Дозаторы и аксессуары84

Дозаторы и аксессуары₈₄

быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр
быстрый просмотр

быстрый просмотр

быстрый просмотр
быстрый просмотр

быстрый просмотр

• 1

• 20
• 40
• 60

Дозаторы – устройства, предназначенные для равномерного нанесения паяльной пасты при пайке электронных радиокомпонентов на печатную плату с использованием горячего воздуха.

Порцию подаваемого материала определяют временем воздействия давления на поршень, которое задаётся таймером. Чтобы предотвратить инерционное выделение пасты, имеются регулируемые вакуумные отсечки. Программируемые модели дозаторов имеют функцию запоминания настроек таймера и последовательности нанесения порций материала, благодаря чему повышается производительность и удобство работы мастера.

Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Алматы, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орёл, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Смоленск, Ставрополь, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль.
Доставка в пункты выдачи заказов Pickpoint, OZON, Boxberry, DPD, CDEK, «Связной», а также Почтой России в следующие города: Тольятти, Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Махачкала, Оренбург, Новокузнецк, Чебоксары, Калининград, Улан-Удэ, Сочи, Брянск, Сургут, Нижний Тагил, Чита, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и еще в более чем 1000 городов и населенных пунктов по всей России.

Товары из группы «Дозаторы и аксессуары» вы можете купить оптом и в розницу.

Дозирующие комплексы бетонных заводов СМК

На эффективность работы бетонного предприятия и качественные характеристики выпускаемого продукта – марочного бетонного раствора – влияют технические параметры бетоносмесительной установки, а также точность дозирования всех ингредиентов смеси и скорость их поступления в бетоносмеситель для дальнейшего перемешивания.

Назначение дозирующих комплексов

Бетонный раствор содержит инертные заполнители: песок, гравий, щебень, песчано-гравийную смесь, керамзит, отсев и прочие сыпучие стройматериалы. Для их хранения выделяют большие территории, так как они зачастую поставляются особо крупными партиями. Как правило, инертное сырье хранится под открытым небом, в идеале – под навесом. Понятно, что на рабочей площадке бетоносмесителя нужно выделить особые участки для временного складирования и непосредственной отправки оттуда в производство необходимого количества песка, щебня и иных инертных материалов, являющихся важными составляющими технологического процесса. Сегодня на бетонных предприятиях для таких целей применяются дозирующие комплексы бункерной конструкции, которые позволяют:

• временно накапливать и хранить достаточное количество инертных материалов для обеспечения бесперебойности производственного процесса;
• размораживать, осушать и прогревать инертные материалы зимой и осенью при использовании круглый год;
• дозировать по весу инертные материалы согласно используемому рецепту бетонного раствора.

Составные элементы и особенности функционирования дозирующих комплексов

Дозирующие комплексы СМК содержат:

• бункеры вместимостью от 5 и более куб. м. для хранения ИМ (инертных материалов);
• опорную раму для размещения и закрепления компонентов дозирующего комплекса;
• дозатор инертных материалов конвейерной конструкции;
• секторные затворы для открывания бункерных разгрузочных воронок;
• итальянское пневматического оборудование Camozzi;
• вибраторы-встряхиватели;
• тензодатчики из стали;
• пульт управления дозирующим комплексом в весоизмерительном режиме, когда оператор, нажимая определенные кнопки, открывает бункерные затворы и следит по специальному табло за процессом дозирования или в весодозирующем режиме, когда оператор задает вес ИМ с бункера, процесс набора происходит без участия оператора, а оператор лишь даёт команду на разгрузку дозатора. Сегодня компания может обеспечить поставки дозирующих комплексов с автоматическим пультом управления для полной автоматизации функционирования ДК в составе бетонного завода (РБУ).

Ассортимент дозирующих комплексов инертных SMX ДК:

Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 2-х бункерный

• Количество бункеров-накопителей 2 штуки
• Объём бункеров на 2,5, 5, 10 и 12,5 м. куб.

Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 3-х бункерный

• Количество бункеров-накопителей 3 штуки
• Объём бункеров на 5, 10 и 15 м. куб.

Дозирующий комплекс (инертных) SMX ДК 4-х бункерный

• Количество бункеров-накопителей 4 штуки
• Объём бункеров на 5, 10 и 15 м. куб.

В рамках подготовки к работе зимой бункера дозирующих комплексов оборудуются регистрами, подводящими пар от парогенераторной установки, либо воздуховодами, подающими нагретый воздух от теплогенераторной установки.

Инертное сырье загружается со стационарных складских помещений с помощью ковшового погрузчика. Каждая разновидность материалов отправляется исключительно в свой бункер. Смешивать в бункере 2 типа материалов категорически запрещено.

Дозатор-конвейер закрепляется в подвешенном виде на четырех тензодатчиках, что обеспечивает точность показаний.

Урок № 35 «Дозаторы и смесители»

Бетон представляет собой искусственный каменный матери­ал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бе­тонной смесью и строительным раствором.

Приготовление бетонных смесей и строительных растворов со­стоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дози­рования применяют дозаторы, а для перемешивания — смеси­тельные машины или смесители.

Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми дозатора­ми материалы дозируют по объему, а вторыми — по массе. Объем­ные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и усло­вий заполнения мерных емкостей. Их применяют обычно для до­зирования воды. Для дозирования сыпучих материалов их исполь­зуют только в условиях строительных площадок для смесителей с объемом готового замеса до 250 л.

По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дози­руется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывно­го действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автома­тически или полуавтоматически с пульта управления.

Весовой дозатор цикличного действия применяют для порци­онного автоматического взвешивания цемента, заполнителей, хи­мических добавок и воды, а также выдачи отвешенных порций в смесители (рис. 23.1). Компоненты дозируют поочередно, загру­жая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными раз­мерами кусков, а затем — более мелкий, поверх первого.

Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов пред­ставляют собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных осо­бенностей дозаторы непрерывного действия включают в себя пи­татель, измерительное устройство производительности и САР.

Рис. 23.1. Функциональная схема весового дозатора цикличного дей­ствия

На рис. 23.2 приведена схема дозатора цемента. Дозируемый материал подается на ленту ленточного питателя 2 из загрузочно­го бункера с помощью лопастных питателей 1, в приводе которых установлен вариатор 16. Также вариатором 14 приводится в дви­жение ленточный питатель.

Рис. 23.2. Схема дозатора непрерывного действия для цемента

Универсальные дозаторы применяют для дозирования заполнителей.

Для дозирования жидкостей в установках небольшой произво­дительности применяют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как в циклич­ном, так и в непрерывном режимах.

В зависимости от вида приготовляемой смеси смесители под­разделяют на растворосмесители — для приготовления штукатур­ных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмеси­тели — для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, ке- рамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бето- носмесительных установок, заводов сборных железобетонных изде­лий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, пере­базируемыми для объектов с небольшими объемами работ и мобиль­ными (авторастворосмесители, автобетоносмесители). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вмес­тимость смесительного барабана (по объему исходных компонен­тов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесите­ли вместимостью 100. 4500 л и растворосмесители вместимо­стью 40. 1500 л.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты по­ступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сме­ной рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их при­меняют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домо­строительных комбинатах. Смесители непрерывного действия при­меняют в дорожном и энергетическом строительстве с ограни­ченным числом рецептов смеси (не более трех).

По принципу смешивания компонентов смесители подразде­ляют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.

Наибольшее распространение в строительстве получили как гравитационные бетоносмесители цикличного действия, так и при­нудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом яв­ляется смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Рис. 23.4. Гравитационный бетоносмеситель цикличного действия (а) и ки­нематическая схема его привода (б)

Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 23.4, а) состоит из установленного на опорных стойках 4 смесительного барабана 1 с лопастями на его внутренней поверхно­сти, приводимого во вращение электродвигателем 2 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 —зубчатый венец 6 (рис. 23.4, б), охватывающий барабан. Для за­грузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 3 в слегка на­клонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки ба­рабана его прокидывают тем же пневмоцилиндром.

Исходные компоненты, загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его враще­нии лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60. 90 с готовую смесь выгружа­ют из барабана, для чего его опрокидывают без остановки враще­ния. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90. 150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способнос­тью приготавливать смесь с крупными (до 120. 150 мм) запол­нителями.

Смесители принудительного действия с вращающимися лопаст­ными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с круп­ностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вер­тикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростя­ми движения рабочих органов. Эти машины особенно рекоменду­ется применять для приготовления жестких смесей.

В роторный смеситель сухие компоненты подают че­рез загрузочный патрубок 3, а воду — по кольцевой перфориро­ванной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установлен­ными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве, ограниченном внешней обечайкой 1 смесительной чаши и внут­ренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11. Несколько таких кронштейнов закреплены на травер­се 9, вращение которой передается от электродвигателя 6 через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7.

Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители применяют для приготовления строи­тельных растворов. В смесителях первого типа (рис. 23.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленны­ми на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

В турбулентный растворосмеситель компоненты за­гружают через горловину в верхней части корпуса 1. При враще­нии лопастного ротора, приводимого в движение электродвига-

телем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части. Разгружают готовый ра­створ через люк 3 при открытом затворе 4.

Рис. 23.6. Растворосмеситель с винтовыми лопастями

Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки

Процесс производства бетонов и растворов представляет со­бой ряд последовательных механизированных и в значительной мере автоматизированных операций, включающих погрузочно- разгрузочные работы при приеме и хранении сырьевых материа­лов на складах, их рыхление, подогрев в зимнее время, транспор­тирование компонентов смесей в расходные бункера смеситель­ного узла, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой сме­си, аспирацию, обеспыливание линий движения материалов и вентиляцию производственных помещений.

Перечисленные работы составляют технологическое содержа­ние работы бетоно- и растворосмесительных заводов и установок с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукцией предприятий с законченным циклом явля­ется готовая смесь, с расчлененным циклом — сухая смесь, на осно­ве которой приготавливают бетонную смесь или строительный ра­створ в автобетоносмесителях в пути их следования на строитель­ную площадку или в смесительных установках, расположенных в местах использования смесей; с комбинированным циклом — го­товая и сухая смеси. Расчлененная технология производства целе­сообразна при большой удаленности строительного объекта от сме­сительного предприятия, так как при транспортировании гото­вой смеси в этом случае может ухудшиться ее качество.

1. Из каких компонентов приготавливают бетонные смеси и строи­тельные растворы?

2. Приведите классификацию дозаторов.

3. Приведите классификацию смесителей и назовите предпочтитель­ные объекты их применения.

4. Назовите основные типы смесителей цикличного действия, опи­шите их устройство и принцип действия.

Промышленное оборудование для работы с цементом

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,05 mm

ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков

АВТОМОЛ — 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка

Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,2 mm

ТОР-4500 Комплекс измельчения — активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации

Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm

ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс

Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч

ВКПО — 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный

ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер

ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности

ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый

Другое оборудование

БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов

ВИБРАСТАР — 2500 Растариватель мягких контейнеров

ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

• Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
• Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
• Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
• Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
• Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.