Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер кирпича

Размер кирпича

Модульный размер кирпича определяет размер каменных конструкций и позволяет выполнить проектирование кирпичных зданий с учетом этих размеров. Этот размер учитывает необходимость устройства конструктивных и архитектурнконструкций. Благодаря унификации размеров кирпича, большинство узлов сопряжений каменных конструкций выполнены стандартными и позволяют применять готовые решения в различных ситуациях.

Размер кирпича не зависит от назначения

Для того чтобы была обеспечена перевязка кирпичной кладки, все кирпичи выполняются одинакового размера, и облицовочный кирпич и бутовый. Стандартный размер кирпича 250х120х65 мм. Такой кирпич еще называют одинарным.

Размер полуторного кирпича отличен по высоте 250х120х88 мм. Такой кирпич менее трудоемок так как для выполнения 1 кубического метра кладки нужно выложить 378 штук а не 512 как в случае с одинарным кирпичом.

НаименованиеРазмер кирпичаЭскиз
Одинарный стандартный кирпич120х250х65(h) ммЭскиз
Полуторный красный или силикатный кирпич120х250х88(h) ммРазмер
Блок из керамзитного или ячеистого бетона190х390х188(h) ммОблегченный

Размер конструкций из кирпича

Размер каменных констррукций всегда кратен ширине кирпича 120 мм сложенной с суммарной шириной швов кладки между ними. Таким образом ширина стены может быть 120 мм, 250 мм, 380 мм, 510 мм и далее. Исключение — это тонкие перегородки сложенные из одинарного полнотелого керамического кирпича, уложенного на ребро. Ширина такой конструкции 65 мм.

Еще говорят что ширина стены равна полкирпича, кирпич, полтора кирпича и далее. Кирпич в данной интерпритации равен 250 мм, то-есть имеется в виду длина кирпича.

Размеры проемов и коротких простенков проектируют кратными размеру кирпича так как необходимость в приготовлении половинок или четвертей в каждом ряду кладки повышает ее трудоемкость.

Вес кирпича

Вес силикатного или керамического кирпича равен приблизительно 4 кг, но в зависимости от структуры материала и типа кирпича может незначительно различаться. Например, пустотный кирпич имеет полости, что снижает его объем и соответственно вес. Кирпич может иметь различое количество пустот различной формы, поэтому вес кирпича определяется индивидуально. Впрочем, для проектирования и строительства домов важно знать удельный вес кирпичной кладки. Это вес 1 м куб. кладки с учетом веса раствора.

Удельный вес кладки зависит в основном от веса кирпича и варьируется от 600 кг/м3 до 1800 кг/м3. Для кирпичных зданий этот показатесильное влияние на вес всего здания что влияет на конструкцию фундаментов.

Размер нестандартных кирпичей и камней правильной формы

Кроме обычных и утолщенных (полуторных) кирпичей, заводы изготавливают керамические и силикатные камни размером 250х120х138 мм. Высота камня соответствует высоте двух одинарных кирпичей с раствором между ними.

Также в качестве альтернативы кирпичу, широко применяют блоки из облегченного бетона размером 390х190х188 мм. В качестве исходного материала используют ячеистый бетон или бетон на керамзитовом заполнителе.

Размер красного кирпича — изучаем стандарты для расчета закупки материала

Он попадается нам на глаза так часто, что стал уже привычным и обыденным. Но если вы решили что-то из него построить, то могли внезапно обнаружить, что толком ничего о нем не знаете. А ведь, как и любой другой строительный материал, кирпич обладает определенными характеристиками, которые непременно нужно учитывать.

Сегодняшняя статья призвана познакомить вас с основной информацией, которая точно пригодится вам в ходе строительства и даже в процессе подготовки к нему. В частности, мы разберемся, какой размер красного кирпича стандарт по ГОСТу, а какой — лишь допустимая вариация.

Для чего необходима эта информация? Дело в том, что перед началом постройки вам, в любом случае, понадобится закупить материал, предварительно рассчитав его количество. Если бы речь шла о чем-то другом — например, о щебне или пенопласте — то к вопросу можно было бы подойти менее ответственно, ведь их всегда можно докупить в случае внезапной нехватки.

С кирпичом дело обстоит несколько сложнее. В принципе, если вы планируете возвести из него нечто такое, что будет впоследствии покрыто финишной отделкой, то можно и докупить недостающее по ходу дела. А вот если внешняя поверхность так и будет кирпичной, то все элементы в ней должны быть одного оттенка.

Читайте так же:
Отечественный сайдинг под кирпич

Но кирпичи из разных партий (и, тем более, от разных поставщиков) могут немного отличаться внешним видом. Поэтому в случае нехватки вам придется изрядно побегать по рынкам и магазинам, пытаясь найти тот самый, вплоть до нюансов, оттенок.

Понятно, что это лишние хлопоты, не говоря уже о потраченном времени. А если нехватка будет довольно большой, то придется еще и дополнительно раскошелиться на доставку. В общем, гораздо надежнее, проще и дешевле заранее сесть и посчитать точное количество требуемого материала. Вот почему так важно знать стандартные размеры.

Немного истории

Давайте начнем с того, что вкратце познакомимся с самим материалом. Несмотря на то что вы не раз его видели, держали в руках и так далее, вряд ли вам приходило в голову задуматься, откуда вообще появился кирпич.

Его история началась давным-давно. Например, в Древнем Египте и Древнем Риме он уже вовсю использовался при строительстве. Причем делались из него не только дома, но и различные сложные сооружения: например, арки и своды. На тот момент габариты каждого кирпичика равнялись 45×30х10 см.

В Европе эпохи средневековья (точнее, немного после него) размеры были тоже стандартизированы, причем в каждой из стран параметры различались. Габариты английских кирпичиков равнялись 9×4,5×2,5 дюйма, немецких — 25×12х6,3 см. Конечно, свою роль сыграли еще и различия метрических систем. Америка также установила собственный стандарт, сделав его меньше всех европейских: 21×10х5,3 см.

В России же до 1927 года габариты исчислялись в вершках и равнялись 6×3х1,5. Каждый такой кирпич весил от 3 до 4 кг. Из материала именно с такими размерами был построен Кремль. Но данные показатели имели силу лишь в больших городах. В глубинке же изготовление кирпича шло с ориентировкой исключительно на желание и потребности заказчика.

Однако в 1927, во время массового строительства, габариты все же были стандартизированы для всего СССР. Размер составил 250×120х655 миллиметров, а масса — до 4 кг 300 гр.

Свойства и разновидности

  • морозостойкость — показатель, означающий, сколько циклов заморозки и разморозки может выдержать материал. Особенно актуален этот вопрос на многих российских территориях, где климат радует жителей долгими холодными зимами и внезапными заморозками даже во время весны и лета. Если показатель морозостойкости низкий, то строительный материал начнет быстро разрушаться, повлекая за собой тем самым порчу всего сооружения. Поэтому для определения данного параметра проводятся тщательные исследования, во время которых кирпич помещают в искусственно созданные условия перепадов температуры и уровня влажности, и по ходу дела наблюдают за изменением его состояния;
  • прочность — этот параметр не требует долгих объяснений. Понятно, что от него зависит долговечность любого сооружения;
  • звукоизоляция — этот фактор очень важен для городского жилищного строительства. Многие из нас знают, как тягостно бывает жить в доме с тонкими стенами, когда невольно становишься очевидцем любого события в жизни соседей. Вот почему большое внимание уделяется тому, чтобы стены, отделяющие квартиры и комнаты друг от друга, пропускали звук как можно меньше, но при этом не были слишком толстыми.
  • саманный — делается из глины, соломы и некоторых добавок. Встретить его в России практически невозможно, поскольку у него очень низкий уровень влагостойкости. Малейший дождь способен значительно навредить сооружению из саманного кирпича;
  • силикатный — очень прочный и морозостойкий материал, в основе которого лежит кварцевый песок и известь. Отличается белым цветом. Впрочем, прекрасно окрашивается, благодаря чему производители часто награждают его классическим красным оттенком, чтобы товар соответствовал желаниям покупателей;
  • керамический — тот самый обычный кирпич, к виду которого мы привыкли. Производится из глины путем формовки и обжига. Благодаря последнему и получается стандартный кирпичный оттенок. Что интересно, характеристики прочности и морозостойкости у него ниже, чем у силикатного, а цена немного выше. Казалось бы, почему при этом он гораздо популярнее? Все дело в том, что керамический кирпич отлично переносит воздействие очень высоких температур, а вот силикатному это не свойственно.
Читайте так же:
Пустотность у силикатного кирпича

Стандартные размеры

  • постель — основная сторона, обладающая самой большой площадью, именно она является рабочей, то есть опорной;
  • ложок — вторая по площади сторона;
  • тычок — самая маленькая.
Рекомендуем прочитать:

Одинарный

Несмотря на стандарт габаритов, вес такого кирпича может быть либо от 2,3 до 2,7 кг, либо до 3,6 кг. Дело в том, что внутренность кирпича может быть пустой или наоборот. Эти разновидности так и называются: пустотелый и полнотелый.

Как вы понимаете, полнотелый кирпич гораздо прочнее, поскольку в нем практически отсутствуют пустоты. Конечно, поры все равно есть, но их общий объем не должен превышать 13% от объема блока. Благодаря этому свойству полнотелый кирпич подходит для сооружения наиболее ответственных сооружений: фундаментов, несущих стен, различных колонн и так далее.

Пустотелый же обладает большим количеством пор, их относительный объем может варьироваться от 13 до 40%. Отверстия внутри него могут быть какой угодно формы, это не регламентируется, зависит исключительно от каприза производителя или заказчика.

Полуторный

Полуторный кирпич может быть и полнотелым, и пустотелым, при этом масса первого составляет 4–4,3 кг, а второго — 3–3,3 кг.

Двойной

Учтите, что кладка кирпича осуществляется вручную. Причем, как правило, сам блок кладется одной рукой. Представьте, долго ли можно таскать семикилограммовые параллелепипеды внушительных размеров, которые равны 250×120х138? Вряд ли. Именно поэтому двойной кирпич обычно сопровождается пустотелостью.

Рекомендуем прочитать:

  • 240×115х52 — DF;
  • 240×115х71 — NF;
  • 210×100х65 — WDF;
  • 240×115х113 — 2DF;
  • 240×115х61 — RF;
  • 210×100х50 — WF.

Все размеры в списке указаны в миллиметрах.

Вот мы и разобрали подробно все размеры, которые бывают у разных видов красного керамического кирпича. Теперь вы сможете точно рассчитать количество блоков, которое понадобится вам для работы. Конечно, для этого вам нужно знать габариты будущего сооружения. Удачной работы!

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Виды кирпича

Начнем с небольшого лирического отступления.

В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.

  • Красный кирпич.
  • Клинкерный.
  • Шамотный.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

Полезно: шамот – не единственный вид огнеупорного кирпича.
Однако остальные его типы вы едва ли встретите в строительном магазине: они применяются исключительно в производственных условиях, прежде всего в горно-металлургической и сталелитейной промышленности.

В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

  • Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
  • Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
  • Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

  • Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
  • Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
  • До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
  • Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.
Читайте так же:
Силикат для кирпича 5 букв

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

  1. Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
  2. Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.
Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.
Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Характерные особенности клинкера - высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Характерные особенности клинкера – высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

  • Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 – 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
  • Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина – специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

  • Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше – вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
  • Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными – экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива – уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза – обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича – не единственная область применения каолина:

  • Он лежит в основе состава белого цемента.
  • Фарфор и фаянс производятся из него же.
  • Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
  • В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
  • В косметологии он известен под незамысловатым названием “белая глина”.
Читайте так же:
Что является браком кирпича

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

  • Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
  • При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Состав

Основа каолина – водный силикат алюминия Al4[Si4O10](OH)8.

  • Уже знакомый нам глинозем Al2O3 – 39.5%.
  • Кремнезем Si2O3 – 46.5%.
  • Вода – 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

  1. Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
  2. Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
  3. Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Силикатный

Сырье

Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.

На фото - двойной силикатный кирпич М 150.

На фото – двойной силикатный кирпич М 150.

Состав

Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.

Кварцевый песок
  • Большую его часть (90-95%) составляет SiO2 – все тот же кремнезем.
  • Глинозем (Al2O3) составляет 3-4% массы.
  • Остальное – присутствующие в долях не больше полутора процентов Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 и CaO. Иногда в состав песка входит двуокись титана TiO2.
Известь

Она выступает в роли связующего.

  • Углекислый кальций CaCO3 образует большую часть массы известняка – 96 – 100%.
  • Углекислый магний MgCO3 может составлять до 2% массы.
  • В том же количестве – не больше 2% – могут присутствовать глинистые примеси – хорошо знакомые нам глинозем и кремнезем.

Производство

Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.

Следующий этап – формовка. Пресс под большим (до 200 кг/см2) давлением создает из рассыпчатой массы будущий кирпич, который сразу же отправляется на пропарку. В автоклаве при давлении в 8-10 атмосфер и температуре 180-20 градусов перегретый пар придает изделию стабильность: известь связывает частицы песка в единое целое.

В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.

Гиперпрессованный

Сырье

  • Заполнитель – как правило, измельченные известняк, ракушечник или отходы горной, металлургической, цементной промышленности, шлак и прочие некондиционные материалы.
  • В роли связующего выступает портландцемент марок М400 – М500. Его объем равен 7-12 процентам от объема готового изделия.
  • Небольшое количество воды позволяет на этапе формовки удержать спрессованное сырье вместе.

Состав

В качестве заполнителя могут использоваться настолько разные и непредсказуемые материалы, что описать все возможные сочетания элементов нереально. Состав воды тоже вроде как общеизвестен: два атома водорода и один – кислорода.

Из чего состоит цемент?

  • CaO – 62-76%.
  • Sio2 – 20-23%.
  • Al2O3 – 4-7%.
  • Fe2O3 – 2-5%.
  • MgO – 1-5%.

Производство

  1. Наполнитель измельчается дробилкой до размера частицы в 2-5 миллиметра.
  2. Затем в миксере он смешивается с цементом; при особо низкой влажности может быть добавлено небольшое (до 8%) количество воды. Для окраски в произвольный цвет применяются минеральные пигменты.
  3. Готовая смесь прессуется и в дальнейшем сохраняет форму.
  4. После этого кирпич набирает прочность во время пропарки: в течение 8-10 часов он выдерживается во влажной среде с температурой 40-70С.
  5. Окончательный набор прочности происходит в течение 30 дней с момента производства на складе или непосредственно в кладке.

Вывод

Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Размер керамического кирпича и его характеристики

гост керамический кирпич

Керамический кирпич является популярным и востребованным кладочным материалом. Он довольно прост в изготовлении, имеет относительно невысокую стоимость и при этом обладает высокими техническими показателями, которые используются в строительстве уже много лет подряд. Скачать текст ГОСТ – 530 -2012 можно будет в конце статьи.

Читайте так же:
Чем покрасить кирпич старой печки

Какой ГОСТ применяется для керамического кирпича? Основные характеристики

К основным характеристикам, которые имеет по ГОСТ керамический кирпич, относятся:

Плотность. Этот показатель характеризует массу материала на единицу объема. Она является величиной, обратно пропорциональной пористости, и представляет собой основную характеристику теплопроводности материала. Плотность может колебаться от 2100 до 100 кг на м куб.

Пористость. Этот показатель задает процентное соотношение пор в самом теле. От его значения зависят и другие величины – особенно физические свойства. Для образования пор при производстве в изделие добавляют различные добавки: измельченную солому, торф и т.д. Показатель пористости может варьироваться от 5 до 14%.

Водопоглощение. Характеризует способность тела впитывать и удерживать влагу. Высокий показатель значительно портит технические свойства материала, поэтому его стремятся свести к минимуму. Согласно ГОСТ керамический кирпич не должен поглощать более 6-8% влаги.

Устойчивость к воздействию низких температур. Это величина, описывающая количество замораживаний и оттаиваний, которые материал переносит без повреждений. От этого показателя зависит и тип маркировки продукта. Он может варьироваться от 15 до 100 градусов.

Прочность. Характеризует способность материала без разрушений воспринимать внешние нагрузки. Для его определения производят испытания – на растяжение, изгиб и статическое сжатие. Значение прочности может составлять 50 — 300 единиц – от этого зависит марка самого продукта.

Теплопроводность. Характеризует способность тела проводить тепло. Этот показатель зависит от разновидности изделия, его пористости, пустотелости и химических свойств.

керамический кирпич размер керамического кирпича

Размер керамического кирпича также вариативен: выделяют 3 основных значения.

  • 250х120х65 мм.
  • 250х120х88 мм.
  • 250х120х104 мм.

Эти показатели строго регламентируются: ГОСТ – 530 -2012 для керамического кирпича. Но, помимо вышеописанных размерных категорий, можно встретить и другие.

Маркировки и размер керамического кирпича по ГОСТ

Определенные ГОСТом основные размеры кирпича маркируются следующим образом:

  • О – одинарный.
  • У – полуторный.
  • К – двойной.

Помимо этого, существуют и другие маркировки, но они реже встречаются на рынке и используются в строительстве.

керамический кирпич производство керамического кирпича

Для обозначения прочности используют маркировочную букву «М» и число, которое указывает на нагрузку, отнесенную к единице площади, при которой материал не разрушается. Для морозостойкости используют букву F и цифру, указывающую на число морозильных циклов, которые способен выдержать материал. Для обозначения плотности в маркировку были введены классы, наиболее высокоплотным считается 0,8, а наименее — 2,0.

Таким образом, для того чтобы маркировать рядовой керамический кирпич пустотелый с размером 1 – НФ, запасом прочности М150, плотностью 1,4 и морозостойкостью F150, необходимо записать: «кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/150/ГОСТ 530-2012».

Технология изготовления

Самым первым технологическим этапом на производстве керамического кирпича является подготовка сырья. Для этого глину пропускают через ряд специальных аппаратов, где она измельчается и очищается от каменистых образований. В случае если после первичной обработки материал не соответствует требованиям, в него вносят добавки, которые перемешиваются в специальных смесительных резервуарах.

После первого этапа обработки сырье направляется в шихтозапасники, где оно лежит в течение 3-х дней. Этот этап позволяет предать массе необходимую консистенцию и сделать ее более послушной при дальнейшем производстве.

После шихтозапасников глина подается на ленточный пресс, где из нее формируется длинная балка. Далее происходит изготовление пустот или образование пористости. По мере движения по конвейеру длинный глиняный брус разрезается. Размер каждой единицы задается изначально и используется режущим устройством до полного окончания процесса.

Последним производственным этапом является обжиг: он производится в печах при 1200 градусов. Именно этот процесс является залогом получения качественного, прочного и надежного материала. Скачать ГОСТ – 530 -2012 можно тут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector