Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить бетон из цемента марки 500

Как приготовить бетон из цемента марки 500

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

  • Цемент

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

  • Вода

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

  • Наполнитель

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

  • для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
  • для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
  • для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

  1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

  1. С помощью бетономешалки
Читайте так же:
Раны от раствора цемента

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

  • Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
  • Сначала наливают воду.
  • Высыпают половину имеющегося цемента.
  • Затем засыпают весь щебень (гравий).
  • Добавляют весь оставшийся цемент.
  • Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Соотношение цемента и песка для заливки стяжки пола

Реконструкция, строительство собственного жилья – затратные мероприятия. Самостоятельное проведение работ или с помощью наемной бригады требует знаний пропорций компонентов. Полностью передоверять подбор и закупку материалов строителям не стоит, чтобы исключить плату за лишнее количество. Контроль за соблюдением технологии укладки, соотношением расхода песка и цемента – залог долговечности стяжки пола.

Цементная стяжка своими силами

Обычно возникает выбор между применением готовой цементно-песчаной смесью или производством пескобетона самостоятельно. Мокрые процессы имеют ряд неудобств. В первую очередь это связано со сроками схватывания, набиранием прочности, усадкой.

Подкупают простота и дешевизна изготовления бетонного раствора, характеристики прочности. Сопротивление истиранию, динамическим и статическим нагрузкам пола без финишного покрытия, например, в гараже достигается железнением поверхности стяжки цементом.

Назначение помещения диктует соблюдение горизонтальности, организацию уклонов. Черновой пол в квартире по плитам перекрытия несет функцию выравнивания. Внешняя отмостка и обустройство санблока выполняются с уклоном для водоотвода.

Необходимость утепления и гидроизоляции цокольного этажа предусматривают плавающую разновидность стяжки:

  1. Укладку под слой ЦПС армирующей сетки поверх плит теплоизолятора.
  2. Противодействие намоканию утеплителя пароизоляционным слоем по основанию.
  3. Как вариант делают бетонный раствор с керамзитом в качестве наполнителя и водоотталкивающими добавками.

Раствор для монолитной стяжки

ЦПС в готовом виде

Количественное соотношение песка и цемента для стяжки обусловливает пластичность, прочность, предупреждение растрескивания. Даже в отношении готовых ЦПС следует обратить внимание на срок изготовления, целостность верхних слоев упаковки. Порошок при длительном хранении слеживается, утрачивает вяжущие качества.

Готовые смеси пескобетона остается только замешать с ограниченным количеством воды. Пропорции цемента и песка для стяжки в ней выверены и сбалансированы. Назначение составов:

  1. ЦПС М200 обладает достаточной прочностью для чернового пола под укладку плитки, ламината, заливки тёплых полов.
  2. ЦПС М300 пригодна для чистового пола в гараже, отмостки, подъездной дорожки. Обладает свойствами бетонной стяжки.
  3. Адгезия с базовым основанием высокого уровня.
  4. Рекомендуется фракция песка 1,8–2,5 мм.
  5. Пластификаторы добавляются до 2 % объёма, в этом случае допускается снижение слоя до 30 мм.
  6. При пласте более 60 мм ЦПС заменяют пескобетоном с песком укрупненной фракции.
  7. Расход: 18–20 кг на слой 10 мм 1 м2.

Схема армированной цементно-песчаной стяжки

Он выбирается по базовым критериям вяжущего материала:

  • Морозостойкость (стабильность переносимости циклов замораживание-оттаивание для неотапливаемых помещений, улицы).
  • Скорость отвердевания.
  • Время полной полимеризации (регулируется добавками).

Раствор для стяжки готовится обычно из портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового цемента. Марку выше М400 (класс 32,5), М500 (класс 42,5) не применяют вследствие неоправданного удорожания продукта.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Обратите внимание на индексацию:

  • Скорость отвердевания ЦЕМ I высокая. За сутки раствор набирает до 50 % прочности.
  • Увеличение числа после ЦЕМ говорит о замедлении схватывания.
  • Скорость упрочнения обозначается аббревиатурами: Н – стандартная, Р – ранняя ускоренная.
  • Д0 – без добавок, высокая морозостойкость.
  • ПЛ – пластифицированный цемент.
  • ГФ – гидрофобизированный цемент.
  • БТЦ – быстротвердеющий портландцемент.
  • ПЦ-Д5 – бюджетный, набор прочности стандартный.
  • ШПЦ – показатели набора прочности и термоустойчивости недостаточны.
Читайте так же:
Цементные растворы с добавлением спиртов

Подбор и подготовка песка

В цементно-песчаные стяжки рекомендуется применять сеяный крупный речной песок без включений ила. Галечник, ракушечник удаляются отсеиванием. Для необъемных ответственных работ, как изготовление бетонных столешниц, наполнитель промывается.

Цементная смесь для стяжки

Содержание глины в составе карьерного песка снижает прочность стяжки. Просеивание через сито с ячейками 10 мм помогает отчасти. Некачественный наполнитель влияет на перерасход цемента для придания прочности пескобетону.

Пропорции составляющих раствора

Соотношение весовых либо объемных частей определяется по марке вяжущего вещества и потребности в прочностных характеристиках пескобетона. Для получения М300 из ПЦ-Д5 М400 компоненты берутся в пропорциях:

  • Цемент – 1.
  • Песок – 2,5.
  • Вода – 2.

Выбор ПЦ-Д5 М500 влечет увеличение доли балластного наполнителя до 3 частей. Изменение соотношения в сторону увеличения массы песка ослабляет смесь, теряется эластичность. Избыток ведет к последующему растрескиванию.

Установка маяков для бетонирования пола

Качество исходного материала, точное соблюдение соотношений утрачивается при недостаточном перемешивании. Ручной замес отвергается как непродуктивный, трудоемкий. Перемешивание миксером приемлемо для помещений малой площади, но затратно по времени. Аренда бетономешалки – недорогой путь объединения компонентов для равномерного смешения в определенных пропорциях раствора для стяжки.

Механическое смешивание сухих частей в бетономешалке завершается вливанием двойного количества воды относительно цемента мерной ёмкостью. Избыток жидкости замедляет отвердение. Правило обязательно для приготовления раствора из ЦПС, при пропорциональном смешивании компонентов.

Работы проводятся при температуре воздуха не ниже +5° С. Сквозняки недопустимы. Площадь пола помещения, гаража делится на равные промежутки, удобные для разравнивания по маякам, прохода виброрейкой и последующей затирки.

Виброинструмент облегчит выход пузырьков воздуха из стяжки. Происходит уплотнение и упрочнение песко-цементной смеси. Потребуется добавление раствора из-за усадки для соблюдения равномерности заполнения полос без перепадов по высоте. Разглаживание кельмой – последняя операция. Остаётся укрыть поверхность пола полиэтиленовой плёнкой или нетканым материалом для предотвращения неравномерного высыхания.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Читайте так же:
Сверху цемент поливаем водой

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

  • Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.
Читайте так же:
Поставка цемента до дома

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

  • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Пропорция цемента для бетонного пола

Обустройство полов в домах предполагает заливку бетонной смесью, однако бетон для стяжки пола может быть разным. Различаются марки, состав, пропорции ингредиентов. Выбирают их в зависимости от факторов эксплуатации. Разберемся, какой бетон нужен для стяжки пола,пропорции его брать для правильной заливки, научимся делать расчеты. Это основные навыки, требующиеся для такого вида работ. Справиться с вычислениями сможет и новичок.

Читайте так же:
Строительная смесь зола с цементом

Какие марки бетона для стяжки пола больше подходят

Любое напольное покрытие в черновом виде представляет собой бетонную заливку. Она выравнивает поверхность, укрепляет, служит звуковым и теплоизолятором. Бетон под стяжку выбирается по определенному принципу, предусматривая:

  • едкость окружающей среды;
  • предполагаемую нагрузку сверху;
  • наличие/отсутствие грунтовых вод;
  • желательный срок службы.

Чаще всего марки бетона под стяжку пола – это М100, 150, 200, 300. Однако также используется и 250, 350. Нередко целесообразней применять не одну марку, а 2-3. Например, в качестве подготовительного выравнивания лучше всего подойдет М100, после укладки арматуры заливается М150 или М200. Тут имеет значение нагрузка. Бетон для стяжки пола в гараже должен выдерживать приличную нагрузку, поэтому используется М200, для дома или квартиры подойдет М150.

В случае производственных цехов и других помещений, где предполагается установка оборудования в 5-10 тонн, предпочтительней выбирать марки с большей прочностью на сжатие, такие как М250, 300. Более высокие классы использовать при строительстве жилого сектора нерентабельно. Их высокая прочность там не требуется, а стоит такой материал дорого.

Расчет бетона на стяжку

В состав готовой бетонной смеси входит вода, песок, цемент и щебень. В качестве щебня может использоваться разный наполнитель. Наиболее прочный и долго используемый – гравий и гранит. Первый несколько дешевле, поэтому пользуется большей популярностью. Без включения щебня состав называют цементным раствором. Не имея жесткого наполнителя, он быстро деформируется и дает усадку.

Расчет бетона на стяжку высчитывается по формуле: толщина пласта умножить на площадь помещения. Например, для комнаты в 25 кв. метров при толщине заливки примерно 5 см (0,05м) мы получаем:

25 х 0,05 = 1,25м 3 .

При этом надо высчитать количество песка и щебенки. Учитываем, что пропорции бетона для стяжки пола соответствуют 1:3:5. Объем песка будет равняться:

1,25 х 3/9 = 0,42м 3 .

Посчитаем объемное содержание щебня:

1,25 х 5/9 = 0,69 м 3 .

Объем цемента высчитывается путем вычитания из объема всей смеси уже высчитанных компонентов (песка и щебня):

1,25 – (0,42 + 0,69) = 0,14 м 3

Далее нам надо произвести расчет бетона на стяжку в килограммах. На 1м 3 мы имеем компоненты в килограммах:

Применяем, относительно нашего примера и получаем:

  • цемент – 0,14 х 1400 = 196 кг;
  • песок – 0,42 х 1600 = 672 кг;
  • щебень – 0,69 х 1700 = 1173 кг.

При расчете бетона на стяжку пола надо учесть, когда раствор замешивается, объемы уменьшатся. На 1м 3 исходных составляющих получится 0,65-0,69 м 3 готового состава, поэтому нужно готовить с запасом. Можно купить готовый бетон или заказать раствор и щебень отдельно, а затем смешать их в нужных пропорциях. Такой подход экономит время и силы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector