Aprospect.ru

Агентство недвижимости
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жароупорный бетон на жидком стекле

Жароупорные свойства цементного камня на жидком стекле

В этом разделе нашего сайта рассматриваются процессы, протекающие в цементном камне на жидком стекле при нагревании, а также основные жароупорные свойства затвердевшего цемента. Цементным камнем здесь условно называется затвердевший раствор на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия и с различными видами тонкомолотых минеральных заполнителей. По своим свойствам жидкое стекло (или растворимое стекло) является весьма активным веществом, вступающим, особенно при нагревании, во взаимодействие с заполнителем с образованием новых веществ.

В жидком стекле содержится большое количество окиси натрия, которая, являясь сильным плавнем, при введении в смесь в значительной степени снижает ее огнеупорность. Способность растворимого стекла реагировать при высоких температурах как с кремнеземом, так и с различными силикатами открывает широкую возможность для изготовления всевозможных новых силикатных материалов, обладающих более или менее высокой огнестойкостью и огнеупорностью. Добавление в огнеупорные материалы жидкого стекла в меньшей степени снижает их огнеупорность, чем введение других плавней. Это и обусловило широкое применение жидкого стекла при изготовлении огнеупорных материалов.

Так как в жароупорном бетоне рассматриваемого вида и в кислотоупорном (бетоне вяжущим является жидкое стекло, то уместно кратко осветить некоторые свойства кислотоупорного бетона. В качестве вяжущего для кислотоупорного бетона используется жидкое стекло модулем (отношение кремнезема к окиси натрия) 2,6—3,0 и плотностью (уд. вес) 1,36—1,38. Прочность при сжатии образцов кислотоупорного цемента тем выше, чем ниже модуль жидкого стекла.

Это явление объясняется тем, что в цементах на основе жидкого стекла модулем не выше 3 преобладают, главным образом, кристаллические, а не коллоидные фазы. Причем чем выше модуль жидкого стекла и чем больше возраст цемента, тем сильнее выражена его кристаллическая структура. Следовательно, модуль жидкого стекла оказывает существенное влияние на процессы твердения и на свойства кислотоупорного бетона. Кроме того, микроструктура затвердевшего цемента зависит от модуля жидкого стекла. При нагревании кристаллическое и коллоидное вещества ведут себя по-разному. Процесс твердения кислотоупорных цементов объясняют реакцией взаимодействия между жидким стеклом и кремнефтористым натрием, которая протекает по следующей схеме:NaaSiFe + 6Н20 + 2Na2SiO ↔:6NaF + 3Si (ОН),.

Кварц, песок и вообще любая горная порода с высоким содержанием кремнезема являются инертными наполнителями, образующими как бы скелет. Твердение при нормальных температурах различных цементов на жидком стекле без добавки кремнефтористого натрия протекает крайне медленно, и процесс твердения идет не по всей толще цементного камня, а лишь с поверхности, соприкасающейся с воздухом. При этом образуется корка, защищающая более глубокие слои от дальнейшего затвердевания. Процесс схватывания и твердения цемента происходит не за счет химической реакции между заполнителем и силикатом натрия, а вследствие испарения воды и следовательно высыхания материала. Процессы твердения между силикатом натрия и кремнефтористым натрием объясняется гидролизом Na2SiF6 и Na2Si03 с последующим взаимодействием фтористого водорода и свободной щелочи между собой.

Процессы твердения кислотоупорных смесей объясняются следующим образом: щелочной силикат всегда содержит часть свободной щелочи, находящейся в химическом равновесии с кремневой кислотой SiО2. Кремнефтористый натрий реагирует с NaOН последующей схеме: Na2SiF6 + 4NaOH = 6NaF + Si(ОН)4. При переходе NaOH в более устойчивую нейтральную соль фтористого натрия выделяется кремневая кислота, которая может образовывать полисиликаты, реагируя с оставшимся щелочным силикатом и ускоряя процесс твердения. Кроме того, выделяющаяся кремневая кислота удерживает некоторое количество воды, что также ускоряет процесс твердения.

При введении большого количества кремнефтористого натрия прочность цементного камня снижается вследствие полного разрушения щелочного силиката с образованием конечных продуктов NaF и Si(ОН)4, которые, обладают меньшей цементирующей способностью, чем щелочной многомодульный силикат. Кристаллический кварц, вводимый в силикатный цемент, автор рассматривается, не как нейтральный заполнитель, а как компонент, вступающий во взаимодействие с жидким стеклом с образованием многомодульных щелочных силикатов.

Читайте так же:
Цементная стяжка керамзитовая засыпка

Свободный едкий натр, имеющийся в растворе силикатов натрия, увеличивает растворимость геля кремневой кислоты и предохраняет от быстрого выпадения Si(OH)4. Если же из раствора удалить свободный едкий натрий, то гель кремневой кислоты будет выпадать быстрее и тем самым ускорится процесс твердения цемента. Кремнефтористый натрий, соединяясь с NaOH, нейтрализует ее и препятствует обратному растворению геля Si(ОН)4. Такое же значение имеет и углекислота воздуха.

Применяемое в кислотоупорных цементах жидкое стекло состава Na2Si2520 взаимодействует с кремнефтористым натрием по вышеприведенным схемам. Происходит также взаимодействие между Si02 и NaF с образованием комплексного соединения 4,5Si02 NaF Н20.Под влиянием кремнефтористого натрия в щелочно-силикатных смесях происходят коллоидные процессы, заключающиеся в коагуляции золя кремнекислоты жидкого стекла. Твердение цементов на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия объясняется не коагуляцией, а некоторыми особенностями кремнефтористого натрия.

Часть Na2SiF6 вступает в химическое взаимодействие с раствором силиката натрия, образуя фтористый натрий и кремнекислоту, другая его часть входит в состав коллоидно-дисперсной системы и образует резиноподобную массу. Небольшое количество реагирует с углекислотой воздуха.

Твердение цементов на жидком стекле по всей толще цементного камня может протекать только в присутствии кремнефтористого натрия. При этом между силикатом натрия и кремнефтористым натрием происходит химическое взаимодействие с образованием NaF и Si(ОН)4. Микроскопические и рентгенографические исследования затвердевшего жидкого стекла с добавкой кремнефториетого натрия установили наличие фтористого натрия и геля кремневой кислоты. Затвердевшие цементы на жидком стекле с добавкой 12% Na2SiF6 не имеют характерного для кремнефтористого натрия эндотермического эффекта при температуре 550—600°, обусловленного разложением Na2SiF6 на NaF и SiF4. Это указывает на то, что при твердении силикатного цемента происходит полное разложение кремнефтористого натрия вследствие гидролиза и взаимодействия Na2SiF6 с NaOH.

Разложение силиката натрия кремнефтористым натрием наступает тогда, когда щелочь прореагировала еще не полностью. В связи с этим количество кремнефтористого натрия, необходимое для обеспечения процессов схватывания и твердения, может быть уменьшено по сравнению с количеством, необходимым для полного связывания щелочи. Для полного протекания реакции необходимо введение кремнефтористого натрия в количестве 41,2% от веса силиката натрия. В результате реакции кремнезем оказывается в гелеобразном состоянии и количество обнаруженного анализом коллоидного кремнезема точно совпадает с расчетным по реакции.

Кислотоупорный цемент, производство и применение кислотоупорного кварцевого кремнефтористого цемента.

Для футеровки химической аппаратуры, а также для возведения резервуаров, башен и других специальных сооружений в химической промышленности применяются кислотоупорные цементы, так как обычные строительные вяжущие материалы растворяются кислотами. Кислотоупорные цементы состоят из смеси водного раствора силиката натрия (растворимого стекла), кислотоупорного наполнителя и добавки – ускорителя твердения.

Растворимое стекло представляет собой щелочной натриевый или калиевый силикат переменного химического состава, выражаемого общей формулой R2O* n Si02, где R20 обозначает Na2O или K2O. Величина n характеризует отношение числа молекул кремнезема к числу молекул щелочи. Она называется модулем растворимого стекла и определяет его основные свойства.

Водный раствор растворимого стекла называют жидким стеклом. От обычного стекла оно отличается тем, что растворяется в воде. Наибольшее распространение получило более дешевое натриевое стекло, хотя калиевое и отличается лучшими свойствами жидкое стекло является вяжущим веществом, твердеющим на воздухе вследствие высыхания, а также под влиянием углекислоты.

Приводим реакцию разложения жидкого стекла под действием углекислоты воздуха

Само по себе жидкое стекло твердеет очень медленно вследствие образования на поверхностных слоях плотной пленки, препятствующей и проникновению С02 во внутренние слои и их высыханию. Поэтому для ускорения твердения применяют различные катализаторы, главным образом кремнефтористый натрий (Na2SiF6). Ускоряют твердение жидкого стекла и активные кремнеземистые материалы (активированный путем обработки серной кислотной трепел, активные кремнеземистые отходы и др.).

Растворимое стекло получают в стекловаренных печах так же, как и обычное стекло, но производство его отличается рядом особенностей. Сырьем служат кварцевый песок, сода или сульфат. Варка ведется при температуре 1300-1400°C. Выпускаемое из печи жидкое стекло быстро охлаждается, затвердевает и представляет собой стеклообразную хрупкую массу от слабоозеленого до темно-зеленого цвета, состоящую преимущественно из силиката натрия и называемую силикат-глыбой.

Читайте так же:
Через сколько дней можно ходить по цементной стяжке

При обычных температурах силикат-глыба чрезвычайно медленно растворяется. Поэтому растворяют ее при повышенной температуре и давлении, для чего применяют автоклавы, в которые загружают куски стекла, а затем пускают острый пар под давлением 6-7 атм.

Возможен и более простой способ получения жидкого стекла; в автоклав загружают едкий натр и молотый диатомит и обрабатывают их паром под давлением 7 атм.

В строительстве применяется натриевое жидкое стекло с модулем от 2,5 до 3 и калиевое жидкое стекло с модулем от 3 до 4. При использовании жидкого стекла для кислотоупорных цементов стремятся к более высокому значению модуля.

Жидкое стекло не может долго сохраняться, его нужно держать в закрытой таре. При его транспортировке приходится перевозить значительное количество воды. Поэтому целесообразнее выпускать растворимое стекло в твердом виде (силикат-глыба) и растворять его на стройках в стационарных или передвижных установках.

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент представляет собой порошкообразный материал, изготовляемый путем совместного помола или тщательного смешивания раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Этот цемент затворяют жидким стеклом, после чего он превращается на воздухе в прочное камневидное тело, стойкое против действия большинства минеральных и некоторых органических кислот. Кислотоупорными заполнителями могут служить кварц, андезит, бештаунит, плавленый диабаз, гранит, базальт и др. Кислотоупорный заполнитель размалывается до зерен размером не более 0,15 мм. В отдельных случаях допускается добавка более крупного заполнителя с размером зерен до 0,5-0,75 мм.

Кремнефтористый натрий Nа2SiF6 представляет собой натриевую соль кремнефтористоводородной кислоты Н2SiF6. Получают его из отходов суперфосфатного производства. Употребляемый для кислотоупорного цемента технический кремнефтористый натрий не должен содержать более 5% примесей для 1 сорта и 7% для 2-го.

Плотность растворимого стекла должна быть не ниже 1,345 (37 0 Боме). Стекла берут в количестве 25-30% от веса кислотоупорных заполнителей, а кремнефтористого натрия — в количестве 15% от веса растворимого стекла.

При взаимодействии кремнефтористого натрия и растворимого стекла образуется нерастворимый гель кремнекислоты, который затвердевает и связывает зерна заполнителя. Реакция идет примерно следующим образом:

Водный раствор кремнефтористого натрия дает кислую реакцию. Это объясняется тем, что в нем имеется примесь свободной кислоты (Н F ) в количестве до 0,15%, а также гидролитической диссоциацией кремнефтористого натрия под действием воды с выделением Н F . Кислота нейтрализует в растворе растворимого стекла свободную щелочь, что наряду с образованием нерастворимого геля кремнекислоты обусловливает водоустойчивость этого цемента.

Затвердевший слой кислотоупорного цемента с добавкой кремнефтористого натрия может быть достаточно большим. Поэтому на основе этого цемента можно изготовлять бетонные монолиты.

По СНиП, кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент должен отвечать следующим требованием: содержание Si02 должно быть не менее 92%, остаток на сите № 02 не более 0,5%, а на ситах № 008 и № 0056 соответственно не более 10 и 50% от веса пробы; начало схватывания должно наступать не ранее 30 суток, а конец не позднее 6 ч от начала затворения; предел прочности при растяжении через 30 суток при хранении на воздухе как без последующего кипячения в серной кислоте, так и с ним должен быть не менее 20 кг/см 2 . Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент должен также выдерживать испытание на кислотоустойчивость (потеря при растворении цементного порошка в кислоте не должна превышать 7% и на лепешках после испытания не должно быть вздутий, отслаиваний и других видимых разрушений).

Мелкие заполнители получают из тех же горных пород, что и крупные. Все заполнители делятся на три вида: пылевидный заполнитель с размером зерен до 0,15 мм; песок с размером зерен от 0,15 до 5 мм; щебень с размером зерен выше 5 мм.

Читайте так же:
Стеклоиономерный цемент методика замешивания

Примерный состав бетона в весовых частях: 1 ч. пылевидного заполнителя; 1 ч. песка; 1-2 ч. щебня и 0,4 ч. растворимого стекла. Кремнефтористый натрий берется в количестве 15% от веса растворимого стекла. В отличие от обычных бетонов кислотоупорный бетон твердеет в воздушно-сухих условиях при температуре не ниже + 10°С. Поливать твердеющий кислотоупорный бетон водой нельзя.

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент применяют для изготовления башен, резервуаров, травильных ванн и других химических аппаратов. Его можно использовать для химической зашиты аппаратуры от воздействия минеральных и некоторых органических кислот. Он служит для покраски и обмазки, с его помощью создают цементные кислотостойкие покровы, заливают швы между кислотостойкими изделиями. Этот цемент применяется также для изготовления растворов и бетонов, подвергающихся воздействию минеральных кислот. Он стоек по отношению к перемежающемуся воздействию кислот и воды, его не следует использовать лишь в конструкциях, подвергающихся постоянному воздействию воды. Кислотоупорный цемент нельзя применять в условиях воздействия фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот, а также при наличии щелочной среды.

Жидкое стекло используют не только для получения кислотокпорных цементов, растворов и бетонов. Натриевое стекло употребляют в строительстве для приготовления жаростойких бетонов, для получения огнезащитных обмазок и для уплотнения (силикатизации) грунтов, бетонной и каменной кладки, а калиевое жидкое стекло — для силикатных красок, предназначаемых для окраски фасадов и внутренних поверхностей зданий.

По данным К. Д. Некрасова, бетоны на жидком стекле плотностью 1,36-1,38 в сочетании с кремнефтористым натрием, а также с шамотом класса В, андезитом и диабазом, служащим тонкомолотой добавкой, и базальтом, диабазом, андезитом и боем обыкновенного глиняного кирпича в качестве мелких и крупных заполнителей могут служить при температуре до 600°С. При использовании таких тонкомолотых добавок и заполнителей как тальк, хромит и шамот класса А и Б температура службы бетона на жидком стекле и кремнефтористом натрии повышается до 1000-1100°С. При применении в качестве тонкомолотой добавки и заполнителя боя магнезитового кирпича такой бетон может служить при температуре до 1400°С.

Твердение цемента

Цемент – популярный строительный материал, получаемый искусственным путем. Он представляет собой мелкодисперсный порошок, который при взаимодействии с водой превращается в пластичную массу, способную затвердевать даже в условиях высокой влажности. Физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой называется гидратацией. В результате его протекания растворы и смеси, изготовленные на базе цементного вяжущего, после твердения приобретают высокую прочность, водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам.

Гидратация цемента – особенности процесса

Гидратация – это необратимый процесс, при котором молекулы воды соединяются с молекулами минералов, входящих в состав цемента. В результате таких взаимодействий образуется пластичная масса, которая после затвердевания преобразуется в камнеподобное твердое тело.

В нормативной документации указываются допустимые водоцементные соотношения, которые зависят от применяемой марки цемента и требуемых характеристик получаемых продуктов. При достаточном количестве химически связывается примерно 25 % воды, остальная жидкость переходит в физически связанное состояние. Введение в материал воды в количестве меньше допустимого приводит к неполной гидратации, а больше допустимого – к образованию пор. В обоих случаях прочностные характеристики конструкции снижаются.

Основные стадии гидратации

Первая стадия гидратации цементного вяжущего – схватывание, протекающее в первые часы после затворения сухих компонентов водой. Время начала схватывания и скорость протекания этого процесса определяют следующие факторы:

  • Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее протекает процесс. При комнатной температуре он длится до трех часов, при высоких температурах, созданных в камерах пропаривания, – до 20 минут. При 0 °C схватывание может занять до 20 часов.
  • Состав вяжущего – номенклатура и соотношение минеральных компонентов, применяемые добавки. По ГОСТу 30515-2013 выделяют по скорости схватывания при стандартных условиях (+20 °C, относительная влажность – 75 %) три категории цементов: медленно схватывающиеся (начало процесса – через 2 часа после затворения), нормально схватывающиеся (начало схватывания – от 45 минут до 2 часов после затворения), быстро схватывающиеся (начало схватывания – до 45 минут после затворения цемента водой).
  • Тонкость помола – чем порошок мельче, тем быстрее происходит схватывание.
Читайте так же:
Цементный раствор для плавающей стяжки

Ненадолго отложить начало схватывания позволяет перемешивание пластичного материала. В вязком продукте даже при перемешивании через определенное время начинаются необратимые процессы, которые негативно влияют на прочность отвердевшего элемента. Строители называют такое явление «свариванием бетона». Скорость схватывания и последующего твердения можно изменить введением в состав раствора или бетона пластификаторов и других добавок.

Следующий после схватывания более длительный этап – твердение цемента. Этот процесс, который обычно начинается в течение суток после начала гидратации, может протекать в течение нескольких лет. В течение первых 7 дней созданная конструкция приобретает примерно 70 % прочности. Через 28 дней после заливки раствор или смесь набирают марочную прочность. Она составляет примерно 90-95 % от максимального показателя, для достижения которого требуется несколько лет.

Для получения качественного конечного продукта обеспечивают нормальные условия твердения цемента. Для этого необходимо:

  1. Оградить конструкцию от малейших механических воздействий, поскольку связи, созданные на начальных этапах гидратации, – непрочные. Они легко разрушаются и восстановлению не подлежат.
  2. Первые 2-3 недели для нормального протекания в гидратации создавать влажную среду и оберегать конструкцию от прямого воздействия солнечных лучей.
  3. Не допускать резких перепадов температуры. Для этого конструкцию засыпают небольшим слоем песка или опилок, укрывают утепляющими матами.

Такие меры, принятые во время твердения цемента, позволят снизить усадку конструкции, избежать появления трещин и деформаций.

Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента

Механизмы схватывания и твердения цемента зависят от номенклатуры и процентного соотношения компонентов вяжущего. Некоторые из них начинают взаимодействовать с водой на начальной стадии гидратации, другие – через определенный промежуток времени.

В состав портландцемента входят:

  • C2S – двухкальциевый силикат. Этот компонент вступает в реакцию с водой не сразу, а примерно через месяц после набора продуктом марочной прочности. Он положительно влияет на прочностные показатели бетона в долгосрочной перспективе. Применение пластификаторов ускоряет вступление двухкальциевого силиката в реакцию твердения цемента.
  • C3S – трехкальциевый силикат. Этот компонент участвует во взаимодействии с водой с самого начала приготовления смеси или раствора и в течение всего периода гидратации. Но наибольший вклад он вносит в период набора марочной прочности материала.
  • C3A – трехкальциевый алюминат. Способствует нарастанию прочности материала в первые дни твердения. В более поздний период он перестает работать.
  • C4AF – четырехкальциевый алюмоферит. Вступает в действие уже в ходе твердения. Улучшает характеристики бетона на самых поздних сроках набора прочности.

Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента

При проведении строительных работ часто возникают ситуации, требующие сокращения времени схватывания и твердения цемента, решить эту проблему позволяет применение специальных добавок. Они понадобятся при проведении бетонирования в зимних условиях или при необходимости увеличить темпы строительства.

Наиболее популярные присадки-ускорители твердения цемента:

  • 4 %-е нитрат кальция или нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция или хлорида кальция, нитрит-нитрат сульфата натрия;
  • 2 %-й сульфат натрия;
  • 2 %-й хлорид кальция – используется для армированных конструкций;
  • 3 %-й хлорид кальция – предназначен для неармированных бетонных элементов.

Замедлители гидратации цемента используются в основном при возведении масштабных конструкций – крупноразмерных фундаментов, чаш бассейнов, гидротехнических и подземных объектов.

Функции замедлителей выполняют пластификаторы и гиперпластификаторы. Применение таких добавок позволяет сохранить подвижность бетонных растворов и их рабочие характеристики в течение 24-48 часов после затворения вяжущего водой.

Гидратация цемента – важный процесс, который должен протекать с соблюдением правил, установленных государственными нормативами и проектной документацией для конкретного строительного объекта. Благодаря разработке широко спектра добавок стало возможным регулирование в широких пределах начала и скорости схватывания пластичного материала, его подвижности, прочности на разных стадиях твердения, коррозионной стойкости и других характеристик.

Читайте так же:
Пластическая вязкость цементного раствора

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Силикат натрия

E :
Некроз кожи у животных из-за коррозионных материалов.

Раскрытие 1,0% в соответствии со списком раскрытия ингредиентов.

Код Кемлера:
80 : вызывает коррозию или проявляет незначительную степень коррозии Номер
ООН :
3253 : ДИЗОДИЙ ТРИОКСОСИЛИКАТ
Класс:
8
Этикетка: 8 : Коррозионные вещества Упаковка: Группа упаковки III : вещества с низкой опасностью.

(Мета) силикат натрия (или динатриевая соль кремниевой кислоты или динатриевой trioxosilicate ) является химической формулой Na 2 SiO 3 , без запаха и хорошо растворим в воде. Это сильное основание, образующее очень щелочные растворы , разъедающие кожу и слизистые оболочки ( pH 13 в 1% растворе).
(Мета) силикат натрия образуется естественным образом в результате реакции кремнезема (диоксида кремния) с карбонатом натрия в расплавленном состоянии. Получают силикат натрия и диоксид углерода .

Он встречается в двух основных формах:

  • безводная форма (тогда она выглядит как белое полупрозрачное кристаллическое твердое вещество формулы Na 2 SiO 3 );
  • гидратированный форма (Na 2 SiO 3 · nH 2 O), иногда упоминается как « жидкое стекло » ( жидкое стекло или жидкого стекла для английского языка).

В торговле его наиболее распространенными формами являются:

  • безводная форма (CAS # = 6834-92-0 );
  • пентагидратная форма (CAS RN = 10213-79-3 );
  • нонагидратная форма (номер CAS = 13517-24-3 ).

Резюме

История

« Жидкое стекло » было определено в « Руководстве по химической технологии» фон Вагнера (переведено на английский язык в 1892 г. ) как любой растворимый силикат щелочного металла, впервые обнаруженный Ван Гельмонтом в 1640 г. как жидкое вещество, появляющееся при плавлении песка (кремнезем) с избытком щелочи. . Его также иногда называют «галечный ликер».

Иоганн Рудольф Глаубер — в 1648 году — произвел из поташа и кремнезема то, что он назвал «жидким кремнеземом» .

Фон Фукс в 1825 году получил жидкое стекло путем реакции кремниевой кислоты с щелочью, в результате чего он растворился в воде, «но не подвержен влиянию атмосферных изменений» .

Фон Вагнер в нескольких типов: из карбоната натрия (соды), из поташа , « двойной » (натрий и калий) , и Fixin . Тип Fixin представлял собой фиксатор, состоящий из пересыщенной кремнеземом смеси «жидкого стекла» (поташа и соды), используемого для стабилизации неорганических водных пигментов, нанесенных на цемент (для наружных и настенных вывесок).

Характеристики

Силикат соды представляет собой белый порошок, который хорошо растворяется в воде, образуя щелочной раствор .

Он является частью семейства родственных соединений, включая ортосиликат натрия , Na 4 SiO 4. , пиросиликат натрия Na 6 Si 2 O 7 и другие родственные соединения, все из которых стеклообразные, очень щелочные, бесцветные и растворимые в воде.

Силикат натрия устойчив в растворах с нейтральным или щелочным pH . В кислом растворе ион силиката реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты , которая при нагревании и обжиге образует силикагель , твердое стеклообразное вещество.

Химические обозначения

Каждое вещество имеет свой регистрационный номер CAS и собственный номер EINECS. Силикат натрия и другие родственные вещества имеют следующие номера CAS или EINECS:

Название веществаН о CASN о EINECS
кремниевая кислота, натриевая соль1344-09-8239-981-7
метасиликат динатрия6834-92-0229-912-9
силикат натрия15859-24-2215-687-4

Использует

Доступный в водном растворе и в твердой форме, он используется, в частности:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector