Aprospect.ru

Агентство недвижимости
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор готовый кладочный цементный марки м150 гост

Раствор готовый кладочный цементный марки м150 гост

В строительной отрасли цемент м200 применяется для приготовления штукатурно-кладочных растворов, для замеса конструкционных бетонов даже низких марок этот тип вяжущего не подходит. По сравнению с другими типами рабочих смесей цементная отличается способностью набирать прочность даже во влажных условиях в течение некоторого времени, после чего сохраняет свойства твердости и водостойкости.

Производство

Сырьем для производства цемента 200 марки является клинкер с высоким содержанием силикатов. Его под действием температуры 1400-1600°С обжигают в печах, затем измельчают до тонкодисперсного порошка с гипсом.

Изготовление вяжущего не отличается от производства цемента более высоких марок с тем лишь отличием, что к сырью добавляют большее количество гипса и иных добавок, оказывающих влияние на характеристики готового материала.

Применение

Цемент марки м200 применяется для приготовления цементно-песчаных растворов разного назначения:

  • Для кладки кирпичей и некрупных стеновых блоков несущих и самонесущих конструкций, фасадной и интерьерной плитки;
  • Для обустройства стяжек полов в отапливаемых и неотапливаемых помещениях общественного назначения;
  • Для мощения тротуарных дорожек и садовых тропок;
  • Для приготовления слабых бетонных растворов для обустройства фундаментных подушек);
  • Ремонтные смеси для реставрации железобетонных конструкций (заделка швов и трещин);
  • Штукатурные растворы для отделки внутренних и наружных стен черновым или финишным облицовочным слоем.

Состав смесей

В состав цементных смесей входят вяжущее и песок в определенных пропорциях, в зависимости от назначения будущего раствора. Из цемента 200 м можно приготовить рабочую смесь марок:

  • М75, расход сухого вяжущего на 1 м³ раствора составляет 405 кг, а на 1 куб песка – 445 кг;
  • М50, расход сухого цемента на 1 м³ рабочей смеси – 280 кг, на 1 куб песка – 325 кг;
  • М25, для 1 кубометра раствора нужно 155 кг вяжущего м200, для 1 м³ песка – 190 кг.

Технические характеристики

Цемент м 200 в составе штукатурно-кладочных смесей должен соответствовать нормативам ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Также есть стандарт 28013-98 «Растворы строительные», который определяет свойства готовых рабочих смесей, затворенных водой.

Согласно второму регламенту цемент м200 (раствор) имеет такие технические характеристики:

ПоказательЕдиница измеренияЗначение
Прочность на сжатие через 28 сутокМПаДо 22
Соответствие классу прочностиВ15
МорозостойкостьЦиклов, F50-75
Начало тверденияЧасов2
Конец тверденияСуток3
Плотностькг/м³До 1700

Как и у любого бетонного раствора, прочность цемента м200 достигает 98% от проектной через 28 суток, тогда и проводят лабораторные испытания на прочность сжатию и изгибу, водопоглощение и морозостойкость. Также материал испытывают на текучесть, пластичность непосредственно после замеса.

Плотность цемента м200 в сухом состоянии находится в пределах 1000-1500 кг/м³ и зависит от срока хранения смеси, а также специфики транспортировки. Смеси в мешках, полежавших на складе продолжительное время, весят гораздо больше только что расфасованного порошка. По этой причине расчетный удельный вес цемента м200 принимают как среднее значение – 1300 кг/м³.

Вес мешка цемента м200 50 кг может занимать разный объем в зависимости от плотности материала. Свежерасфасованныая смесь занимает 38 литров (0,038 м³), после чего может снизиться до 37 литров.

Согласно ГОСТ 31357-2007 сухой цемент можно хранить в герметичном многослойном бумажном или полиэтиленовом пакете в нормальных условиях влажности около 60% в проветриваемом закрытом помещении. Гарантийный срок годности порошка – 6 месяцев с момента отгрузки. Стоит отметить, что со временем прочность смеси снижается, поэтому для достижения наилучшего результата следует выбирать упаковку, выпущенную с завода не более 2 месяцев назад.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Чтобы определить, сколько необходимо песка, цемента на 1 куб раствора, важно знать его предназначение. Для приготовления кладочного, штукатурного, фундаментного и остальных видов смесей используется разное соотношение сухих материалов. Расход песка и цемента на 1м3 раствора изменяется для каждого вида работ, а часто в состав добавляют и другие сухие или жидкие составы, повышающие влагостойкость, прочность, изменяющие скорость застывания смеси и т. п.

Читайте так же:
Смешивают ли керамзит с цементом

От чего зависит расход цемента для разных растворов

Приготовление цементного раствора, пропорции которого могут отличаться, требуют чёткого следования технологии и правильного определения соотношения компонентов. Для применения бетона разных марок используется различное количество цемента и песка. Запомнить пропорции цемента и песка недостаточно для качественного строительства, лучше понимать принцип.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Требует чёткого следования технологии приготовление цементного раствора

Основные факторы, влияющие на расход:

  • количество наполнителей в смеси. Чем больше пропорция щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора. Цемент является связующим компонентов, который отвечает за скрепление всех наполнителей воедино. Соотношение сыпучих смесей определяет количество цемента;
  • марка цемента. По мере увеличения марки повышается прочность конечного сооружения. При этом стоит помнить, что марка конечной смеси значительно ниже сухого цемента, так как в состав добавляется песок, а также может вноситься гравий или шлак;
  • марка раствора. Раствор цементно-песчаный также имеет разделение по маркам. Для всех видов работ в ГОСТе есть рекомендуемые марки. После определения желаемой марки строительной смеси, можно правильно подобрать марку цемента. Например, чтобы получить смесь М100 из цемента М500, потребуется смешать 1 часть портландцемента, 5,8 частей песка и 8,1 часть щебня. Если же конечная цель – раствор М450, потребуется пропорция цемента М500 (Ц:П:Щ) 1:1,4:2,9;

Плотность цемента здесь играет второстепенную роль, так как напрямую зависит от марки цемента, но её знать необходимо в процессе расчётов.

Вывод: сколько цемента потребуется на 1 м3 раствора зависит от необходимой прочности строительного раствора и марки изначальной смеси.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Плотность цемента напрямую зависит от марки цемента

Разновидность и марки смесей

Внедрение понятия “марка цемента” помогает рассчитать расход цемента на куб раствора при знании входных параметров. Для приготовления раствора с одинаковыми строительными характеристиками из разных марок цементной смеси, потребуются разные пропорции наполнителей. В производстве изготавливается цемент, начиная от марки М100, но из-за невысокой прочности конструкции материал практически не используется.

Наиболее популярными являются цементы М400 и М500, но распространение получили и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от сферы применения материала.

Основные сферы использования цемента марки:

  • М300 цемент применяется в монтажном строительстве, а также во время изготовления монолитных конструкций;
  • М400 цемент успешно используется в монолитном строительстве и во время приготовления железобетона;
  • цемент М500 активно применяется при возведении строений или плит, которые должны иметь устойчивость к влаге или находятся в воде. Сферы применения данной бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, строительство асбестоцементных конструкций, формирование больших бетонных массивов и всевозможных фундаментов;
  • цемент М600 используется для создания сборных конструкций и фундаментов, на которые создаётся высокая нагрузка;
  • М700 – это подходящая марка цемента для строительства высоконагруженных и напряжённых строений.

Нормы расхода материалов на кубометр разных растворов

Сегодня есть 4 основные сферы использования бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка. В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, от чего разнится выбор цемента и его расход. Наибольший на куб бетона расход цемента наступает при необходимости сделать кладку или штукатурку. Расход материалов на 1 м3 фундаментного раствора несколько ниже за счёт использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

ГОСТ имеет записи о нормах расхода цемента на 1м3 раствора с учётом предназначения раствора. Обозначение бетона в куб. метрах является общепринятой системой измерения.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Нормы расхода цемента на 1м3 раствора

Нормативы расхода на 1 м3 с использованием цемента М500:

  • на М100 – 170 кг;
  • на М150 – 200 кг;
  • на М200 – 240 кг;
  • на М250 – 300 кг;
  • на М300 – 350 кг;
  • на М400 – 400 кг;
  • на М500 – 450 кг.
Читайте так же:
Разгрузка баржи с цементом

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Расчёт цемента на фундамент калькулятор – это простейший способ понять, сколько материала потребуется и количество необходимых компонентов. Расчет бетона можно произвести с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько нужно цемента на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:

  1. Определяем подходящую марку цементного раствора. Обычно в ходе создания фундамента целесообразно применять раствор М100-М300. Для низкоуровневых построек достаточно М100, если планируется строить несколько этажей – М150, а М200 и выше применяется в строительстве многоэтажных зданий и любых сооружений, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Если фундамент строится под деревянное здание, достаточно раствора М50.
  2. Подбираем марку цемента. Для стандартных задач подойдёт М300-М400 в пропорциональной части цемента к песку 1 к 3. При использовании цемента М500 – 1 к 5.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

  • в М50 при использовании М400 – 380 кг;
  • в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 – 214 кг;
  • в М200 при цементе М400 – 286 кг;
  • в М300 при М500 – 382 кг.

Данные представлены, если в куб входит 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Для приготовления цементного раствора на строительство стены чаще всего применяется пропорция 1 к 4. Таким образом, расход цемента на куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора – 0,75 м3 или 1200 кг.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Нормы расхода цемента для кладки

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Толщина в кирпичахРасход, м3
0,50,189
10,221
1,50,234
20,24
2,50,245

Чтобы рассчитать, сколько мешков с цементом потребуется, достаточно умножить 325 кг на расход на куб, например, стены в один кирпич – 0,221. Получится 72 кг цемента для кладки 1 м3 стены, при условии, если в составе нет других компонентов (извести, глины и т. п.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 куб раствора рассчитывается по аналогичным правилам как и в предыдущих смесях. Рекомендуемая пропорция смешивания 1 к 3. Сложности в расчётах часто появляются ещё на стадии определения объёма раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример. Необходимо залить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Нормы расхода цемента для стяжки

Расчет цемента на стяжку из примера:

  1. Рассчитываем необходимый объём раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
  2. Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем готовить из М500, а согласно нормативам, расход составит 410 кг.
  3. Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – это 6 небольших или 3 стандартных мешка по 50 кг.
  4. Определяем затраты песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе 75%, ещё умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора приблизительно составляет 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для штукатурки

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества покрытия стен, необходимой толщины слоя и количества крупных ям. Опять же, для наглядности приведём пример расчёта, помня, что обычно используется смесь 1 к 4. Входные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стены штукатуркой в толщину 2,5 см.

Расчёты расхода цемента на 1 м3 и песка:

  1. Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
  2. На всю площадь стены потребуется: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
  3. Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежий 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
  4. Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.
Читайте так же:
Производство емкостей для цемента

Все расчёты несложные, важно лишь правильно подобрать марку изначальной смеси и желаемую марку раствора на выходе. Всё остальное легко рассчитывается в несколько математических действий.

Строительные смеси на основе песка и цемента

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Особенности ЦПС

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

  • М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
  • М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
  • М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки. – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
  • М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Цементно-песчаные растворы

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

  • Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
  • При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
  • К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Цементно-песчаные составы для кладки

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Читайте так же:
Рецепт цемента для бетона

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Нюансы приготовления ЦПС

Приготовление смесей своими руками

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

ВИДЫ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Растворная смесь предварительного изготовления(РСПИ) — это перемешанная и частично затворенная водой до подвижности 1-3 см смесь вяжущего, необходимых добавок и мелкого заполнителя, дозатворяемая водой перед применением.

Растворная смесь сухая (РСС) — это перемешанная смесь сухих компонентов: вяжущего, мелкого заполнителя и необходимых добавок, затворяемая водой или водной дисперсией полимеров непосредственно перед применением.

Классификация строительных смесей и растворов

Растворные смеси классифицируют по степени готовности на:

— растворные смеси, готовые к применению;

— растворные смеси предварительного изготовления.

— растворные смеси сухие;

Строительные растворы (далее — растворы) классифицируют по:

По назначению растворы подразделяют на:

— кладочные (в том числе монтажные);

— растворы для стяжек.

По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:

— простые (на вяжущем одного вида — цементные, известковые, гипсовые);

— сложные (на смешанных вяжущих).

По средней плотности растворы подразделяют на:

Условное обозначение растворной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения смеси по степени готовности, назначения раствора (для штукатурных растворов указывается толщина наносимого покрытия — более 5 мм или менее 5 мм), вида применяемого вяжущего, средней плотности (для легких растворов), марки по прочности на сжатие; марки по морозостойкости, марки по адгезии (при необходимости); марки смеси по подвижности, условного наименования смеси конкретного изготовителя (при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

При обозначении подвижности смеси должны быть указаны:

— марка по подвижности на месте применения (рабочая подвижность);

— значение подвижности на период транспортирования (транспортная подвижность для смесей предварительного изготовления).

При совпадении показателей подвижности — в обозначении смеси указывается одно значение, при несовпадении -транспортная подвижность указывается в скобках после рабочей.

Читайте так же:
Сахар с цементом крыса

Примеры условного обозначения

1 Растворная смесь предварительного изготовления кладочная на цементном вяжущем марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2 с транспортной подвижностью 3 см:

РСПИ, кладочная, цементная, М75, Пк2(3) СТБ 1307-2002.

2 Растворная смесь сухая штукатурная с толщиной наносимого покрытия менее 5 мм на цементном вяжущем, марки по прочности М75, марки по подвижности Пк2:

РСС, штукатурная (менее 5 мм), цементная, М75, Пк2 СТБ 1307-2002.

Основными показателями качества растворных смесей являются:

— водоудерживающая способность (для смесей с подвижностью св. 4 см);

— растекаемость (для смесей самонивелирующихся стяжек);

— расчетная температура применения (при отрицательных температурах воздуха);

— насыпная плотность (для сухих растворных смесей);

— влажность (для сухих растворных смесей).

При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели качества смесей.

В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют на марки в соответствии стаблицей.

Марка по подвижности

Норма подвижности по погружению конуса

От 1 до 4 включ.

Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 95 %.

Расслаиваемость свежеприготовленных растворных смесей не должна превышать 10 %.

Растекаемость растворных смесей для самонивелирующихся стяжек, определяемая по диаметру расплыва, должна быть не менее 22 см.

Расчетная температура применения растворных смесей определяется для условий использования смесей при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 оС и минимальной суточной температуре ниже 0 оС и устанавливается заказчиком по прогнозируемой среднемесячной температуре наружного воздуха на расчетный период.

Влажность сухих растворных смесей в процентах по массе не должна превышать:

— для смесей, содержащих гипсовые вяжущие — 0,3;

— для смесей, содержащих цементные вяжущие:

при расходе цемента до 150 кг/т — 0,6;

при расходе цемента до 300 кг/т — 0,8;

при расходе цемента св. 300 кг/т — 1,0.

Для растворных смесей иного состава могут быть установлены другие значения влажности.

Основными показателями качества растворов являются:

— прочность на сжатие;

— прочность на растяжение при изгибе (для растворов самонивелирующихся стяжек);

— морозостойкость — для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию;

— прочность сцепления с основанием (адгезия) — для штукатурных, облицовочных растворов и растворов для самонивелирующихся стяжек;

— прочность клеевого соединения при равномерном отрыве — для облицовочных растворов, используемых для приклеивания облицовочных плиток к основанию без применения дополнительного крепления плиток к основанию;

— коэффициент паропроницаемости — для штукатурных растворов (при необходимости);

— усадка (наличие усадочных трещин в слое проектной толщины) — для растворов самонивелирующихся стяжек.

Нормируемые показатели качества растворов должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст растворов, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать:

7 сут — для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;.

28 сут — для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Прочность на растяжение при изгибе растворов для самонивелирующихся стяжек должна быть не менее 4 МПа.

Средняя плотность растворов в проектном возрасте, кг/м3,должна быть:

— тяжелых — 1500 и более;

— легких — менее 1500.

Отклонение средней плотности раствора от установленной проектом в сторону увеличения не должно быть более 10 %.

Морозостойкость растворов характеризуют марками по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Прочность сцепления растворов с основанием характеризуют марками по адгезии, начиная с А0,2 и далее с градацией по 0,1.

Прочность клеевого соединения при равномерном отрыве в проектном возрасте должна быть не менее 0,5 МПа.

25.08.2017 Что нужно знать при покупке бетона

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector