Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расходные материалы для прессов

Расходные материалы для прессов

Пакетировочные прессы работают с использованием специальных упаковочных материалов, в которых помещается спрессованный мусор. Для работы пресса также необходимы другие расходные материалы, которые вы можете приобрести в нашей компании в необходимом объеме.

Мы предлагаем качественную полипропиленовую ленту, мягкую ленту для обвязки кип, масло для заправки гидравлических прессов, скобы для лент, полиэтиленовые мешки, тележки для перевозки кип и другие расходные материалы для пресса, которые позволят в комфортном пользоваться всеми возможностями техники.

При заказе расходных материалов для пресса вы можете получить бесплатную консультацию по выбору необходимой продукции. Мы оперативно выполним заказ и доставим изделия к вам на производство. На всю продукцию распространяется официальная гарантия.

Клещи для обжима полипропиленой ленты (15мм)

Клещи для обжима полипропиленой ленты (15мм)

Клеши предназначены для обжима полипропиленвой ленты шириной 15мм. ..

Комбинированное устройство для полипропиленовой ленты Н42

Комбинированное устройство для полипропиленовой ленты Н42

Комбинированное устройство Н42 выполняет три функции — натяжение, зажим и отрезание полипропи..

Лента жесткая полипропиленовая 15/0,8/2000

Лента жесткая полипропиленовая 15/0,8/2000

Лента полипропиленовая служит для обвязки кип прессов. Лента не пружинит, хо..

Лента мягкая для обвязки кип прессов 30/9

Лента мягкая для обвязки кип прессов 30/9

Лента 30/9 мягкая полиэстеровая для обвязки кип прессов. Лента универсальна тем, что не ..

Лента мягкая для обвязки кип прессов 40/13

Лента мягкая для обвязки кип прессов 40/13

Лента 40/13 мягкая полиэстеровая для обвязки кип прессов. Лента универсальна тем, что не..

Лента мягкая для обвязки кип прессов 60/19

Лента мягкая для обвязки кип прессов 60/19

Лента 60/19 мягкая полиэстеровая для обвязки кип прессов. Лента универсальна тем, что не..

Масло гидравлическое для прессов

Масло гидравлическое для прессов

Предназначено для заправки гидросистемы прессов, Поставляется в канистрах объемом 20л. Цена ..

Полистиловый шпагат

Полистиловый шпагат

Полистиловый шпагат предназначен для обвязки тюков пакетировочных прессов различных моделей. Благо..

Полистиловый шпагат

Полистиловый шпагат

Полистиловый шпагат предназначен для обвязки тюков пакетировочных прессов различных моделей. Благо..

Полистиловый шпагат 1000кг разрывная прочность

Полистиловый шпагат 1000кг разрывная прочность

Полистиловый шпагат предназначен для обвязки тюков пакетировочных прессов различных моделей. Благо..

Скоба металлическая 15 мм для полипропиленовой ленты

Скоба металлическая 15 мм для полипропиленовой ленты

Скоба оцинкованная металлическая служит для скрепления ленты полипропиленовой. Обжим скобы про..

Мягкая полиэстеровая стрэп лента

Мягкая полиэстеровая стрэп лента

Мягкая обвязочная лента – упаковочная лента для обвязки, создана специально для обвязки тяжелых гру..

Полиэтиленовые мешки для Orwak 5030

Полиэтиленовые мешки для Orwak 5030

Очень плотные и крепкие. Свернуты в рулон и удобно удерживаются в руке. Толстые, жесткие, устойчивы..

Приспособление для протаскивания ленты в прессах

Приспособление для протаскивания ленты в прессах

Предназначено для удобства протаскивания полипропиленовой ленты через направляющие пресса. Дл..

Тележка для перевозки кип Т1

Тележка для перевозки кип Т1

Тележка для перевозки кип прессов серии GP (Иваново):Модель Т1: ,Для прессов серии мини, GP4,GP5,GP6..

Основы технологии производства полнотелого и эффективного керамического кирпича пластическим способом формования

Производство керамических изделий, несмотря на разнообразное их назначение, форму и физико-механические свойства, в основном примерно одинаково. Оно состоит из следующих основных процессов добычи глины в карьерах, подготовки массы, заключающейся в дроблении глины и других компонентов смеси, увлажнении водой и перемешивании массы, формования изделий из приготовленной массы, сушки отформованных изделий; обжига предварительно высушенных изделий.

Для отдельных изделий могут быть различными технологические схемы этих процессов (например, два способа прессования кирпича — пластический и полусухой, разные способы сушки — естественная и искусственная). Кроме того, могут быть введены дополнительные процессы, например покрытие изделий глазурью. Более подробно технологические процессы будут описаны ниже.

Качество керамических изделий полностью зависит от состава и чистоты сырья, вследствие чего необходим постоянный контроль за соблюдением технологии карьерных работ и качества добываемого сырья. Заводские лаборатории должны систематически анализиро­вать поступающее сырье и в зависимости от его качества подбирать состав шихты, наиболее благоприятный для данного вида изделий.

Подготовка глиняной массы заключается в обогащении, дроблении, тонком помоле материалов и последующем тщательном перемешивании их до получения однородной массы. При пластическом способе формования массу увлажняют.

Для механической обработки сырья применяют различное оборудование. Так, для сухого дробления глины используют валковые дробилки различных конструкций. Получившие распространение двухвалковые дробилки делят на две группы — вальцы грубого помола и тонкого помола. Для мокрого помола глины применяют бегуны. Эта машина измельчает глину и включения, смешивает и уплотняет массы с одновременным увлажнением.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич печной 250

Для перемешивания глиняной массы после помола и дополнительного измельчения компонентов используют глиномялки, на которых получают однородную пластическую массу, увлажненную до нужного предела.

Формуют керамические изделия в основном двумя способами — мокрым и полусухим. При мокром способе массу увлажняют до 20— 25% и формуют изделия на гидравлических или механических прессах; при полусухом способе массу увлажняют до 8—12% и формуют изделия прессованием.

Изделия, отформованные пластическим способом, сушат. При полусухом способе формования изделия имеют незначительную влажность, при обжиге не вызывающую растрескивания, поэтому необходимость в сушке отпадает.

Кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования представляет собой искусственный камень, изготовленный из глины с добавками или без них и обожженный. По внешнему виду кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Кирпич изготовляют одинарным размером 250х120х65 мм и модульным 250х120х88 мм. Модульный кирпич с технологическими пустотами имеет массу не более 4 кг. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели

диаметр крупных сквоз­ных пустот составляет не более 16 мм, а ширина прямоугольных пустот—12 мм. В качестве сырья применяю легкоплавкие глины, содержащие 50—75% кремнезема. Изготовление строительного кирпича производят двумя способами—пластическим и полусухим. Наиболее распространен пластический способ.

Пластический способ производства глиняного кирпича осуществляется по следующей схеме. Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверх­ность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18—25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.

Для получения кирпича более высокой прочности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточ­ные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиня­ную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию- мундштуку. Из последнего

выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов-кирпича- от 24 ч. до 3 суток.

Процесс сушки представ­ляет собой комплекс явлении, связанных с тепло- и массообменом между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась.

В целях получения высококачественных керамических изделий процессы сушки и обжига должны осуществляться в строгих режимах.

При нагревании изделия в интервале температур из него удаляется гигроскопическая влага. При температуре давление водяных паров внутри изделия может достигнуть.

Процесс обжига условно можно разделить на три периода прогрев, собственно обжиг и охлаждение. В период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты. При собственно обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу. Период охлаждения сопровождается образованием камня.

Обжиг кирпича производят в печах непрерывного действия — кольцевых и туннельных. Кольцевая печь представляет собой замкнутый обжигательный канал, условно разделенный на камеры. Эти печи отличаются высокой трудоемкостью и тяжелыми условиями труда, поэтому на новых заводах их не строят.

Основные свойства в соответствии с требованиями ГОСТ

Размеры кирпича (приведены в таблице).

Марки по прочности М300 250 200 150 125 100 М75.

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич и камни в высушенном до постоянной массы подразделяются на три группы:

Читайте так же:
Силикатный кирпич температура применения

эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более и камни плотностью не более .

условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше обыкновенный кирпич плотностью свыше .

Масса кирпича и камней должна удовлетворять требованиям ГОСТ 22951-95.

Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п.2.7, не должно быть более 5%.

Количество половняка в партии не должно быть более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм, пустотелых изделий—более чем до первого ряда пустот (на кирпиче на всю толщину, на камнях на 0,5 ложковых или тычковых граней).

Недожог и пережог кирпича и камней являются браком;

поставка таких изделий потребителю не допускается.

Известковые включения (дутики), вызывающие после испытания в соответствии с п.4.5 разрушение изделий или отколы на их поверхности размером по наибольшему измерению от 5 до 10 мм в количестве более трех, не допускаются.

Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий- не менее 6%.

Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и от­таивания, в зависимости от марки по морозостойкости.

и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям

пустотелые должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100 полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности ни менее 150

морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз25

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые п. 2.7, не должно быть более 3%.

Коэффициент теплопроводности должен быть равным .

Полусухой и шликерный способ подготовки пресспорошков. Технологическая схема производства

Технологическая схема производства кирпича методом полусухого формования.

1-ящичный подаватель, 2-ленточный транспортер, 3-дезинтеграторные вальцы, 4-циклон, 5-сушильный барабан, 6-бункер, 7-тарелочный питатель, 8-дезинтегратор, 9-элеваторы, 10-грохот, 11-глиномешалка с пароувлажнителем, 12-питатель, 13-пресс.

Полусухой и шликерный способы подготовки пресспорошков. Полусухой способ приведен на схеме.

Шликерный способ подготовки массы для полусухого способа формования кирпича методом прессования применяется в следующих случаях:

Когда карьерная глина имеет высокую влажность (23 – 26%) и ее сушить в сушильных барабанах затруднительно (практически невозможно).

Когда в составе глины содержится каменистых, карбонатных включений.

Когда требуется получить высококачественный лицевой или облицовочный кирпич.

Сущность шликерного способа заключается в следующем:

Карьерную глину пропускают через зубчатые или камневыделительные вальцы и распускают в воде в специальных мельницах, конструкции «НИИстройкерамики» или агрегатах для дробления и измельчения глины. В этих мельницах глина в среде воды не только распускается, но и измельчается под действием стальных бил и «пальцев», насаженных на вращающийся ротор. Производительность агрегата 20т/час глины. Шликер пропускается через вибросито . Влажность глины (45 – 59%). Шликер из сборного бассейна с мешалкой, подается мембранным насосом в распылительное сушило под давлением 1,4 – 2 МПа, в количестве . В распылительной сушилке глиняный шликер высыхает до влажности 6 – 8% в течении нескольких секунд. Диаметр сопел форсунки 1,5 – 2 м. Полученный порошок направляется транспортом в расходный бункер, дозируется и направляется в двухвальный или бегунковый смеситель, в который поступает молотый брак кирпича и опилки и другие добавки с размером частиц не более 2 мм. Масса из порошков увлажняется до 6 – 8 % процентной влажности, а затем формуются методом прессования в специальных формах на прессах. Прессование осуществляется в две ступени и двусторонним нажатии штампов. На первой ступени выделяется воздух. Производительность прессов то 4 до 10 тыс. штук кирпича в час. Удельное давление 24 – 35 Мпа. Сформованный кирпич сразу поступает на обжиг. Температура обжига

Читайте так же:
Самый простой барбекю с кирпича своими руками

Лекция 6

Дата добавления: 2018-11-26 ; просмотров: 749 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Вакуумные прессы: модификации агрегатов, их характеристики, сфера применения и особенности эксплуатации

Вакуумный пресс

Вакуумные прессы – специализированное оборудование, которое используют в производстве мебели, авиационной промышленности, металлургии и во многих других отраслях.

В данной статье рассмотрим:

  • вакуумный пресс;
  • мембранно вакуумные прессы;
  • вакуумный пресс для шпона;
  • вакуумный пресс мешок;
  • горячий вакуумный пресс;
  • пресс для вакуумной упаковки;
  • схема и принцип вакуумного пресса;
  • вакуумно формовочный пресс;
  • вакуумный пресс для дверей;
  • изготовление вакуумных прессов;
  • вакуумный насос для мембранного пресса;
  • вакуумный термопресс;
  • вакуумный термопресс для сублимации;
  • 3д вакуумный термопресс;
  • вакуумный 3д термопресс для сублимации;
  • мембранный пресс;
  • мембранно вакуумном прессе мастер;
  • мембранный пресс для обуви;
  • вакуумный станок;
  • вакуумный станок для фасадов;
  • станок для вакуумной формовки пластика;
  • вакуумная плита для фрезерного станка;
  • станок для разборки сенсорных модулей вакуумный;
  • вакуумный насос для станка;
  • станок чпу с вакуумным столом;
  • вакуумный насос для фрезерного станка.

Навигация по разделу:

Функции агрегата: прессование под давлением. В этом процессе из рабочего вещества откачивают газы и пары. Благодаря этому повышаются качественные и формовочные свойства продукции. Прессование бывает горячим и холодным.

Вакуумный пресс

Вакуумный пресс: внешний вид

Вакуумный пресс помогает соединять любые материалы: металл, стекло, текстиль и многие другие. Изначально выполняется дегазация сырья. Оборудование используют в изготовлении керамических изделий, кирпича, декоративных камней и прочего.

Пресс вакуумная камера применяется в авиационной промышленности. В технологическом процессе выполняют литье в вакуумированные формы, которые затем прессуются.

Конструкция вакуумного пресса:

  • рама (несущая или разборная);
  • рабочий стол, оснащенный рамой прижимного вида;
  • пневматическая вакуумная установка;
  • модульная каретка, на которой установлен нагревательный элемент.

Пресса вакуумные (купить можно на официальном сайте производителя) имеют автоматическое управление. Это значительно упрощает процесс обслуживания оборудования.

Пресс вакуумный МВП-2512

Ваккумный пресс: внешний вид

Часто применяют вакуумный пресс для фасадов МДФ (цена зависит от модификации оборудования) и шпонирования. Преимуществом агрегата является то, что приклеивание материала выполняется быстро и качественно. Оборудование используют в деревообрабатывающей промышленности уже давно.

Вакуумный термопресс

Вакуумный термопресс предназначен для изготовления продукции под воздействием пара. Вакуумный пресс нашел широкое применение в изготовлении сувениров (кружек, блокнотов, футболок и прочего) и других изделий для общего использования (крышек для телефонов, пазлов и многого другого).

3D вакуумный термопресс – электромеханический агрегат, с помощью которого наносят рисунки на любые поверхности. Конструкция оборудования представлена тепловой камерой, изготовленной из теплоизоляционных материалов и термостойкой пластмассы. Источником тепла выступают два электронагревателя в виде труб. Они расположены внизу и вверху камеры. С их помощью оборудование прогревается до +230 градусов.

Вакуумный термопресс

Вакуумный термопресс: внешний вид

Система оснащена вакуумной насосной установкой с силиконовой мембраной. Ее производительность 33 л в минуту. Максимальное рабочее давление – 640 мм рт.ст.

Вакуумный пресс для сублимации имеет тепловые датчики, с помощью которых поддерживаются нужные температурные режимы. Их показания служат сигналом для автоматического отключения оборудования. Управление установкой осуществляется посредством удобного дисплея, который размещен на корпусе.

3D термопресс для вакуумной сублимации может открываться вертикально и горизонтально. Это зависит от типа оборудования и его модификации. Агрегат применяют в полиграфической отрасли.

Вакуумный термопресс, купить который можно у официального дистрибьютора, используют для нанесения разнообразных рисунков на такие поверхности:

  • ткань;
  • стекло;
  • дерево;
  • металл;
  • керамика.

Принцип работы оборудования заключается в переносе изображения, которое предварительно печатают на термостойкой бумаге. Весь процесс выполняют под давлением и нагревом оборудования до определенной температуры.

Мембранный пресс

Впервые это оборудование появилось в 1978 году. Его преимущества и характеристики по достоинству оценили столяры. С тех пор мембранный вакуумный пресс используют в обработке древесины, изготовлении мебели, производстве декоративных ПВХ панелей и прочих подобных материалов.

Существует четыре группы оборудования:

  • однокамерные;
  • двухкамерные;
  • трехкамерные.

Отдельной классификацией идут мембранные прессы с двумя мембранами.

Оборудование первого типа функционирует под воздействием атмосферного давления. Мембранно вакуумные пресса с двумя камерами работают немного иначе. Первая камера находится между столом для прессования и облицовочным средством. Вторая – между мембраной и этим же облицовочным средством. Создание вакуума происходит во второй камере. В нее подается горячий или холодный воздух (зависит от типа оборудования).

Читайте так же:
Смесь кладочная для кирпича perfecta

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс: внешний вид

Трехкамерный мембранный пресс оснащен двумя аналогичными камерами. Третья в его конструкции образуется между мембраной и нагревательным элементом. Горячие воздушные массы подаются для того, чтобы создать дополнительное давление на облицовывающее средство. Двухмембранные агрегаты используют в двухстороннем нанесении изображений.

Вакуумные станки, виды, применение

Оборудование используют в различных отраслях промышленного производства и сельского хозяйства. Вакуумный станок применяют в лабораторных исследованиях, при изготовлении и упаковке продуктом питания, медицине, химической отрасли и во многих других областях. Агрегаты давно стали незаменимы практически во всех сферах жизнедеятельности человека.

Вакуумно формовочный станок предназначен для формовки пластика. Технология изготовления продукции: горячее формование. Оборудование работает с изначальным сырьем, которое находится в горячем состоянии. На него воздействуют низким давлением или вакуумом. Выбор технологии зависит от типа установки. Полученные пластиковые формы используют для изготовления плитки, облицовочного камня, каминов и других декоративных конструкций.

Вакуумные станки

Вакуумный формовочный станок

Преимущества оборудования:

  • скорость нагревания элемента;
  • оснащение термоизлучателями;
  • практичность – простота использования оборудования;
  • мобильность – агрегат можно переносить;
  • безопасность – все нагревательные элементы защищены специальными деталями.

Агрегаты используют не только в значительных масштабах производства продукции. Также можно компактный вакуумный формовочный станок для пластика купить или сделать своими руками для личных целей. Технология изготовления должна соответствовать ТУ.

Реферат: Прессование на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате. Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах

Прессование на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате

Безвакуумный ленточный шнековый прессСМ-294 (рис.43) состоит из следующих основных узлов: станины 10, включающей корпус пресса с цилиндром 3 и переходную головку 5, шнекового вала 4, промежуточного вала 12 и привода 11. В прямоугольной приемной части / корпуса пресса размещен нагнетательный валок 2, в цилиндрической части — шнековый вал 4-. Цилиндр 3 состоит из двух шарнирно соединяющихся половин.

В цилиндре размещена стальная рубашка, на внутренней поверхности которой сделаны продольные ребра 9, препятствующие проворачиванию массы.

Винтовые шнеки вала заканчиваются двухзаходными выпорными лопастями 8, цилиндр — переходной головкой 5 со вставкой (рубашкой) 7. Вставка со стороны, обращенной к цилиндру, имеет круглое сечение, выходная сторона ее — прямоугольное. К переходной головке крепят мундштучную плиту 6 толщиной 30-40 мм. Со стороны входа глины у мундштучной плиты делают скошенные ребра (фаску) с углом наклона 45°, а углы закругляют. К плите 6 крепят мундштук.

Рабочим органом пресса является шнековый вал 4, предназначенный для перемещения и уплотнения массы и нагнетания ее через переходную головку в мундштук.

Пресс работает по кинематической схеме, показанной на рис.44. Шнековый вал получает вращение от электродвигателя через фрикционную муфту 2, редуктор 5 и упругую муфту 3. Промежуточный вал, предназначенный для передачи вращения от шнекового вала к нагнетательному валку, приводится во вращательное движение за счет зацепления шестерни основного шнекового вала с шестерней 4 промежуточного вала.

Пуск и остановку пресса осуществляют с помощью фрикционной муфты 2.

В процессе работы пресса глиняная масса поступает в приемную часть корпуса, нагнетается валком 2 ( см. рис.43), захватывается шнековыми лопастями вала и перемещается в цилиндр пресса, где несколько уплотняется. Затем она нагнетается в переходную конусную головку 5, в которой происходит дальнейшее уплотнение массы и ее продавливание в мундштук.

Кирпичеделательный агрегат СМК-47 (СМ-727) (рис.45) предназначен для формования кирпича на предприятиях малой мощности и при сезонном производстве в сельскохозяйственных районах. Агрегат состоит из ленточного безвакуумного пресса, скомбинированного в одном агрегате с вальцами, смесителем, ленточным конвейером. Все машины агрегата приводятся в движение от электродвигателя через редуктор и фрикционную муфту. Ленточный пресс агрегата отличается от пресса СМ-294 меньшими размерами и производительностью.

Ленточный конвейер подает глину в смеситель 1, откуда после перемешивания и увлажнения она направляется на вальцы 6 пресса, установленные над приемной частью шнека. Вальцы представляют собой одновременно органы питания и переработки глины. Шнек ленточного пресса 5 перемещает глину к, головке пресса и затем в мундштук.

Читайте так же:
Расчет кирпича облицовочный калькулятор

Кирпичеделательный агрегат СМК-47 применяют иногда для подачи подготовленной глиняной массы при прессовании двухслойного лицевого кирпича.

Завершающей частью ленточных прессов является мундштук, который предназначен для того, чтобы придавать выходящей из пресса глиняной массе требующиеся форму, размеры и целостность.

Для прессования кирпича на безвакуумных прессах применяют деревянные, стальные и чугунные мундштуки. Деревянный мундштук (рис.46) представляет собой корпус 3, который изготовляют из отдельных брусков. Внутреннюю поверхность мундштука снабжают канавками 4 для воды, покрывают чешуей 5 из латунных или стальных полос шириной 40-60 мм. Чешую крепят к телу мундштука гвоздями, а па углам припаивают и тщательно зачищают. Между пластинами чешуи оставляют небольшой зазор для прохода воды.

Воду в мундштук подают через одну или две трубочки, укрепленные в верхней части мундштука и соединенные резиновым шлангом с водопроводом. Мундштук прочищают через специальные отверстия 2, соединяющиеся с канавками, по которым вода поступает под чешую.

Водяное орошение загрязняет рабочее место, переувлажняет поверхность бруса, что отрицательно сказывается па процессе сушки. Для улучшения условий работы и сушки сырца иногда орошают мундштук нефтью, масляной эмульсией, образующих на гранях кирпича пленку, предохраняющую от пересыхания углы и ребра сырца.

Наиболее широко применяют металлические мундштуки — литые или сварные. В них также вставляют чешую, как и в деревянные мундштуки, или отдельными пластинами, или в виде цельной рубашки из набора чешуи (рис.47).

Внутренние стенки мундштука делают с небольшой конусностью, что улучшает уплотнение глиняной массы. Величина конусности обычно определяется свойствами массы и должна быть в пределах 4-16%, а длина мундштука 150-300 мм.

При прессовании кирпича на безвакуумных прессах из тощего, малопластичного сырья обычно применяют длинные мундштуки от 220 до 300 мм с уклоном стенок от 8 до 16%; из среднепластичного сырья — более короткие мундштуки от 200 до 260 мм и с несколько меньшим уклоном стенок — от 6% и более; из высокопластичного сырья — мундштуки длиной от 200 до 240 мм с уклоном стенок от 4 до 10%.

Перед пуском ленточного пресса проверяют зазор между стен кой приемной части (коробки) пресса и нагнетательным. Валком (не должен превышать 2 мм); поверхность нагнетательного валка (не должна иметь выработок и шероховатостей); зазор между лопастями шнекового вала и внутренней поверхностью рубашки цилиндра (во всех положениях лопастей де_должен превышать 3 мм); параллельность шнекового и контрприводного валов или соосность шнекового или выходного вала (при редукторном приводе); отсутствие вибрации или качания выходного конца шнекового вала (проверяют на холостом ходу); надежность крепления подшипников шнекового и промежуточного (контрприводного) валов; закрепление шкивов (при ременной передаче); состояние фрикционной муфты включения (при редукторной передаче).

До пуска пресса также контролируют состояние, центровку и орошаемость мундштука; чистоту канавок для отвода воды от пресса; состояние крепежных деталей; количество смазки в подшипниках, шестеренных передачах. Затем устанавливают, нет ли в рабочих полостях пресса посторонних предметов и исправны ли ограждающие устройства.

Пуск ленточного пресса начинают с включения электродвигателя, затем включают фрикционную муфту пресса и после этого питание пресса глиняной массой. Если в процессе работы глиняная масса перемещается o6ратно от переходной головки к приемной коробке пресса, что является результатом увеличившегося зазора между шнековыми лопастями и рубашкой цилиндра, необходимо остановить пресс и наварить лопасти шнекового вала так, чтобы зазор составлял 3 мм.

Часто причина возврата заключается в переменной влажности глиняной массы, поступающей в пресс. Если вслед за глиняной массой нормальной или пониженной формовочной влажности поступает масса с повышенной влажностью, происходит так называемая "запрессовка" пресса. В этом случае заполненное плотной массой пространство в прессовой головке и мундштуке не проталкивается поступающей массой с более жидкой консистенцией и она переполняет приемную коробку пресса. Пресс приходится останавливать и очищать от уплотнившейся глины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector