Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление бетонных блоков своими руками

Изготовление бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

  • низкая себестоимость
  • высокая скорость постройки из шлакоблоков;
  • хорошая звукоизоляция
  • хорошая теплоизоляция
  • можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Читайте так же:
Ранняя прочность цементного камня

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента). Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость. В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков. Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Просеивание песка

Найти песок можно в карьерах, на речке или просто купить в магазине.

Для просейки песка

Процесс замешивания

Рассмотрим пример расхода раствора на кирпичную кладку:

Расход раствора на кирпичную кладку практически одинаков для производства любого вида кирпичной кладки. Единственное что меняется, так это марка цемента.

Для приготовления 1 м 3 цементного раствора берется 8 мешков цемента по 50 килограмм и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 килограммам. На 1 м 3 кирпичной кладки сплошной стены расходуется примерно 0,25–0,30 м 3 цементного раствора.

Читайте так же:
Разборка цементной стяжки пола смета

Если раствор для производства внутренних работ замешивается на основании, допустим, известкового раствора, то в него подмешивается цемент в пропорции 1:3 или 1:5, опять же исходя из марки добавляемого цемента(«М», «Д»). В зависимости от требуемого количества цемента, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания.

Цементный раствор для фундамента.

4 части отсева или щебня размером 5-10 мм

1 часть цемента марки м400 или м500

а так же вода объемом примерно равным части цемента

Следует учесть, что компоненты замешиваются не по весу, а по объему, то есть замешиваем мы так:

в бетономешалку засыпаем одно ведро цемента, заливаем ведром воды, потом засыпаем 3 ведра песка, после чего засыпаем 4 ведра шебня.

Замешивание раствора в бетономешалке

  1. БетономешалкаЗалейте в бетономешалку воду, засыпьте туда же цемент. Смешайте раствор в течении нескольких минут до состояния жидкой глины. Засыпьте туда же балласт и мешайте до тех пор пока не получится однородная смесь, но не менее 2 минут.
  2. Строительный раствор для кладки кирпича замешивается также. Только в его составе используют цемент и строительный песок в соотношении 1:5, если работы будут вестись над уровнем земли, и в соотношении 1:3, если кладка будет расположена ниже уровня земли. В строительстве применяют цемент нескольких видов. Вид применяемого цемента зависит от конкретных задач строительства и его природных условий.

Оборудование для производства блоков. Технологический процесс.

С помощью современного метода вибропрессования возможен выпуск больших партий тротуарных бордюров и плитки, стеновых бетонных изделий.

На одном станке могут изготавливаться несколько видов материалов. Чтобы перейти с выпуска одного вида строительного материала на другой, меняется форма и переходят к запуску новой продукции.

Для изготовления качественных стройматериалов используют вибропрессование. С помощью этой современной технологии уплотнения жесткого бетона получаются монолитные блоки с отличными эксплуатационными характеристиками. Смесь загружается в специальную форму. Для уплотнения смеси в форме, на нее действует вибрирующая сила.

Благодаря соблюдению рецептуры, отимально подобранной вибрации, а также применению современного оборудования для производства блоков выходят прочные бетонные изделия, устойчивые к холодной погоде. В технологии используется жесткая бетонная смесь (от 30с). Технология на практике доказала свою высокую востребованность и получила широкое применение.

Оборудование для производства блоков работает на самых различных наполнителях, с использованием различных марок цемента. При изготовлении стенового камня используют три основных составляющих: вяжущее средство, вода и наполнитель.

В качестве вяжущего используют цемент. Для наполнителей подходят сыпучие материалы: песок, щебень, гравий, доменный шлак, керамзит, полимеры. Водопроводная вода берется без примесей. Весь цикл происходит за полминуты:

  • форма заполняется бетонной смесью;
  • создается вибрация специальным вибростолом;
  • под воздействием состав уплотняется;
  • по окончанию процесса матрица поднимается;
  • выходят готовые блоки.

Состав бетона рассчитывается заблаговременно, зависит от последующего назначения изделия. Полуавтоматическое оборудование для производства блоков рассчитано для работы со средним уровнем крупности заполнителя. Он не должен превышать 25 % — 30 % от наименьшего размера в матричной форме.

Строительные материалы, при изготовлении которых применяется оборудование для производства блоков, вырабатываются в основном из жестких и полужестких бетонных смесей.

Читайте так же:
Соотношения цемент песок для бетонирования

Пропорции смеси для процесса производства блоков

Для изготовления бетонного блока на вибропрессе пользуются ГОСТом 17608-71. На вибропрессах применяют портландцемент (марка 400). Расход цемента при марке 300 повышается на 15 %. Если надо повысить прочность бетонного блока на 10 кг/ см, затраты цемента увеличиваются на 10% — 15%.

Мелким наполнителем служит строительный песок. Блоки из песчаного бетона соответствуют модулю песка не менее 2,6. Для крупного заполнителя подходит щебень из камня, гравия или доменного шлака. Водопроводная вода берется без примесей.

Самые большие размеры щебня для бетонных плит толщиной более 50 мм не должна превышать одного сантиметра. Включается мягкий режим твердения, не выше +65° при термовлажностной обработке отформованных плит из тяжелого песчаного бетона.

Примеры пропорций

Тяжелые бетоны (на песке и щебне):

  • Цемент – 230 кг;
  • Кварцевый песок 1950 кг (1,15 м³);
  • Вода в пределах 90л — 130л

Плотность бетона равна 2200 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 135 кг/см³, марка пустотелого камня – 80 кг/см³

Легкие бетоны (шлакобетон):

  • Цемент – 200 кг
  • Гранулированный шлак – 720 кг (1,3 м³)
  • Вода – 90л-130л

Плотность бетона равна 950 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 80 кг/см³, марка пустотелого камня – 50 кг/см³

Составы на основе гипса (гипсокерамзитобетон)

  • Гипс Г-5 – 410 кг;
  • Керамзит, фракц. 0. 15 мм – 500 кг (0,8м3);
  • Вода – 270 л

Плотность бетона равна 1000 кг/м³, марка бетона и полнотелого камня – 75 кг/см³, марка пустотелого камня – 45 кг/см³

Вложения в оборудование для производства блоков и расчет прибыли

Использование оборудования для производства блоков от компании «Монолит» позволяет наладить собственный строительный бизнес:

  • оборудование для производства блоков и тротуарной плитки;
  • оборудование для производства блоков и кирпича;
  • оборудование для изготовления шлакоблоков;
  • оборудование для изготовления бордюров.

Пример получения прибыли:

При установке оборудования для производства блоков Метеор вложения составляют 368000 руб.

Выпускаемое изделие: камень стеновой.

Вес 1 шт. — 23,5 кг

Количество в форме — 3 шт.

Выход из 1м3 — 70 шт.

Рецептура:

Отсев – 1447,6 кг

Цемент – 164,5 кг

  • Себестоимость ед. продукции — 20 руб. (69%)
  • Срок окупаемости — 3,6 мес
  • Выручка от продаж — 459360 руб
  • Прибыль (минус себестоимость) — 141711 руб.
  • Рентабельность — 31%

Полный онлайн расчет прибыли от оборудования для производства блоков можно сделать на сайте компании.

Суммарная экономия от применения оборудования для производства блоков составит более 1 млн. руб. в год. Изделия, полученные вибропрессованием, используют для тротуаров, садовых дорожек, территорий перед домом. Бетонные блоки соответствуют стандартам качества.

Цемент для кладки кирпича: состав, пропорции, марки цемента

Кладочный раствор – вид строительных растворов, состав и технологию приготовления которых регламентирует ГОСТ 28013-98, а также СП и СНиПы. Кладочные растворы могут изготавливаться на базе различных вяжущих. Для кладки кирпича в частном жилом строительстве чаще всего используются материалы на основе портландцемента марок М400 и М500.

Основные требования к кладочным растворам

Чтобы кладка была надежной и долговечной, кладочная смесь должна соответствовать нормативным требованиям по составу и характеристикам, среди которых:

  • Пластичность. Только пластичный материал может заполнить все пустоты между кирпичами в горизонтальных и вертикальных швах. При ведении кладки в условиях высоких температур лучше использовать смесь с повышенной подвижностью.
  • Высокий уровень адгезии с кирпичом. Хорошее сцепление раствора с элементами кладки обеспечивает прочность и длительный рабочий период всей строительной конструкции.
  • Оптимальное время схватывания. И слишком быстрое, и слишком длительное схватывание осложняют строительные работы. Оптимальный период сохранения раствором пластичности – 1,5-2 часа.
  • Высокая прочность после застывания, отсутствие трещин, способных вызвать деформацию кладки, вплоть до ее полного разрушения.
  • Водонепроницаемость. Швы должны быть устойчивы к проникновению атмосферной влаги.
  • Для цветных смесей – стабильность и долговечность цвета.
Читайте так же:
Пропорции для цементного раствора м100

Какой цемент нужен для изготовления раствора для кладки кирпича?

Для приготовления кладочных смесей функции вяжущего чаще всего выполняют:

  • Портландцемент марки М400 Д0 и М400 Д5. Это вяжущее содержит минеральные добавки в количестве до 5 %. По новому стандарту этот материал обозначается как ЦЕМ I 32,5. Прочность на сжатие – до 40 МПа. При решении вопроса о том, какая марка цемента нужна для кладки кирпича, для строительства небольших домов чаще всего приобретают портландцемент М400.
  • Портландцемент марки М500 Д0. По новому стандарту – ЦЕМ I 42,5. Прочность на сжатие – до 50 МПа. Смеси, изготовленные на основе этого цемента, имеют незначительную усадку при затвердевании, что снижает риск появления трещин. Портландцемент М500 используется в основном при строительстве зданий, испытывающих повышенные нагрузки.

Компоненты и пропорции кладочных растворов

Помимо вяжущего, в кладочных растворах присутствуют:

  • Песок. Для этой цели может применяться только песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный песок – мытый или сеяный, речной, очищенный от илистых включений. Применение песка, загрязненного глинистыми, илистыми включениями, имеющего в составе пыль, приводит к значительному снижению качества кладочного раствора. В соответствии с нормативом максимальная крупность зерен составляет 2,5 мм.
  • Вода. Для изготовления кладочных смесей можно применять воду из питьевого водопровода. Если такой возможности нет, то при использовании воды технической или из природных водоемов ее необходимо проверить в лаборатории на наличие примесей, которые смогут негативно повлиять на качество готового продукта. Вода должна иметь комнатную температуру.
  • Красящие пигменты. Для получения определенного цвета смеси используют красящие компоненты. Составы темного оттенка изготавливают с помощью добавления графита, сажи.
  • Пластификаторы. Улучшают удобоукладываемость, облегчают ведение строительных работ, повышают характеристики готового продукта. Для повышения пластичности смеси можно использовать покупные вещества или моющие средства – шампунь, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды.
  • Противоморозные компоненты. Используются в условиях пониженных температур для обеспечения нормальной гидратации цемента.

Таблица пропорций цемента и песка для приготовления раствора для кладки кирпича

Марка раствораМарка цементаСоотношение компонентов, Ц:П
М50М4001:7,4
М75М4001:5,4
М5001:6,7
М100М4001:4,3
М5001:5,3
М150М4001:3,25
М5001:3,9

Как определить, какая марка кладочного раствора необходима?

Области применения кладочных растворов разных марок прочности:

  • М50. Востребован для ведения кирпичной кладки в малоэтажном строительстве, заделки трещин. Рекомендуется применение пластификаторов.
  • М75. Универсальный материал, используемый для кирпичной и блочной кладки внутренних перегородок и наружных стен.
  • М100. Пригоден для строительства многоэтажных жилых зданий и объектов производственного назначения. Используется для возведения колонн, арок.
  • М150. Материал отличается высокой прочностью, востребован для ведения каменной кладки.
Читайте так же:
Редуктор для цементного насоса

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

  • Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.
  • В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Порядок работ в этом случае несколько иной:

  • В барабан заливают примерно 2/3 от требуемого количества воды, вводят добавки.
  • Всыпают примерно половину песка, цемент, перемешивают.
  • Засыпают оставшийся песок, перемешивают.
  • Добавляют необходимое количество воды.

Как примерно рассчитать требуемое количество компонентов кладочной смеси?

Для планирования закупок строительных материалов необходимо хотя бы приблизительно рассчитать требуемое количество кладочного раствора. Для этого можно воспользоваться таблицей, в которой указывается количество кладочного раствора (м 3 ), расходуемое на 1 м 3 кладки.

Вид кирпичаТолщина стены, в кирпичах (мм)
0,5 (120)1 (250)1,5 (380)2 (510)
Обычный0,1890,2210,2340,24
Полуторный0,160,20,2160,222

Как рассчитать требуемое количество цемента и песка:

  • Определите объем кладки. Для этого периметр строения умножают на толщину и высоту стен. Далее вычисляют суммарную площадь оконных и дверных проемов, умножают ее на толщину стен. Из общего объема кладки вычитают суммарный объем оконных и дверных проемов.
  • Полученный объем кладки умножают на количество смеси, необходимое для устройства 1 м 3 кладки (данные берут из представленной выше таблицы). Например, нам необходимо рассчитать количество раствора, необходимое для кладки 12 м 3 одинарного кирпича, толщина – в 1,5 кирпича. Расчет: 12*0,234 = 2,8 м 3 . Переводим объем смеси (2,8 м 3 ) в кг. Для этого объем умножаем на среднюю плотность, которая примерно равна 1700 кг/м 3 : 2,8*1700 = 4760 кг.
  • Далее необходимо рассчитать количество цемента и песка. Например, мы планируем изготовить цементно-песчаный раствор марки М75 с использованием цемента марки М400. Ц:П составляет в этом случае 1:5,4. Это означает, что в растворе всего содержится 6,4 части сухих компонентов. То есть, если мы разделим 4760 кг на 6,4, получим количество цемента – 743 кг. Простые расчеты показывают, что нам понадобится 15 мешков цемента по 50 кг каждый. Но, поскольку расчеты примерные, лучше приобрести материал с небольшим запасом. Далее вычисляем необходимое количество песка, которого в нашем случае содержится 5,4 части. Если одна часть составляет 743 кг, то всего нам понадобится 743*5,4 = 4012 кг песка.

Ускорить ведение строительных работ и повысить качество результата помогает использование сухих смесей, составленных в заводских условиях, что обеспечивает точность пропорций компонентов.

В строймагазинах можно приобрести такие смеси для кладки всех видов кирпича – керамического, силикатного, рядового и облицовочного. В продаже также есть материалы белого и других цветов.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector