Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нормативы образования отходов производства

Нормативы образования отходов производства

Отход образуется в литейном производстве, в процессе литья заготовок в вагранках, в цехе … .

Расчет норматива образования отхода шлака ваграночного осуществляется экспериментальным методом на основании данных замера образования отхода при инвентаризации отходов производства 2008 года. Норматив рассчитывается относительно объема литья в 2008 году в фактическом выражении, по формуле:

где ^ No – норматив образования отхода, кг / тонну литья;

Vобр.о – объем образования отхода в год, рассчитанный по данным замера при инвентаризационном обследовании организации, т/год;

^ Qлитья – количество произведенного литья за год (по фактическим данным за 2008 год), тонн

3141401 — Лом кирпича шамотного
Отход образуется в процессе планового ремонта нагревательных электро- и газовых печей, в результате замены элементов обмуровки.

Норматив образования отхода устанавливается на основе определенной в организации нормы замены кирпича при ремонте одной печи – 100 кг. Ремонт печей производится с периодичностью — раз в пять лет.

5712400 — Отработанные ионообменные смолы
Отход образуется в процессе эксплуатации ионообменных фильтров для обработки воды, в результате замены ионообменного материала.

Норматив образования отхода отработанных ионообменных смол устанавливается на основе определенной в организации нормы загрузки ионообменного материала при его замене – 200 кг. Замена ионообменного материала производится с периодичностью — раз в четыре месяца.

3533300 — Металлокерамические отходы и лом
Отход образуется в процессе механообработки деталей из металлокерамики в цехе изготовления деталей амортизаторов.

Расчет норматива образования отхода осуществляется экспериментальным методом на основании данных замера его образования при инвентаризации отходов производства 2008 года. Норматив рассчитывается относительно условной единицы продукции производства автомобильных агрегатов в фактическом выражении, по формуле:

где ^ No – норматив образования отхода, кг /усл.ед. продукции;

Vобр.о – объем образования отхода в год, рассчитанный по данным замера при инвентаризационном обследовании организации, т/год;

Qусл.ед. – количество произведенной продукции, выраженное в условных единицах продукции, за год (по фактическим данным за 2008 год), усл.ед.

3130200 – Зола и шлак топочных установок
Отход образуется в процессе работы кузницы в кузнечном отделении ремонтной зоны автопарка, а также в процессе эксплуатации котельной в общежитии, находящемся на балансе организации. В связи с использованием различных видов топлива: в кузнице – уголь древесный, уголь каменный; в котельной общежития – дрова, брикеты топливные, — раcчет норматива образования отхода золы и шлака топочных установок производится раздельно для двух источников.

Норматив образования отхода золы и шлака топочных установок рассчитывается по следующей формуле:

где No – норматив образования отхода, т/т использованного топлива;

ZТ – предельная зольность используемого топлива, %
Годовой объем образования отхода золы и шлака топочных установок, исходя из норматива, рассчитывается по следующей формуле:

где VO N – годовой объем образования отхода исходя из норматива, т/год;

VТ – годовой расход топлива, т/год.
1. Норматив образования отхода золы и шлака топочных установок, образующегося в кузнице:

Расчет норматива производится раздельно для используемых видов топлив: 1-при условии использования в течение года только угля каменного; 2-при условии использования в течение года только угля древесного. Норматив устанавливается исходя из наибольшего возможного объема золообразования.

Читайте так же:
Сколько весит европоддон кирпичей

«*2» — по ГОСТ 7657-84, марка В

2. Норматив образования отхода золы и шлака топочных установок, образующегося в котельной общежития:

Расчет норматива производится раздельно для используемых видов топлив: 1-при условии использования в течение года только брикетов топливных; 2-при условии использования в течение года только дров. Норматив устанавливается исходя из наибольшего возможного объема золообразования.

Утилизация отработанных огнеупорных материалов

При разборке огнеупорной футеровки и кладки печей об­разуется огнеупорный лом, пригодный к дальнейшему ис­пользованию. Основное количество огнеупорного лома образуется на предприятиях черной металлургии и в литейных производствах машиностроительных заводов. Значительное количество огне­упорного лома образуется в устройствах для разливки стали, и прежде всего в сталеразливочных ковшах, которые футеруются в основном алюмосиликатными огнеупорами. При ремонтах воздухонагревателей доменных и коксовых печей образуется лом муллитокремнеземистых, муллитовых, муллитокорундовых и корундовых изделий.

На предприятиях фарфоро-фаянсовой, электрокерамической, абразивной промышленности образуется лом карбид- кремниевых изделий.

Химический состав и физические свойства образующегося огнеупорного лома не контролируются.

Разборка огнеупорной футеровки печей и других тепловых агрегатов на большинстве предприятий производится вручную по элементам огнеупорной кладки.

Разборка футеровки начинается со свода печи. Перед его обрушением в печь вводят стальные короба, затем свод обру­шивают завалочной машиной. После этого короба с отходами кладки вынимают на рабочую площадку, где производится пер­вичная ручная разборка. Затем производится разборка торцевых стен печи. Для удаления отработанных футеровок в шлаковики вводят скрепер-машины, которые подают отработанные огнеупоры и шлак в контейнеры. Далее контейнеры транспортируются на сортировочные площадки.

Начальная стадия сортировки изношенной кладки мар­теновских печей происходит непосредственно на рабочих пло­щадках у самих агрегатов, где производится выборка годного для повторного использования кирпича. Годный лом собирается в контейнеры, которые затем отправляются потребителю. Отходы лома, к которым относятся блоки футеровки со шлаком и металлом размером более 500 мм, а также мелочь размером менее 20—30 мм уходят в отвал. Процесс ручной сортировки огнеупорного лома отличается низкой производительностью и тяжелыми условиями труда. На некоторых крупных металлургических комбинатах действуют установки по механизированной сортировке огне­упорного лома.

При обогащении огнеупорного лома для извлечения частиц металла, имеющихся в шлаке, используется магнитная сепарация. В этом случае фракция размером менее 20 мм, оставшаяся после ручной сортировки, поступает в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле с грохотом, где лом измельчается до размера частиц не более 3 мм. Измельченный лом подается на магнитные сепараторы. Общая схема магнитной сепарации огнеупорного магнезиального лома представлена на рис. 8.9.

Схема магнитной сепарации магнезиального лома

Обогащение методом магнитной сепарации позволяет повысить качество и увеличить объем использования огнеупорного лома.

Огнеупорный лом используется как вторичное сырье для производства огнеупоров. Шамотный лом применяется при изготовлении нормального и ваграночного кирпича, в производстве мористой керамики, жаропрочных бетонов.

Магнезиальный лом используют при изготовлении периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий и порошков. Лом динасовых изделий применяют в огнеупорной промышленности при изготовлении бетонных и динасовых блоков, а также плит для наружной облицовки зданий.

Лом муллитокремнеземистых, муллитовых и муллитоко­рундовых изделий используют при производстве высокоглино­земистых масс для футеровки разливочных ковшей.

Вторичные огнеупорные материалы широко используют на машиностроительных предприятиях и заводах цветной метал­лургии. Малоизмененные огнеупорные изделия, отобранные при ремонте печей, идут в кладку этих же печей. Повторное ис­пользование огнеупорных изделий наиболее эффективно, так как не требует дополнительных затрат ручного труда и энергии, но позволяет экономить первичные огнеупоры.

  • Комментарии к статье
  • Вконтакте

На какой раствор нужно класть шамотный кирпич, чтобы конструкция не рухнула?

От автора: приветствую вас вновь, мои дорогие читатели! Сегодня хотелось бы уделить внимание вопросу, на какой раствор кладут шамотный кирпич, и для чего он вообще нужен. Сам по себе он представляет из себя своеобразную смесь шамотового порошка и огнеупорной глины. Такой синтез материалов позволяет ему выдерживать температуру до полутора тысяч градусов по Цельсию, но о преимуществах немного позже.

Неоднократно я на своей практике видел, как сооружалась огромная печь, которая использовалась в качестве мангала или гриля, и при ее монтаже был использован неправильный соединитель. Он не обладал такими же огнеупорными качествами, что приводило к полному разрушению всего сооружения. Естественно, при этом портился и кирпич, что приводило к максимально большим потерям финансовых средств клиента.

Сейчас я расскажу, как правильно и своими руками сделать качественный раствор для кладки, не прибегая к помощи профессионалов.

Характеристики огнеупорного кирпича

Очень много подделок данного вида камня присутствует на просторах современного интернета. В связи с этим я сразу же хочу вас обезопасить и посоветовать приобретать его только в специализированных магазинах, строительных гипермаркетах или других таких местах, в которых вы сможете его потрогать и оценить качество.

Первое, что вам нужно знать — это то, что он обязательно должен иметь бежевый цвет. Оттенок не должен быть блеклым или, наоборот, насыщенным, это свидетельствует о браке или обмане. Вес каждого кирпича составляет примерно три килограмма. Материал не должен иметь полостей или каких-либо других отверстий. Попадание воздуха чревато понижением показателей термостойкости и, следовательно, приводит к негодности продукта. Размеры стандартного образца не превышают 25 сантиметров в длину, 12 в ширину и 6,5 в высоту.

Проверить его способности в магазине вы, увы, не сможете, поэтому хотя бы поинтересуйтесь у продавца информацией по данному вопросу. Если он ответит, что предоставляемый ими на продажу шамотовый кирпич имеет высокую термостойкость и низкую теплопроводность, то вы с легкостью можете отдать предпочтение обсуждаемому виду материала. Именно такой продукт вам потребуется.

Источник: teploguru.ru

Случаи, в которых вам это пригодится

В большинстве случаев, потребность в жаростойком кирпиче возникает у владельцев частных домов или дач. Квартирные жители не нуждаются в нем, так как техника пожарной безопасности запрещает вам создавать неконтролируемый открытый огонь на территории жилого дома. Увы, построить мангал на балконе или лоджии — не самая лучшая затея.

Данный вид камня отлично послужит вам при сооружении печей для отопления дома, трубы, используемой с той же целью, стационарной установки для гриля, или же при планировке английского камина, который будет красоваться у центральной стены вашего будущего дома. Он создаст для вас комфорт и уют, который добавит вашему отдыху теплых и ярких красок. Вдобавок ко этому всему, не забывайте, что на Новый год вам будет где повесить праздничные носочки, чтобы Дед Мороз положил в них сладости для ваших детей.

Экономить на материале не стоит, потому что качество напрямую зависит от цены, а так как постройки из шамотового кирпича относятся к недешевым, то и реконструкция их будет стоить больших денег.

Рецепт раствора, который я сейчас вам расскажу, можно использовать и при ремонтных работах. Вполне возможно, что внутри конструкции может отпасть один камень, который необходимо поставить на место, используя именно такую смесь.

Какие растворы использовать категорически запрещено

Подавляющее большинство обывателей, которые стараются доказать всем, что знают больше других, утверждают, что основа вязкого существа при кладке сооружений, которые будут подвергаться высоким температурам, не имеет никакого значения. Спешу вас оградить от безумных мыслей этих дикарей и доказать обратное.

Источник: jacekpartyka.com

Эти псевдо-строители утверждают, что обыкновенный цементный раствор, который мы привыкли использовать при кладке обычных стен, будет отлично служить многие годы. Я могу доказать противоположное при помощи математики и физики. Вот смотрите.

Температура плавления цемента составляет полторы тысячи градусов по Цельсию. Это та фаза, при которой твердый, можно сказать, бетон начинает превращаться в вязкий раствор. Горение дерева выдает показатели термометра на уровне одной тысячи градусов по Цельсию. То есть мы можем смело заявить о том, что данный вид вяжущего вещества будет разрушен спустя пару часов создания тепла внутри помещения, а долгожданного шашлыка на маевку вы точно не дождетесь.

По поводу известковых аналогов и говорить нечего, ведь показатели, при которых они переходят в жидкое состояние, еще меньше.

Так что же делать?

Для кладки шамотного кирпича используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Изготовление специализированной смеси

Для формирования глиняного раствора вам понадобится три обязательных компонента:

  • огнеупорная глина,
  • песок. Именно он является отличным разрыхлителем и используется при всех подобных замесах,
  • вода. Существует народное поверье о том, что для достижения максимального качества лучше всего использовать дождевую воду. Я никогда такого не пробовал, так как считаю, что в двадцать первом веке собирать дождь — это, как минимум, немного дико. Однако утверждать, что разницы никакой нет, я тоже не могу. В общем, как по мне, достаточно и обыкновенной воды, которая течет в кране.

При синтезе следует помнить незамысловатые пропорции. Глина и песок засыпаются в соотношении один к одному и тщательно перемешиваются, чтобы создать однородную массу. Только после этого позволено добавлять жидкость для достижения нужного уровня вязкости вещества. Налить стоит примерно одну четвертую от того объема, который вы уже замешали. Консистенция должна напоминать сметану. В таком случае вы получите качественный результат.

Если вы надумаете собирать дождевую воду, напишите в комментариях под этой статьей или на наших страницах в социальных сетях о результатах. Неужели и вправду лучше?

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к изготовлению специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Немного личного опыта

Друзья, я неоднократно работал с постройкой элементов, которые в дальнейшем использовались для отопления дровами. Исходя из моего опыта, самая грубая ошибка, которую допускали владельцы — это экономия. Меня радовало, что они не решили сберечь деньги на профессионалах, но очень разочаровывало качество купленных ими материалов.

Все работы, связанные с постройкой термостойких элементов, возможно выполнить своими руками. Лучше сохраните свои деньги и не переплачивайте дорогостоящим строителям, но на шамотном кирпиче и огнеупорной глине экономить нельзя. Какой бы ни был крутой мастер, он не сможет сделать из подпольного сырья конфетку. Обвинить его потом вы сможете, но, я уверен, что вы будете предупреждены о таком исходе событий.

Друзья, помните мои советы и сохраняйте свои сбережения, экономя на правильных вещах, а не на тех, которые вам жизненно необходимы! Тепла, уюта и скорейшего завершения ремонта!

Приготовление огнеупорного кладочного раствора. Расчет

Расход огнеупорной смеси для кладки определяется количеством требуемых материалов на 1 м2 площади, включая цемент с глиной. Толщина слоя состава в 1 ряду в определенной степени зависит не только от цемента, но и от особенностей создания раствора, расход которого на 1 м3 кладки кирпича определяется размерами будущего сооружения.

огнеупорный о кладочный раствор

Расчет состава смеси

Перед началом работ нужно рассчитать количество песка для требуемого числа кубометров будущей кладки, учитывая пропорции кладочного раствора из песка и глины, соотношение которых должно быть 1 к 2. Чтобы огнеупорный раствор стал более пластичным, следует воспользоваться жидким стеклом, которое добавляется в состав раствора для кладки в размере 1-3 % от всей его массы.

Расчет раствора в нужном количестве отличается сложностью, поскольку требуется сделать много вычислений. На инструкциях к готовым сухим составам приводится расход смеси на кладку кирпича при условии, если соблюдается минимальная толщина слоя. Показатель расхода раствора на 1 м 3 указывается в кг. Масса расходуется по образцу стандартных параметров либо на один м 2 кладки.

Теоретически достаточно умножить расход смеси на необходимое число кирпичей в кубе либо взять величину площади облицовки. Но при кирпичной кладке материал применяется в больших количествах.

Величина нормы расхода раствора из цемента и песка составляет от 75 л на один м 2 кладки кирпича, имеющего стандартные размеры. Толщина швов при этом должна составлять не больше 10 мм.

При увеличении межкладочной площади как минимум на 1 мм наблюдаются перерасход и увеличение стоимости смеси на 1 м 2 площади. Чтобы сделать более точный расчет расхода раствора на 1 м 3 кладки, необходимо учесть такой показатель, как объем кладки.

Для проведения расчета рекомендуем воспользоваться бесплатным КАЛЬКУЛЯТОРОМ ОНЛАЙН.

Подготовка материалов и замес раствора

Крупные постройки обычно выкладывают с применением цемента М300, а при кладке из кирпича строений средних размеров подходит материал М200. Для приготовления состава потребуется взять несколько инструментов:

  1. Емкость.
  2. Кельму.
  3. Лопату.
  4. Мастерок.

Сделав расчет нужного количества глины, ее замачивают на 2-3 дня, затем состав размягчается, чтобы не было комков. Весь объем раствора пропускается сквозь сито 3х3 мм. На замачивание глины уходит около 2-3 дней. До того как она размокнет, ее надо периодически помешивать, а затем перетереть сквозь сито. Далее выполняются следующие этапы замеса.

  1. В емкость укладываются 2 слоя песка со слоем глины между ними.
  2. Все перемешивается так, чтобы не проступила вода. Если она есть, то в смесь добавляется песок, после она перемешивается и пропускается через сито.

Не следует применять при создании раствора обычную смесь. Специалисты рекомендуют класть материал, вымоченный в течение 12 часов и предварительно перетертый через сито. Перед приготовлением смеси следует не только сделать расчет красной глины, но и песка с очищенной водой, температура которой равна 12-30 °С.

Технологический процесс требует осуществлять смачивание образцов. Это снижает расход материала на кубометр кладки, исключая вытягивание влаги из смеси кирпичом. Расход раствора на 1 м 3 кладки приблизительно составляет 25-30 % доли кладочного состава.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector