Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 379-95

ГОСТ 379-95

Документ завершил свое действие. Вы можете скачать ГОСТ 379-95 в удобном формате.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения:01.07.1996Заверение срока действия:01.10.201519.04.1995Утвержден Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИНстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государств венного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. № 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Основные параметры и размеры

4 Технические требования

4.2 Требования к сырью и материалам

5 Правила приемки

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

Приложение А Виды пустотелых изделий

Приложение Б Перечень материалов, применяемых при производстве силикатных изделий

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Silicate brick and stones.
Specifications

Дата введения 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.

Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3 — 3.3.5, 4.1.1.4 — 4.1.1.9, 4.1.2 — 4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

Поправка. ИУС 10-96 г.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная Технические условия

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Вид изделия

Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250´120´180

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

— по длине, толщине и ширине — ±2;

— по параллельности граней — +2.

3.3 Типы и размеры

3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.

Поправка. ИУС 10-96 г.

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Читайте так же:
Про 500 кирпичей один

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:

— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм 3 ;

— плотные свыше 1500 кг/м 3 .

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделие, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1 Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными, — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.

Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Вид дефекта

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2 Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половника в партии должно быть не более 5 % для рядовых изделий, 2 % для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

В мегапаскалях (кгс/см 2 )

Марка изделия

Предел прочности, не менее

всех изделий

Одинарного и утолщенного полнотелого кирпича

утолщенного пустотелого кирпича

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

1 Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2 Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125 лицевых камней — 100.

4.1.3 Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью лицевых изделий должна быть не менее 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ).

4.1.4 За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25 % для рядовых и 20 % для лицевых изделий.

Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

4.1.5 Водопоглощение изделий должно быть не менее 6 %.

4.1.6 Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

Читайте так же:
Ширина кирпича 125 мм

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

4.1.7 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244 .

4.1.8 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.13.

4.1.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

4.2 Требования к сырью и материалам

4.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Перечень применяемых материалов приведен в приложении Б.

4 3.1 Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

4.3.2 На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

4.3.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 .

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии изделий устанавливают в количестве не более выработки одного автоклава за цикл тепловой обработки.

Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.3 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

— внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

— размеры и правильность формы;

— наличие включений в изломе и на поверхности;

— наличие проколов и дефектов от непогасившейся смеси;

— цвет (оттенок цвета);

— предел прочности при сжатии;

— предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

в месяц — для определения прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия, предела прочности кирпичей при изгибе марок 125 и выше;

в квартал — для определения морозостойкости, водопоглощения, средней плотности изделий;

в год — для определения удельной эффективной активности естественных радионуклидов в изделии при отсутствии данных поставщика сырьевых материалов об удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания проводят также при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также при изменении применяемых материалов, размера и количества пустот.

5.5 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний образцы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.6 и 5.7.

5.6 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242 , при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Кирпич ПХСУ ПХСС

Высокоогнеупорный кирпич ПХСУ, ПХСС ГОСТ 10888-93 предназначен для кладки сводов мартеновских, двухванных и электросталеплавильных печей, а также частичной футеровки желобов. Целесообразность применения периклазохромовитого кирпича в разных областях промышленности, особенно в металлургии, объясняется такими характеристиками материала, как повышенная огнеупорность, термостойкость и устойчивость к разрушительному воздействию расплавленных металлов и шлаков. Футеровка сводов выполняется именно из периклазохромовитых камней, потому, что они кроме высокой огнеупорности, в меньшей мере обладают адгезией к материалу настыли (шихта, пыль), чем другие огнеупоры, например, шамотные.

Периклазохромовитые огнеупоры получают из чистого и обогащенного сырья (материал с прямой молекулярной связью). Для футеровки стен сталеплавильных печей в зоне прямого контакта с расплавом металла и на участках, подвергающихся разрушению шлаком, используют периклазохромовитые кирпичи с прямой связью. Выше уровня шлака футеровку выкладывают из обычного периклазохромовитого кирпича (из чистого сырья). Также периклазохромовитые огнеупоры с прямой связью используют для устройства подины печи, выполненной в виде обратной арки. Применение периклазохромовитых огнеупоров ПХСУ и ПХСС увеличивает стойкость футеровки печей в зоне спекания примерно на 20% по сравнению со стойкостью футеровки из ХПЦ огнеупоров. Для справки: ХПЦ ― хромитопериклазовые огнеупоры, которые большей частью применяются для футеровки вращающих печей цементной промышленности.

Химические свойства и состав материала

Периклазовые огнеупоры входят в категорию магнезиальных огнеупоров, основным компонентом которых является MgO (периклаз). Периклазохромовитый порошок получают путем высокотемпературного обжига (t=1570-1600º С) измельченного магнезита МgСОз, который при высоких температурах переходит в оксид магния, и порошка хромовитой руды. После обжига во вращающихся печах твердый продукт проходит технологические стадии дробления и помола. Затем в порошок вводят вяжущее вещество и необходимые добавки (1-10%). После увлажнения сырьевая масса проходит стадии формования, сушки, обжига и охлаждения. В результате обжига при t=1650-1750º С, образуется спеченное прочное огнеупорное изделие. По химическому составу в периклазохромовитых изделиях массовая доля оксида хрома Сr2O3 составляет и для ПХСУ и для ПХСС ― 7-15%. Массовая доля оксида магния MgO для ПХСУ, ПХСС составляет ― 65%.

Читайте так же:
Тип кирпича для перегородок

Свойства и технические характеристики кирпича ПХСУ и для ПХСС

  • Огнеупорность кирпичей ― 1770-2000º С. В классификации по огнеупорности периклазохромовитые изделия относятся к группе высокотемпературных огнеупоров. Температура начала деформации (размягчения): для ПХСУ равна 1540º С, для ПХСС ― 1520º С.
  • Термическая стойкость характеризует способность материала не разрушаться при резких перепадах температур. Нормативная термостойкость (нагрев до 1300º С и водяное охлаждение) определяет число теплосмен, количество которых для ПХСУ должно быть не менее 5 смен, и для ПХСС не менее 3 смен. Однако при медленном разогреве и спокойном охлаждении количество теплосмен значительно увеличивается.
  • Химическая стойкость. Огнеупорные периклазохромовитые элементы отличаются надежной устойчивостью к разрушительному воздействию расплавленных металлов, основных и железистых шлаков.
  • Электропроводность. Периклазохромовитые изделия не являются проводниками электричества. Это свойство является определяющим фактором при выборе огнеупоров, задействованных при футеровке электрических печей.
  • Предельная прочность на сжатие для ПХСУ равна 32,5 Н/мм², для ПХСС ― 27,5 Н/мм².
  • Плотность данных огнеупоров находится в пределах 2,95-3,04 т/м³.
  • Линейная устойчивость ― одно из важнейших достоинств огнеупоров. При t=1650º С и выдержкой 3 часа дополнительная линейная усадка: для ПХСУ составляет не более 0,8% и для ПХСС ― не более 0,9%.
  • Недостаток периклазохромовитого кирпича заключается в низкой устойчивости к парам воды и относительно слабой термоустойчивости.

Назначение высокоогнеупорных периклазохромовитых изделий:

  • ПХСУ ― периклазохромовитые сводовые уплотненные изделия.

а) Устройство сводов плавильных отсеков мартеновских печей с рабочим объемом

200-300 т. Рабочий режим плавки имеет повышенную удельную интенсивность продувки ванны кислородом, равную 11-20 м³/т*ч;

б) мартеновских печей вместимостью 400-650 т, у которых рабочий режим проходит с

умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом ― 5-10 м³/т*ч;

в) электросталеплавильных печей емкостью не превышающих 50 т.

  • ПХСС ― периклазохромовитые сводовые среднеплотные изделия.

а) устройство сводов плавильного пространства мартеновских печей с рабочей емкостью 200-300 т, работающих в режиме умеренной удельной интенсивностью продувки ванны кислородом― 7-10 м³/т*ч.

Также используют периклазохромовитый кирпич для футеровки сводов кислородных конвекторов (летки, горловина), медеплавильных агрегатов, вакууматоров стали, высокотемпературных обжиговых печей (производство магнезита, доломита, цемента).

Промышленность выпускает периклазохромовитые изделия различных видов ― кирпич прямой, фасонный, опорный и пятовый, клин торцевой, двухсторонний, ребровой, пирамидальный и др. Жаростойкие изделия, в соответствие свой формы, имеют различное предназначение. Например, пятовые кирпичи служат для передачи распорных усилий сводов и арок на стены. В периклазохромовитых кирпичах, установка которых в своде предусмотрена с помощью усиленной металлической подвески, предусмотрены штыревые отверстия/углубления.

Применение огнеупорного периклазохромовитого кирпича способствует увеличению срока службы футеровок сводов плавильных и обжиговых печей в 1,5-2 раза. Это позволяет увеличить временной промежуток между капитальными ремонтами и снизить удельные затраты на единицу выпускаемой продукции.

Строительный кирпич в Самаре

«Кротовский кирпичный завод» предлагает купить качественный строительный кирпич в Самаре с доставкой. В каталоге доступны кирпичи подходящие для строительства домов, заборов, фасадов, стен и печей. Керамический кирпич по цене от 4.5 руб. за штуку от производителя с гарантией качества. Оформляйте заявки на сайте. Доставка выполняется автотранспортом по городу и всей области.

м200 по цене м150

Строительный кирпич — востребованный стройматериал, который имеет обширный спектр применения. Керамический кирпич используется как для строительства домов и кладки стен, так и для фундаментов, печей, каминов и других сооружений. В нашем каталоге вы можете подобрать строительный кирпич различных размеров и видов. Широкая логистическая сеть позволяет нам быстро доставлять материалы по Самаре и в другие населенные пункты России. Доступная цена строительного кирпича обеспечивается прямой поставкой с завода.

Керамический кирпич

Виды строительного кирпича

«Кротовский кирпичный завод» предлагает тот вид стройматериала, который отвечает требованиям покупателя покупатель и решает его задачи. У нас представлена продукция следующих видов:

Читайте так же:
Шин кирпич игла призрак щеголь рысь

При возведении строительных конструкций несущих дополнительную нагрузку, таких как цоколей, внешних и внутренних стен и прочее, рекомендуем приобрести полнотелый вариант. Он характеризуется высокой несущей способностью и прочностью, повышенной устойчивостью к действию огня и перепадам температур. Более легкий вариант – пустотелый кирпич, который облегчит вес конструкции. Благодаря наличию пустот в блоке, вес кирпича значительно уменьшается и улучшаются звуко- и теплоизоляционными способности.

Технические характеристики

Кирпич строительный

Строительный кирпич обладает следующими характеристиками:

• По размеру производятся блоки полуторные (1,4NF — 250х120х88 мм), одинарные (1NF — 288х138х65 мм), двойные (2,1NF — 250х120х140 мм), «евро» (0,7NF — 250х85х65 мм);
• Прочность – обозначают маркой М и числом нагрузки на 1 см², которую способен выдержать кирпич без разрушений: М100, М150, М200, М300;
• Коэффициент водопоглощения – влияет на морозостойкость изделия, чем ниже процент водопоглощения, тем больше будет морозостойкость;
• Морозостойкость – обозначают литером F и количеством циклов замерзания и оттаивания.

Преимущества покупки кирпича от производителя

«Кротовский кирпичный завод» предлагает одну из самых выгодных цен керамического кирпича в Самаре с доставкой по всей территории России. Наши преимущества:

🗹  Изготовление кирпича из качественных материалов;
🗹  Сертифицированные изделия соответствующие принятым ГОСТам;
🗹  Доставка продукции партиями любых объемов в назначенное место быстро и недорого;
🗹  Поможем выбрать оптимальный вариант логистики.

Для быстрого подбора нужного материала воспользуйтесь фильтрами поиска: укажите размеры, марку и другие параметры. Для того чтобы сделать расчет кирпича, вы можете воспользоваться калькулятором. Если у вас есть вопросы — оставьте заявку на сайте и наш менеджер поможет скомпоновать заказ и оформить доставку.

Каменные материалы и изделия

Каменные материалы и изделия изготовляют из естественного и искусственного камня. К материалам и изделиям из естественного камня относятся: бутовый камень, булыжный камень, камни пиленые и тесаные из легких пород. Бутовый камень применяют для бутовой и бутобетонной кладки фундаментов зданий. Бутовый камень подразделяется на бут постельный, плитняковый, рваный. Бутовый камень, применяемый для кладки, не должен иметь трещин, расслоений, глинистых и других рыхлых прослоек. Размер кусков бутового камня должен быгь не менее 150 и не более 500 мм. Булыжный камень применяют для мощения дорог и откосов, а также для устройства оснований под улучшенные дорожные покрытия. По размерам булыжный камень бывает мелкий, средний, крупный и очень крупный. Камни пиленые и тесаные из легких пород (ракушечников, туфов и т. п.) используют для кладки наружных и внутренних стен и перегородок. В настоящее время такие камни изготовляют преимущественно механизированным способом.

К материалам и изделиям из искусственного камня относятся: кирпич глиняный, силикатный, легковесный, керамические пустотелые камни и гипсовые изделия. Кирпич глиняный подразделяется на обыкновенный, лицевой пустотелый и многодырчатый. Кирпич глиняный обыкновенный по способу изготовления бывает пластическим и полусухого прессования (ГОСТ 530— 80). Он может быть одинарным размером 250Х120Х Х65 мм и модульным размером 250X120X88 мм. По показателям внешнего вида (точность размеров и формы, наличие трещин) кирпич должен отвечать следующим требованиям:

Лицевой (фасадный) глиняный кирпич применяют для кладки (облицовки) наружных частей зданий вперевязку с обыкновенным кирпичом без последующего его оштукатуривания или окраски. Поэтому к внешнему виду лицевого кирпича предъявляются повышенные требования. Лицевой кирпич может быть полнотелым (сплошным) или пустотелым (с круглыми или прямоугольными отверстиями).

Пустотелый глиняный кирпич бывает пластического и полусухого прессования. Формы и размеры пустот могут быть различными (круглые, прямоугольные), но объем пустот должен быть не менее 25%. Не допускается применять пустотелый глиняный кирпич для фундаментов, цоколей и подземной кладки, а также для кладки дымовых печей и вентиляционных каналов.

Многодырчатый кирпич изготовляют из особо пластичных глин. Характерной особенностью его является наличие большого числа мелких сквозных пустот. По размерам и числу пустот кирпич подразделяется на боль-шемерный (250X120X102 и 250X120X65 мм) с числом пустот (дыр) 105 и 60 и модулированный (190X90X90 и 190x90x57 мм) с числом пустот 55 и 36. По прочности МПа (кгс/см 2 ) многодырчатый кирпич имеет три марки: 15(150), 10(100) и 7,5(75) (предел прочности такого кирпича определяют по площади сечения без вычета отверстий). Водопоглощение многодырчатого кирпича не должно быть более 16—20 %, причем в насыщенном водой состоянии он должен выдерживать 25-кратное замораживание.

Читайте так же:
Утеплять или нет поризованный кирпич

Кирпич силикатный (ГОСТ 379—79) изготовляют из смеси кварцевого песка с гашеной известью прессованием под давлением. Выпускают одинарный кирпич размером 250X120X65 мм, утолщенный кирпич размером 250X120X88 мм и пустотелый камень размером 250X120X138 мм. По назначению кирпич и камни подразделяются на рядовые и лицевые. По прочности МПа (кгс/см 2 ) кирпич подразделяется на марки: 30(300), 25(250), 20(200), 15(150), 12,5(125), 10(100) и 7,5(75). Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич — не менее 12,5(125) и камни —не менее 10(100) МПа (кгс/см 2 ). Допустимые отклонения от размеров, мм: для лицевого кирпича и камней ±2; для рядового кирпича и камней по длине ±2; для рядового кирпича и камней по длине ±3, по ширине и толщине ±2. Общее число отбитостей и притупленностей ребер для лицевых изделий допускается не более двух, а для рядовых — не более шести. Силикатный кирпич не разрешается применять для кладки фундаментов, подвергающихся воздействию грунтовых и сточных вод, а также для кладки печей и дымовых труб. Не рекомендуется также применять этот кирпич для возведения стен в мокрых и влажных помещениях.

Кирпич и камни строительные из трепелов и диатомитов (ГОСТ 530—80). Этот кирпич подразделяется в зависимости от относительной плотности на три класса: А (от 700 до 1000 кг/м 3 ), Б (от 1001 до 1300 кг/м 3 ) и В (свыше 1300 кг/м 3 ). Кирпич и камни изготовляют пластическим и полусухим прессованием трех типов: кирпич одинарный размером 250X120X65 мм, кирпич модульный размером 250X120X88 и камни размером 250Х X120X138 мм. По прочности МПа (кгс/см 2 ) кирпич и камни подразделяют на марки: 20 (200), 15 (150), 12,5 (125), 10(100), 7,5(75). Допустимые отклонения от размеров для изделий пластического прессования, мм: по длине =Ь7, по ширине ±5, по толщине — для кирпича ±3, для камней ±4. Для изделий полусухого прессования, мм: по длине ±4, по ширине и толщине ±3.

Не допускается использовать такой кирпич для кладки фундаментов, цоколей, печей и дымовых труб. При применении его в наружных ограждающих конструкциях кладка должна быть оштукатурена или облицована.

Керамические пустотелые камни (ГОСТ 530—80) выпускают размером 250X120X138 мм с 7 и 18 пустотами. Допустимые отклонения, мм: по длине ±6, ширине и толщине ±4. Поверхность граней может быть гладкой или рифленой. По прочности на сжатие — по сечению брутто (без вычета площади пустот)—керамические пустотелые камни подразделяются на четыре марки: 15(150), 12,5(125), 10(100) и 7,5(75) МПа (кгс/см 2 ).

Гипсовые изделия подразделяются на гипсошлаковые плиты для межкомнатных перегородок, гипсовые пустотелые плиты для перегородок и гипсокамышовые плиты дифферент. Гипсошлаковые плиты для перегородок могут быть 1-го и 2-го сорта. Сорт плит устанавливают по показателям, приведенным в табл. 53. Допустимые отклонения от установленных размеров плит, мм: по длине ±5, ширине ±2, толщине +3, —1. Влажность плит не должна быть более 16%, относительная плотность плит при этой влажности не должна превышать 1650 кг/м 3 . Гипсовые пустотелые плиты для перегородок отливают из гипсового теста с введением мелких органических добавок (или без них) с пустотами различного очертания: круглые, прямоугольные, эллиптические. Пустоты располагаются симметрично по длине плит. Поверхность плит в зависимости от потребности может быть гладкой и рифленой. Плиты выпускают размером 800X400X80 (100) мм.

Гипсокамышовые плиты дифферент изготовляют из гипса, армированного камышом. По внешнему виду плиты подразделяются на 1-й и 2-й сорт. Лицевая сторона плит рифленая (бороздка глубиной 3— 4 мм) или гладкая. Размеры потолочных плит, мм; по длине 1570 и 2080, ширине 395, толщине 90. Допустимые отклонения, мм: по длине и ширине ±3, толщине ±2. Влажность обоих сортов плит не более 13%, относительная плотность плит при этой влажности не должна превышать 1100 кг/м 3 . При испытании на изгиб плиты должны выдерживать нагрузку 1500 Н (150 кгс). Гипсокамышовые плиты дифферент применяют для перегородок (размеры перегородочных плит 1500X400X90 мм) и для устройства сборных подшивных потолков в культурно-бытовых и промышленных зданиях, за исключением помещений с повышенной влажностью воздуха.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector