Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Морозостойкость F100

Морозостойкость F100

Компания «Бетон Партнер» является производителем разнообразных бетонных смесей, имеющих высокую морозостойкость. Бетон марки f100 производится строго с учетом требований ГОСТ. Если вы хотите заказать марку бетона по морозостойкости f100, обращайтесь в нашу компанию по телефону +7(863) 226-67-76. Звоните с 8 до 20 часов (без выходных). В данной статье мы познакомим вас с характеристиками и назначением бетона с морозостойкостью f100.

При самостоятельном возведении дома или хозяйственных построек приходится искать большое количество информации. Для непрофессионала в области строительства существует много непонятных терминов и обозначений. Одно из них марка бетона по морозостойкости f100. Что она означает и стоит ли покупать такой материал? Необходимо разобраться.

Что это: марка бетона по морозостойкости f100?

Морозоустойчивость любого материала – это его способность выдерживать переменное замораживание и размораживание без разрушения. Отдельно низкие температуры не оказывают серьезного влияния на бетон. Появление повреждений вызвано совместным действием двух явлений:

наличием в порах материала влаги (бетон обладает впитывающей способностью, хоть она и невелика, но не учитывать ее нельзя);

воздействием отрицательных температур.

Вода – это уникальное вещество, не похожее ни на одно другое на нашей планете. Если все материи при охлаждении уменьшают свой объем, то вода, наоборот, расширяется. В зимний период давление внутри бетона повышается (из-за расширения влаги в пустотах), а в летний уменьшается. Структура материала постоянно подвергается «расшатыванию», что в результате всегда приводит к разрушению.

Разница заключается лишь в том, когда наступит критический момент. Если отвечать на вопрос «бетон F100, что это», то можно сказать следующее: цифра 100 означает среднее число циклов перемены температуры при лабораторных исследованиях, которое образец материала выдержал без изменения прочности. Если сказать проще, морозостойкость бетона f100 обещает, что материал прослужит не менее 100 лет в условиях климата с выраженной сменой зимнего и летнего сезона.

Где применяется бетон F100 по своим характеристикам?

Морозоустойчивость важна лишь для наружных конструкций здания. Внутренние могут подвергаться воздействию влаги, но отсутствие холода не приводит к фатальным последствиям. В целях снижения затрат на строительство для внутренних элементов можно использовать материалы с достаточно низкой устойчивостью к холоду.

Морозостойкость f100 – наиболее распространенный и оптимальный вариант для элементов, вступающих в контакт с холодным воздухом. В среднем нормативный срок службы объектов капитального строительства как раз составляет 100 лет. Также распространены марки F50 и F150, но первая не гарантирует отличного результата, а вторая может повысить затраты на возведение дома.

Бетон f100, характеристики которого способны удовлетворить требования к жилым, общественным или административным зданиям, используется для изготовления следующих конструкций:

  • все типы фундаментов (ленточный, плитный, столбчатый) под постоянные и временные строения;
  • изготовление наружных стен (обязательно нужно позаботиться об утеплении);
  • наружные лестницы, плиты балконов и лоджий;
  • изготовление покрытий для проездов, заливка отмостки.
Как расшифровать маркировку бетона?

При покупке важно указать все параметры бетона, которые имеют значение. Для этого нужно понимать, что означает та или иная буква и цифра. Например, бетон в25 w6 f100 расшифровать можно следующим образом:

  • класс по прочности В25 (подходит для изготовления фундаментов, перекрытий, колонн, элементов лестниц);
  • марка по морозостойкости F100 (о назначении сказано выше);
  • марка по водонепроницаемости W6 (низкая проницаемость влаги, подойдет для наружных элементов и фундаментов).
Где купить морозостойкий бетон марки f100 по низкой цене?

Заказать бетон f100 можно в компании «Бетон Партнер». Позвонив по указанному телефону, вы получите материал высокого качества строго в установленные сроки.

За 8 лет кропотливой работы мы завоевали репутацию отличного производителя!» Подробнее

Что такое морозостойкость бетона, марка морозостойкого бетона, ход испытания бетона на морозостойкость

Способность бетонного монолита сопротивляться проникновению воды через поры позволяет использовать данный строительный материал для возведения гидротехнических сооружений, мостов, обустройства набережных, монтажа подземных конструкций, в том числе фундамента. Водонепроницаемость бетона маркируется опознавательным символом «W». Коэффициент W показывает максимальное внешнее давление, при котором вода начинает проникать в бетонные детали. Согласно строительным стандартам, параметры водонепроницаемости располагаются в пределах W2-W20. Большинство жилых и коммерческих зданий, а также промышленных сооружений, построены из бетона категории W6.

Читайте так же:
Ceresit безусадочный цементный раствор
№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка)ГОСТ 10180250
2Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость)ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000
3Определение плотности бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100
4Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок)ГОСТ 12730400/700
5Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка)ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250
6Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка)ГОСТ 22690900
7Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец)ГОСТ 58021700
8Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия)ГОСТ 1018112000
9Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец)ГОСТ 28570600
10Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл)ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250
11Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
12Определение пористости бетона/смеси (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000
13Определение влажности бетона/раствора (1 точка)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250
14Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
15Определение усадки бетона при высыхании (1 образец)ГОСТ 25485500
16Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м)ГОСТ 22904500
17Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м)ГОСТ 22904500
18Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок)ГОСТ 31937800
19Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция)ГОСТ 234831500
20Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция)ГОСТ 26433
СП 70.13330
500
21Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181600
22Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181500
23Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 304591500

Марка морозостойкого бетона

Степень устойчивости бетонной смеси к воздействию отрицательными температурами определяют в лабораторных условиях. Уровень морозостойкости маркируется литерой F, а рядом прописывается число, обозначающее количество полных циклов заморозкиоттаивания, после которых начинается разрушение материала. В техническом паспорте бетонных изделий можно встретить следующие обозначения: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Чем больше число, тем устойчивее к морозам бетонная конструкция. Чтобы правильно подобрать марку бетона для конкретных климатических условий, следует воспользоваться специальной таблицей:

Область применения марки бетона

При резких перепадах температур бетонная конструкция трескается и быстро приходит в негодность. Рекомендуется для строительных работ в умеренном климате.

Наиболее распространённая марка. Для неё характерна устойчивость к контрастным перепадам температур и эксплуатации построек в условиях умеренной влажности. Здания сохраняют прочность и устойчивость до 100 лет.

Повышенный уровень морозостойкости. Применяется для строительства объектов в северных регионах.

Высокий класс морозостойкости. Предназначен для строений, эксплуатирующихся в особых условиях.

Крайне высокая степень морозостойкости. Применяется для эксплуатации зданий в исключительных условиях.

Класс бетона – соответствующий техническим стандартам показатель фактической прочности строительного сырья. Он определяет следующие параметры:

  1. среднее значение прочности на кгсм2
  2. уровень гарантируемой прочности сырья.

Необходимый коэффициент морозостойкости бетона рассчитывается с помощью линейной зависимости:

где общий расход цемента обозначается литерой Ц и определяется соотношением кг/м3; расход воды – В, измеряется в л/м3; пористость или объём воздуха в смеси – Д, измеряется в %.

Согласно внутренним стандартам, самые востребованные марки бетона на территории РФ относятся к уровню морозостойкости F150 – F250. Однако на бетонные конструкции взлётных полос или бетонные элементы, применяемые в дорожном строительстве, классификация ГОСТ не действует.

Таблица морозостойкости и водонепроницаемости бетона различных марок и классов

Испытание бетона на морозостойкость

Чтобы установить уровень морозостойкости бетона, специально изготовленные образцы из строительной смеси подвергаются искусственному замораживанию и оттаиванию, затем снова замораживаются и т. д. В процессе лаборант фиксирует вес, прочность на сжатиерастяжение, упругость и иные показатели продукта. Вычисляется процент потери массы бетона. Протоколируются повреждения монолита.

Из реагентов в процедуре испытания на морозостойкость задействуют дистиллированную воду и 35% раствор хлористого натрия. Последний позволяет определить сопротивляемость материала воздействию размораживающих солей.

Подготовка

  • Строительным раствором заполняют пять кубических ёмкостей 101010 см. Чтобы во время испытаний специалист имел возможность контролировать температурный режим, в один из образцов помещают термоэлемент.
  • На время сушки образцы помещаются в комнату с температурой 200, ± 2С0. При этом необходимо их защитить от пересыхания.
  • Через сутки пробники вынимаются из форм и на неделю помещаются в водяную баню.
  • После чего каждый образец помещается на 27 суток в специальную климатическую камеру.
  • После извлечения образцы взвешиваются на чувствительных весах. Важно учесть каждый потерянный грамм.
  • Следующий шаг – полное погружение кубов на сутки в солевой раствор, на 2-3 сантиметра выше верхнего ребра. Температура жидкости сохраняется в районе 18-20 С0.
  • И снова образцы взвешиваются до миллиграмма. Разница в весе до и после погружения в раствор – и есть коэффициент водопоглощения. Он представлен в виде математической формулы: L = (m28 — m27) / m27 * 100, где определяемое L представляет собой капиллярное поглощение воды, m28 – вес куба после замачивания на 28 сутки, а m27 – вес того же куба после климатической камеры на 27 сутки.

Проведение испытания

  1. Герметично закупоренные ёмкости с образцами бетона, погружёнными в жидкую среду, помещают в морозильную камеру.
  2. Запускается процесс поочерёдного замораживанияоттаивания, согласно установленного графика. Минусовая температура в камере не должна опускаться ниже -25 С0.
  3. Фаза замораживания образцов длится 16 часов, а потом наступает период оттаивания продолжительностью 8 часов. Во время этого процесса необходимо удерживать уровень раствора в ёмкости, который не должен достигать верхней грани миллиметров на 18-22. А температура жидкости не должна превышать 22 градуса.
  4. Когда до завершения этапа оттаивания остаётся 15 минут, лаборант откачивает раствор. Далее ёмкость наполняется свежим раствором и запускается следующий цикл замораживанияоттаивания.
  5. Процесс оттаивания требует соблюдения температурного режима. Для этого используется термоэлемент, который был установлен в один из образцов. Во время формирования куба из бетона.
  6. Продолжительность испытания – 56 циклов. Один из них обязательно следует проконтролировать от момента заморозки до смены жидкости на свежий раствор.
  7. Образцы во время испытаний необходимо перемещать внутри морозильной камеры, изменяя их первоначальное местоположения, не реже раза в неделю. При этом следует разворачивать их на 1800.
  8. Образцы подвергаются детальному изучению каждые 7 циклов. В протокол заносятся все видимые глазу изменения и показатели инструментальных измерений. Отпавшие частицы просушиваются по специальной технологии и взвешиваются с точностью до миллиграммов.

Обработка результатов

Для расчёта степени морозостойкости бетона берут среднее арифметическое от всех полученных показателей 5 образцов, прошедших 56 циклов заморозкиразморозки.

Для анализа данных образцы распределяют на пары. Определяют потерю для 2-х образцов из одной ёмкости после 7 циклов с помощью математической формулы: Pn = ms1n / m0 * 100. Где Pn необходимый коэффициент потери массы тестируемого образца. В виде ms1n представлена масса отслоившихся частиц от целого образца. Её замеряют с точностью до 0,1 гр. А m0 – вес этих образцов, высушенных в течении 27 суток. После всех расчётов специалист выводит и присваивает класс морозостойкости для бетона, подвергшегося испытанию

Бетон В7,5

Бетон класса В7,5 – это недорогой, легкий тип бетона, который используется при строительстве жилых, общественных зданий и сооружений. Он применяется при проведении подготовительных работ, для наземных сооружений и там, где экономически невыгодно использовать более прочный тип бетона.

В составе большое количество щебня, этим и объясняется низкий показатель прочности. При этом класс прочности позволяет использовать бетон для конструкций из железобетона, не подвергающихся повышенным нагрузкам.

Легкий бетон позволяет уменьшить общий вес строительных конструкций, стоимость строительных работ и сокращает время строительства.

Состав бетона

Для получения 1 м. куб. бетона нужны компоненты:

  • цемент – 250 кг;
  • песок – 0,6 м3;
  • щебень разного типа – 0,8 м3;
  • вода – 215 литров.

При производстве используют минимальное количество цемента – здесь он выполняет роль связующего компонента, поэтому этот тип бетона называют еще «тощим». При необходимости используют дополнительные химические добавки, улучшающие технические показатели смеси.

Технология производства

В заводских условиях бетон изготавливают согласно требованиям ГОСТ 7473.

  • В качестве наполнителя используют щебень из известняка, гранита, гравия, доломита.
  • Количество жидкости может меняться в зависимости от влажности песка и щебня. Поэтому вначале добавляют меньшее количество воды и при необходимости добавляют.

Чтобы повысить уровень морозостойкости в смесь вводят специальные добавки – их добавляют при замешивании бетона.

Этапы производства бетона:

  • очистка и подготовка компонентов;
  • смешивание сухой смеси;
  • смешивание с водой.

На первом этапе сухие составляющие: песок, щебень отдельно промывают, просушивают, а затем просеивают. Это позволяет удалить остатки глины, ила и другие примеси, плохо влияющие на качество бетона. После этого добавляют цемент – должен быть свежим с минимальным сроком хранения.

На втором этапе все сухие компоненты тщательно перемешиваются в смесителе – создается однородная смесь.

На третьем этапе смешивают сухую смесь и воду. В заводских условиях этот процесс механизирован, замес выполняется в смесителях (бывают принудительные и гравитационные – первый вариант дает более эффективное смешивание компонентов). На место строительства бетон доставляют на бетоновозе.

Испытание прочности

Класс бетона определяется при проведении лабораторных испытаний по показателям прочности. Для этого образцы в виде куба устанавливают под специальный пресс и подвергают нагрузкам. При этом нагрузка постоянно воздействует до разрушения образца. Количество повреждений образца и наличие дополнительных примесей осматривают. Образцы принимают по таблице №4 ДСТУ Б В.2.7-214:2009.

Технические характеристики бетона

Тип бетона B7,5 не используется в помещениях с высокой влажностью. Также он не применяется в грунте с высоким уровнем воды или сезонным подтоплением.

Характеристика готового бетона:

  • плотность – не более 1900 кг/м3, поэтому выдерживает давление 98 кгс/см2;
  • водонепроницаемость – W2; W4(первый показатель – при наполнителе из известняка; второй – при наполнителе из гранита);
  • морозостойкость – F50, означает, что бетон выдерживает до 50 циклов замерзания и оттаивания;
  • подвижность бетона составляет от П2 до П4 – чем меньше используется воды при замешивании, тем меньше подвижность состава.

Для затвердевания состава лучшими условиями являются: температура воздуха +20, +22 градуса по Цельсию и влажность 90%. При более низкой температуре бетон будет затвердевать медленнее. Оптимальный уровень влажности необходимо поддерживать.

Области применения

Бетон В7,5 – это недорогой класс, который применяется в строительстве на тех участках, которые не подвержены большим нагрузкам. Его используют для вспомогательных работ, например, бетонные подушки под фундаментные плиты, основу при выполнении пешеходных дорожек, как фундамент для гаража, одноэтажных построек на не проблемных грунтах. Применяется и в дорожном строительстве как основа под проезжую дорогу с умеренным уровнем нагрузки.

Этот класс используется при создании наземных сооружений: бордюры, подпорные и декоративные стенки, выдерживающие небольшие нагрузки и при подготовительных этапах строительства.

Бетон В7,5 используют в частном строительстве: для чернового пола в подсобных помещениях, гаражах, где не требуется установка чистового пола, для создания отмостки и как основание для мощения пешеходных дорожек.

При покупке бетона необходимо обращать внимание на его технические характеристики. Бетон класса В7,5 должен соответствовать требованиям ГОСТ 7473. Продавец должен предоставить документы, подтверждающие характеристики бетона.

Добавки для повышения морозостойкости бетона

Рецепт бетона прост: цемент, вода, щебень и песок. Но есть проблема. Вести работы при минусовой температуре нельзя — вода замерзает, а раствор теряет свои расчетные свойства.

До недавно строители умудрялись заливать стяжку зимой, используя брезент (термос), тепловые пушки и вот это вот все. Но на дворе как-никак XXI век и технологии не стоят на месте. Теперь работать с бетоном можно даже при -30°C, если взять на вооружение противоморозные добавки (присадки). Что это такое, как работает и какие виды существуют, поговорим ниже.

Что такое противоморозные присадки и как они работают?

Морозостойкая добавка в бетон — это совокупность химреагентов, главная задача которых не дать воде замерзнуть, пока раствор будет схватываться и затвердевать. Без них:

  • бетон просто не будет застывать;
  • вода замерзнет и нарушит структуру материала;
  • конструкция не будет соответствовать эксплуатационным задачам и потеряет в долговечности.

Принцип действия добавки зависит от состава. Подробнее о нем мы поговорим чуть ниже, но смысл в том, что одни реагенты ускоряют процесс гидратации (когда цемент смешивается с водой и, схватываясь, образует цементный камень), а другие влияют на физические свойства воды, не давая ей замерзать при отрицательных температурах (на время, необходимое для гидратации).

Когда на улице снег, без морозостойких добавок такие работы вести невозможноЗаливка бетона зимой с использованием морозостойких добавок

Единственный отрицательный момент: даже с применением присадок, зимой бетон не сможет набрать расчетную прочность. Поэтому до наступления тепла высокие нагрузки конструкции не рекомендованы.

Виды противоморозных добавок

На строительном рынке ежегодно появляются десятки новых стройматериалов, но бетон и не думает сдавать позиции. И дело не сколько в финансовом плане, сколько в этих самых добавках.

Помимо повышения морозостойкости, модификаторы параллельно работают на увеличение пластичности, гидроизоляции, прочности, обрабатываемости, на предотвращение расслоения, уменьшение коррозии арматуры и пр.

Рассмотрим ключевые виды:

  • Пластификаторы. Добавка на основе сульфатов нафталина и органических полиактрилов имеет целый ряд полезных свойств — снижает ползучесть, усадку и количество воды на приготовление смеси плюс повышает плотность и пластичность строительного раствора. Пластифицирующие добавки часто применяется для заливки фундамента и полов.
  • Упрочнители. Модификаторы морозостойкости на основе сульфатов железа, хлорида или нитрата кальция ускоряют процесс затвердевания бетона и увеличивают его прочность. Их также добавляют в теплое время года, если того требуют сроки.
  • Добавки против коррозии ЖБК. Здесь в качестве реагентов значатся эпоксидная и полиэфирные смолы. Помимо защиты арматуры, они защищают бетон от воздействия агрессивной среды, продлевая срок службы. Ну и в контексте темы — помогают ему быстрее схватываться. Эти добавки применяют, например, при возведении дамб.
  • Регуляторы подвижности бетонной смеси. Это комплексная добавка, которую применяют при продолжительных работах со смесью и ее длительной транспортировкой. Присадка стабилизирует консистенцию, придает раствору пластичности, блокирует водоотведение и расслоение плюс повышает морозостойкость.
  • Морозостойкие. Эти добавки никак не влияют на физические и химические свойства смеси. Их единственная задача — повышение морозостойкости бетона за счет хлорида натрия, нитрита натрия, хлорида кальция и пр. Эти реагенты снижают температуру, при которой вода начинает кристаллизироваться.

Кстати, по консистенции морозостойкие добавки бывают сухими и жидкими. Первые представлены в виде порошка, вторые — различными растворами и концентратами на основе аммиачной воды.

Противоморозные жидкие присадки от разных производителей с разным назначением и температурой использованияПротивоморозные химические добавки

Где можно использовать, а где нельзя?

Чтобы понять, какую присадку можно применять в конкретном случае, а какую нельзя, стоит, во-первых, открыть ГОСТ 10060 2012 «Методы определения морозостойкости бетона», во-вторых, углубиться в их состав.

Такой подход важен для крупных проектов. Если стоит задача выполнения несложных работ для частного строительства (заливка пола, например), можно ограничиться изучением состава и его влиянием на морозостойкость бетона. Вот самые распространенные реагенты:

Название реагентаОбозначениеСокращение в нормативахСвойства
Карбонат кальцияCaCO₃ККСпособствует мгновенному схватыванию бетона даже при -30°C
Нитрат кальцияСа(NО₃)₂НКСокращает срок твердения бетона
Нитрат натрия и нитрит нитрата кальцияNaNO₃ и CaN₂O₆НН, ННКУскоряют затвердевание и имеют антикоррозийные свойства (ядовиты)
Мочевина(NH₂)₂COМСпособствует замедлению процесса схватывания
Хлорид кальцияCaCl₂ХКПовышает морозостойкость, но не желателен для ЖБК
Сульфат натрияNa₂SO₄СНПластификатор
Хлорид натрияNaClХНПластификатор

У технологов железобетонных конструкций есть свои правила и методы определения, какие морозостойкие добавки брать в конкретном случае. Например:

  • Для ЖБК, где арматура меньше 5 мм, добавки с хлоридом кальция совместно с нитратом натрия использовать нельзя.
  • Для ЖБК, где диаметр арматуры больше 5 мм, никаких ограничений нет. Разрешены любые из вышеперечисленных добавок. В зависимости от задач, разумеется.
  • Если в ЖБК имеет место выпуск арматуры или закладные элементы, то хлорида кальция и нитрата натрия в составе быть не должно (особенно при комбинированном покрытии).
  • Для ЖБК, которая будет все время находится под водой, можно использовать все виды морозостойких добавок независимо от диаметра и защитного покрытия арматуры. В агрессивном составе воды рекомендуются добавки с содержанием нитрата натрия, смеси мочевины и нитрата кальция.
  • Если ЖБК находится в агрессивной газовой среде, не рекомендуется брать морозостойкие модификаторы с хлоридом кальция.

Но это лишь малая часть. При выборе добавки дополнительно нужно учитывать марку бетона по морозостойкости, его зернистость, расчетную зимнюю температуру, класс арматуры, толщину конструкции, категорию трещиностойкости и пр.

Плюсы и минусы использования противоморозных добавок

Подытожим вышесказанное краткими тезисами «за» и «против» использования морозостойких присадок. Из положительных моментов:

  • работать с морозостойким бетоном можно круглый год, что особенно важно для северных регионов;
  • отсутствует риск ослабления арматуры из-за коррозийных процессов (при использовании модификаторов с эпоксидной и полиэфирными смолами);
  • добавки для бетона улучшают водонепроницаемость;
  • ускоряется набор прочности, что опять-таки важно для северных регионов (при наличии ускорителей в составе);
  • улучшается адгезия (сцепление) компонентов раствора;
  • добавки увеличивают срок эксплуатации ЖБК;
  • уменьшается процент усадки при застывании;
  • это дешевле других вариантов строительства.

Тем не менее, перед использованием морозостойких модификаторов нужно знать вот что:

  • при несоблюдении точных пропорций можно наоборот ухудшить характеристики бетонной смеси и снизить прочность;
  • некоторые реагенты токсичные и пожароопасные;
  • без использования ускорителей твердения, бетон все равно медленно твердеет;
  • морозостойкие присадки не наделяют монолит прочностными характеристиками, поэтому при работах в зимний период нужно повышать долю цемента в растворе.

Обратите внимание, что морозостойкие добавки не способствуют полному набору прочности бетона в зимний период. Так, при минусовых температурах монолит наберет только 25-30% расчетной прочности, тогда как в теплое время года этот показатель равен 100% уже на 28 день.

Как использовать добавки для бетона?

Как сухие, так и жидкие морозостойкие присадки, сначала размешиваются в воде, предназначенной для добавления в раствор. После чего смесь перемешивается и должна постоять некоторое время для получения нужной реакции (время обычно указано в инструкции используемой добавки).

Что касается количества реагентов, добавляемых в смесь, обычно этот параметр зависит не от объема замеса, а от температуры воздуха. В среднем значения следующие:

  • -5°C — 2% от веса смеси;
  • -10°C — 3%;
  • -15°C — до 4%.

Для лучшей реакции, перед добавлением присадки, воду подогревают до +20°C. Сам цемент подогревать нельзя, а вот щебень и песок крайне желательно. По поводу последних, в зимних условиях это можно сделать так:

  • накрыть песок и щебень тентом и подключить тепловую пушку;
  • выкопать место посередине и развести там костер;
  • просто хранить сыпучие в теплом помещении.

Обратите внимание! Добавки в бетон для морозостойкости нельзя использовать, если для приготовления смеси используется глиноземный цемент.

Как сделать присадку для бетона самостоятельно?

Если залить пол или дорожку не подождет до весны, есть три, так сказать, кустарных варианта повышения морозостойкости бетона:

  • Взять обычную техническую соль. Самый дешевый вариант и конкретно для частной мелкой стройки подойдет на отлично (не больше 2% от массы смеси). Но для крупных и ответственных проектов, соль = коррозия арматуры, поэтому параллельно придется использовать ингибитор в виде нитрита-нитрата кальция. Проще уже перейти к другим вариантам.
  • Использовать аммиачную воду. Не полностью. Аммиачная вода растворяется в обычной. 1 к 20 при температуре от +5 до 0°C, 1 к 10 от 0 до -5°C и 1 к 5 при более низких показателях.
  • Добавить гашеную известь. Данная добавка еще и хороший пластификатор. Концентрация 1 к 6.

В Сети достаточно вариантов, что использовать в качестве морозостойкой присадки в зависимости от кошелька и имеющихся под рукой средств (шампунь, мыло, сода и пр.). Их можно найти по первому же запросу.

Но от себя хотим поделиться роликом на 7 минут. К сожалению, он ангажированный и снят одним из производителей морозостойких добавок, но зато здесь наглядно показывают, как добавки влияют на бетонную смесь и как проводить испытания образцов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector