Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка кирпича м75 плотность

Марка кирпича м75 плотность

Красный керамический рядовой кирпич М-75 пустотелый

(при заказе от 7000 штук)

Доставка

В Киевской и Львовской обл. автомобилями 2 — 22,5 т., а также краном-манипулятором.

Самовывоз со складов в Киеве и Львове (уточняйте наличие).

Доставка по Украине (Длинномер до 22,5 т. 13,6 метров)

Оплата

Наличными согласно счета в любом отделении банка.

В офисах компании.

Безналичный перевод на счет компании.

  • Описание товара
  • Характеристики
  • Отзывы и вопросы

Описание товара

Рядовой пустотелый кирпич М-75 – является разновидностью строительного керамического кирпича, имеющего внутрипустотную структуру и обладающего существенно меньшей плотностью по сравнению с полнотелым кирпичом. Уже в названии кирпича отражена информация о заложенных в его структуре пустотах. Это щели и отверстия различных форм, занимающие от 15 до 55 % объема кирпича.

Основные характеристики данного кирпича:

  1. морозоустойчивость – характеризует способность кирпича сохранять форму и структуру после чередования циклов замораживания и размораживания (15 — 50 циклов);
  2. плотность — 700 — 1400 кг/м 3 характеризует массу 1 м 3 кирпича;
  3. марка М 125 характерна для кирпича средней прочности и обозначает максимальную нагрузку, гарантированно выдерживаемую кирпичом в перерасчете на см 2 .

Эффективность пустотелого кирпича существенно увеличивается при соблюдении условий использования его по назначению. Поэтому первостепенной задачей является определение основных особенностей, преимуществ и недостатков, которыми обладает рядовой пустотный кирпич с последующим определением сферы его использования.

Пустотелый кирпич помимо достоинств, которыми обладает классический керамический кирпич, имеет еще ряд особенностей.
  1. Благодаря сокращению количества растворных швов существенно снижается расход раствора.
  2. За счет воздушной подушки на 30 % увеличивается уровень теплоизоляции, что допускает использование менее толстых стен и, как следствие, снижает себестоимость всего строительства.
  3. За счет низкой плотности существенно снижается нагрузка на фундамент строительной площадки и, следовательно, уменьшается себестоимость.

Практика показывает, что пустотелый кирпич позволяет строить более энергосберегающие дома, а их эксплуатационные расходы ниже на 30 %. Выбор и ограничение сферы его применения (кладка легких наружных стен, в многоэтажных зданиях использование лишь в качестве межкомнатных перегородок, а в качестве несущих стен только в одноэтажных зданиях) обусловлены, прежде всего, его относительно низкой прочностью.

Кирпич рядовой полнотелый М-75

  • (044) 229 55 75
  • (067) 825 43 70
  • (095) 355 69 75
  • (093) 170 13 03
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • Описание
  • Вопросы и Отзывы
  • Доставка

Кирпич рядовой полнотелый марки М75 доставляется с завода из Винницкой области. Как известно кирпичи маркируются за прочностью, это их основная характеристика – способность строительного материала сопротивляться воздействию внутренних и внешних нагрузок и деформаций. Цифра возле буквы М в марке, показывает допустимую, максимальную нагрузку на квадратный сантиметр, которую может выдержать кирпич, вне зависимости того, что это пустотелый кирпич или это полнотелый кирпич. В данном случае марка рядового полнотелого кирпича М75, что означает, что кирпич в состоянии выдержать 75 кг нагрузки на один квадратный сантиметр.

Купить кирпич рядовой полнотелый М75

У нас вы можете купить кирпич М75 для вашего строительства в неограниченных количествах. Цена на кирпич М-75 составляет 1,85 грн. за штуку. В стоимость кирпича включена также доставка на строительные объекты.

Кирпич рядовой полнотелый М75 (характеристики)
Наименование характеристикиЕд. изм.Показатель
Размерымм.250х120х65
Масса в сухом состояниикг.2,700
Граница прочности на сжатиекгс/см.кв.75,0
Граница прочности на сгибкгс/см.кв.22,0
Водопоглощение по массе%15,0
Средняя плотностькгс/м.куб.1600
Морозостойкостьциклне менее 15
Добавить отзыв или задать вопрос
Мы предлагаем следующие способы доставки:
  • Самовывоз с нашего склада. Это возможно осуществить в будние дни с 9 утра до 6 вечера, или в субботу с 9 утра до 14 часов. Адрес для осуществления самовывоза: г. Киев, м. Шулявская, ул. Гарматная, 9.
  • Доставка с нашего склада по г. Киеву и близлежащим районам. Заказать стройматериалы этим способом можно с использованием крана манипулятора или без него. Часы обслуживания клиентов в будние дни с 9 до 18, в субботу с 9 до 14.
  • Доставка со склада по территории Украины. Покупка стройматериалов с доставкой таким способом предполагает взаимодействие с транспортной компанией Новая Почта при общем весе до 2-х тонн. Цена составляет 0,8 грн/кг. Свыше 2-х тонн и до 22-х тонн — либо догрузом, либо отдельным контейнером или фурой.
  • Стройматериалы с доставкой от завода-производителя по Киеву и области. Стройматериалы с доставкой в Киеве или по Киевской области могут быть отправлены длинномерами или манипуляторами, общей грузоподъемностью до 22 тонн.
О нас

Интернет-магазин стройматериалов компании «ГринБуд» — это специализированный оптовый склад строительных товаров, который предназначен обеспечить широкий ассортимент материалов для строительства и ремонта. В нашем магазине вы сможете выбрать стройматериалы для любых нужд и любой ценовой категории.

Читайте так же:
Цвета белебеевского облицовочного кирпича

Кирпич больших размеров

Кирпич больших размеров по ГОСТу называется камень керамический. Стандартный керамический камень (двойной керамический кирпич) имеет размеры 250х120х138 мм. Достоинства керамических камней заключаются в их экономичности и технологичности. Кирпич двойной или больших размеров дает возможность существенно упростить и ускорить процесс строительства.

Камень строительный поризованный 2,1 НФ RAUF

  • Размер (мм): 250х120х138
  • Масса (кг): 3,8-4,3
  • Плотность (кг/м 3 ): 900-1000
  • Марка: М150, М175
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 11; 9
  • Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,17-0,26

Камень поризованный используется для строительства внутренних и наружных стен, позволяя значительно повысить теплозащитные свойства дома. Достоинства кирпича: звуконепроницаемость и хорошие теплоизоляционные свойства. Из поризованного камня наружные стены возводятся значительно быстрее, чем из пустотелого кирпича, а также значительно сокращается количество растворных швов. Кирпич легче обычного, плотность на 30% меньше, что уменьшает нагрузку на фундамент. Стены из поризованной керамики толщиной в 640 мм обладают такой же теплоизоляцией, что и стена из обычного кирпича в 770 мм.

Камень строительный поризованный 4,5 НФ RAUF

  • Размер (мм): 250х250х138
  • Масса (кг): 6,9
  • Плотность (кг/м 3 ): 780
  • Марка: М150
  • Морозостойкость: F50
  • Водопоглощение (%): 10
  • Теплопроводность (Вт/м 0 С) при влажности 0%: 0,22

Кирпич строительный поризованный используется для возведения только наружных стен. Кладка из него легче, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, а также сократить расход раствора и увеличить скорость ведения кладки. Поризованный кирпич строительный обладает низкой плотностью и теплопроводностью и легче обычного. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Стены из поризованного кирпича уменьшают перепады температур и создают в доме комфортный микроклимат. Его использование в кладке увеличивает производительность труда и значительно уменьшает теплопотери.

Плотность кирпича: определение средней и истинной плотности

Плотность кирпича – это физико-техническая характеристика, или физическая величина, которая представляет собой содержание массы вещества (или материала) в определенной единице объема.

В этой статье мы с Вами разберемся, что означают такие термины как средняя и истинная плотность. Здесь также будет предоставлена инструкция, следуя которой можно определить плотность строительного кирпича.

Фото: Образцы кирпича для испытаний

Фото: Образцы кирпича для испытаний

Общие требования к проведению испытаний над кирпичами

Настоящие рекомендации распространяются как на керамический, так и на силикатный лицевой и рядовой кирпич и камни и устанавливает методику определения плотности.

Применение этих методов рекомендовано нормативно-технической документацией (НТД) для изделий конкретных видов.

Прежде всего, испытания должны проводиться в помещении, в котором температура воздуха равняется (20±5) °С. В качестве подопытного материала должны использоваться образцы целого изделия или их половинки.

При высушивании образец или пробу доводят до определенной кондиции, при которой разность показаний между двумя последними взвешиваниями в ходе процесса высушивания не превышает четко регламентированной погрешности.

Кроме того перерыв между двумя взвешиваниями должен составлять промежуток во времени, не менее указанного в нормах:

  • для образца или – 4 ч;
  • для пробы – 2 ч.

Высушивание производят в специальном оборудовании при установленной температуре 1055°С, таким оборудованием может послужить электрошкаф.

Установленные нормативные максимальные погрешности взвешивания проб и образцов в зависимости от их массы в граммах, при которых масса считается постоянной:

  • 20 г и менее – 0,002;
  • 20 г..1000 г – 1;
  • 1000 г..10000 г – 5;
  • 10000 г и больше – 50.

Плотность силикатного кирпича кг: м 3 определяется не раньше чем через сутки после завершения обработки в автоклавах.

Определение средней плотности

Кирпич имеет такую характеристику, как средняя плотность, которая, по сути, является, соотношением массы вещества m(кг) к занимаемому им же объему Vест (м 3 ), вместе с пустотами и порами: m/ Vест. По средней плотности материала можно судить о его теплопроводности, так как это величина обратно пропорциональная пористости.

Электрошкаф сушильный SNOL 75/350 , Т°= 50..350°С, Объем камеры = 75 л.

Электрошкаф сушильный SNOL 75/350 , Т°= 50..350°С, Объем камеры = 75 л.

Необходимый инвентарь для испытания:

  • Сушильный электрошкаф соответствующий ТУ 16-681.032 основное требование к сушильному шкафу – это автоматическая регулировка температуры в рамках 100..110 °С.
  • Весы, соответствующие ГОСТу 24104.
  • Металлическая измерительная линейка, отвечающая требованиям ГОСТ 427.

Подготовка образцов к испытанию

Нужно выбрать не менее трех образцов для определения средней плотности.

Непосредственно проведение испытания

Объем (V) каждого образца определяется по его геометрическим размерам, измеряемым с максимально допустимой погрешностью не более 1 мм. Чтобы определить каждый линейный размер образца его измеряют в трех местах – по двум ребрам, и посередине грани. Результатом измерения считается среднее арифметическое из трех произведенных измерений.

Читайте так же:
Сколько весит один пустотелый керамический кирпич

Образцы, перед тем как высушить до постоянной массы, очищают от разных загрязнений, на подобии пыли.

Корда образец достигнет постоянной массы – это и будет масса (m), берущаяся во внимание при дальнейших расчетах.

Обработка полученных результатов

Средняя плотность (ρср) образца в кг: м 3 вычисляют по формуле:

Формула средней определения плотности Формула средней определения плотности

где V- объем образца, см 3 .

Как вы уже догадались, среднее арифметическое из значений средней плотности для каждого образца мы примем за репрезентативное значение средней плотности для всей партии строительного материала, причем точность расчета должна быть до 10 кг: м 3 .

Как исходные данные, так и результаты расчета средней плотности внимательно заносят в специально отведенный для этого журнал испытаний.

Истинная плотность

Определение истинной плотности кирпича – это более сложный процесс, который требует большего количества специальных приспособлений.

Инвентарь для проведения испытаний:

  • Сушильный электрошкаф, согласно ТУ 16-681.032 032. Основное требование к сушильному шкафу – это автоматическая регулировка температуры в рамках 100..110 °С.
  • Весы, соответствующие ГОСТу 24104.
  • Термостат, способный поддерживать температуру в рамках 20,0±0,5°С.
  • Вакуумный эксикатор, выполненный в варианте 1 согласно ГОСТу 25336, дополненный масляным или водоструйным вакуумным насосом, согласно ГОСТ 25662, способный создать разрежение 532 Па (или 4 мм ртутного столбика).
  • Эксикатор, выполненный в варианте 1 согласно ГОСТу 25336, укомплектованный концентрированной кислотой H2SO4, согласно ГОСТ 4204, используют также безводный хлористый кальций, который нормирован согласно ГОСТ 450.
  • Несколько пикнометров вещающих в себя 50-100мл типа ПЖ2, типа ПЖ3 и ПТ согласно ГОСТ 22524. К каждому из них прилагается конус, по ГОСТу 8682.
  • Агатовая или фарфоровая ступка с пестиком.
  • Бюксы стеклянные согласно ГОСТ 25336 или же фарфоровые чашки согласно ГОСТ 9147.
  • Сито, сетка N 1 и сетка N 0,063 согласно ГОСТ 6613.
  • Песчаная или водная баня.
  • Дистиллированная вода согласно ГОСТ 6709 или же любая другая, инертная по отношению к материалу испытываемых образцов, жидкость.

Термины и определения

Эксикатор — толстостенный сосуд, изготовленный из пластика или стекла, в котором поддерживают нужную для проведения опыта, обычно близкую к нулевой, влажность воздуха. Крышка, для обеспечения герметичности, смазывается специальной смазкой в месте контакта с корпусом.

Используют этот агрегат для таких целей:

  • Для медленного высушивания в условиях комнатной температуры
  • Для обеспечения благоприятных условий хранения гигроскопичных соединений, которые требуют гравиметрии, причем важно не допустить насыщения подопытных веществ неизвестным объемом воды из окружающей атмосферы.
  • Для некоторых целей возможно создание вакуума внутри эксикатора.

В эксикаторе размещают решётчатый фарфоровый поддон, на него устанавливают бюксы. На дне сосуда располагают гигроскопичное вещество для удаления остатков влаги, или же специальный раствор, который поддерживает уровень нужное парциального давления водяных паров.

Эксикатор

Эксикатор

Пикнометр — прибор, сосуд определенного объема и специальной формы изготовленный из стекла, применяемый физиками и химиками для определения плотности газообразных, жидких и твердых веществ. По некоторым данным изобрел его в 1859 году всем известный ученый Дмитрий Иванович Менделеев.

Пикнометр для твердых и сыпучих материалов Пикнометр для твердых и сыпучих материалов

Чтобы определить плотность, взвешивают вещество, заполняющее пикнометр до определенной отметки на горловине или же до самой верхней точки капилляра, что соответствует номинальному объему пикнометра. Плотность твёрдого тела определяется погружением его в пикнометр, наполненный жидкостью.

Основными достоинствами определения плотности при помощи пикнометра являются:

  • точность измерений достаточно высока – до 10..5 г/см³;
  • допускается использование малого количества веществ – 0,5..100 см³;
  • минимальная площадь открытой поверхности жидкости, что позволяет исключить возможность испарения и поглощения влаги из атмосферы.

Подготовительные работы перед началом испытаний

  1. Будь то строительный кирпич, облицовочный кирпич- плотность которых нужно определить, или двойной силикатный кирпич м 150 – процедура одна и та же.
    Истинная плотность определяется на пробах материала, из которого состоят изделия, полученных как минимум от трех разных образцов.
  2. Чтобы подготовить пробы:
  • С каждого образца из середины и снаружи откалывается по два, примерно одинаковых, куска их общая масса должна быть не менее 200 г.
  • Куски эти измельчаются до гранул размера приблизительно 5 мм.
  • Методом квартования делают навеску, масса которой свыше 100 г.
  • Навеску измельчают в агатовой или фарфоровой ступке до тех пор, пока она не пройдет полностью через сетку N 1.
  • После этого, методом квартования делают навеску, масса которой свыше 30 г
  • Навеску измельчают в ступке до тех пор, пока она не пройдет полностью через сетку N 0,063.
  1. Приготовленная порошкообразная проба материала образцов высушивается до тех пор, пока масса пробы не станет константой. После высушивания проба охлаждается до комнатной температуры в эксикаторе над безводным хлористым кальцием CaCl2 или же концентрированной H2SO4.
Читайте так же:
Ящик для раствора кирпич

Стадия проведения испытания

Определяют плотность параллельно двух навесок отобранных от пробы, масса их примерно по 10 г каждой.

Отобранная навеска высыпается в чистый, высушенный пикнометр, который взвешивают после высушивания. Производится взвешивание пикнометра вместе с подопытным порошком, после чего в этот специальный сосуд наливают инертную жидкость (обычно это вода) так, чтобы пикнометр был наполнен примерно до половины своего объема.

Мерная шкала пикнометра

Мерная шкала пикнометра

Для того чтобы удалить воздух из материала навески а так же из жидкости, пикнометр вместе с содержимым помещают в вакуумный эксикатор, и находится он там до момента, когда перестанут выделяться пузырьки. Так же, при использовании воды в качестве инертной жидкости, возможно удаление воздуха путем кипячения пикнометра с содержимым около 15..20 минут, слегка наклонив его, на водяной или песчаной бане.

Оборудование для эксперимента

Оборудование для эксперимента

Жидкость, которой наполняют пикнометр, не должна содержать пузырьков воздуха, если это условие не соблюдено- то следует добиться однородности состава жидкости путем удаления из нее всех газообразных веществ.

Когда воздух удален – пикнометр типа ПЖ3 полностью наполняют жидкостью, а приспособления типа ПЖ2 и ПТ – заполняют до определенной метки. Сосуд помещается в термостат настроенный на температуру 20,0±0,5°С, и выдерживается там, как минимум, 15 мин.

После истечения 15-ти минут пикнометр типа ПЖ3 закрывается пробкой с отверстием, так, чтоб жидкость полностью заполнила капилляр, а её избыток удалился. После этого сосуд тщательно вытирается, а капля жидкости с капилляра удаляется фильтрующей бумагой.

В пикнометрах типа ПЖ2 и ПТ уровень жидкости доводится до метки нижнего мениска.

Когда уровень жидкости застынет на постоянной отметке – пикнометр взвешивается.

После того как пикнометр взвесили его очищается от того что внутри, тщательно промывается и заполняется такой же жидкостью, после чего так же удаляют из нее весь воздух, потом держат в термостате, доводят её до постоянного уровня и опять же взвешивают.

Этап обработки полученных результатов

Вычисляется истинная плотность (ρи) материала навески измеряемая в (г/см 3 )по формуле

Формула истинной плотности

Формула истинной плотности

Так же как и при определении средней плотности, за репрезентативное значение истинной плотности образцов принимается среднее арифметическое между результатами определения истинной плотности испытуемого материала для двух навесок. Расчеты ведут с точностью до 0,01 г/см 3 .

При всем этом расхождение между двумя результатами параллельных испытаний не должно быть выше, чем 0,02 г/см 3 . При большем расхождении все этапы нужно повторить заново.

Так же как и при определении средней плотности, исходные данные, и результаты расчета истинной плотности внимательно заносят в специально отведенный для этого журнал испытаний.

Справочная информация

Ниже предоставлена плотность кирпича кг: м 3 :

  • плотность керамического кирпича кг: м 3 :
      – 1600-1900;
    • пустотелого – 1000-1450;
    • облицовочного – 1300-1450;
    • полнотелого – 1600-1900; – 1000-1450;

    Совет: для определения плотности кирпича Вам лучше всего обратиться в лабораторию, так как для того, чтобы сделать это своими руками, Вам потребуется высокоточное дорогостоящее оборудование, если же Вы решите использовать менее точные кустарные аналоги нужного оборудования, то цена за это удовольствие может быть довольно высокой – недостоверность полученных данных.

    В этой статье мы с Вами рассмотрели, что такое плотность такого материала как кирпич, и как ее определять. (см. также статью Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства) Посмотрите вышерасположенное видео: в этой статье имеется теоретическая информация, а, просмотрев видеоматериал, Вы возможно лучше воспримите, как все выглядит на практике.

    Что такое плотность кирпича

    Кирпичи относятся к строительным материалам, имеющим повышенную прочность, стойкость к смене климатических условий и перепадам температуры. Важным техническим показателем искусственного камня является его плотность, которая влияет на теплопроводность, износостойкость и весовую категорию.

    Плотность кирпича в качестве физической величины отражает соотношение массы состава к габаритам блока с пустотами. Единица измерения — килограмм на кубический метр (кг/м3). Параметр считается основным при подборе марки строительного сырья.

    Плотность керамического кирпича

    Керамические кирпичные блоки производятся из глины, которая проходит обработку при высоких температурных режимах. Показатели плотности различаются в зависимости от разновидности изделия — пустотелой либо полнотелой.

    Государственные стандарты предписывают допустимый показатель плотности состава для керамического блока полнотелого от 1600 до 2000 кг/м3. Параметры для кирпичей керамических пустотелых варьируются в пределах от 1100 до 1400 кг/м3 и обусловлены большим числом пор в составе.

    Блоки керамические подходят для возведения устойчивых конструкций — вспомогательных либо несущих. Полнотелые кирпичи за счет отсутствия большого числа пустот имеют повышенную прочность и массу. Подходят для конструкций, подверженных постоянным нагрузкам.

    Керамические кирпичи пустотелые применяют при возведении жилых зданий. Для многоквартирных домов важна невысокая плотность, позволяющая сохранять тепло в помещениях. При определении теплосберегающих качеств материала необходимо обращать внимание на наличие специальных щелей. При возведении крупных объектов рекомендована проверка каждой партии кирпичей на подтверждение госстандартов.

    Плотность керамического

    Плотность силикатного кирпича

    По требованиям ГОСТа 379-79, силикатные блоки имеют марки прочности М125-150. Материал производят из извести, масса которой может достигать 90%. Объем песчаной смеси составляет около 10%. Показатель плотности состава для силикатных полнотелых материалов варьируется в пределах от 1800 до 1950 кг/м3. Для пустотелых блоков из силикатного песка норматив плотности должен быть не менее 1100 кг/м3 и не более 1600 кг/м3.

    На характеристики долговечности влияют размеры зерен силикатного щебня, сила сжатия и способ производства. Давление, которое нагнетается на материал во время технологического процесса, варьируется в пределах от 8 до 20 атмосфер. Поэтому расхождение в плотности материала может составлять до 30%.

    Относительно невысокая плотность пустотелого силикатного кирпича обусловлена пустотностью материала, которая достигает 33%. За счет этого масса кирпича уменьшается до 2,5 кг, снижаются и показатели теплопроводности возводимых строений.

    Характеристики материала оптимальны для возведения перегородок между комнатами в квартирах. Не рекомендован состав в связи с низкой плотностью для строительства несущих стеновых панелей, печей, т.к. возможно деформирование блоков и создание аварийной ситуации.

    При планировании строительных работ необходимо учитывать, что силикатное сырье быстро впитывает влагу. Поэтому такие стройматериалы не рекомендованы для возведения зданий в местности с продолжительный осадками, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод.

    Плотность полнотелого кирпича

    Характеристики плотности у полнотелого кирпича высокие. Блоки имеют показатели от 1600 до 1900 кг/см3. На качества влияет небольшая пустотность — не выше 8%, сниженная теплопроводность, которая составляет 0,7 Вт/м°С. Материал износостойкий, долговечный, но плохо сохраняет тепло и отличается большим весом. Поэтому стеновые панели из полнотелых блоков часто дополнительно утепляют.

    Наибольшую плотность имеют красные полнотелые кирпичи. Показатель достигает 2100 кг/см3. Сырье оптимально для возведения несущих стеновых панелей, цокольных частей зданий, опорных фундаментов и других конструкций с высокой нагрузкой.

    На показатели уплотненности кирпича полнотелого влияют особенности сортов глины, способы и температурные режимы обжига. На полнотелых блоках не выполняют полное глазурование, т.к. высокая плотность снизит паровую проницаемость. При чрезмерном воздействии высоких температур материал сильно сжимается и с трудом поддается обработке. Поэтому специалисты рекомендуют корректировать метод остывания блоков после печи. Кирпичи необходимо поэтапно обрабатывать перегретым паром, затем оставлять на открытом воздухе.

    Вычокий уровень прочности при сжатии и невосприимчивость к перепадам температурных режимов, высокий показатель поглощения влаги придают полнотелым изделиям износостойкость и морозостойкость. Характеристики позволяют применять кирпичи для возведения стеновых панелей внутри и снаружи здания, колоннад, опорных конструкций, несущих фундаментов, цокольных этажей.

    Плотность пустотелого кирпича

    Плотность пустотелых кирпичей снижена из-за наличия пустот, процент которых варьируется от 13 до 50% от внутреннего объема. Поризация обеспечивает небольшой вес изделий, высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

    Типовые показатели уплотненности красного пустотелого блока варьируется в пределах от 1100 до 1450 кг/м3. Стройматериал подходит для возведения перегородок между комнатами, облегченных панелей, а также для заполнения каркасных конструкций домов. Уплотненность состава можно уменьшить до показателя в 1000 кг/см3, при этом увеличится морозостойкость.

    Плотность облицовочного кирпича

    Облицовочные (лицевые) блоки имеют ровную форму, глянцевую поверхность, обладают средней прочностью и надежной теплоизоляцией. Характеристики плотности фасадных материалов варьируются в пределах от 1300 до 1450 кг/см3. Износостойкость состава обусловлена невысокой пористостью — от 6 до 14%. Кирпичи изготавливают с щелями и применяют для декорирования наружных стен зданий, оформления ограждающих конструкций, парковых декоративных форм и т.д.

    Производят и добавочный подвид строительного материала — теплый. Состав отличается большим числом пор, по сравнению со стандартными облицовочными изделиями. Плотность варьируется в пределах от 1100 до 1150 кг/м3.

    Облицовочные блоки с глазурированием имеют слой стекловидной массы, непроницаемый для влаги. Повторный обжиг, который положен по технологии изготовления после нанесения глазури, не сказывается на прочности изделий. Характеристики уплотненности у подвида типовые — от 1300 до 1450 кг/м3. Но стоимость состава выше стандартного за счет высоких декоративных качеств.

    Плотность клинкерного кирпича

    Блоки клинкерные производят из сухой глины красного оттенка. После закаливания при высоких температурных режимах состав приобретает устойчивую плотность — от 1900 до 2100 кг/см3. Износостойкость обусловлена и низкой пористостью — всего 5%, которая достигается спеканием минерального состава, снижающим объемы щелей в кирпичах, уменьшающим вероятность попадания влаги в сырье.

    Марки блоков отличаются оттенками и фактурами, которые производятся посредством подбора специальных составов глин, изменения температурных режимов и времени при обжиге. Но показатели уплотненности состава сохраняются на среднем для подвида уровне.

    Недостатки — высокие цена и теплопроводность. Поэтому при укладке потребуются затраты на теплоизоляционные работы.

    Плотность шамотного кирпича

    Уплотненность шамотных кирпичей средняя и варьируется в пределах от 1700 до 1900 кг/см3. Высокая износостойкость достигается за счет небольшой пористости, которая составляет не больше 8%. Материал прочный и не деформируется под воздействием высоких температур, максимальный показатель — +1600°С.

    На 70% материал состоит из глины огнеупорной, которая отличается большим весом. При проектировании необходимо учитывать массу строительного материала, чтобы избежать увеличения нагрузки на несущие части здания.

    Разновидности шамотного кирпича (арочные, классические, трапециевидные либо клиновидные) имеют похожие показатели плотности. Блоки применяют для укладки печей и каминов, производственных сооружений, промышленных сталеплавильных установок и т.д. Технология изготовления, состав и показатели износостойкости обусловили высокую цену стройматериала.

    Плотность кирпича

    Сегодня разберём, как определить плотность кирпича и готовой кирпичной кладки.

    Кирпич является ходовым, строительным материалом. Приступая к расчётам нагрузки на фундамент, вычислению теплопроводности, важно знать основные параметры того типа кирпича, который планируется применять при строительстве.

    Вес, плотность, структура – всё имеет значение. Чем точнее произведены вычисления, тем прочнее строение и длительней срок эксплуатации объекта.

    Да и стоимость объекта, напрямую зависит от точности расчётов. Кто-то может сказать – зачем мне точные вычисления, когда можно сделать фундамент прочнее и глубже, а стены толще.

    Вот в этом и заключается ошибка новичков. Ведь таким образом идёт неоправданный перерасход материала, времени и средств.

    Надёжнее и дешевле сделать точные расчёты или доверить это специалистам – тогда при минимальных вложениях вы получите прочную, долговечную конструкцию.

    Виды кирпича

    Кроме белого и красного кирпича, есть другие, многочисленные виды.

    На блоге есть описание разных типов кирпича:

    Отличают их как по внешнему виду, так и по:

    • по размеру;
    • по цвету;
    • по форме;
    • по плотности;
    • по теплоёмкости.

    На сайте Википедии есть довольно интересное описание кирпича, начиная от истории возникновения, до современных видов и характеристик.

    Каждая разновидность кирпича имеет свою технологию изготовления. В зависимости от процесса производства, у каждого вида кирпича своя плотность.

    Плотность кирпича

    На показатель плотности влияет процесс прессовки, обжига и других воздействий.

    Плотность кирпича напрямую зависит от материалов, используемых в производстве:

    1. Глины;
    2. Песка и других составляющих.

    Определить плотность материала можно опытным путём, и тогда это будет истинная плотность, то есть та, которая есть на самом деле. При этом, два кирпича из одной партии могут иметь разную плотность.

    Кроме того, есть плотность, которая должна быть, и которая указана в ГОСТах. Эта плотность рассчитывается с помощью формулы, и называют её – средней плотностью.

    Средняя плотность кирпича

    Находят плотность любого материала, путём деления массы на объём. То есть, достаточно взвесить кирпич, высчитать его объём и разделить первый показатель, на второй.

    Например, кирпич керамический характеризуется средней плотностью 1400 кг/м3. Плотность керамического кирпича непосредственно зависит от его пористости. Истинное значение может колебаться в пределах между 700 и 2100 кг/м3.

    У силикатного кирпича средняя плотность примерно равна 1600 кг/м3.

    керамический кирпич плотность

    В таблице ниже показаны значения средней плотности, разных видов кирпича:

    плотность кирпича

    Плотность кирпичной кладки из полнотелого кирпича

    Можно сделать геометрический расчёт плотности кирпичной кладки. Сначала вычисляют вес 1 кубометра кладки из кирпича.

    В состав кирпичной кладки входят:

    • — кирпич
    • — цементный раствор

    Изготовим образец для расчёта. Для этого кирпичи обмажем раствором, с трёх сторон. Теперь можно посчитать сколько таких образцов поместится в кубическом метре кирпичной кладки.

    Стандартный кирпич имеет размеры: 250х120х65.

    Исходя из этих данных, параметры условного, кирпичного блока будут 260х130х75.

    Теперь вычислим объём — 0,002535 м3.

    Условный блок состоит из:

    • 0,25х0,12х0,065=0,00195 м3 кирпича
    • 0,002535-0,00195=0,000585 м3 раствора

    Поэтому в одном кубе кирпичной кладки, условных блоков будет:

    • 394,477х0,00195=0,769 кирпича,
    • цементного раствора 1-0,769=0,231 м3.

    Средняя плотность полнотелого, одинарного красного кирпича, приблизительно составляет 1,6 т/кубометр

    Плотность цементно-песчаного раствора для кладки составляет 1,8 т/кубический метр.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector