Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989)

ГОСТ 5802-86 (с попр. 1989)

Страница 1

Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы каменных кладок, замоноличивания стыков сборных элементов зданий и сооружений, штукатурки и облицовки плитками и плитами поверхностей конструкций, устройства стяжек (под полы, кровлю и т. д.) и устанавливает методы определения следующих свойств растворов, применяемых как при положительных, так и при отрицательных температурах:

подвижности и объемного веса свежеприготовленных растворов; предела прочности на сжатие, объемного веса, влажности, во-допоглощения и морозостойкости затвердевших растворов.

Стандарт не распространяется на растворы гипсовые и с добавками гипса, приготовленные без замедлителей схватывания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строительный раствор должен представлять собой удо-боукладываемую смесь минимально необходимого для получения заданной прочности количества неорганического вяжущего материала, мелкого заполнителя и воды, твердеющую после укладки в конструкцию. Для придания строительному раствору дополнительных свойств в него вводятся специальные добавки.

1.2. Отбор проб для испытания растворов следует производить:

из смесителя по окончании процесса перемешивания смеси;

на месте применения раствора (из транспортных средств, рабочего ящика — не менее чем из трех мест с глубины 10—15 см);

в лабораториях при приготовлении пробного замеса.

Объем пробы должен быть не менее 3 л.

В зимних условиях испытание строительных растворов без противоморозных добавок и с противоморозными добавками должно выполняться с соблюдением следующих требований:

для контрольных образцов, которые будут храниться в лаборатории, пробы раствора следует брать из смесителя, а изготавливать образцы — в лабораторных условиях;

для характеристики состояния раствора в конструкции отбор проб и изготовление образцов производится на месте его применения, а хранение образцов — в тех же условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Освобождение образцов из форм должно производиться через 24 ±2 ч после их изготовления.

1.3. Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы образцы для испытания затвердевших растворов были изготовлены до начала схватывания свежеприготовленного раствора, но не позднее 2 ч после затворения. Отобранные пробы перед испытанием следует перемешивать в течение 30 с.

1.4. Для испытания растворов сосуды, ложки и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы. Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали не допускается.

1.5. Испытания растворов должны производиться в лабораторных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха в помещении 50—70%.

Примечание. Стандарт содержит рекомендуемые приложение 1 «Определение прочности раствора испытанием на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 4X4X16 см» и приложение 2 «Определение расслаиваемости свежеприготовленного раствора», а также справочное приложение 3 «Определение водоудерживающей способности свежеприготовленного раствора».

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО РАСТВОРА

Подвижность свежеприготовленного раствора, характеризуемая его способностью растекаться под действием собственной массы, должна определяться путем вычисления величины погружения эталонного конуса в раствор.

Для определения подвижности свежеприготовленного раствора должен применяться прибор, указанный на черт. 1, погружа-

Схема прибора для определения подвижности свежеприготовленного раствора

1 — штатив; 2, 3 — держатели; 4 — пусковой винт; 5 — скользящий стержень; 6 — конус с балластом весом 300±2 г, высотой 180 мм и основанием диаметром 150 мм; 7 —шкала для отсчетов; 8 — сосуд для свежеприготовленного раствора

емая в раствор часть которого, оканчивающаяся эталонным конусом, должна иметь массу 300±2 г.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Для испытания свежеприготовленный раствор перемешивают, наполняют им сосуд примерно на 1 см ниже его краев, уплотняют 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм и встряхивают сосуд 5—6 раз легким постукиванием о стол.

2.2.2. Прибор для определения подвижности устанавливают на горизонтальной поверхности (столе) и проверяют свободу скольжения стержня конуса в держателе.

2.2.3. Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют стержень конуса пусковым винтом и записывают в журнале первый отсчет по шкале. Затем отпускают пусковой винт, предоставляя конусу возможность свободно погружаться в раствор и по окончании погружения конуса записывают второй отсчет по шкале. Глубина погружения конуса в раствор в сантиметрах определяется как разность между вторым и первым отсчетом.

2.3. Обработка результатов

Величину подвижности в сантиметрах вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ СВЕЖЕПРИГОТОВЛЕННОГО РАСТВОРА

Стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000+ 2 мл, насадка на сосуд (черт. 2).

3.2. Проведение испытаний

Для определения объемной массы сосуд наполняют свежеприготовленным раствором с некоторым избытком, удерживаемым надетой насадкой. После этого раствор уплотняют 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм и встряхивают сосуд

5—6 раз легким постукиванием о стол. Затем насадку снимают и срезают избыток раствора вровень с краями сосуда.

Объемную массу раствора определяют как частное от деления веса смеси на объем сосуда.

Прибор для определения объемной массы растворной смеси


1 — стальной цилиндрический сосуд; 2 — насадка Черт. 2

4.1. Подготовка образцов

Величину объемной массы раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов двух испытаний.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА НА СЖАТИЕ

Читайте так же:
Раствор для стяжки сколько цемента

4.1. Подготовка результатов

Определение предела прочности раствора на сжатие в летних и зимних условиях должно производиться на образцах-кубах размерами 70,7X70,7X70,7 мм в возрасте, установленном в стандарте или технических условиях на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляется три образца.

Разъемные формы из стали с поддоном и без поддона. Внутренний размер форм — 70,7 мм с допусками +0,1 и —0,2 мм. Предельный размер по сторонам основания форм при износе — 71,2 мм и по высоте — 70,2 мм.

Стальной стержень диаметром 10—12 мм.

Пресс для испытания образцов-кубов, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8905-82.

4.3. Изготовление образцов в летних условиях из свежеприготовленных растворов подвижностью менее 5 см должно производиться в формах с поддоном. Собранную и смазанную форму заполняют раствором в два слоя высотой примерно по 4 см. Уплотнение слоев раствора в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимами вдоль одной стороны и 6 в перпендикулярном направлении. Избыток раствора срезают смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность.

4.4. Изготовление образцов из свежеприготовленных растворов подвижностью 5 см и более производят в формах без поддона. Собранную и смазанную форму устанавливают на кирпич, предварительно покрытый смоченной водой газетной или другой не-проклеенной бумагой. Кирпич применяют глиняный обыкновенный влажностью не более 2% и водопоглощением 10—15% по весу. Затем все три отделения формы заполняют раствором за один прием с некоторым избытком, уплотняют ее в каждом отделении формы 25 нажимами стального стержня диаметром 10—12 мм, срезают избыток растворной смеси смоченным водой ножом вровень с краями формы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

4.5. Формы, заполненные свежеприготовленным раствором на гидравлических вяжущих, выдерживают до распалубки в камере нормального хранения при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95—100%, а формы, заполненные свежеприготовленным раствором на воздушных вяжущих, — в помещении при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±Ю%.

4.6. Через 24±2 ч после укладки раствора образцы освобождают из форм и производят их нумерацию на верхней грани масляной или другой трудно стираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворов, могут быть освобождены из форм в возрасте 2—3 суток.

4.7. После освобождения из форм образцы должны храниться при температуре 20±2°С. При этом должны соблюдаться следующие условия:

образцы из растворов, приготовленных на гидравлических вяжущих, в течение первых трех суток должны храниться в камере нормального хранения при относительной влажности воздуха 95—100%, а оставшееся до испытаний время — в помещении при относительной влажности воздуха 65±Ш% (из растворов, твер-

деющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде);

образцы из растворов, приготовленных на воздушных вяжущих, должны храниться в помещении при относительной влажности воздуха 65±10%.

1. При отсутствии камеры нормального хранения допускается хранение образцов, приготовленных на гидравлических вяжущих, во влажном песке или опилках.

2. При хранении в помещении образцы должны быть защищены от сквозняков, обогревания приборами отопления и т. п.

4.8. При испытании образцов на сжатие величина разрушающей нагрузки должна укладываться на выбранной шкале в границах от 20 до 80% максимального усилия, соответствующего выбранному диапазону. Использование участка шкалы пресса ниже 20% ее максимального усилия или испытание образца силой меньшей чем 10% предельного развиваемого прессом усилия не допускается.

4.9. Перед испытанием образцы должны быть осмотрены, измерены и взвешены с последующей записью в журнал испытаний размеров и веса образцов.

4.10. Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, должны быть очищены волосяной щеткой от песчинок и пыли.

4.11. Плоскости пресса, соприкасающиеся с испытуемым образцом, должны быть очищены. Испытываемый образец устанавливается на нижнюю опорную плиту пресса, центрально относительно его оси так, чтобы основанием служили грани, соприкасавшиеся со стенками формы при изготовлении образцов.

4.12. При проведении испытания нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью не более 6± ±4 кгс/см 2 в секунду до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.

4.13. Обработка результатов

4.13.1. Предел прочности на сжатие вычисляют для каждого образца как частное от деления разрушающей нагрузки в кгс на рабочую площадь образца.

4.13.2. Предел прочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА МАССЫ И ВЛАЖНОСТИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО

5.1. Определение объемной массы и влажности затвердевшего раствора должно осуществляться в соответствии с требованиями

ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78 при естественной влажности раствора в момент испытания или в высушенном до постоянной массы состоянии.

Читайте так же:
Полиуретан цементные наливные полы

5.2. Объемную массу затвердевшего раствора при его естественной влажности у следует вычислять с точностью до 10 кгс/м 3 как среднее арифметическое результатов определения объемной массы трех образцов одной серии.

5.3. Объемную массу высушенного раствора у следует вычислять с точностью до 10 кгс/см 3 по формуле

Т ’ W + 100 ’ где W—влажность раствора, % от массы.

5.4. Для определения влажности раствора образцы после их испытания на сжатие раздрабливают до крупности отдельных кусков не более 10 мм, перемешивают и отбирают усредненную пробу массой 100—150 г, помещают ее в сосуд и взвешивают с точностью до 0,5%. Пробу высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 105—110° С. Высушивание гипсовых растворов производят при температуре 45—55° С.

Влажность раствора W в процентах вычисляют по формуле

где т — масса пробы раствора до высушивания, г; rrii — масса пробы раствора после высушивания, г.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ ЗАТВЕРДЕВШЕГО РАСТВОРА

6.1. Водопоглощение затвердевшего раствора должно определяться в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.3-78 на образцах-кубах размером 70,7X70,7X70,7 мм или образцах неправильной формы.

6.2. Водопоглощение образца раствора V в процентах от массы вычисляют по формуле

т — масса образна, высушенной до постоянной массы, г; т2 — масса насыщенного водой образца, г.

6.3. Водопоглощение затвердевшего раствора вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ЗАТВЕРДЕВШЕГО РАСТВОРА

7.1. Морозостойкость затвердевшего раствора должна определяться в случаях, оговоренных в проекте, и в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-76 и характеризуется способностью

Методы определения подвижности

Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности. Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.

Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.

Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).

Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров

растворные – имеют Дз max не более 5 мм

1) Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.

2) Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.

Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357

Область примененияНД на методику определенияХарактеристика
для бетонных смесейГОСТ 10181
по осадке конуса, см
по расплыву конуса, см
ГОСТ 7473
Марка по осадке конуса П1 … П5
Марка по расплыву конуса Р1 … Р6
для растворных смесейГОСТ 5802
по погружению конуса, мм
ГОСТ 28013
Марка по подвижности ПК1 … ПК4
для дисперсных смесейГОСТ 310.4
по расплыву конуса, мм
НД и/или ТУ на конкретные ССС
Подвижность (расплыв конуса), мм
для дисперсных самовыравнивающихся смесейГОСТ 31356
по расплыву кольца, мм
ГОСТ 31358
Марка по подвижности РК1 … РК5

Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.

Пример 1. В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса ПК4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца РК.

Читайте так же:
Распределитель цемента технические характеристики

Пример 2. В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности ПК1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике. Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.

Пример 3. Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.

Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами

Класс бетона по прочности на сжатие B7,5 ГОСТ

Класс тяжелого и легкого бетона В7,5 характеристики, пропорции, прочность на поверхности в МПа

Часто нецелесообразно применять прочные тяжёлые бетоны – проще и дешевле использовать тощие (легкие) смеси класса В7,5. Они пригодны в качестве основы перед заливкой фундамента, при строительстве дорожного полотна и других целей. Его предназначение – формирование изолирующей подушки для прочных бетонов или защита армирующего каркаса. Cоответствует марке бетонной смеси М100.

Описание и применение В 7,5

Строительные работы предусматривают применение различных видов готового бетона, прочность которых зависит от сферы их применения. К тощим растворам относится жидкий бетон класса B7,5 или марки М100.

Предназначение обедненной бетонной смеси – создать изолирующую подушку для бетонных растворов более высокой марки.

Этот товарный бетон непрочный, но дешевый монолитный материал, его используют только на участках, не подвергающихся высоким нагрузкам. Класс прочности B7,5 подходит для применения при изготовлении ЖБ конструкций, не подвергающиеся повышенному давлению. Это водопроницаемый бетонный раствор, он формирует надежную преграду для жидкой фракции тяжёлой бетонной смеси БСТ высокой марки. У него небольшая плотность, что уменьшает давление на почву.

Такие характеристики как стойкость к низким температурам и влаге, прочность, определяют специфику применения класса В7,5.

Сфера применения

Параметры, влияющие на применяемость: прочностные, влагостойкие, морозоустойчивые характеристики.

К основным сферам применения В7,5 относится:

  • бетонные подушки под основание, фундамент на уплотненных, песчаных грунтах. Подушки препятствуют уходу связующего компонента в землю. Подобные прослойки служат дополнительным гидроизоляционным барьером, который защищает конструкцию и арматуры от ржавчины;
  • подложки под основное полотно во время прокладки дорог, пешеходных зон, автотранспортных площадок, подверженных высокой нагрузке;
  • из жидкого БСТ B7,5 отливают бордюры, монолитные конструкции, имеющие невысокие нагрузки, обустраивают инфраструктурные элементы на площадок для детей, занятий спортом;
  • заливают черновые полы в гаражах, сараях, мастерских, погребах, где нет фундамента.

Описание основных характеристик класса B7.5

На применение готовой бетонной смеси БСГ влияют его параметры. На каждую партию раствора должны выдаваться документы, которые подтверждают его характеристики, полученные в лабораторных испытаниях.

Параметры В7.5

  • Прочность – 98 кг/см²;
  • Показатель плотности — 2360-2400 кг/м³;
  • Подвижность (П2-П4);
  • Сохраняет форму после укладки (Ж2-Ж4);
  • Влагоустойчивость – W2-W4, не применяется при высокой влажности;
  • Морозоустойчивость – F50-F100 (на диапазон влияют присадки);
  • Вес – 1850 кг.

Перечисленные выше параметры обеспечивают монолитному бетону высокую применяемость. Материал относится к категории легких, если в его составе в качестве наполнителя используется керамзит.

Пропорции материалов

Для получения 1 м³, класса В7,5 необходимо:

  • Цемент – не менее 250 кг;
  • Песок – 0,6 м³;
  • Щебень – 0,8 м³;
  • Чистая вода – 215 л.

Качество раствора зависит от тщательности замешивания. Можно применять как ручное, так и замешивание в бетономешалке.

Производство в заводских условиях

Бетоносмесительный узел в Москве изготавливает бетонные смеси и цементные растворы по ГОСТ 25820 и ГОСТ 7473 с соблюдением необходимых требований и технологии. Купить легкий бетон на керамзите М100 или тяжелую бетонную смесь БСТ М100 без посредников у РБУ в Москве.

Это легкий вид бетона по удельному весу, особенно при использовании керамзита в качестве наполнителя. Некоторые характеристики можно улучшить с помощью пластификатора или присадками, например, подвижность или морозостойкость. Но для данного класса бетона они используются редко в ввиду увеличения стоимости кубического метра, что делает более целесообразным покупку бетона классом выше.

ГОСТ 5802-86 РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на минеральных вяжущих (цемент, известь, гипс, растворимое стекло), применяющиеся во всех видах строительства, кроме гидротехнического.

Стандарт устанавливает методы определения следующих свойств растворной смеси и раствора:

подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения растворной смеси;

предела прочности (далее — прочности) на сжатие, растяжения при раскалывании, растяжения при изгибе, усадки, средней плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости затвердевшего раствора.

Читайте так же:
Расчет выбросов загрязняющих веществ при производстве цемента

Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на сжатие раствора является обязательной для всех видов раствора. Другие свойства растворных смесей и раствора определяют в случаях, предусмотренных проектом или правилами производства работ.

1.2. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания растворной смеси.

1.3. Пробы следует отбирать из смесителя по окончании процесса перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика.

Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины.

Объем пробы должен быть не менее3 л.

1.4. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана в течение 30 с.

1.5. Испытание растворной смеси должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

1.6. Испытание затвердевших растворов проводят на образцах. Форма и размеры образцов в зависимости от вида испытания должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.7. Отклонение размеров отформованных образцов по длине ребер кубов, сторон поперечного сечения призм, указанных в табл. 1, не должны превышать 0,7 мм.

Геометрические размеры, мм

Определение прочности на сжатие и растяжение при раскалывании

Определение прочности на растяжение при изгибе

Призма квадратного сечения

Определение плотности, влажности, водопоглощения, морозостойкости

Примечание. При производственном контроле растворов, к которым одновременно предъявляются требования по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие, допускается определять прочность раствора на сжатие испытанием половинок образцов-призм, полученных после испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 310.4-81.

1.8. Перед формованием образцов внутренние поверхности форм покрывают тонким слоем смазки.

1.9. Все образцы должны иметь маркировку. Маркировка должна быть несмываемой и не должна повреждать образец.

1.10. Изготовленные образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

1.11. В зимних условиях для испытания раствора с противоморозными добавками и без них отбор проб и изготовление образцов следует производить на месте его применения или приготовления, а хранение образцов в тех же температурно-влажностных условиях, в которых находится раствор, уложенный в конструкцию.

Образцы следует хранить на полке запирающегося инвентарного ящика с сетчатыми стенками и непромокаемой крышей.

1.12. Все средства измерении и параметры виброплощадки следует проверять в сроки, предусмотренные метрологическими службами Госстандарта.

1.13. Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (20 ± 2) °С, относительная влажность воздуха 50-70 %.

Температуру и влажность помещения измеряют аспирационным психрометром типа МВ-4.

1.14. Для испытания растворных смесей и растворов сосуды, ложки, и другие приспособления должны быть изготовлены из стали, стекла или пластмассы.

Применение изделий из алюминия или оцинкованной стали и дерева не допускается.

1.15. Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по методике, приведенной в приложении 1.

Прочность раствора на растяжение при изгибе и сжатии определяют по ГОСТ 310.4-81.

Прочность раствора на растяжение при раскалывании определяют по ГОСТ 10180-90.

Прочность сцепления определяют по ГОСТ 24992-81.

Деформацию усадки определяют по ГОСТ 24544-81.

Водоотделенне растворной смеси определяют по ГОСТ 10181.0-81.

1.16. Результаты испытаний проб растворных смесей и образцов раствора заносят в журнал, на основании которых составляют документ, характеризующий качество строительного раствора.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДВИЖНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

2.1. Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.

2.2.1. Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения подвижности (черт.1);

стальной стержень диаметром12 мм, длиной300 мм;

2.2.2. Эталонный конус прибора изготавливают из листовой стали или из пластмассы со стальным наконечником. Угол при вершине должен быть 30° ± 30′.

Масса эталонного конуса со штангой должна быть (300 ± 2) г.

Прибор для определения подвижности растворной смеси

1 — штатив; 2 — шкала; 3 — эталонный конус; 4 — штанга; 5 — держатели;

6 — направляющие; 7 — сосуд для растворной смеси;

8 — стопорный винт

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Все соприкасающиеся с растворной смесью поверхности конуса и сосуда следует очистить от загрязнений и протереть влажной тканью.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Величину погружения конуса определяют в последовательности, приведенной ниже.

Прибор устанавливают на горизонтальной поверхности и проверяют свободу скольжения штанги 4 в направляющих 6.

2.4.2. Сосуд 7 наполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол, после чего сосуд ставят на площадку прибора.

2.4.3. Острие конуса 3 приводят в соприкосновение с поверхностью раствора в сосуде, закрепляют штангу конуса стопорным винтом 8 и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт.

2.4.4. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Второй отсчет снимают по шкале через 1 мин после начала погружения конуса.

Читайте так же:
Цемент сульфатостойкий в25 f150 w6

2.4.5. Глубину погружения конуса, измеряемую с погрешностью до 1 мм, определяют как разность между первым и вторым отсчетом.

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Глубину погружения конуса оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение из них и округляют.

2.5.2. Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм. Если разница окажется больше 20 мм, то испытания следует повторить на новой пробе растворной смеси.

2.5.3. Результаты испытаний заносят в журнал по форме согласно приложению 2.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

3.1. Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к ее объему и выражается в г/см 3 .

3.2.1. Для проведения испытаний применяют:

стальной цилиндрический сосуд емкостью 1000 +2 мл (черт. 2);

Стальной цилиндрический сосуд

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм;

стальную линейку 400 мм по ГОСТ 427-75.

3.3. Подготовка к испытанию и проведение испытаний

3.3.1. Перед испытанием сосуд предварительно взвешивают с погрешностью до 2 г. Затем наполняют растворной смесью с избытком.

3.3.2. Растворную смесь уплотняют путем штыкования стальным стержнем 25 раз и 5-6 кратным легким постукиванием о стол.

3.3.3. После уплотнения избыток растворной смеси срезают стальной линейкой. Поверхность тщательно выравнивают вровень с краями сосуда. Стенки мерного сосуда очищают влажной ветошью от попавшего на них раствора. Затем сосуд с растворной смесью взвешивают с точностью до 2 г.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Плотность растворной смеси r, г/см 3 , вычисляют по формуле

где m масса мерного сосуда с растворной смесью, г;

m1 — масса мерного сосуда без смеси, г.

3.4.2. Плотность растворной смеси определяют как среднее арифметическое значение результатов двух определений плотности «смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5% от меньшего значения.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

3.4.3. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал по форме согласно приложению 2.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАССЛАИВАЕМОСТИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

4.1. Расслаиваемость растворной смеси, характеризующая ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания массы заполнителя в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерам 150х150х150 мм.

4.2.1. Для проведения испытаний применяют: формы стальные размерами 150х150х150 мм по ГОСТ 22685-89;

лабораторную виброплощадку типа 435А;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-88;

шкаф сушильный по ОСТ 16.0.801.397-87;

сито с ячейками 0,14 мм;

стальной стержень диаметром 12 мм, длиной 300 мм.

4.2.2. Лабораторная виброплощадка в загруженном состоянии должна обеспечивать вертикальные колебания частотой 2900 ± 100 в минуту и амплитудой (0,5 ± 0,05) мм. Виброплощадка должна иметь устройство, обеспечивающее при вибрировании жесткое крепление формы с раствором к поверхности стола.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Растворную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов размерами 150х150х150мм. После этого уплотненную растворную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение 1 мин.

4.3.2. После вибрирования верхний слой раствора высотой (7,5 ± 0,5) мм из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

4.3.3. Отобранные пробы растворной смеси взвешивают с погрешностью до 2 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями 0,14 мм.

При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления вяжущего. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

4.3.4. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень, высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 2 г.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Содержание заполнителя в верхней (нижней) частях уплотненной растворной смеси V в процентах определяют по формуле

где т1масса отмытого высушенного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

m2 — масса растворной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

4.4.2. Показатель расслаиваемости растворной смеси П в процентах определяют по формуле

где DV— абсолютная величина разности между содержанием заполнителя в верхней и нижней частях образца, %;

åV суммарное содержание заполнителя верхней и нижней частей образца, %.

4.4.3. Показатель расслоения для каждой пробы растворной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе растворной смеси.

4.4.4. Результаты испытаний должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector