. Для этого её нужно просто поливать водой из шланга, чтобы пыль смылась.

Напоследок, о том, как сушить кирпич. Автор пишет про сушку на солнышке. Это не правильно. Бетон должен зреть. Его нужно накрывать плёнкой и беречь от сквозняков и ветра. Полное созревание бетона достигается через 28 суток. Использовать или транспортировать его можно через 5-7 суток.

Эта информация, взята из личного опыта изготовления кирпича из строительного мусора. Технология опробована и применена на практике в действующем производстве.

Технология изготовления шлакоблока. Свойства и сравнение.

Шлакоблоки – современные строительные материалы, которые чрезвычайно популярны и активно используются для возведения разнообразных конструкций. Стены, для изготовления которых используются шлакоблок, будут иметь отличные характеристики прочности, надежности и теплоизоляции, тогда как стоимость их несравнимо мала.

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Нельзя не отметить, что сам по себе шлакоблок – материал доступный и простой, а стену из него сможет возвести даже человек, который по образованию строителем не является. Да и по сравнению с кирпичом или другими материалами со схожими характеристиками, именно шлакоблок можно изготовить даже своими руками без какого-то специального оборудования и лишних финансовых затрат.

Классификация стройматериалов.

Современная технология изготовления шлакоблоков предполагает получение материалов с различными характеристиками, формами и размерами. Подобно кирпичу такие изделия могут быть как сплошными, так и с пустотами, рядовыми и лицевыми.

Также, если еще несколько лет назад для изготовления применялся только доменный шлак, то сегодня используется также гранитный отсев и прочие вещества со схожими характеристиками.

Бетонная и вяжущая основы состоят из портландцемента различных марок: начиная от самых легких и заканчивая 400-й маркой. При этом меняется состав раствора, он может изменяться в зависимости от типа используемого шлака и его фракций (крупные или мелкие).

Следует отметить, что изготовление шлакоблоков и технология, а также рецептура, которая для этого используется, может быть самой различной – все зависит от того, что нужно получить от стройматериала в конечном итоге, и где он будет применяться. Нужно упомянуть, что даже технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях позволяет получить действительно качественные, прочные и надежные материалы, строения из которых прослужат не один год.

виды шлакоблоков

Требования к качественному шлакоблоку.

Изготовление шлакоблоков своими руками – процесс, который требует тщательного соблюдения некоторых норм и технологических требований. Так, например, стандартный размер блока из шлака составляет 39х19х188 мм, он имеет три технологических отверстия и для его получения нужно использовать ряд качественных материалов и подручных инструментов.

Прочность, высокое качество и долговечность классического шлакоблока, изготовленного в домашних условиях, можно достичь путем соблюдения определенных требований:

  • Песок обязательно должен быть крупной фракции, чистый и без лишних включений;
  • Шлак берется обязательно доменный, так как именно такое сырье обладает достаточными характеристиками и не разрушается от воздействия влаги;
  • Цемент. Только от качественных производителей и в достаточных количествах;

Важно. Лучше всего для изготовления современных и прочных шлакоблоков использовать цемент М400 – это оптимальная марка, характеристики которой позволяют получать лучшие стройматериалы, стойкие к воздействию влаги, нагрузок и повреждений.

Оборудование. Если изготовление шлакоблока своими руками не является каким-то бизнесом, а нужен только для личных потребностей, то достаточно будет самой простой техники. Единственное требование – наличие специального вибропресса, который поможет добиться нужной прочности изделий.

Фото: Самодельные формы для изготовления строительных блоков и виброустановка для изготовления строительных материалов.

самодельная форма для шлакоблоковвиброустановка для шлакоблоков

Если говорить про шлак, то такое сырье получается при переработке угля и, по сути, является лучшим наполнителем для строительных блоков. Нужно сказать, что если шлак найти никак не удается, то вместо него можно использовать зитобетон. Правда, в последнем случае себестоимость блоков будет несколько выше, чем в случае с использование отработки-шлака.

Строительные блоки – идеальный выбор для современного дома, а изготовление их в домашних условиях поможет существенно сэкономить средства. Если произвести приблизительные расчеты, то можно увидеть, что на создание одного блока уходит порядка 0,011 метров кубических раствора при пропорции 1:7. Это означает, что из одного мешка самого обычного цемента можно получить целых 36 шлакоблоков, что очень выгодно и привлекательно.

Важно. Самое главное, что нужно знать перед тем, как изготовить шлакоблок нужно запомнить – это правильная сушка уже готовых блоков. Любая вмятина, неровность или деформация и строить из такого деформированного материала просто-напросто станет невозможно.

Формы для шлакоблоков.

Форма для изготовления шлакоблоков представляет собой специальную емкость, в которую загружается раствор и где производится формовка и «приготовление» блоков. Следует сказать, что изготовление форм для шлакоблоков своими руками не займет большого количества времени, но важно только соблюдать определенные требования, в частности, и к геометрии подобных емкостей. Отметим, что формы для изготовления шлакоблока могут изготавливаться из различных материалов, в том числе и древесины. Размеры также выбираются любые, но желательно, чтобы они были типовыми.

Для того чтобы повысить производительность и качество шлакоблоков, исходящих из форм, можно дополнительно установить на них специальное вибрационное оборудование, которое будет один раз включаться, а через 5-15 секунд выключаться.

Рецепт смеси для шлакоблока.

В настоящее время, как указывалось ранее, форма для изготовления шлакоблока может быть заполнена различными растворами. Для домашнего изготовления таких материалов важно помнить, что универсального состава не существует, так как каждый мастер подбирает свою собственную рецептуру, которая будет оптимальная для того или иного типа здания.

Станок с электроприводом для вибрационного формования и готовый шлакоблок.

виброформа для шлакоблокаготовый шлакоблок

Тем не менее, существует также и стандартизированная инструкция по приготовлению блоков:

  • 7 частей шлака,
  • 2 части песка,
  • 2 части гравия,
  • 1,5 части чистого качественного цемента (минимально марка М400),
  • и 1,5-3 части воды.

Это оптимальный рецепт, благодаря которому можно получить высококачественные материалы, которые идеальны для сооружения любых зданий, начиная от частных домов и заканчивая банями и прочими хозпостройками.

Нельзя не сказать о том, что в аппарат для изготовления шлакоблоков вместо традиционного шлака можно добавлять и другие наполнители. Так, например, подойдут всевозможные отходы горения угля (зола), гравий, перлит, обработанные заранее опилки, гранит, гипс и отсев камня. Кроме того, подойдет кирпичный бой и прочие схожие по характеристикам отходы строительства.

Для того чтобы раствор-заготовка была более пластичной, в её состав добавляют специальные пластификаторы (по 5 грамм на каждый блок). Таким образом, можно в разы повысить прочность блока, стойкость его к негативному воздействию низких и высоких температур, а также избавить от трещин при застывании.

Читайте так же:
Ручной дозатор для цемента

Вода. Если говорить о воде, то ее количество следует отмерять очень тщательно, в противном случае цена ошибки может быть критичной. Блоки не должны растекаться во время снятия, хорошо формоваться и быстро застывать. Соблюдать рекомендаций очень важно, так как они гарантируют долговечность и надежность строения, а также минимизируют появления каких-то дефектов и трещин в конструкции строения.

Процесс изготовления шлакоблоков.

Заниматься изготовлением шлаковых блоков лучше всего в закрытых помещениях – это поможет обеспечить высокое качество продукта. Также, должен быть обязательно ровный пол в здании и обеспечена хорошая вентиляция, так как высока вероятность проникновения пыли от цемента и прочих стройматериалов.

Весь процесс производства качественных «домашних» шлакоблоков можно разделить на несколько основных шагов:

  • Для начала в оборудование для изготовления шлакоблоков нужно заложить раствор (с горкой), а после включить на 3-5 секунд вибратор, таким образом, можно добиться осадку раствора. Если раствора будет мало, то его нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор установки. Формирование будет завершено в том случае, как только прижим осядет на ограничители;
  • Виброформировочная установка снова должна быть включена на 5-10 секунд, а после форма снимается (машина при этом не выключается);
  • Сушка блоков после полного формования должна занимать не менее пяти-семи дней. Полное затвердение же строительных блоков происходит в течение месяца. Для этого также нужно соблюдать определенные требования, а именно высокую влажность и тепло;
  • Блоки переносить можно уже через день после формования. Деформироваться или сломаться подобные блоки не могут, однако, вместе класть их можно лишь спустя неделю.

Нужно сказать, что добавление в состав блоков веществ-пластификаторов позволяет существенно ускорить процесс сушки шлакоблоков, исключить их разрушение. Такие материалы можно через 6-8 часов убирать с площадки и складировать.

Вывод. Изготовление блоков из шлака и прочих материалов в домашних условиях – превосходный выбор для любого человека, который решился самостоятельно построить частный дом или другое здание. Доступная стоимость, а также простота процесса изготовления и отсутствие необходимости использования дорогого оборудования открывает широчайшие возможности перед каждым человеком. Все, что нужно для получения качественных строительных блоков – правильный рецепт, рабочий настрой и мало-мальски технологичное оборудование, созданное даже своими руками.

Сравнение: шлакоблок и кирпич.

шлакоблок и кирпич

Плотность и теплопроводность. Плотность — отношение массы материала к его объему включая существующие поры и пустоты. Т.е. этот показатель характеризует теплопроводность материала и обратно пропорционален количеству пустот и пор материала.

  • Обычный силикатный кирпич имеет плотность 1600-1900кг/м3 и теплопроводность 0,51-0,8 Вт/м2, эффективный кирпич (пустотелый) имеет плотность 1000-1450 кг/м3 а теплопроводность 0,32-0,39 Вт/м2.
  • Шлакоблок имеет плотность 1000-1300 кг/м3 и теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м2.

Прочность на сжатие и изгиб. Такая характеристика является одной из самых важных при выборе шлакоблока или кирпича. Прочность — нагрузка которую может выдержать материал на 1 квадратный сантиметр. Т.е. марка 75 — 75 кг на 1 см.кв, марка 100 — 100 кг на 1 см.кв и т.д. Выбор нужной марки материала определяют проектные организации в зависимости от конструкции здания, нагрузки на стены, вида перекрытий, количества этажей и т.д.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду в порах. Т.е. отношение массы воды впитанной до полного насыщения к массе сухого материала. Вода ухудшает качества материала: увеличивает теплопроводность и плотность, снижает прочность. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%, шлакоблока не более 9% от массы.

Морозостойкость — способность материала при увлажнении выдержать много кратное замораживание-размораживание без разрушения. Морозостойкость зависит от структуры материала: чем больше относительный объем пор, доступных для попадания воды, тем ниже морозостойкость материала. Марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-размораживания до потери материалом 20-25% прочности. Марки материалов по морозостойкости бывают F15,25,35,50.

Чтобы сравнить стоимости 1м2 стены из шлакоблока и кирпича, возьмем одинарный кирпич М75F25 и шлакоблок такой же марки М75F25. Размер кирпича 250х120х65, шлакоблок — 390х190х190мм.

Как рассчитать все пропорции и правильно приготовить раствор для кладки шлакоблока?

Раствор для кладки шлакоблока должен быть качественным. Ведь именно от него зависит прочность возведенного объекта. Слабое соединение элементов приведет к тому, что сооружение быстро разрушится.

О том, на какой раствор класть шлакоблок и что должно входить в состав этой монтажной смеси, а также какие к ней имеются требования и как ее правильно приготовить, читайте в статье.

Какие смеси применяют для укладки?

Раствор необходим для надежного крепления строительных элементов между собой. Он бывает двух видов:

  1. Сухая покупная смесь. Она готова к использованию. Единственное, что нужно сделать – добавить в нее то количество воды, которое указано в инструкции. Преимуществом такого состава является то, что им легко и удобно пользоваться. В него уже добавлены пластификаторы, придающие ему прочность. Однако обойдется он дороже, чем самодельные составы. Учитывая масштабы строительства, сумма может быть внушительной.
  2. Самодельный раствор. Он базируется на нескольких компонентах, себестоимость которых невысока, поэтому использование такого состава позволяет существенно сэкономить бюджет. Главным минусом является необходимость строгого соблюдения пропорций. Их нарушение негативным образом отразится на свойствах смеси.

Совет! Толщина слоя раствора должна быть одинаковой как для самодельных, так и для готовых покупных составов. Ее увеличение не способствует повышению прочности конструкции.

Необходимые компоненты для приготовления

Классический раствор для кладки шлакобетонных блоков состоит из трех компонентов:

Песок. Он должен быть чистым, без посторонних примесей, которые приведут к образованию комков. Песок нужно покупать в магазине.

Можно сделать выбор в пользу речного или карьерного песка II класса, либо их смеси. Песчинки в нем мелкие, поэтому схватывание с поверхностью будет прочным.

Требования к составу

Раствор для кладки шлакобетонных блоков должен соответствовать следующим требованиям:

  • Растекаемость, которая позволяет равномерно распределять его по поверхности.
  • Вязкость, благодаря которой он не стекает со строительного материала.
  • Прочность после высыхания, от которой зависит надежность возведенной конструкции.
  • Консистенция. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой. Проводя аналогию, ее можно сравнить со сметаной.
  • Отсутствие комков, что необходимо для равномерной кладки блоков.

Раствор, который соответствует этим требованиям, гарантирует прочность стен и перегородок.

Рецепт с песком и цементом

Раствор для кладки шлакоблока можно приготовить своими руками, либо воспользоваться сухими магазинными смесями. Независимо от выбранного варианта решения задачи, необходимо придерживаться определенных пропорций.

Читайте так же:
Пластификаторы для растворов цементных что это

Для самостоятельного приготовления смеси соблюдают следующие пропорции и рекомендации:

  1. На 3 части песка берут 1 часть цемента.
  2. Для определения пропорций используют одну и ту же емкость, то есть одно ведро или таз.
  3. При приготовлении смеси нужно принимать во внимание размер бетономешалки и соотносить его с объемами мерной емкости, так как убрать или добавить в нее компоненты будет невозможно.
  4. Если планируется добавить в смесь красную глину, то ее берут в количестве 1/3 на указанные выше пропорции.
  5. Воду вводят постепенно, только после запуска бетономешалки в работу. Ее количество зависит от типа кладки. В конечном счете должен получиться раствор по консистенции напоминающий сметану.

Важно! Воду вливают по одному ведру. Если залить весь объем сразу, раствор может получиться слишком жидким. В результате использовать его для кладки не удастся, так как он будет растекаться.

Готовые сухие смеси не требуют выполнения сложных расчетов. В их состав уже входят все необходимые компоненты, строителю останется только добавить воду. Такие растворы являются универсальными, они могут использоваться для плотной кладки и для кладки тонким слоем, но минимальная толщина слоя при этом должна составлять 3 мм.

Растворы на базе готовых сухих смесей используют не только для кладки, но и для заделывания сколов и иных повреждений.

В зависимости от марки выбранной смеси, количество воды может отличаться. Определиться с точными пропорциями поможет инструкция производителя. Универсальный рецепт приготовления кладочного состава:

  1. Готовую сухую смесь всыпают в емкость с чистой водой из расчета 0,21 – 0,23 л на 1 кг порошка.
  2. Размешивают в течение 5 минут до получения пластичной массы.
  3. Выдерживают состав 2 минуты, снова перемешивают.
  4. Приступают к кладке.

В готовую смесь нельзя добавлять известь. Она приведет к тому, что после застывания раствор станет менее прочным. В качестве компонентов, повышающих клейкость и плотность цемента, используют красную глину и пластификаторы.

Расчет расхода на куб

Рассчитывая необходимое количество материала, нужно отталкиваться от типа кладки. Самой распространенной и выгодной с экономической точки зрения является кладка в 0,5 – 1 блока.

В этом случае толщина слоя будет составлять 1-2 см. Делать его больше не рекомендуется, так как это негативным образом отразится на прочности возводимого объекта.

Рекомендации по выполнению расчета:

  1. Определиться с количеством необходимого материала.
  2. Вычислить расход на кладку с учетом толщины слоя.
  3. Не следует закупать материал впрок. Магазинные смеси или расходные материалы для ее самостоятельного изготовления всегда имеются в продаже.

Если самостоятельно справиться с расчетами не удается, нужно обращаться к специалистам.

Перед вами пример, сколько раствора необходимо приготовить на куб кладки шлакоблока: при толщине стен от 40 до 50 см и при выполнении работ при температуре +5…+25 градусов минимальный расход раствора составляет 30-40 кг на 1 м3.

Какие еще смеси можно использовать?

Для приготовления раствора можно воспользоваться разными типами смесей, среди которых:

  1. Состав для кладки М25. Он базируется на цементе марки М300 с добавлением одной части песка.
  2. Раствор М75 основывается на растворе М400 с добавлением извести (0,5 части) и песка (4 части).
  3. Смесь М100. В его основе цемент М400, 0/3 части извести и 4 части песка.
  4. Раствор М150 на базе цемента с 2,5 частями песка и 0,1 части извести.

Клей для шлакобетонных блоков часто используют вместо классических растворов для кладки. Он имеет ряд преимуществ:

  • Повышает прочность и долговечность объекта.
  • Экономично расходуется из расчета на 1м3.
  • Позволяет добиться хорошей сцепки блоков, что возможно благодаря присутствию в составе фракционного песка.

Клей стоит дороже привычных растворов, поэтому его целесообразно использовать в том случае, когда поверхность блоков не пористая и имеет идеальную гладкость.

Еще один вариант – проведение работ в зимний период. Применение клея позволяет добиться более качественного затвердевания швов.

Популярные марки клея для шлакобетонного блока:

  • Bergauf Клебен Блок. Морозостойкий клей для ячеистых блоков.
  • Normada.
  • Ceresit СТ 21. Клей для кладки блоков из ячеистого бетона.

Средние расценки

Цена составов для кладки шлакоблока зависит от производителя и наценки, которую выставляет торговая точка.

Средняя стоимость продукции по РФ:

  • Клей – 350 рублей за 25 кг.
  • Готовые смеси – 200 рублей за 25 кг.
  • Цемент М500 (для самостоятельного приготовления раствора) – 300 рублей за 50 кг.

Итак, клей стоит дороже остальных составов. Чуть ниже цена на готовые сухие смеси, а самым бюджетным вариантом является самостоятельное приготовление раствора.

Заключение

От качества раствора зависит прочность кладки шлакобетонных блоков. С целью экономии денежных средств крепежную смесь можно приготовить самостоятельно. Чтобы она соответствовала всем требованиям, нужно строго соблюдать пропорции.

Также можно приобрести готовый состав в магазине. Чтобы приступить к работе, в него достаточно добавить воду. Качественной, но более дорогостоящей альтернативой растворам является клей.

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

Полые керамзитоблокиКерамзитобетонная кладка

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Читайте так же:
Пигменты для серого цемента

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый керамзитоблок

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый керамзитоблок

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Диск для болгарки

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector