Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича

Технология производства кирпича

Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

ТипЦветСостав
СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

  • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
    • пустотелый;
    • полнотелый.

    Оборудование

    В цех обязательно нужно установить дробилку.

    Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

    • формовочной установкой;
    • цементным дозатором;
    • бетономешалкой;
    • подъемниками;
    • дозатором;
    • винтовым и ленточным конвейерами;
    • расходным и приемным бункерами;
    • передвижным компрессором;
    • грохотом;
    • дробилкой;
    • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
    • цементным складом.

    Этапы производства кирпича

    Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

    1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
    2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
    3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
    4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
    5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
    6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
      • нагрев;
      • обжиг;
      • охлаждение.

    Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

    Материалы и технологический процесс

    Если технология не предполагает обжиг, то материал можно изготавливать и дома.

    Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

    Производство силикатного кирпича

    Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

    • температуры 170—190°С;
    • давления 1,2 МПа;
    • влажности.

    Изготовление керамического кирпича

    Такой материал изготавливают с помощью сухого прессования.

    Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

    • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
    • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
      • повышению качества изделия;
      • быстрой сушке;
      • ускорению и равномерному нагреву бруса.

      Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

      Окончательно свои свойства материал приобретает во время хранения на складе.

      Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

      • прочность;
      • морозостойкость;
      • влагостойкость.

      Процесс сушки

      При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

      Способы обжига

      Обжиг материала выполняется в три этапа.

      Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

      • прогрев;
      • обжиг;
      • охлаждение.

      При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

      Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность

      бизнес на производстве кирпичей

      Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
      Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

      Существует 4 основных вида кирпича:

      1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
      2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
      3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
      4. гиперпрессованный — для отделки.

      Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

      Производство силикатного кирпича

      изготовление силикатного кирпича

      Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

      • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
      • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
      • смесители;
      • пресс;
      • автомат-укладчик;
      • автоклав;
      • две вагонетки;
      • транспортеры;
      • тележки передаточные.

      Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

      Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

      Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

      Производство керамического кирпича

      Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

      изготовление керамического кирпича

      Из оборудования необходимо приобрести:

      • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
      • приемный бункер;
      • транспортер;
      • вальцы (грубого и тонкого помола);
      • пресс;
      • сушильную камеру;
      • печь для обжига.

      В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

      Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

      Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

      Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

      Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

      домашнее изготовление кирпича

      В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

      Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

      Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

      Рентабельность мини завода

      Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

      Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

      Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

      Видео

      Все об изготовлении кирпича от Discovery:

      Коммерческие предложения

      Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
      Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

      Внимание!

      На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

      Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

      Отзывы владельцев бизнеса:

      Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

      Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
      Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
      Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
      Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
      Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
      Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
      • бункеры песка и вяжущих компонентов;
      • дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
      • смесители (с двумя валами и со стержнем);
      • силос-реактор;
      • хороший и мощный пресс;
      • автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
      • автоклав для ускорения реакций;
      • передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
      • автоклавные вагонетки;
      • транспортеры.
      Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
      Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
      Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

      Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

      На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

      Наш бизнес-план
      Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

      Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

      Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
      1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
      2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
      3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

      Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

      Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

      Силикатный или белый кирпич (проще, силикат) представляет собой спрессованную и обожженную смесь кварцевого песка с известью. Его основными преимуществами считаются:

      • белый, декоративный цвет, что дает возможность получения различных оттенков при добавлении пигмента;
      • правильные геометрические формы;
      • высокая прочность.

      К недостаткам следует отнести достаточно высокую влагопроницаемость, что ограничивает применение такого материала в среде с высокой влажностью или требует использования надежной гидроизоляции. Несмотря на наличие отрицательных качеств, силикат широко применяется при кирпичной кладке стен зданий различного назначения (как жилого, так и производственного фондов), причем достаточно большой этажности.

      Технология производства силикатного кирпича не отличается большой сложностью, а потому оно осваивается крупными предприятиями, небольшими фирмами, частными предпринимателями. Можно организовать изготовление белого кирпича и в домашних условиях, своими руками.

      Из чего делают рассматриваемый стройматериал? Когда изготавливается силикатный кирпич, состав его в корне отличается от строения обычного, красного. В его структуре не используется глина. Основу состава составляет высококачественный кварцевый песок (до 90-92 %). Связующим веществом выступает известь (8-9 %). Вступая в реакцию с песком, она обеспечивает однородность структуры и высокую прочность. Смесь готовится с добавлением воды, причем она используется на всех производственных стадиях.

      В состав силикатного кирпича для придания определенных свойств могут вводиться ингредиенты, способствующие быстрому отвердению смеси, а также пигменты для обеспечения нужной окраски. Чаще всего используется белый кирпич, в котором отсутствуют пигменты.

      Преимущества и недостатки

      вес силикатного кирпича

      Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума

      Если вы решили купить силикатный кирпич, плюсы и минусы материала стоит изучить заранее. Так, к преимуществам этого изделия стоит отнести следующее:

      1. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамического собрата. В итоге сметная стоимость строительных работ получится меньше, что позволит вам сэкономить на возведении дома. Если же размер кирпича будет увеличенный, то вы сможете ускорить и сроки строительства.
      2. Правильные и точные размеры элемента. Поскольку у камня практически отсутствует усадка, габаритные размеры элементов в любой партии строго соответствуют нормам. Более того в ходе транспортировки грани и поверхности камня не повреждаются, а остаются такими же ровными и чёткими, без сколов и трещин. В итоге укладка камня проходит проще и быстрее, также сокращается расход строительной смеси.
      3. Благодаря высокой прочности материал способен выдерживать не только вес силикатного кирпича в стене, но и нагрузку от других конструктивных элементов дома. Именно поэтому из данного материала можно монтировать несущие конструкции дома. При этом в отличие от газобетона силикатные блоки не нуждаются в дополнительном армировании.
      4. Если сделать дом из силикатного камня, то вы получите прекрасную степень изоляции от уличного шума, поскольку шумоизоляционные характеристики материала высокие из-за его плотной структуры.

      Однако у данного материал есть ряд недостатков, которые ограничивают сферу его использования:

      1. Силикат обладает высокой гигроскопичностью, поэтому его нельзя применять для строительства фундаментов, бани, а наружные стены дома обязательно нужно обрабатывать влагозащитными составами или облицовывать влагостойкими отделочными материалами.
      2. Плохая переносимость высоких температур, поэтому из этого материала нельзя строить камины и печи.
      3. Высокая теплопроводность. Стены дома из полнотелого полуторного силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять. Более низкой теплопроводностью обладает пустотелый силикат, но его несущая способность ниже.

      Технологические процессы

      Как делают силикат? В принципе, когда нужен силикатный кирпич, производство его может базироваться на 2 основных способах:

      1. Смешанная технология изготовления. Она подразумевает подачу сырья на каждый формовочный станок. Такой способ применяется на малых производствах и в домашних условиях.
      2. Централизованный способ изготовления силикатного кирпича. Сырье поступает по конвейеру в большие смесительные камеры, а затем распределяется по нескольким аппаратам. Естественно, что без такой технологии не могут обойтись крупные предприятия.

      В общем случае технологическая схема производства силикатного кирпича включает такие этапы:

      • хранение и предварительная подготовка ингредиентов;
      • подготовка известкового компонента;
      • приготовление смеси;
      • гашение извести в смешанном состоянии;
      • формование кирпичных элементов;
      • изготовление кирпича в автоклаве;
      • контроль качества и складирование готовой продукции.

      При налаженном промышленном производстве используется следующее оборудование:

      1. Дробилка щепкового типа для измельчения крупных компонентов.
      2. Нория или специальный транспортер, обеспечивающий вертикальную подачу сырья и компонентов.
      3. Силосный аппарат для проведения процесса гашения извести.
      4. Мельница шарового типа для окончательного (тонкого) измельчения ингредиентов.
      5. Песчаный силосный аппарат для приготовления смеси.
      6. Винтовой конвейер для перемещения сыпучих компонентов.
      7. Дозирующая установка для подачи ингредиентов в непрерывном режиме.
      8. Смеситель двухвалкового типа, обеспечивающий приготовление смеси.
      9. Ленточный транспортер — основное оборудование для перемещения смеси и готовой продукции.
      10. Мост, предназначенный для загрузки сырого полуфабриката в автоклав.
      11. Пресс гидравлического типа обеспечивает формовку кирпичей.
      12. Автоклав — основное оборудования для изготовления кирпича под высоким давлением и температурой.

      Приготовление сырья

      В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

      1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
      2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
      3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

      Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

      Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

      1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
      2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

      Изготовление раствора для кладки

      Для силикатного камня существует два варианта:

      • как более доступный — раствор из извести и песка либо цемента и песка (кирпич быстро впитывает воду, поэтому нужна смесь достаточно густой консистенции); раствор кладется узким слоем;
      • цементно-известковый раствор — несколько сложнее в приготовлении: состоит из песка, цемента, извести и воды; для большей пластичности можно добавить глину.

      Процесс формовки кирпича

      Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

      2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

      На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

      Сравнительная характеристика прочности

      По сравнению с керамическим силикатный материал имеет более высокую прочность: показатель керамического камня — М100-М200, силикатного — М150-М200. Как видим, по нижней границе данное утверждение верно. Силикатный и керамический камень могут иметь и одинаковый уровень прочности. От этих показателей зависит цена — чем больше марка прочности, тем, соответственно, выше стоимость. При этом керамика в любом случае стоит дороже.

      Автоклавная обработка

      После формовки полуфабрикат (кирпич-сырец) выгружается из пресса и направляется в автоклав, где обеспечивается его отвердение в специальных условиях. В этой специальной камере осуществляется тепловая обработка и увлажнение, а самое главное, выдержка под высоким давлением.

      автоклав для обработки силикатных заготовок

      Автоклав для обработки силикатных заготовок

      Изготовление силикатного кирпича высокого качества требует обеспечения следующих условий:

      1. В течение 140-150 минут в автоклаве постепенно увеличивается давление до 1,1-1,3 МПа и температура 165-185ºС.
      2. В указанном режиме обеспечивается выдержка заготовок в течение 6,5-8 часов.
      3. Завершающая стадия процесса предусматривает постепенное снижение давления до атмосферного значения в течение 85-95 минут.

      Только после выполнения указанных условий автоклав открывается, и готовые кирпичи отправляются на хранение. Сразу после извлечения из камеры следует провести тщательный контроль качества полученной продукции.

      сколько весит силикатный кирпич

      Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов

      Если вас интересует, сколько стоит силикатный кирпич, то цена за этот материал зависит от его характеристик, состава и габаритов. Так, вы можете приобрести:

      • Один силикатный полнотелый камень по цене 0,11-0,15 у.е.
      • Пустотелые изделия можно купить по цене 0,15-0,16 у.е. за штуку.
      • Рельефный цветной силикатный кирпич стоит 0,35 у.е. за одну штуку.

      Возможности домашнего производства

      Силикатный кирпич можно изготавливать своими руками. Для этого придется приобрести ручной пресс и печь-автоклав. При организации мини-производства в домашних условиях придется полностью повторить вышеописанную технологическую схему. Другое дело, что объемы производства значительно меньше, а значит, все работы можно производить вручную.

      Прежде всего подбирается место, где можно самостоятельно добыть крупнозернистый кварцевый песок. Известь лучше приобрести в готовом виде. Далее тщательно перемешиваются песок и известь в пропорции 9:1. Смесь засыпается в металлическую емкость, где производится гашение извести путем добавления воды при перемешивании состава. Вода добавляется из расчета 25 л на 1 м³ смеси.

      После гашения раствор увлажняется и засыпается в деревянные или металлические формы. Их можно сделать своими руками или использовать готовые, покупные. В качестве формовочного аппарата можно использовать стандартный пресс для полусухого формования кирпича. Важно обеспечить давление порядка 150-160 кг/см², причем сдавливание формы проводится вручную, постепенно.

      Кирпич-сырец после формовки закладывается в печь-автоклав. В ней надо обеспечить давление не менее 8-9 атм, можно воспользоваться способностями пара. Температура поддерживается на уровне 160-180ºС. В таком режиме заготовка должна находиться не менее 6-7 часов.

      Силикатный кирпич, несмотря на некоторые недостатки, широко применяется для возведения стен построек разного типа. При покупке такого материала следует обратить внимание на его качество, что является следствием соблюдения технологических приемов. Изготовить кирпич можно и самостоятельно, но для этого необходимо приобрести пресс для формовки и автоклав.

      20 крупнейших производителей кирпича на Юге России

      Несмотря на широкое использование в строительной отрасли новейших стеновых материалов, кирпич по-прежнему остается широко востребованным для возведения объектов на Юге России. Рынок кирпича в 2014 г. демонстрирует положительную динамику. После снижения спроса и падения цен на него в начале года во втором полугодии в регионе уже сформировался дефицит стройматериала и выросли цены. Аналитики и игроки рынка уверены, что спрос на кирпич сохранится и в дальнейшем при условии, что такими же темпами, как сегодня, будет развиваться строительный сектор, а дополнительным стимулом для роста рынка может стать возведение объектов для ЧМ-2018.

      Запас карман не тянет
      К началу нынешнего года кирпичники Юга подошли с определенными складскими запасами и широким товарным ассортиментом. Неблагоприятные погодные условия зимы традиционно затормозили строительные работы в регионе и снизили платежеспособный спрос. Многим производителям кирпича в этот период пришлось даже пойти на снижение цен на продукцию. «Это дало возможность поддержать рынок и сохранить объемы продаж, сопоставимые с первым полугодием 2013 года», — поясняет первый заместитель генерального директора ОАО «Славянский кирпич» по маркетингу, сбыту и ВЭД Игорь Слупский.

      Впрочем, по мнению генерального директора ЗАО «Завод силикатного кирпича» Владимира Жирова, такое сезонное затишье не нанесло особого урона отрасли. «А с учетом неблагоприятных климатических условий в январе-феврале 2014 г. в ЮФО можно констатировать даже незначительный рост рынка», — добавляет Игорь Слупский. Аналогичная ситуация складывалась и в целом по стране. Так, например, по данным консалтинговой компании СМПРО, объем производства строительного кирпича в январе 2014 г. увеличился на 5,4% к январю 2013 года — до 0,69 млрд усл. кирпичей. Положительные темпы роста сохраняются в производстве основных видов кирпича: производство керамического кирпича увеличилось на 4,6% — до 0,51 млрд усл. кирпичей, силикатного — на 15,6%, или до 0,17 млрд усл. кирпичей. Производство прочих разновидностей кирпича снизилось на 65% — до 0,06 млрд усл. кирпичей. В сегменте керамического кирпича отгрузка готовой продукции в начале текущего года практически сократилась на 6%, в то время как отгрузка силикатного кирпича средними и крупными предприятиями не изменилась. Остатки керамического кирпича на складах компаний РФ увеличились в январе почти на 20%.

      Надежность проверенного материала
      Во втором квартале на строительном рынке началось оживление. «Инвестиционно-строительные паузы конца 2013-го — I квартала 2014 г. сменились резкой активностью застройщиков во II квартале 2014 г.», — отмечает генеральный директор ОАО «Глубокинский кирпичный завод» (входит в ГК «ТИБЛ») Алексей Калинов. Дело в том, что, по мнению аналитиков УК «Финам Менеджмент», на фоне спада производства строительный рынок «чувствует себя неплохо, есть даже умеренный рост в некоторых регионах».

      По словам Алексея Калинова, кирпич крайне необходим застройщикам для возведения жилья всех сегментов рынка. «Сейчас мы наблюдаем дефицит кирпича на рынке Юга и небольшой рост цен на него, — сообщает он. — Динамика спроса на кирпич во II квартале 2014 г. превышает даже динамику 2013 г. Это связано с увеличением покупательской способности недвижимости в новостройках и благоприятным инвестиционным климатом у застройщиков».
      По данным аналитиков, сегодня объем рынка кирпича в ЮФО составляет около 1-1,2 млрд шт. в год. И хотя в регионе производится больше керамического кирпича, темп роста производства силикатного кирпича гораздо выше. «По нашей информации, объемы производства силикатного кирпича растут большими темпами, чем керамического, — подчеркнул Игорь Слупский. — Так, производство керамического кирпича в ЮФО в 2011 г. составило 991 млн шт., в 2012-м — 1022 млн шт., что демонстрирует динамику роста на 3,2%. Производство силикатного кирпича в 2011 г. было на уровне 214 млн шт., а в 2012 г. — 294 млн шт., что говорит о динамике роста на 37,7%». Сегодня больше половины всех вводимых в строй домов в ЮФО ежегодно возводится именно из кирпича. Поэтому спрос на него в регионе традиционно высок. Однако игроки рынка уже чувствуют конкуренцию со стороны производителей альтернативных видов стеновых материалов, например, таких как ячеисто-бетонные блоки и конструкции для модульного домостроения. Так, по оценке специалистов из УК «Финам Менеджмент», на Юге России высоко потребление газобетона, так как этот материал дешевле традиционного кирпича примерно на 20-30% и используется в малоэтажном строительстве. Тем не менее производители кирпича уверены в стабильном спросе на свою продукцию. «Новые технологии всегда пробивают себе дорогу. Если верить официальным статистическим данным, в стране в целом за 2013 г. увеличился выпуск различных видов стекла для фасадного остекления, цементосодержащих плит, блоков и деталей, — говорит Алексей Калинов. — Мы как производители кирпича и блоков это ощущаем, но только с точки зрения визуального восприятия изменения архитектурного облика улиц. Вдруг среди кирпичных зданий появляется фасад стеклянно-композитный или с другой навесной вентилируемой фасадной системой». При этом, по словам господина Калинова, нельзя забывать о том, что для комфортного проживания людей самым оптимальным и приемлемым материалом стен зданий был, есть и будет кирпич. «Именно поэтому, чтобы удовлетворить растущий спрос на кирпич, мы запускаем дополнительные производственные линии, — сообщил он. — Ячеисто-бетонные блоки менее экологичны, поэтому больше подходят для офисных зданий».

      Специалисты рассчитывают на небольшой, не более 10%, рост рынка в ближайшей перспективе. По словам Владимира Жирова, он в первую очередь будет зависеть от инвестиций в строительство жилья. Они, как считает Алексей Калинов, открывают возможности создания дополнительного пространства для нового строительства жилых, общественных зданий, гостиниц, парковочных мест и более эффективного использования городских земельных участков. Дополнительным стимулом для развития рынка может стать и возведение на Юге России объектов к чемпионату мира по футболу в 2018 году. «Мы надеемся, что подготовка к предстоящему историческому событию даст стремительное развитие строительной отрасли и рынка кирпича, — сказал г-н Калинов. — Соответственно, у производителей будет возможность принять участие в поставке строительных материалов».

      голоса
      Рейтинг статьи
      Читайте так же:
      Сколько нужно кирпичей под столбы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector