Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Развитие мокрого способа производства цемента (стр. 1 из 8)

Развитие мокрого способа производства цемента (стр. 1 из 8)

В начале XIX в в Англии и в России одновременно и независимо друг от друга был найден способ приготовления цемента из искусственно составленной сырьевой смеси: известняка и глины. В Англии изобретателем цемента был каменщик из Лидса Джозеф Аспид, в России Егор Герасимович Челиев. В 1825 г появилась книга Е.Г. Челиева, которая была руководством по изготовлению гидравлического цемента. После московского пожара 1812 г развернулись работы по восстановлению Кремля. Челиев руководил этими работами.

Цемент Челиева, как и цемент Аспида относится к роман-цементу, полученному из искусственной сырьевой смеси, но по производственным переделам это портландцемент.

В России за первыми примитивными производствами вблизи Петербурга сооружаются заводы в Риге, Шурове, Таллине. Открыты богатейшие запасы мергелей вблизи Новороссийска и Амросиевске; строятся первые заводы, работающие на натуральном сырье. Практически неисчерпаемые запасы мела обнаружены вблизи Вольска и в Брянске.

Российские инженеры-цементники преодолевают сопротивление Министерства путей сообщения и внедряют в строительство наш цемент. А.Р. Шуляченко, Н.А. Белелюбский издают первый в России журнал «Цемент», руководят строящимися цементными заводами в Ви заводами в щимися цементольске, предлагают первые стандарты для сравнения свойств цементов, выпускаемых отечественными заводами. Шуляченко и Белелюбский были видными мостостроителями, по их проектам и под их непосредственным руководством были построены мосты через Волгу, вблизи Сызрани, и через Неву (Литейный мост) в Петербурге. Белелюбский был первым редактором и издателем журнала «Цемент», основанном в 1901 г.

Период 1880-1890 гг был отмечен появлением магнезиального вяжущего (цемента Сореля), применением шлаков для получения шлаковых цементов. Одновременно А. Ле-Шателье Тернебом, Глазенапп исследуют фазовый состав портландцементного клинкера с помощью полиризационного микроскопа. Установлены основные фазы клинкера: алит, белит, промежуточное вещество.

В 1908 г был изобретен глиноземистый цемент, отличающийся быстрым темпом роста механической прочности. Впервые этот цемент начали производить во Франции, но способ производства держали в секрете. Французы использовали глиноземистый цемент для восстановительных работ: возведение разрушенных мостов, оборонительных укреплений.

Быстрое распространение производство глиноземистого цемента во Франции объясняется месторождением богатых залежей бокситов сырья, необходимого для выпуска цемента.

В 1913 г в районе Вольска было построено и пущено три цементных завода. К 1910 г в России действовало около 30 полумеханизированных цементных заводов общей мощностью 1,8 млн. т. В годы гражданской войны производство цемента резко снизилось. Заводы остановились, часть их была разрушена. Основное электрооборудование, двигатели, компрессоры, оборудование электростанций снимались и отправлялись в неизвестном направлении. Заводы не работали из-за отсутствия топлива, энергии, разрухи на железных дорогах.

К 1927-1928 гг выпуск цемента в России поднялся на довоенный уровень. Клинкер преимущественно получали в шахтных печах периодического и непрерывного действия, условия труда рабочих были исключительно тяжелыми. Первые вращающиеся печи, изготовленные на Макеевском машиностроительном заводе, длиной 25 м и диаметром 1,8 м в России появились в 1909 г.

В годы первых пятилеток построено 15 новых цементных заводов. В 1940 г было выпущено 5,7 млн. т цемента. Были построены два завода на востоке страны.

После окончания Великой Отечественной войны восстановление цементных заводов развивается быстрыми темпами: уже в 1950 г выпущено 10,2 млн. т цемента, а через 5 лет, в 1955 г-22,5 млн. т.

В 1947 г пущены первые печи вновь построенных заводов. К 1966 г построены заводы Савинский, Алексеевский, Старооскольский, Топкинский, Катав-Ивановский, Камегнец-Подольский. 1966-1975 гг период развития и совершенствования цементной

С 1990 по 1995 гг наблюдается спад производства, промышленность находилась в кризисном состоянии. Оснащенность цементной промышленности России оставалась устаревшей. Уровень производства снизился до 50 %. В настоящее время производство цемента восстановлено и около 80 % предприятий по производству цемента работают по мокрому споcобу.

[4]

1.1Обоснование разработки цеха помола цемента

Промышленность вяжущих материалов играет важную роль в создании материально-технической базы страны. От темпов развития производства цемента зависит масштабы капитального строительства, его экономичность и технический уровень, сроки возведения зданий и сооружений.

Читайте так же:
Соотношение цемент песок для ленточного фундамента

На многих предприятиях непрерывно модернизируется технологическое оборудование, возрастает единичная мощность производственных агрегатов и заводов в целом, внедряются автоматизированные системы управлениями технологическими процессами.

В настоящее время разработаны составы и технологии получения специальных видов цементов. Исходя из этого проектируется линия по производству тампонажных цементов. Производство осуществляется по мокрому способу с высоким топливно-энергетическим комплексом.

От правильной организации технологического процесса зависит качество цемента, поэтому в данном проекте предусматривается разработка цеха помола по выпуску тампонажных цементов для технологической линии мокрого способа производства

Измельчение материалов оказывает решающее влияние на качество выпускаемых клинкера и цемента, поэтому подбор необходимого технологического оборудования в комплексе со вспомогательным обеспечит получение готового продукта в соответствии с требованиями ГОСТа.

[1]

1.2Выбор ассортимента, требования ГОСТа к цементам

В соответствии с ГОСТ 1581-96 в проектируемом отделении предусмотрен выпуск следующих видов цементов:

2) портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур — ПЦТ —I -50;

3) портландцемент тампонажный с минеральными добавками для умеренных температур — ПЦТ —II -100;

4) портландцемент тампонажный облегченный для умеренных температур — ПЦТ —III -05 5 -100.

По вещественному составу цементы подразделяются на следующие типы:

I тампонажный портландцемент бездобавочный;

II-тампонажный цемент с минеральными добавками;

III-тампонажный портландцемент со специальными добавками, регулирующими плотность цементного теста.

В данном проекте цемент типа III выпускается облегченный.

В зависимости от температуры применения цементы типа I, II, III предусмотрено выпускать для низких и нормальных температур (15-50 ÅС) и для умеренных температур (51-100 ÅС). К данным типам цемента требования по сульфатостойкости не предъявляются.

Вещественный состав цементов:

— для типа I одержание клинкера составляет 100%, минеральные добавки не вводятся;

— для типа II содержание клинкера должно находиться в пределах 80-94 %; количество минеральных добавок 6-20 %;

— для типа III содержание клинкера -30-89 %, минеральные добавки отсутствуют. Предусмотрен ввод специальной добавки облегчающей (в том числе природная пуццолановая) в количестве 11-70 % от массы цемента.

Требования к физико-механическим показателям, характеризующим тампонажно-технические свойства цементов предусмотрены ГОМТом 1581-96.

Факторы размещения производства

В данный момент вы не можете посмотреть или раздать видеоурок ученикам

Чтобы получить доступ к этому и другим видеоурокам комплекта, вам нужно добавить его в личный кабинет, приобрев в каталоге.

Получите невероятные возможности

Конспект урока «Факторы размещения производства»

Сегодня на уроке вы узнаете, что относится к факторам производства, подробно рассмотрите основные из них. Приступим.

Размещение производства (отраслей промышленности, сельского хозяйства, транспорта и др.) на территории отдельных стран, регионов и всего мира происходит не случайно, а под действием определенных условий. Те условия, которые оказывают решающее влияние на выбор места для развития определенных отраслей хозяйства или отдельных предприятий, называются факторами размещения производства.

В зависимости от качественных характеристик и происхождения факторов выделяются следующие основные их виды:

Как правило, на размещение конкретных отраслей производства влияет не один, а несколько факторов одновременно.

Итак, сырьевой фактор выражается в размещении предприятий в непосредственной близости от источников сырья. Известно, что затраты на сырьё и материалы во многих отраслях составляют больше половины всех затрат. Такие производства называются материалоёмкими. Учитывая это, предприятия располагают либо возле сырьевых баз, либо на определённом расположении от них. Благодаря этому происходит экономия времени и финансовых затрат на транспортировку больших объёмов грузов, а стоимость готовой продукции будет существенно ниже. Сырьевой фактор оказывает решающее влияние на размещение предприятий по производству цемента, калийных удобрений, лесоматериалов. Характерным примером может быть цветная металлургия: добыча и обогащение руды располагаются рядом, а получение металла – возле источников энергии.

Многие месторождения природных ресурсов почти полностью опустошены. Это привело к тому, что добывающие предприятия стали осваивать новые места, чаще всего труднодоступные. Например, в настоящее время добыча нефти и газа происходит в заливах и морях. Такие производства требуют больших капиталовложений и сильно загрязняют окружающую среду.

Читайте так же:
Пропорция цемента для бетонного пола

Топливный фактор, как и сырьевой, оказывает такое же влияние на размещение производства. Он является определяющим в размещении отраслей, использующих для производства продукции большие объёмы минерального топлива: мазута, природного газа, угля.

К таким отраслям относятся теплоэнергетика, отдельные производства чёрной металлургии, химической промышленности. Так, наиболее мощные тепловые электростанции в США, России, Китае построены вблизи крупных угольных месторождений. У месторождений угля, в свою очередь, размещаются многие предприятия по производству чугуна и стали.

Энергетический фактор имеет важное значение в связи с дефицитом энергоресурсов и проведением энергосберегающей политики в европейских районах страны. Различные предприятия потребляют разное количество электроэнергии. Если суммарные энергетические затраты на производство продукции больше, чем на сырье и материалы, то такие производства называют энергоёмкими. К ним относится производство многих лёгких цветных металлов (алюминия, титана и др.), химических волокон, бумаги. Предприятия по производству энергоёмкой продукции размещаются в тех районах, где в больших объёмах производится преимущественно дешёвая электроэнергия, например около крупных гидроэлектростанций.

Трудовой фактор оказывает влияние на размещение производств, в которых задействовано большое количество трудовых ресурсов, в том числе и специалистов высокого уровня. Предприятия различаются между собой по затратам труда на единицу продукции. Так, на некоторых крупных заводах трудится более тысячи рабочих. Такие производства называются трудоёмкими.

Много труда затрачивается на предприятиях машиностроения, лёгкой промышленности, заводах химического волокна. Такие предприятия размещаются в густонаселённых районах с дешевой рабочей силой. Однако только количество работающих не всегда является самым важным. Часто нужны не просто рабочие, а рабочие высокой квалификации. Их наличие учитывается при создании любых сложных предприятий.

Стоит отметить, что в эпоху научно-технической революции влияние фактора трудовых ресурсов проявляется двояко. В первом случае в промышленность, непроизводственную сферу привлекается дополнительная рабочая сила из других стран. Во втором случае более выгодно перемещать производство к источникам дешёвых трудовых ресурсов. Например, крупнейшие промышленные районы и городские агломерации Западной Европы, обладающие большим экономическим потенциалом и хорошо развитой инфраструктурой, стали главными центрами притяжения дополнительных трудовых ресурсов как из других стран Европы, так и из внеевропейских стран. А вот регионы Восточной и особенно Юго-Восточной Азии, обладающие огромными ресурсами дешёвой рабочей силы, стали главными центрами притяжения трудоёмких отраслей промышленности из Японии, Западной Европы и США .

При размещении и развитии той или иной отрасли важным фактором является имеющийся потребитель готовой продукции. Поэтому многие виды производства продукции, особенно повседневного потребления, целесообразно размещать рядом с потребителем. Это продукты питания, одежда, обувь, бытовая техника и др. Такие производства ориентируются на потребителя и размещаются практически во всех крупных населённых пунктах. Потребительский фактор существенен для предприятий, производящих продукцию, которую сложно транспортировать. Например, различные кислоты, азотные и фосфорные удобрения, изделия из пластмасс, мебель.

Для большинства отраслей непроизводственной сферы потребительская ориентация является важнейшим фактором их размещения. И чем выше доля отраслей непроизводственной сферы в хозяйственном комплексе страны или региона, тем большую роль в размещении хозяйства играет тяготение к потребителю. Поскольку отраслевая структура большинства стран мира эволюционирует по пути увеличения доли отраслей непроизводственной сферы и уменьшения производственной сферы, можно констатировать, что возрастание роли потребительского фактора в размещении хозяйства является общемировой тенденцией.

Транспортный фактор очень важен для отраслей, чью продукцию нужно поставлять в другие районы. Для снижения дополнительных затрат на транспорт многие производства размещаются рядом с крупными транспортными узлами.

Здесь всё дело в стоимости перевозок. Если сырьё и топливо перевозить дешевле, чем готовую продукцию, предприятие ориентируется на топливно-сырьевые ресурсы, а если наоборот – оно размещается в районах потребления продукции.

Стоит отметить, что для предприятия любой отрасли промышленности особенно важным является наличие развитой густой транспортной сети, которая обеспечивает подвижность населения, а также возможность преодоления территориального разрыва между районами производства и районами потребления продукции. Транспортный фактор играет значительную роль в эффективном межрайонном перемещении ресурсов на значительные расстояния. В 1958 году в Канаде была принята программа, имеющая название «Дорога к ресурсам». Согласно этой программе произошло строительство около 100 автодорог общей протяжённостью более 7000 км.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки м150 гост

В эпоху прогресса начиная с середины XX века научно-техническая база становится всё более важным фактором размещения производства. В первую очередь это относится к новейшим наукоёмким отраслям, которые тяготеют к крупным научным центрам, большим городам и городским агломерациям; возникают и специализированные «города науки».

Для некоторых стран характерна сильная территориальная концентрация центров научных исследований, для других, напротив, рассредоточение их. Так, например, в России главные центры научных исследований – Москва, Санкт-Петербург и Hoвосибирск . Во Франции половина всех научных работников сконцентрирована в Париже, в Японии – в городе Токио. А в США основные научные исследования ведутся в университетах, рассредоточенных по всей стране.

В эпоху научно-технической революции сложились и новые формы территориальной организации науки. Это прежде всего сходные по своему характеру технопарки и технополисы, в которых осуществляется вся технологическая цепочка от фундаментальных исследований до продажи готовой наукоёмкой продукции. «Парковый бум» начался в США ещё в начале 1950-х гг. (знаменитая Силиконовая долина, где производится половина всей продукции американской электроники), а затем охватил Западную Европу, новые индустриальные страны Азии и другие страны. Ныне технопарки имеются уже в нескольких десятках стран мира. Основная их задача – сокращение сроков внедрения научных идей в практику по принципу «наука – предпринимательство».

Идея технополисов зародилась в Японии в начале 80-х гг. прошлого столетия, а затем получила широкое распространение.

Примером технополиса является университет Лёвен, Бельгия. Лёвен-ла-Нёв — настоящий научный город с жилыми кварталами, театрами, магазинами и 200 исследовательскими офисами компаний, которые работают в сфере высоких технологий. Архитектура технополиса напоминает сад древнегреческих философов — все утопает в зелени, даже автостоянки. Районы города носят имена: Эйнштейн, Флеминг, Моне и Афина.

При размещении производств большое значение приобретает экологический фактор, связанный с охраной окружающей среды. Этот фактор ограничивает создание производства, если оно может нанести вред окружающей среде. К производствам, которые характеризуются большими выбросами загрязняющих веществ или иным вредным воздействием на окружающую среду, предъявляются повышенные экологические требования. Их запрещается размещать в крупных городах и густонаселённых районах. На этих предприятиях должны использоваться современные малоотходные технологии и возводиться сооружения по очистке выбросов. В современных условиях роль экологического фактора возрастает — он влияет на размещение всех производств. Наиболее важно учитывать экологический фактор при размещении предприятий химической промышленности, металлургии, энергетики, особенно при строительстве атомных электростанций (АЭС).

Вот вам пример: Рурский промышленный район, который называют индустриальным сердцем Германии, и до и после Второй мировой войны считался одним из самых «грязных» в Европе.

Но благодаря целой системе мер экологическая обстановка в нем стала гораздо более благоприятной. В частности, была осуществлена специальная программа по охране атмосферы под девизом «Чистое небо над Руром», в результате которой многие производства были закрыты или выведены из этого района.

Подведём итоги урока.

Размещение производств на какой-либо территории целесообразно при наличии необходимых условий. Эти условия называются факторами размещения.

К факторам размещения производств относятся: сырьевой, топливный, энергетический, трудовой, потребительский, транспортный, наукоёмкости, экологический.

Очень важно учитывать экологический фактор и размещать «грязные» производства таким образом, чтобы их выбросы не наносили ущерб здоровью населения.

Lafarge

Lafarge SA (произносится Лафарж СА) — французская компания, крупный производитель строительных материалов. Штаб-квартира — в Париже.

История компании началась в 1833 году в городке Ле-Тей (департамент Ардеш) когда её основатель Огюст Павен де Лафарж начал разработку известняка и производство извести [1] . Компания была поставщиком материалов для строительства Суэцкого канала [2] .

Уже к 30-м годам XX века компания стала крупнейшим производителем цемента во Франции, а к концу века — и в мире [2] .

В июне 2016 года Le Monde опубликовала материалы, свидетельствующие, что в период с 2013 по 2014 год Lafarge платила налоги в пользу ИГИЛ, чтобы продолжить работу цементного завода в Джалабии на севере Сирии. По мнению издания, компания косвенно финансировала джихадистов. 19 сентября 2014 года завод был захвачен ИГИЛ и деятельность Lafarge прекратилась [3] . 28 июня 2018 года компании было предъявлено обвинение в соучастии в преступлениях против человечности и финансировании террористов. Сумма досудебного залога составила 30 млн евро [4] .

Читайте так же:
Разгрузка с силоса цемента

Слияния и поглощения

В 1981 году «Лафарж» приобрела компанию General Portland Inc, став одним из лидеров цементного рынка Северной Америки. В 2001 году была приобретена компания Blue Circle Industries (шестой в мире производитель цемента), после чего Lafarge вырвалась на лидирующие позиции в мире. [1]

В конце 2007 года компания объявила о поглощении египетской цементной компании Orascom Cement Group [5] , а в 2008 приобрела индийский бизнес компании Larsen&Turbo Ready Mix-Concrete (RMC) за $349 млн [6] .

В 2015 году Lafarge объединилась с компанией Holcim в компанию LafargeHolcim [7] .

Основные акционеры Lafarge — Groupe Bruxelles Lambert (21,1 %), NNS Holding (13,9 %), остальные акции находятся в свободном обращении [2] .

Председатель совета директоров компании — Бертран Коломб. Президент — Бруно Лафон (Bruno Lafont).

Предприятия группы Lafarge производят цемент (крупнейший производитель в мире), бетон и его заполнители, кровельные материалы, гипс. Предприятия компании расположены в 78 странах мира [2] . Важнейшие конкуренты «Лафарж» — компании Cemex, HeidelbergCement.

Показатели деятельности

Численность персонала — 78,0 тыс. человек (2009 год). Продажи цемента в 2009 году составили 150,6 млн т, бетона — 37,2 млн т, заполнителя — 196 млн т. [2]

Выручка компании в 2009 году составила 15,88 млрд евро (в 2008 году — 19,03 млрд евро), операционная прибыль — 2,25 млрд евро, чистая прибыль — 736 млн евро (в 2008 году — 1,60 млрд евро) [8] .

Lafarge в России

В России Lafarge работает с 1995 года [9] . По состоянию на 2018 год управляет четырьмя цементными заводами [10] :

    — Коломна, Московская область;
  • Вольский — Вольск, Саратовская область;
  • Ферзиковский — деревня Бронцы Ферзиковского районаКалужской области;
  • Воскресенский (законсервирован) — Воскресенск, Московская область.

В Карелии Lafarge имеет три карьера по производству щебня: «Голодай-Гора», «Большой Массив» и «Шокшинский кварцит» (законсервирован) [10] .

В ноябре 2007 года компания приобрела на аукционе за 700 млн руб. месторождение мергеля под Таганрогом (вблизи станции Матвеев Курган) и планировала построить поблизости цементный завод мощностью 1,2—1,8 млн тонн в год [11] [ значимость факта? ] .

Производство цемента во франции

История спасского цемента началась в 1907 году во время строительства Транссибирской железнодорожной магистрали. Предприниматель Михаил Ратомский, обеспечивающий эту стройку цементом со своего заводика в Амурской области, перевез цементный завод на станцию Евгеньевка (нынче Спасск-Дальний), окрестности которой были богаты известняком и глинами. Завод Ратомского производил до 10 тыс. тонн цемента в год.

Производство цемента на спасской земле с первых дней было поставлено с размахом. После получения 13 июня 1907 года от Военного губернатора Приморской области Билета, на деньги частного капитала началось строительство корпусов завода.

Первый спасский цемент был изготовлен в августе 1908 года, и в первую очередь шел на казенное строительство – железную дорогу и Владивостокскую крепость.

В годы первой пятилетки (1929-1933) Дальнему Востоку требовалось много цемента, потому что регион превратился в огромную строительную площадку, поэтому было принято решение о строительстве в Спасске-Дальнем нового завода. Ему предназначалось стать технически совершенным промышленным гигантом с производственной мощностью 341 тысяча тонн цемента в год. Этот цементный завод стал первенцем социалистической индустрии на Дальнем Востоке. Он был торжественно пущен в эксплуатацию 1 марта 1935 года.

Спасским цементом обеспечивался весь регион. Он поставлялся на строительство укрепительных сооружений на границе, на Хасанскую железную дорогу, во Владивосток, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре. В тарированном виде цемент шел морским путем на Сахалин, Камчатку, на строительство Норильского горно-металлургического комбината.

Во время Великой Отечественной войны завод не прекратил работу, хотя многие рабочие ушли на фронт. Выпуск цемента пришлось освоить женщинам и подросткам. Именно во время войны на Спасском цементном заводе была выпущена первая партия тампонажного цемента, использующегося в нефтедобывающей промышленности. В июне 1943 года был начат выпуск пуццоланового цемента марок «400» и «500», который был разработан с участием специалистов завода.

Читайте так же:
Цементная стяжка для потолка

После войны на заводе началась борьба за наращивание выпуска продукции. Так Спасский цементный завод первым в стране перешел на сухую технологию, чем резко увеличил выпуск продукции.

Благодаря инициативе директора Г. В. Петросянца в мае 1956 года на заводе началось строительство первой в СССР вращающейся печи с циклонными теплообменниками.

В 1962 году производство цемента в СССР достигло уровня производства его в США, и вышло на первое место в мире. 31 декабря 1971 года в СССР была произведена 100-миллионная тонна цемента. В эти цифрах большая доля труда спасских цементников.

Заслуги перед страной были отмечены высокой наградой. 11 февраля 1971 года Указом Президиума Верховного Совета СССР за досрочное выполнение заданий восьмого пятилетнего плана, увеличение производства цемента и успехи в освоении новой системы получения клинкера по сухому способу СЦЗ был награжден орденом Октябрьской Революции.

Спасский цемент был одним из лучших, экспортируемых из СССР. В сентябре 1974 года государственная комиссия присвоила ему Знак качества.

Количество выпускаемого цемента росло из года в год, но все равно он был в дефиците. Уже в начале 1960-х годов в Приморье началось обсуждение о строительстве более мощного цементного завода. Его планировалось разместить в поселке Заводском под Артемом, так как с 1958 года там начал работать огромный завод железобетонных изделий. Но простая причина – отсутствие квалифицированных кадров, изменила эти намерения.

Новоспасский цементный завод (НСЦЗ) начали строить в 1971 году на южной окраине Спасска-Дальнего. Это было огромное событие и грандиозное по размаху строительство, объявленное всесоюзной комсомольской стройкой. Возводить гигант строительной индустрии прибыли три тысячи рабочих со всех уголков страны. Двадцать девять проектных институтов СССР готовили рабочие чертежи и конструировали оборудование. Его изготавливали на двести сорока девяти заводах, в том числе во Франции, ФРГ, США и Японии.

Новому заводу предстояло стать гигантом строительной индустрии. Для него специально конструировалось уникальное оборудование. Всего две печи имели производственную мощность 2,3 миллиона тонн цемента в год! Важной его особенностью стало использование высокопроизводительных крупных агрегатов на всех этапах производства. Впервые в стране здесь была установлена мельница «Аэрофол».

НСЦЗ стал одним из самых прогрессивных и технически совершенных предприятий цементной промышленности СССР. Первый цемент на заводе был изготовлен 30 сентября 1976 года.

В 2000 году состоялось второе рождение Новоспасского цементного завода, который возобновил свою работу после многолетнего простоя. Коллектив начал выпускать специальные виды цемента для дорожных и аэродромных покрытий, сульфатостойких, сульфатостойких тампонажных, безусадочный, для гидротехнического строительства. Потребителями продукции стали Приморский, Хабаровский края, Амурская область, большие объемы продукции пошли в европейские районы России. Спасский цемент применялся при изготовлении платформ международного проекта «Сахалин-2».

С 2000 года НСЦЗ вступил в эпоху глобальной модернизации. На предприятии активно внедряется оборудование лучших мировых производителей, обеспечивающее высокое качество продукции, усовершенствуется технология, улучшаются условия труда.

Качество спасского цемента соответствует российским и американским стандартам, имеет сертификаты. Разработка и внедрение новой продукции проходит в тесном сотрудничестве с ведущими научными отраслевыми институтами. С 2014 года завод АО «Спасскцемент» перешел на новый стандарт по цементу ГОСТ 31108-2003 (на данный момент 31108-2016) и уже начал отпуск продукции по данному ГОСТу.

Чтобы гарантировать потребителю высокое качество своей продукции, в 1999 году АО Спасскцемент совместно с ЗАО НТЦ начало разработку системы менеджмента качества, и уже в 2000 году система была сертифицирована Американским нефтяным институтом. Ежегодно на предприятии проходит международный аудит, в ходе которого проверяется соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2015. Система менеджмента качества помогает высшему руководству АО Спасскцемент более гибко реагировать на потребности рынка и удовлетворять потребности и ожидания потребителей цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector