Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется

Силикатный кирпич – описание, свойства, достоинства и недостатки, характеристики, разновидности, для чего используется

Белый или силикатный кирпич – это наиболее распространенный из современных строительных материалов. Из него возводят дома, гаражи, ангары и другие сооружения. Он также эффективно применяется для отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок, заборов и прочих конструкций. Разберем, что собой представляет данная разновидность кирпича, каковы ее особенности, плюсы и минусы, технические характеристики, разновидности и область применения.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

  • Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
  • Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.
  • Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам белого кирпича относятся:

  • Высокие показатели прочности – до 200 кг/см².
  • Оптимальная стоимость.
  • Полная совместимость с любыми кладочными растворами – от классической строительной смеси до полимерных клеев.
  • Термостойкость – до 6000°C.
  • Экологичность – не содержит токсичных компонентов, обладает минимальной радиоактивностью.
  • Точная геометрия и размеры, что облегчает кладу и повышает эстетику.
  • Хорошие звукоизолирующие показатели.
  • Морозостойкость – от 50 циклов.
  • Эстетичность, большой выбор цветных вариантов.

Однако материал не лишен и недостатков:

  1. Большой вес – требуется обустройство мощного фундамента.
  2. Подверженность разрушению во влажной среде, поэтому не пригоден для сырых, подвальных и цокольных помещений.
  3. Недостаточная теплоизоляция – в холодных регионах требуется дополнительное утепление стен.
  4. Разрушение при быстром нагреве – в отличие от традиционного кирпича, силикатный неприменим для создания печей, мангалов, топок, дымоходов.
  5. Ограниченность декора – выпускаются только прямоугольной формы.
  6. Существенная степень водо-поглощения – до 8 %.

Технические характеристики

Цифровые значения основных технических характеристик белого кирпича варьируются в следующих пределах:

  • Плотность – 1,3-1,9 тыс. кг/м³.
  • Прочность на сжатие – 25-300 кгс/см².
  • Стойкость на изгиб – 8-40 кгс/см².
  • Морозостойкость – от F15 до F100 (от 15 до 100 циклов).
  • Средняя теплопроводность – пустотелой модификации 0,66 Вт/м °C, полнотелой – 0,7 Вт/м °C. В общем – 0,38-0,7 Вт/м °C.
  • Безопасная термостойкость – 2500С, термическое разрушение – от 5000С.
  • Звукоизоляция – 63-65 Дб.

Помимо этого, силикатный кирпич имеет хорошие паропроницаемые характеристики. Благодаря этому микроклимат внутри помещения всегда сохраняется здоровым.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

  1. Полнотелый.
  2. Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

  • Рядовые.
  • Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

Читайте так же:
Чем силикатный кирпич отличается от других

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

  1. Стандартные – естественно белые.
  2. Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

По габаритам они разделяются на три модификации:

  • Одинарный – 250х120х65 мм.
  • Полуторный – 250х120х88 мм.
  • Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

  1. Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
  2. Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
  3. Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Видео описание

Видео о том, что такое силикатный кирпич:

Сферы применения

Строительный материал рассматриваемой модификации широко используются в частном строительстве для следующих целей:

  • Возведения капитальных стен домов, гаражей, подсобных помещений.
  • Внешней отделки бетонных, кирпичных, газобетонных стен.
  • Создания перегородок внутри готовых сооружений.
  • Формирования заборов и ограждений, декоративных элементов.

Видео описание

Видео-обзор о том, как правильно построить дом из силикатного кирпича:

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

  1. Большая прочность.
  2. Морозостойкость.
  3. Низкая стоимость.
  4. Безопасность.
  5. Точность форм и размеров.
  6. Термостойкость.
  7. Звукоизоляция.
  8. Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

В качестве добавок используют следующие компоненты:

  • белитовый шлам;
  • песок шлаковый;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичейОсобенности
Известково-песчаныйВ состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковыйСмесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольныйОбъём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.
Читайте так же:
Средство для снятия раствора с кирпича

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

  • высота – 65 мм;
  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

  • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
  • плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

Разновидности силикатного кирпича

  • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
  • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
  • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м31300-1900
Прочность, кг/см2150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)0,38-0,8
МорозостойкостьF50 (50 циклов)
Водопоглощение, %6-16
ОгнестойкостьНГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)0,11
Вес, кг3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб64
Средняя цена, руб.5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

  1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
  2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
  3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
  4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
  5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
  6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

  1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
  2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
  3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

Облицовка фасада дома силикатным кирпичом

  • отделка и декор постройки, колонны;
  • облицовка фасадов;
  • сооружение несущих конструкций;
  • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
  • строительство подсобных помещений, гаражей;
  • возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

  • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
  • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
  • мастерок;
  • лопата;
  • ёмкость для замеса раствора;
  • молоток каменщика.
Читайте так же:
Чем покрасить кирпич покрытый лаком

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

На поверхность фундамента нужно уложить слой гидроизоляции. Для этого вначале наносят слой битумной мастики, после настилают листы рубероида. Битум обладает высокой адгезией, отличается стойкостью к агрессивной и влажной среде. В тандеме с рубероидом получается надёжная защита фундаментной конструкции.

Всегда кладку начинают с угловых элементов. Предварительно устанавливают по уровню шнур и отвес для контроля горизонтальности и вертикальности.

Силикатный кирпич укладывают по противоположным углам, после чего заполняют ряд. Далее осуществляется переход на другую сторону. И так процесс продвигается по кругу до стыковки с углом, с которого начиналась работа. После кладки двух рядов в шов по углам устанавливают гвозди, натягивают леску или тонкую синтетическую нить. Сделать это нужно таким образом, чтоб не было провисания. При формировании рядов важно соблюдать принцип кирпичной кладки (необходимо смещать вертикальные швы по типу шахматной доски).

При совпадении вертикальных швов кладка получается ненадёжной.

Чтобы швы получались равномерными и эстетичными, рекомендуется применять в работе заранее подготовленный шаблон. Для сцепки кирпичей используют цементно-песчаный раствор. Он не должен быть слишком жидким.

На поверхность камня его наносят с помощью мастерка. Покрывается не только горизонтальная сторона кирпича, но и торцевые стороны. При укладке каждого фрагмента осуществляется простукивание молоточком для уплотнения соединительного шва, выгона воздуха и посадки на место блока. Излишки раствора убираются сразу мастерком.

После прохода каждого ряда осуществляется проверка ровности строительным уровнем. При выявлении изъянов производится корректировка с помощью молотка каменщика.

После каждого пятого ряда необходимо армировать кладку с помощью специальной стальной сетки. Если используется двойной кирпич, армирование производится после каждого четвёртого ряда.

Для формирования кирпичной кладки нужно делить камень на две или три части. Сделать это можно с помощью бензопилы, болгарки, ножовки по металлу и пр. электроинструментами. При отсутствии таковых раскол осуществляется вручную с применением зубила и молотка.

Как только раствор начнёт схватываться на сформированных рядах, приступают к расшивке. Функционал данной операции: повышение эстетических качеств, герметизация швов, увеличение эксплуатационного периода конструкции.

Форма расшивки определяется индивидуально из существующих вариантов: овальная, прямоугольная, треугольная с выпуклостью, вогнутостью и пр. Для данного вида работ используют раствор из извести, глины и цемента. Подойдут и цементно-песчаные смеси. Процесс предусматривает проведение следующих действий:

  • с помощью заострённого предмета со швов удаляют излишки раствора;
  • нанесение затирки;
  • удаление излишков затирки кельмой;
  • расшивка швов с применением специального приспособления (металлическая планочка или трубочка с определённой формой одного конца).

Остаётся только дать время на просушку кладки.

Вопрос – ответ

Можно ли использовать силикатный кирпич для фундамента?

Силикатный кирпич недостаточно прочный, что объясняется несложным технологическим процессом изготовления и свойствами сырья. Материал способен поглощать влагу. Это приводит к разрушению структуры.

Справиться с несущей способностью и противостоять агрессивной среде изделие из силиката не сможет. Поэтому категорически запрещается использовать его для кладки фундаментной конструкции.

Чем отличается силикатный кирпич от керамического?

Отличие силикатного от керамического кирпича

  1. Технология производства – схема изготовления керамики выглядит следующим образом: пластическое формование – сушка – обжиг. Для получения силикатных изделий используют прессование и автоклавирование.
  2. Сырьё – изделия из керамики делают из легкоплавких сортов глины, силикатные камни получают из песка и извести.
  3. Физические свойства – при выборе материала следует учитывать такие показатели, как: плотность, теплопроводность, морозостойкость, влагопоглощение. У сравниваемых материалов они разные.
  4. Область применения – в связи с высоким влагопоглощением область применения силикатного кирпича ограничена.
  5. Ассортимент – больше разновидностей имеет керамический кирпич.
  6. Стоимость – доступным материалом считается силикатный камень.
Читайте так же:
Kamrock ганзейский кирпич 35130

Сколько силикатного кирпича в кубе?

Планируя строительство любого объекта важно больше внимания уделять вопросам проекта и расчётам. Чем точнее определяется количество материалов, тем меньший перерасход бюджета. Заказ силикатного кирпича производится в кубах. А площадь кладки, зарплата рабочим учитывается в метрах квадратных. Чтобы не ошибиться с числом кирпичей, контролировать расход стройматериалов, рекомендуется воспользоваться следующим расчётом.

  1. Для начала определяется объём одного камня. При этом нужно учесть, к какому виду относится кирпич: одинарный, полуторный, двойной.
  2. Одинарный элемент имеет параметры: 250-120-65 мм. Объём вычисляется путём перемножения всех сторон. Для удобства дальнейших расчётов полученное значение следует перевести в метры. В итоге выходит 0,00195 м
  3. Чтобы определить количество камней в кубе, 1 м 3 делят на объём одного элемента (0,00195). Получается 512 кирпичей.

Аналогичным образом производится расчёт других видов силикатного кирпича.

Почему белый силикатный кирпич трескается на швах?

Спровоцировать образование трещин на силикатном кирпиче могут следующие причины.

Появление трещин на стенки из силикатного кирпича

Некачественный материал

Нередко некондиционная продукция попадает к застройщику, как обычный стройматериал. О низком качестве кирпича становится известно только в процессе эксплуатации постройки. Появление трещин на швах может быть связано с нарушениями технологии производства силикатных камней или дозировки компонентов состава.

Неправильный расчёт фундамента

Экономия на проекте фундаментной конструкции выливается в преждевременное разрушение структуры бетона. Несущая способность снижается, что влечёт за собой разные деформации, включая трещины на кирпиче по швам.

Неправильная гидроизоляция здания

При регулярном воздействии влаги нарушается структура силикатного кирпича. При наступлении морозов процесс развивается интенсивней из-за размораживания влаги в порах материала.

В зависимости от выявленной причины разрабатываются мероприятия, направленные на устранение дефекта.

Почему не стоит использовать гипсовую штукатурку при ремонте во влажных помещени

Ремонт

Гипсовая штукатурка по праву является одним из самых лучших средств для обработки внутренних стен. В обычном частном жиле его используют намного чаще, чем цементные смеси. Это обусловлено многими факторами. Однако бытует мнение, что гипсовая смесь плохо подходит для тех комнат, где собирается много влаги. Так ли это?

Преимущества гипсовой смеси

Основное преимущество данной смеси заключается в том, что она доступна (имеется в виду малая цена), и удобна в использовании. Во-первых, его легко разводить до нужной консистенции. Во-вторых, она легко наносится на стену. Её структура одновременно густая и мягкая, что дает удобно её нанести нужным слоем. Также она быстро высыхает и обретает свою крепость. Это позволяет быстрее приступить к последующим работам, например, покраску стен, укладки кафеля и т.д. По этим вышеперечисленным причинам она используется чаще всего. Единственный недостаток заключается в том, что она не настолько крепка как цементная смесь, но большая крепость внутри квартиры или доме особо не нужна.

Почему нельзя использовать во влажных помещениях

К влажным помещениям относят кухни и ванные комнаты. Даже некоторые производители указывают это на своей продукции, заранее предупреждая покупателя. Это своего рода снимает с них ответственность, чтобы люди не шли жаловаться. Дело в том, что данный материал способен впитывать в себя влагу. Если её в помещении мало, то впитанная влага быстро испаряется из гипса. Но если большая влажность поддерживается постоянно, то состояние гипса ухудшается. Это может привести к его шелушению и обвалу, особенно если на него сверху прикреплена тяжелая кафельная плитка. Именно по данным причинам не советуют её использовать в подобных комнатах.

Другое мнение

Но есть производители и работники, которые утверждают, что ничего страшного нет, если использовать гипсовую, а не цементную смесь в кухне и ванной обычной жилой квартиры или дома. Они уверяют, что данные ограничения действуют только на большие кухни (рестораны, санатории, столовые и т.д.) и общественные душевые. В кухнях постоянно готовят, от этого в комнате собирается много пара. В общественных душевых могут мыться сразу несколько человек на протяжении долгого времени, что приводит к большой влажности.

Читайте так же:
Lenovo p780 стал кирпичом что делать

Как бы там ни было, в первую очередь нужно смотреть на упаковку, так как каждый производитель может продавать гипсовую смесь с разными примесями, которые могут менять привычные её свойства.

Что нового в нормах проектирования каменных и армокаменных конструкций

В новой редакции СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструкции» появится множество технологических и методических новинок. В Минстрое прокомментировали основные изменения в нормативе.

Документ значительно расширяет возможности для применения современной поризованной керамики, блоков из ячеистобетонных камней, силикатного кирпича, многослойных конструкций с кладками. В нормах расширятся области применения и даже появятся указания на использование композитных сеток для армирования двухслойных и трехслойных стен, что станет очередным шагом по развитию применения продукции отечественной нефтехимии в гражданской стройке.

А вот применение нитрита натрия в качестве безальтернативной противоморозной добавки к растворам кладок в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации, а также не имеющих гидроизоляции, будет упразднено. Это также будет способствовать расширению возможностей для современных полимеров.

Повышенные расчетные характеристики поризованной керамики, новый метод расчета на местное сжатие (смятие), а также отказ от необоснованного снижения прочности кладки из крупноформатных керамических камней высокой пустотности при смятии позволяют снять существующие барьеры по продвижению современных строительных конструкций с каменными решениями.

В составе документа уточнены поправочные коэффициенты к прочностным характеристикам кладки, учитывающие толщину шва, а также уточнены требования к полнотелым силикатным блокам, используемым в конструкции фундаментов; добавлены требования к пустотелому клинкерному кирпичу, используемому в конструкции фундаментов.

Из документа исключены заниженные значения марок по морозостойкости для силикатного кирпича, поскольку практика эксплуатации зданий с такими наружными стенами показала их более низкую долговечность по сравнению со стенами из керамического и силикатного кирпича с повышенной морозостойкостью.

В новой редакции СП 15.13330 расширены возможности применения новых энергоэффективных многослойных наружных ограждающих конструкций. Многослойные стены имеют ряд принципиальных особенностей, отличающих их от традиционных однослойных кладок. Это потребовало разработки комплекса требований к расчету и проектированию многослойных стен с их последующей корректировкой по результатам научных исследований, а также на основе передового опыта строительства и эксплуатации современных зданий.

В новом Своде Правил уточнены требования к расстоянию между вертикальными деформационными швами в лицевом слое кладки трехслойных стен и коэффициенты расчета многослойных стен с гибкими связями при поэтажном опирании лицевого слоя. В Минстрое считают, что новые требования к проектированию энергоэффективных трехслойных ограждающих конструкций позволят увеличить межремонтный срок эксплуатации до 20 лет.

В документе также будут устранены устранить противоречия со стандартами ГОСТ 530 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия» и ГОСТ 13579 «Блоки бетонные для стен подвалов». Ранее противоречия касались оценки прочности керамического кирпича и камня пластического формования. Например, применение методики испытаний ГОСТ 530, когда в качестве основного метода используется метод шлифования опорной поверхности кирпича, приводило к искусственному завышению на 15-20% прочности испытываемого изделия. Учитывая, что в продажу поступал как правило нешлифованный кирпич, прочность возводимых стен не соответствовала расчетной.

В целом, новый СП 15.13330 должен повысить как экономичность каменных конструкций, так и уровень безопасности возводимых зданий и сооружений. Документ также будет стимулировать модернизацию строительной отрасли путём внедрения передовых требований для проектирования многослойных строительных конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector