Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для фасовки цемента

Оборудование для фасовки цемента

Лучшая реклама для нас это отзывы наших клиентов, проверьте качество нашего оборудования и услуг, позвоните нашим клиентам.

Фасовщик цемента ФАП-20

Более 5000 клиентов по России, более 10 000 000 тонн в год цемента в России фасуется на нашем оборудовании, от цементных заводов Новотроицкий цементный завод, до небольших предприятий, широкая гамма фасовщиков от 15 т/ч до 180 т/ч.

Предлагаем Вам оборудование для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 2.8.

Производим для фасовки цемента фасовочные машины с автоматической системой управления серии ФАП «Вершина», фасовочные полуавтоматы серии ФП «Сайгатка» и ФШ. В фасовщиках серии ФАП и ФП фасовка цемента осуществляется за счёт центробежного рабочего колеса, весовые дозаторы цемента на тензодатчиках. Контроль веса на автоматических фасовщиках ФАП «Вершина» осуществляет индикатор Дассел 510Н (производство Корея). На полуавтоматических фасовщиках ФП «Сайгатка 350», ФПС «Сайгатка-М» осуществляет индикатор «Лоджик-М». Самоочищающаяся пневмо система изготовлена из комплектующих Камоци (производства Италия). Пневмосистема разработана специалистами ООО Пневмоавтоматика г Ижевск.

В полуавтоматах серии ФШ фасовка цемента производится за счет шнековой подачи. Контроль веса и пневматика аналогична фасовочным машинам серии ФП.

Автоматическая система управления для фасовщиков цемента серии ФАП производит следующие операции без участия оператора:

Фасовик цемента ФАП-24

1. Включение и выключение электродвигателя.
2. Включение и выключение циклов загрузки.
Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-20ТД3М Вершина 3. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 3 до 80 кг, с точностью плюс-минус 20г., в независимости от размеров мешка.
4. Удерживание мешка на патрубке пневмоцилиндром (положительно влияет на точность взвешивания и производительность)
5. Сброс заполненного мешка на транспортер.
6. Автоматическое перекрытие задвижки при срыве мешка, и случаях разрыва мешка.
7. По заказу потребителя устанавливается автоматическая система управления пневмозадвижкой силоса.
8. Модификация ФАП5М обеспечивает автоматическое удаление камней и других твердых предметов попавших в задвижку
В функцию оператора входит только подача мешка на фасовочную машину. Управление кнопками оператор не производит.

Полуавтоматическая система управления для фасовщиков ФП и ФШ производит следующие операции:

1. Взвешивание и дозация мешка, вес мешка от 5 до 80 кг, с точностью плюс-минус 0,5%.
2. Сброс заполненного мешка на транспортер.
В функцию оператора входит, подача мешка, включение электродвигателя при первом пуске, запуск цикла загрузки.

Рекомендации по применению фасовщиков цемента ФАП и ФШ

Фасовик цемента ФАП-32

Для фасовки цемента весом 5-50 кг наиболее рентабельны центробежные фасовщики ФАП и ФП. По отношению к турбинным фасовщикам, фасовка цемента за счёт пневмоподачи, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно меньшие потери цемента, меньшая загрязнение окружающей среды.

По отношению к шнековым фасовщикам, фасовка цемента за счёт шнека, центробежная конструкция имеет следующие преимущества. Значительно более продолжительный ресурс, более высокая ремонтопригодность, значительно более высокая производительность. Уступают центробежные фасовщики шнековым только по параметру точности при фасовке в мелкие пакеты от 1 до 5 кг.

Рекомендации по применению фасовщиков с горизонтальным центробежным рабочим колесом или с вертикальным рабочим колесом.

Фасовщик цемента с автоматической системой управления ФАП-32ТД3М Конструкции фасовщиков с вертикальным рабочим колесом по отношению к горизонтальному рабочему колесу имеют следующие недостатки:
1. Значительно меньшее и менее стабильное давление при подаче фасуемой фракции в мешок, вследствие чего более низкая точность дозирования, значительно более низкие характеристики фасовки ССС.
2. Вертикальное колесо имеет значительно меньший ресурс при попадании твердых включений в проточную насосную часть фасовщика (камни и другие инородные предметы).
Вертикальная конструкция имеет одно преимущество по отношению к горизонтальной конструкции — более простой доступ к очистке насосной проточной части.

Наиболее распространены в России машины для фасовки цемента серии ФАП. Данные фасовщики эксплуатируют такие предприятия как цементный завод Галуха, Алтайский край, и все дилеры завода Галуха. Предприятия Антикорсервис, и Интерсервис г Москва. Сотни фасовщиков серии ФАП фасуют цемент практически во всех регионах России от Мурманска до Краснодара, от Красноярска до Калининграда.

Характеристики фасовщика цемента ФП-15М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на бесконтактных датчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка происходит за счёт веса загруженного мешка при отключении зажима мешка.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9 клапаном с объемом фасовки от 40 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

Читайте так же:
Цемент с доставкой казахстан
МодельФП-15М3
Производительность цемент кг/ч5000 — 15000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)3000 — 9000
Погрешность дозирования, %1
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд10
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт3
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более200

Технические характеристики фасовщика цемента ФП-21М3

Производится в двух вариантах с горизонтальным и вертикальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет полуавтоматическую систему управления, сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 20 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФП-21М3
Производительность цемент кг/ч7000 — 21000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)4000 — 12000
Погрешность дозирования, %0,8
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд8
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт4
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика ФАП-20ТД3М, ФАП-20ТД4М

Производится с горизонтальным рабочим колесом, дозатор цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-20ТД4М систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-20ТД3М, ФАП-20ТД4М
Производительность цемент кг/ч7000 — 21000
Производительность мел, гипс кг/ч, (только для горизонтального рабочего колеса)4000 — 12000
Погрешность дозирования, г40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт5.5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.200 — 400
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х660Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-25ТД3М

МодельФАП-25ТД3м
Производительность цемент кг/ч14000 — 30000
Погрешность дозирования, %0,5
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х8
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт7,5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более215

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-32ТД3М, ФАП-32ТД4М

Производится с двумя вертикальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, системой остановки цикла загрузки при разрыве мешка, в модификации ФАП-32ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса, (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-32ТД3М, ФАП-32ТД4М
Производительность цемент кг/ч15000 — 35000
Погрешность дозирования, г.40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт8
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более400

Краткое описание и технические характеристики фасовщика ФАП-45ТД3М, ФАП-45ТД4М

Производится с двумя горизонтальными рабочими колесами, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, в модификации ФАП-45ТД4м систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.

МодельФАП-45ТД3М, ФАП-45ТД4М
Производительность цемент кг/чдо 47000
Погрешность дозирования, г.40
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд2Х4
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателей, кВт2Х7.5
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм680Х660Х1600
Масса , кг не более400
Читайте так же:
Пена монтажная покрыта цементом

Краткое описание и технические характеристики фасовщика цемента ФАП-60ТД4М

Производится с четырьмя вертикальными рабочими колесами расположенными в ряд, дозаторы цемента фасовщика на тензодатчиках.
Имеет автоматическую систему управления, включающую в себя систему определения мешка, система определения работы, систему управления пневмозадвижкой силоса (аварийное автоматическое перекрытие задвижкой силоса при падении давления воздуха в системе, и управление работой компрессора) сброс мешка производится сбрасывателем.
Фасовщик оптимизирован для фасовки цемента и других тонкодисперсных материалов удельным весом от 0.8 до 1.6 в клапанные мешки с 9, 10, 11 клапаном с объемом фасовки от 3 до 50кг. Пневмосистема не обслуживаемая.
Обслуживание производится двумя операторами.

МодельФАП-60ТД4М
Производительность цемент кг/ч30000 — 70000
Погрешность дозирования, %0,4
Машинное время заполнения мешка 50кг, секунд4Х7
Давление сжатого воздуха, МПА0.4 — 0.8
Установленная мощность электродвигателя, кВт22
Расход аспирационного воздуха, куб.м/ч.400 — 800
Напряжение, В380
Частота вращения рабочего колеса970
Габаритные размеры, мм600Х1260Х1300
Масса , кг не более215

Технические характеристики фасовщика цемента ФАП-140ТД4М

Конструкция фасовщика карусельного типа, десять дозаторов цемента независимых друг от друга расположены по кругу на загрузочной емкости фасовщика, система взвешивания дозаторов на тензодатчиках, система управления дозаторами аналогична фасовщикам ФАП-20ТД4м.

Станция фасовки клапанных мешков
РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»

станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак», производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика», предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов, таких как цемент, в клапанные мешки весом от 15 до 50 килограмм со скоростью до 350 упаковок в час (из расчета 25 кг/мешок). Станция фасовки цемента выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» роторной схеме.

НаименованиеСтоимость, руб.
1Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО348 450
2Ленточный транспортер ЛК-СФ 650-4000380 000
3Аспирационная станция WAMFLO-СФ225 000
4Каплеструйный маркиратор

Строймеханика производство фасовочного оборудования

Порядок работы.
Подготовленный для фасовки материал с помощью роторного питателя загружается из промежуточного бункера станции фасовки цемента в приемное отверстие загрузочного патрубка и далее, принудительно, под давлением сжатого воздуха подается в мешок.

Дозирование продукта — весовое, осуществляется по принципу «брутто», продукт непрерывно взвешивается вместе с мешком по мере его наполнения. Производительность станции фасовки непосредственно связана с величиной дозы фасуемого продукта. При фасовке продукта с насыпным весом 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг, она составляет до 8 т/час. Существенное влияние на скорость фасовки оказывают свойства фасуемого продукта.

Роторный питатель, являющийся неотъемлемой частью станции фасовки, оборудован быстросъёмной боковой крышкой, которая обеспечивает возможность легкого доступа во внутреннюю полость роторного питателя для чистки и визуального контроля. Независимая настройка давления сжатого воздуха, подаваемого в наполнительный канал позволяет использовать станцию фасовки для работы с разными, в том числе трудными с точки зрения фасовки, продуктами. Свободное сечение дозирующего клапана в режиме «тонкого» потока регулируется, что дает возможность настраивать погрешность дозирования в требуемом диапазоне. Наполняемые мешки с материалом опираются на стационарную опору.

После освобождения прижима мешок падает на приёмный конвейер ленточного типа с переворотом на 180° под действием собственного веса. Положение по вертикали и горизонтали регулируется в соответствии с габаритами мешков. Приёмный конвейер оснащён щитками для обеспечения правильного положения мешков на ленте. Мешки с материалом укладываются на поддоны и поступают на склад или же сразу направляются на отгрузку в транспортные средства.

  • прижим пустого мешка к основанию загрузочного патрубка;
  • контроль наличия мешка в зоне дозирования (опция);
  • «обнуление» тары;
  • подача продукта с помощью роторного питателя;
  • подача сжатого воздуха в камере;
  • наполнение «полным» потоком;
  • досыпка «тонким» потоком;
  • сброс давления в камере;
  • сброс наполненного мешка.

ленточный транспортер станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО

Система автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC:
Управление станцией фасовки клапанных мешков осуществляется с лицевой панели шкафа автоматизированного управления САУ РОТОРПАК LOGIC. Управление осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Рабочее окно САУ РОТОРПАК LOGIC Главное меню САУ РОТОРПАК LOGIC Меню настроек САУ РОТОРПАК LOGIC Ввод пароля САУ РОТОРПАК LOGIC Калибровка САУ РОТОРПАК LOGIC Меню настроек САУ РОТОРПАК LOGIC Ввод пароля САУ РОТОРПАК LOGIC Новый пароль САУ РОТОРПАК LOGIC

Система аспирации:
Подключение к системе аспирации является обязательным условием для нормальной эксплуатации станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО. Эффективная аспирация особенно важна, поскольку в качестве энергоносителя служит сжатый воздух. Рекомендуем использовать систему аспирации на базе рукавного фильтра WAMFLO (Италия), установленный на стационарный бункер-основание.

Читайте так же:
Цементная плита для парилки

Сжатый воздух, используемый в станции фасовки должен быть осушен (точка росы +3°С) и очищен от примесей (тонкость фильтрации 25 мкм), для этого в составе станции фасовки используются устройства осушки и подготовки сжатого воздуха производства фирмы CAMOZZI (Италия).

  • Высокая точность дозации.
  • Применение комплектующих известных российских и мировых производителей:
    комплектующие пневмоситемы фирмы (CAMOZZI, Италия); логические контроллеры фирмы (OMRON, Япония); электродвигатели фирмы (ЭЛДИН Россия); кнопки управления (MOELLER, Голландия).

Видеообзоры


Обзор станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак»

Пусконаладочные работы фасовочной станции РОТОРПАК ТУРБО в Воронежской обл.

Габаритные размеры

Технические характеристики

Фасуемые продуктысыпучие, порошкообразные и зернистые
Температура фасуемых продуктов, °Сдо 80
Тип мешковклапанные, клееные (шитые)
Ширина мешков, см30-50
Длина мешков, см30-75 (95*)
Ширина клапанов, см11 (9; 13)
Величина дозы, кг15-50
Производительность, ориентировочно, мешков/час300
Погрешность дозирования %, не более±0,5
Потребность в сжатом воздухе, л/мин300
Мощность электропитания, В/Гц380/50
Установленная мощность, кВт7,5
Условия размещения, °С+5. -40
Масса, кг550

РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки цемента в мешки РОТОРПАК ТУРБО оборудование для фасовки строительных смесей РОТОРПАК ТУРБО фасовочный аппарат для сыпучих продуктов РОТОРПАК ТУРБО фасовочное оборудование для сыпучих продуктов узел фасовки станции фасовки РОТОРПАК ТУРБО

Заявка на оборудование

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Оборудование для фасовки цемента своими руками

Цемент, расфасованный в мешки, впрочем, как и сухие строительные смеси приобретают дополнительные потребительские качества, и пользуется всё большей популярностью. Специализированный скоростной контроллер « ДОЗА-Ф » разработан и изготавливается с целью использования его для дозирования (фасовки) сыпучих продуктов в клапанные мешки или любую другую тару в зависимости от потребности. При использовании фасовочных машин со шнековой, турбинной, воздушной, и т.д. подачей фасуемого продукта, контроллер пригоден для фасовки цемента, сухих строительных смесей, продуктов сельхозперерабатывающей промышленности, химического производства и пр… Опционально комплектуется коробкой промежуточных реле КПР-8с и тензодатчиком. В соответствии с назначением он может управляться пусковой кнопкой или бесконтактным замыкателем в случае применения рамки.

По сигналу «Пуск» контроллер обеспечивает выдачу сигнала на цилиндр прижима мешка и автоматически обнулит тару (см. приложенную диаграмму работы). Только после качественного обнуления тары возникают два сигнала «пуск грубо» и «пуск точно» для привода (их же используют в качестве управляющих цилиндрами, заслонками, частотным преобразователем…). Эти сигналы в случае шнековой подачи материала целесообразно использовать для управления частотным преобразователем. По спаду сигнала грубой подачи частотный преобразователь должен переключаться на малые обороты.

По исчезновению сигнала «пуск точно» частотный преобразователь должен остановить привод. Однако, как показала практика, для более точной отсечки всё равно возникает необходимость установки дополнительной заслонки или пережима «горла». поскольку двух уровневое управление только шнеком, к сожалению, не обеспечивает должной точности. При использовании турбинного нагнетателя можно управлять только двухходовым цилиндром двухуровневой заслонки, а привод турбины только включать и окончательно выключать.

После окончательной отсечки набора вступает в работу таймер выдержки, обеспечивающий измерение набранного веса только после всех динамических процессов. Это позволяет фиксировать истинный вес набранного в мешок материала. Цифра зафиксированного веса держится на дисплее прибора до очередного запуска оператором цикла затаривания мешка.

После фиксации веса контроллер ДОЗА-Ф выдаёт сигнал на управление цилиндром сброса мешка. Если такой цилиндр отсутствует в системе, то таймер этого сигнала можно установить на 0.0сек. и сигнала на сброс не возникнет. Несколько проще и с неплохими результатами возможно управление фасовочной машиной типа «Аэропресс». В этом случае можно применить систему из двух цилиндров, пережимающих «мягкое горло» выпускного патрубка. Один из них обеспечивает пережатие «горла» на 60-80%, а второй, по прекращению сигнала точной подачи,

Надёжность развязки патрубков проверяется следующим образом:

— произведите пуск машины вхолостую и без воздуха,

— повесьте на выходной патрубок какой-либо небольшой груз, естественно в пределах откалиброванной шкалы, и запомните показания индикатора прибора,

— оголите стык патрубков от резины (идеальная развязка) и снова запустите машину вхолостую.

Читайте так же:
Составить словосочетание со словом цемент

Повесьте на то же место и тот же груз. Показания индикатора прибора должны совпадать! Если есть несовпадение, то развязка плохая (жёсткая резина, затирание…). Выходной патрубок через небольшой переходник должен быть прочно прикреплён к тензодатчику (как правило, опираться на тензодатчик), а в случае применения рамы с плоскими пружинами, можно использовать тензодатчик торцевого крепления типа Т70А. Проверить качество работы тензодатчика в зависимости от места приложения силы можно контрольным грузом близким к затариваемым мешкам. Для этого проверьте показания дисплея прибора при холостом пуске, если контрольный груз перемещать по длине выпускного патрубка. Во всех точках патрубка показания веса должны быть одинаковыми. Если это не соблюдается, то очевидно, что датчик плохо развязан от боковых усилий и весы будут давать погрешность, то есть, система будет врать по весу. В этом случае ищите Вашу ошибку в выборе тензодатчика, его креплении и т.д.

Правильно спроектированная машина с контроллером « ДОЗА-Ф » уверенно обеспечивает точность до ±250 грамм для мешков 50 кг. Соответственно лучше для мешков 25 кг и менее. Как показала практика, имея некоторый опыт работы с металлом и минимальную техническую базу, фасовочную машину можно изготовить самостоятельно, не привлекая «крупных» специалистов. Мы готовы поставить основные элементы системы и при необходимости обеспечить бесплатные консультационные услуги. В заключение следует отметить, что специализированный контроллер «ДОЗА-Ф», может быть легко приспособлен для фасовки материалов в любую другую тару. Есть практика работы контроллера для фасовки густых паст и жидкостей. Хорошо работает контроллер и при использовании платформенных весов в качестве датчика веса. В этом случае важно правильно спроектировать механизмы отсечки затариваемого материала, развязку тары и выпускного патрубка. Всегда желательна двух уровневая подача материала. Сигнал аэрации (управления клапаном воздуха) применяется по потребности.

Бизнес план фасовка цемент

Прошло всего 15 лет с начала нового столетия, а уже можно отметить, что за этот период произошло столько событий, сколько, например, в прошлом веке случилось за всю сотню лет. Человечество просто стало торопиться жить. Впрочем, если оставить глобальные масштабы, и взять только сферу бизнеса, то и здесь мы увидим, что перемены произошли просто разительные. В частности, это касается производства. Посудите сами, раньше большинство компаний занимались полным циклом производства, начиная от закупки сырья для производства товара, до его реализации. В наше время почти все этапы пути товара до конечного потребителя выполняют несколько компаний. Взять, к примеру пищевую промышленность – производство круп. Уборка урожая – дело одной компании, перевозка до места переработки – другой, обработка – третье, фасовка сыпучих продуктов – еще одной, реализация – следующей.

Выбор сырья

Этот вопрос очень важный на начальном этапе. Ведь от качества сырья напрямую зависит, как продукт будет уходить с полок. Покупатель голосует рублем и не готов отдавать свой рубль за специи плохого качества. Поэтому стоит сразу потратить время и найти импортера качественного сырья. Помимо этого стоит как можно чаще покупать пробные партии у других импортеров и сравнивать качество и цены. Ведь фасовка специй как бизнес предполагает постоянный контроль цен и качества.

Помимо качества стоит обращать внимание на удобство работы с поставщиком. Важно, чтобы была возможность закупки специй в различных фракциях и удобной таре. Это убережет от покупки ненужного оборудования и позволит производству работать с большим КПД. Фасовка специй как бизнес должна работать эффективно. Деньги не должны расходоваться на ненужные итерации, которые может за Вас сделать поставщик.

Как открыть мини цех по производству гипсовой плитки

Первым делом составьте бизнес план и продумайте все этапы его реализации: анализ спроса и предложения конкурентов, подбор помещения и персонала, закупка оборудования, оформление документов и сбыт продукции, финансовые расчёты.

В качестве помещения подойдёт гараж, нежилая комната, дачная постройка .
Для удобства и быстроты работы нужны 2-3 человека : один для замеса раствора, второй для заливки в формы, третий для просушивания продукции. Готовую плитку хранят в коробках, ставя изделие на ребро, что исключает сколы и разламывание.

Стол должен быть прямоугольным, длинным для вмещения всех форм и низким для простоты разливания смеси. Следите, чтобы поверхность была ровная, иначе состав распределится неравномерно.
Объём оборудования будет зависеть от ассортимента выпускаемой продукции. Так для обычной гипсовой плитки достаточно минимума инвентаря, а для декоративной понадобятся: бетономешалка, вибросито и вибростол, сушильная камера, формы, шпатели и молотки.

Читайте так же:
Состав готовых цементных смесей для стяжки пола

Покупка форм обходится дороже всего. Она может быть из дешёвого, но сложного в обработке формопласта или прочного, но дорогого полиуретана. Силиконовый вариант подходит для производства отделочных материалов из гипса.

При расширении бизнеса стоит подумать о собственной мастерской по изготовлению форм для гипса . Этим вы увеличите ассортимент и сможете выпускать эксклюзивные образцы.
На основе имеющихся плиток есть смысл сделать форму самостоятельно. Для этого на дно посуды укладывают плитку и заливают полиуретановой смесью, приобрести которую можно в строительном магазине. Предварительно ёмкость и образец смазывают мыльным раствором или жиросодержащим веществом. Так готовую форму будет легче изъять.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Оборудование

Чтобы открыть бизнес по упаковке круп, понадобится не один станок. Как минимум придется купить:

  • машину для шелушения зерна и удаления оболочек – 100-250 тыс. руб.;
  • машину для помола – 140 тыс. руб.;
  • просеиватель, который будет разделять зерно на фракции – 12 тыс. руб. и выше;
  • станок для очистки зерна от мелких примесей (аспиратор) – 75 тыс. руб.;
  • термоупаковочный станок – 40-200 тыс. руб.;
  • машину для запайки упаковки – 18-65 тыс. руб.

Купить оборудование можно по частям, а можно сразу приобрести мини-цех или линию производства. Они могут работать с несколькими видами круп и имеют производительность примерно 3,0-4,5 тонн в сутки.

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО

Станция фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО серии «СтройПак» производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначена для фасовки сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как сухие строительные смеси, цемент, песок, известь, шлак и другие материалы в клапанные мешки весом от 10 до 50 и более килограмм со скоростью до 350 упаковок в час. Станция фасовки выполнена по зарекомендовавшей себя с положительной стороны «классической» роторно-пневматической схеме.
подробнее >>

Расчеты и рентабельность

  • на линию производства с доставкой и монтажом – 300 тыс. рублей;
  • ремонт помещения – 200 тысяч р.;
  • обучение сотрудников – 30 тыс. рублей;
  • регистрацию и другие расходы – 100 000 р.

Это примерные траты, в зависимости от типа предприятия они могут отличаться. Всего нужно около 630 тыс. рублей. Кроме данных средств, каждый месяц будут траты:

  • на рекламу – 20 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 30 000 р;
  • зарплату на 4 человек – 80 000 р.;
  • аренду – 30 000 р.;
  • прочие расходы – 50 тысяч рублей.

Получается, что ежемесячно придется тратить около 210 тыс. рублей в месяц при 22 днях работы и производительности по 100 кг продукта в день. Так получится создавать 2200 кг твердых и мягких сыров.

Средняя отпускная стоимость равна 200 рублей за 1 кг. Если вычесть траты на сырье, то выручка за месяц будет равна 286 тыс. рублей. Из суммы вычитают расходы, налог, и прибыль будет равна около 64 тыс. рублей в месяц. Это означает, что при сбыте продукции полностью окупить бизнес получится за 10 месяцев. Рентабельность сыроварни равна 20%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector