Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс КД. Переделка электрической схемы

Пресс КД. Переделка электрической схемы

Пресс кривошипный КД 2122

Сегодня публикую в рубрике Промышленное моего блога небольшую заметку про переделку электрической схемы кривошипного пресса КД 2122К (фото слева). Пресс я застал в ужасном состоянии, он не работал вообще, мне предстояло полностью восстановить его электрическую схему.

С опытом появляется интуитивное чутьё, как у переводчика – язык алгоритма переводится в язык электросхем, и я уже знаю, как это сделать и на чем реализовать, причем вариантов может быть несколько.

В этой статье не важен сам пресс. Важен принцип, как и в любом деле. Думаю, что статья пригодится всем, кто сталкивается в своей работе с релейной автоматикой.

Описание пресса

Работа пресса описывается словами так: Постоянно крутится двигатель с маховиком. При нажатии педали (или кнопки) срабатывает пневматическая муфта, через которую вращение маховика передается через кривошип на прессовой блок. Этот блок установленным на нем пуансоном либо резаком выдавливает в металле или вырезает нужные детали.

Маховик пресса. Видно шланг, воздух в котором приводит в действие муфту

Маховик пресса. Видно шланг, воздух в котором приводит в действие муфту

Видели работу паровоза, где продольное движение вперед-назад преобразуется во вращательное движение колеса? Вот, то же самое происходит и в этом прессе, только наоборот – вращательное преобразуется в движение вверх-вниз.

Бесконтактный датчик для определения углового положения

Бесконтактный датчик для определения углового положения маховика пресса

Вот картинка, поясняющая работу этого датчика:

Работа датчика положения

Показано исходное положение. Датчик активен, т.е. его контакты замкнуты. При вращении активатора в конце цикла он попадает в прорезь, и деактивируется. Далее важна инерция, благодаря которой активатор поворачивается ещё чуть, чтобы датчик снова стал активен. Эта инерция настраивается прижимом муфты.

Этот алгоритм мне нужно было реализовать в реальной схеме.

У меня на блоге есть также описания принципов работы и электрических схем других прессов – гидравлического и пневматического пресса. Рекомендую.

Шильдик пресса КД 2122К

Шильдик пресса КД 2122К усилие 16 тонн

К прессу постоянно подводится сжатый воздух давлением не менее 6 кгс/см2 для работы муфты.

В интернете есть инструкции и схемы для этого и подобных прессов, схема очень сложная, на транзисторах, с множеством функций и установок. Как правило, схема быстро ломается, и умельцы (такие, как я) переделывают на упрощенный вариант. О чём речь в статье.

Работу пресса можно будет увидеть на видео в конце статьи.

Данные для построения схемы

Схема представляла собой такое безобразие:

Схема электрическая пресса КД

Схема электрическая пресса КД

Исходные данные следующие.

Педаль, кнопки включения/выключения двигателя, тумблер включения/выключения ручного режима (режима наладки), две кнопки ручного проруба (как в прессе гидравлическом и пневматическом), индуктивный датчик положения кривошипа. Это входные элементы схемы.

Выходные данные – электродвигатель асинхронный трехфазный 1,5 кВт, клапан электропневматический на +24 В, и немного индикации.

Поскольку трансформатор уже был, то по любому цепи управления будут питаться через него. Вариант с гальванической развязкой всегда более предпочтительнее, поскольку схема будет под низким потенциалом, и безопасна при прикосновении к токоведущим частям.

Конечно, конфетку из

Потроха внутри электрошкафа

Потроха внутри электрошкафа

сделать не получится, поскольку вариант бюджетный, но работать надежно моя схема будет, гарантирую. На момент написания статьи пресс крутится больше полутора лет, без рекламаций.

Некоторые детали

Как определяется время, когда нужно выключить муфту? По щелевому индуктивному концевому выключателю (бесконтактному датчику приближения) БВК201, у которого три провода:

  1. красный – +24В,
  2. белый – 0В,
  3. синий – выход.

Датчик нормально открытый, PNP.

Датчик БВК 201

Датчик БВК 201. По нему определяется положение маховика пресса

Подробнее, что это означает, я писал в статье про датчики.

Важно! Датчик БВК – с открытым коллектором, а это значит, что вольтметром его не проверить, его надо обязательно подключать на нагрузку. Например, на катушку реле. Или на резистор 1-2 кОм, и на нем мерить напряжение, внося в щель датчика активатор (металлическую пластину).

Клапан пневматический – нормально закрытый, когда на него подается 24 В постоянного тока, он приводит в действие муфту. Реально у клапана 2 катушки, соединенных параллельно.

Клапан пневматический

Клапан пневматический с электромагнитными катушками

Панель управления (кнопки) выглядели так:

Кнопки пресса

Кнопки пресса на панели управления

Со стороны подключения:

Кнопки панели управления пресса

Кнопки панели управления пресса, вид с обратной стороны. Внизу видно часть педали

Составляем схему пресса

Простейшая схема, которая реализует нужный алгоритм, может выглядеть так:

Простейшая схема пресса кривошипного

Что напоминает? Да, это классическая схема с самоподхватом, которая широко применяется для запуска электродвигателей. Нулевой провод датчика решил не указывать, чтобы не загромождать схему. Не стал показывать силовые, аварийные и питающие цепи – по этому вопросу я уже писал на блоге не раз.

Контакты датчика – равносильны кнопке “Стоп”, SB – это педаль, либо 2 последовательные кнопки на панели. Реле КА1 имеет 2 группы контактов – одни для самоподхвата, другие – для включения электромагнита пневмоклапана ЭМ.

Работу схемы с самоподхватом можно представить как триггер, поскольку при кратковременном нажатии на Пуск она взводится, т.е Пуск = Set, Стоп = Reset, КА1 = Q (выход).

Нажатие на педаль SB – реле КА включается, становится на самоподхват своими контактами КА, и остается включенным до тех пор, пока датчик не разомкнет цепь питания реле. Так может пройти несколько ударов, пока оператор держит нажатой педаль. При отжатии педали цикл удара завершится в верхней точке, в месте перехода датчика через ноль.

Читайте так же:
Орнаменты для облицовочного кирпича

При совершении полного оборота датчик деактивируется, КА1 выключается, активатор датчика по инерции проворачивается, и датчик активируется, чтобы можно было начать новый цикл прессования.

Чтобы при переходе через ноль клапан не щёлкал, контакты КА1, включающие ЭМ, можно зашунтировать НО контактами педали. Поскольку таких контактов у педали, как правило, нет – нужно поставить промежуточное реле.

Продолжаем усовершенствовать схему. Для того, чтобы можно было непрерывно вращать маховик, датчик можно зашунтировать. Тогда при кратковременном нажатии на педаль ЭМ включится, и будет оставаться включенным, пока не будет выключен непрерывный режим:

В схему добавляем выключатель SA1

На этой схеме я и остановился, только датчик включен через промежуточное реле.

Ещё есть в режиме наладки интересная и нужная особенность – при включении этого ручного режима можно сделать так, чтобы двигатель отключался. Тогда можно вручную крутить маховик как в одну, так и в другую сторону. Это полезно в тех аварийных случаях, когда пуансон пресса застревает в нижнем положении. Произойти это может в разных случаях – заклинивание детали, пропадание воздуха (точнее, понижение давления), и попадание руки под пресс. К сожалению, все эти случаи в массовом производстве – не редкость…

Продолжаем усложнять. Вводим ещё одно реле КА2, которое позволяет работать в режиме “1 нажатие = 1 удар”. Этот режим нужен для безопасности и не позволяет оператору сильно увлекаться.

Схема пресса с ограничением в 1 удар

Правая часть схемы осталась абсолютно та же, только второй НЗ контакт педали служит “анти-самоподхватом” – если педаль нажата, он разомкнут, и при размыкании датчика в конце цикла реле КА2 выключается.

Выключается этот режим тумблером SA2.

Нулевая защита

Про нулевую защиту я уже писал в статье про аварийные цепи в промышленном оборудовании. Основной смысл таков, что станок не должен начать вращаться при включении питания. Нужно сначала привести все механизмы в исходное состояние, нажать на кнопку готовности, и только потом можно запускать двигатели.

Например, такой принцип заложен в нулевой защите токарных станков – при подаче питания двигатель невозможно будет включить, пока коробка передач не будет приведена в нейтральное положение.

Предлагаю схему, которая при подаче питания проверяет, что педаль в ненажатом состоянии, о чем будет говорить включенное реле КА3:

Схема с нулевой защитой

При кратковременном нажатии педали SB реле КА3 продолжает оставаться включенным на самоподхвате, и на самоподхват становится КА1. Через контакты реле КА1 и КА3 включается ЭМ. При деактивации датчика (конец цикла) оба реле сбрасываются. За счет инерции датчик опять становится активным, и КА3 включается. Схема вновь готова к работе.

Такая схема исключает самопроизвольное включение пресса при проблемах с педалью – застревание, нажатие произвольным предметом.

Что получилось

Не судите строго, всё делалось на скорую руку и из подручных деталей.

Короче, бюджетный вариант:

Собранная схема пресса

Собранная схема пресса КД

Фото сделал вчера, после полутора лет эксплуатации пресса.

Вон тот черный кабель на верхние клеммы вводного автомата цеплял не я!

Видео работы пресса

Скачать файлы

Если хотите узнать, как составляются релейные схемы по науке – скачайте интересную книжку:

• Логические приемы составления и анализа релейно-контактных и бесконтактных схем / Методические указания (пособие) к практическим занятиям по курсу «Системы автоматизированного управления» Направление 220300 — Автоматизированные технологии и производства, pdf, 304.8 kB, скачан: 903 раз./

Файл Splan, в котором я делал схемы к этой статье:

• Пресс КД / Схемы в формате SPlan., zip, 16.7 kB, скачан: 1156 раз./

Релейная логика

Как я уже говорил, любой схеме на реле соответствует схема на логических элементах. И, ИЛИ, НЕ, Линия задержки, Триггер (ячейка памяти) – всё это реализуется на реле.

Вот интересное видео, где об этом подробно рассказано:

Рекомендую сайт pro-rza.ru для тех, кто занимается схемами на реле (а также алгоритмами программ) профессионально, а не только на основе интуиции). Также можно найти много интересного по теме, если ввести в Яндексе запрос “схемы на релейной логике”.

Читайте так же:
Силикатный цветной кирпич гост

Ещё схема

Читатель Сом прислал схему, которую он собственноручно монтировал на подобные пресса. См. комментарии от 8 июля 2018 г.

Схема пресса КД

Схема пресса КД от читателя

Пресс КД. Клеммники и расположение элементов

Пресс КД. Клеммники и расположение элементов на прессу

Диаграмма переключателя

Диаграмма переключателя режимов работы пресса

На сегодня всё, прошу делиться опытом по релейной автоматике и задавать вопросы в комментариях!

Пресс для кирпича смк 727 колхозник

Продам новый пресс вакуумный СМК-325

Рівненская область ,Дубровицкий р-н, с.Сварищевичи

067 364 21 17 Олег

Цена договорная

Шнековый комбинированный пресс СМК-325.

Пресса пластического формования предназначены для формования керамических кирпичей .

Пресса пластического формования предназначены для формования керамических кирпичей и блоков путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы, путем выдавливания ее в виде бруса.

Исходным сырьем служат глины нормальной влажности (порядка 18-20 %), специально подготовленные массоприготовительными машинами, равномерно увлаженные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования (если пресс обладает вакуум-камерой), формования и прессования глиняной массы.

Пресс состоит из рам и шнекового вала, приводов, вакуум-камеры (вакуумные пресса), вала смесителя, вакуумной установки, электрооборудования, цилиндра с регилируемой рубашкой и головкой.

Увеличены размеры и изменена конфигурация вакуум-камеры. Введено устройство, фиксирующее верхний, допустимый уровень массы в вакуум-камере. При повышении этого уровня поплавок, расположенный в вакуум-камере, поднимается, воздействует на конечный выключатель и отключает привод смесителя. Более удобным выполнен люк вакуум-камеры.

Приводы шнекового вала и вала смесителя автономные.

Муфта привода — центробежного типа, не нуждающаяся в устройстве для ее включения и выключения. Муфта состоит из четырехсекционного ротора, закрепленного на валу двигателя, обоймы со шкивом, установленных на роторе при помощи подшипников и четырех алюминиевых фрикционных вкладышей. При вращении двигателя с ротором вкладыши центробежной силой прижимаются к обойме, вследствие чего крутящий момент передается шнековому валу и валу смесителя.

Шнековый вал выполнен цельным и размещен на двух опорах: одна в вакуум-камере, вторая — отдельно стоящем корпусе, где расположен также упорный подшипник.

Цилиндр с головкой разъемный. Его половинки могут раскрываться при помощи шарниров, расположенных на вставке, которая примыкает к торцу вакуум-камеры.

Рубашки цилиндра выполнены регулируемыми, что позволяет по мере изнашивания шнека восстанавливать заданный радиальный зазор между шнеком и рубашкой.

Пресс может иметь исполнение, в котором применяется смеситель, оборудованный устройством для пароувлаж-нения. Пар подводится в корыто смесителя через коллектор, приваренный к его днищу, в котором просверлены отверстия. Для отвода конденсата имеется патрубок. Корыто смесителя имеет термоизолирующий кожух. Крышка смесителя выполнена полукруглой формы и имеет также термоизолирующую обшивку.

http://promportal.su/foto/message_fotos/55/550045/prodam_press_smk_325_noviy_foto_largest.jpg

Основные характеристики пресса.

Наименование показателя Норма
Расчетная производительность
по керамической массе, т/ч, не менее
по условному кирпичу штч 36
8 000
Потребляемая мощность двигателей, кВт, не более
в том числе:
привода пресса
привода смесителя 130

75
55
Диаметр шнека пресса, мм:
рабочей части
на выходе
500
450
Частота вращения шнекового вала 22
Диаметр окружности, описываемый лопатками смесителя пресса, мм 610
Боковое давление в прессовой головке, МПа, не более 2,0
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
7260
3620
2190
Масса, кг, не более: без двигателя, электрооборудования, вакуум-установки, инструмента, запасных частей, фундаментных рамок площадки обслуживания:
общая

Эксплуатация и ремонт оборудования на предприятии, на примере Воскресенского кирпичного завода

Краткая характеристика кирпичного завода и его структуры. Обозначение задач и структуры ремонтной службы оборудования на предприятии. Устройство пресса СМК – 325, его технические характеристики, а также правила техники безопасности при ремонте пресса.

РубрикаПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления19.02.2014
Размер файла16,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Краткая характеристика предприятия

2. Структура предприятия

3. Структура и задачи ремонтной службы

4. Назначение, устройство работа машины, её техническая характеристика

5. Правила технической эксплуатации и техники безопасности при ремонте машины

1. Краткая характеристика предприятия

ремонт оборудование завод пресс

Воскресенский кирпичный завод основан в 1898 году.

В 1993 году завод стал акционерным обществом — ОАО «Воскресенский кирпичный завод», сокращенное название ОАО «ВКЗ».

Сегодня предприятие стабильно и уверенно работает, обеспечивая качественной продукцией стройки города Москвы и Московской области и других регионов.

Основной продукцией завода является кирпич красный полнотелый одинарный марки 125 и 150 ГОСТ 530-2007 морозостойкостью 50 циклов, отвечающий строительным российским стандартам и строгим санитарным нормам, что регулярно подтверждается сертификатом соответствия и заключениями государственных и независимых лабораторий, каждая отпускаемая партия сопровождается паспортом, который регламентирует качество кирпича.

Читайте так же:
Чем сделать кирпич темнее

Так же выпускают камни пескобетонные, раствор строительный.

Завод добывает и реализует песок строительный.

Транспортный цех предприятия осуществляет оперативную доставку продукции на объекты точно по графику.

2. Структура предприятия

Управленческая структура предприятия

Директор по ремонту занимается вопросами, связанными с проведением ремонта, капитальными затратами на ремонт.

Начальник отдела по ремонту и монтажу оборудования разрабатывает методы проведения плановых ремонтов оборудования технологических линий:

— разработка нормативных документов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

— составление годовых, квартальных и месячных графиков на ремонт и модернизацию оборудования, контроль за их выполнением.

— контроль за своевременным составлением ведомостей дефектов.

— участие в расследовании причин повышенного износа, аварий оборудования и производственного травматизма.

— сводных графиков потребности в подъемном транспортировании оборудований такелажного приспособления.

— график поступления оборудования.

Инспектор по смазке:

— введение систематического контроля за работой оборудования, его смазкой и износом, подготовка и предъявлений претензий заводом-изготовителем оборудования по недостаточной износостойкости смазываемых узлов и неправильному подбору смазочных материалов;

— внедрение новых и реконструкция существующих смазочных систем, централизация и автоматизация смазки;

— прием и сдача смазочного оборудования и приборов смазки в ремонт;

— внедрение новых смазочных материалов и присадных с учетом условий эксплуатации по трению;

— разработка мероприятий по сокращению норм расхода и контроль за сбором отработанных смазочных материалов;

— осуществление мероприятий, обеспечивающих непопадание за расходом и учетом в смазочном хозяйстве;

— систематическая проверка качества смазочных материалов;

— если нет карты смазки, ее разрабатывает отдел главного механика.

Отдел главного механика:

— разрабатывает методы проведения ремонтных работ и технического оборудования;

— введется расчет потребностей в рабочей силе, необходимой для ремонта оборудования;

— контроль за качеством работ и приемку из ремонта оборудования от подрядной организации, а также правильность хранения запчастей и оборудования на складах.

— изготовляет специальную ремонтную оснастку, а также изделия, обеспечивающие безопасность персонала при обслуживании машин и механизмов;

— контроль за качеством работ и приемку из ремонта оборудования от подрядной организации, а также правильность хранения запчастей и оборудования на складах.

— изготовляет специальную ремонтную оснастку, а также изделия, обеспечивающие безопасность персонала при обслуживании машин и механизмов;

3. Структура и задачи ремонтной службы

Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное производство. Основными его задачами является:

— предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

— уход и надзор за его состоянием;

— обновление и модернизация оборудования;

— изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

— улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным производством осуществляет главный механик завода. В состав ремонтной службы завода входят:

— отдел главного механика (ОГМ);

— цеховые ремонтные группы;

— склады оборудования и запасных частей.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

а) малый (текущий) ремонт;

б) средний ремонт;

в) капитальный ремонт;

г) внеплановый ремонт.

Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешенная.

Централизованную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производится силами ремонтно-механического цеха.

При децентрализованной системе все ремонтные работы производится силами цеховой ремонтной базы ЦРБ под руководством начальника цеха.

При смешенной системе — капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные — цеховой ремонтной базой. Наиболее эффективной системой ремонта является централизованная, позволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30-50 % по сравнению с децентрализованной.

Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его простоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный методы ремонта.

4. Назначение, устройство работа машины, её техническая характеристика

Пресса пластического формования предназначены для формования керамических кирпичей и блоков путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы, путем выдавливания ее в виде бруса.

Исходным сырьем служат глины нормальной влажности (порядка 18-20 %), специально подготовленные масса-приготовительными машинами, равномерно увлаженные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования (если пресс обладает вакуум-камерой), формования и прессования глиняной массы.

Пресс состоит из рам и шнекового вала, приводов, вакуум-камеры (вакуумные пресса), вала смесителя, вакуумной установки, электрооборудования, цилиндра с регулируемой рубашкой и головкой.

Глинистая масса подается в загрузочное окно смесителя.

подхватывается лопатками , валов смесителя , интенсивно перемешивается и транспортируется к шнекам , которые проталкивают массу в Вакуум-камеру , где из массы удаляется воздух.

При необходимости масса до увлажняется паром или водой, В камере шнековой при помощи питающих валков масса нагнетается. в заборную часть шлакового вала пресса. Вал пресса транспортирует массу к головке пресса , уплотняет её и выдавливает через мундштук в виде непрерывного бруса.

Читайте так же:
Очищаем кирпич от сажи

Характеристики СМК — 325

Производительность, шт/ч 8000

Боковое давление в головке преса, МПа 1,6

Диаметр шнека, мм 500/450

Частота вращения шнекового вала, мин-1 22

Частота вращения валов смесителя, мин-1 22

Установленная мощность, кВт 130

Габаритные размеры, мм 7 200 х 3 620 х 2 190

5. Правила технической эксплуатации и техники безопасности при ремонте машины

К обслуживанию пресса может быть допущен персонал соответствующей классификации, изучивший устройство пресса, правила его эксплуатации и прошедший инструктаж по технике безопасности в установленном порядке.

Администрация предприятия, эксплуатирующая пресс, должна разработать подробные правила техники безопасности исходя из конкретных условий, эксплуатации, выдать их обслуживающему персоналу.

Рабочее место оператора пресса должно иметь освещенность рабочей зоны не менее 150 люкс.

Уровень, звукового давления в октавных полосах частот на рабочем месте оператора пресса не должен превышать норм для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственных помещениях на территории предприятий согласно ГОСТ 12.1.003-83.

Воздух рабочей зоны должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-36.

Для безопасности ремонтных работ необходимо над рабочей зоной установить грузоподъемное устройство на 5 тонн.

* Производить разборку или ремонт пресса без отключения его от электросети.

* Оставлять пресс без надзора в рабочем состоянии.

* Продолжать работать на прессе при обнаружении каких- либо неисправностей.

* Чистить, смазывать или ремонтировать пресс во время, работы.

* Брать глиняную массу из пресса во время его работы, или проталкивать массу, прилипшую к стенкам.

* Ремонтировать электродвигатели или заменять предохранители лицам, не имеющим на это прав.

* Работать со снятыми или поврежденными ограждениями.

* Работать с подвязанными, перегнутыми или неисправными блокирующими выключателями.

* Производить включение пресса без подач звукового сигнала.

1. Банит Ф.Г., Крижановский Г.С., Якубович Б.М., “Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов”, М., Стройиздат, 1971г.

2. Дроздов Н.Е., “ Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования строительных материалов, изделий и конструкций ” М., Стройиздат, 1985 г.

3.Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В., “Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования” образовательный — издательский центр “Академия”,2002г.

4.Журавлёв М.И.,Фоломеев А.А., “Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их”, “Высшая школа”,1983г.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Назначение, устройство и техническая характеристика центробежных насосов. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта оборудования. Описание дефектов и способов их устранения. Техника безопасности при ремонте нефтепромыслового оборудования.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.06.2011

Основные направления развития сварочного производства. Перечень и технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка на предприятии. Изучение технологического процесса изготовления изделия. Его экономическая стоимость и контроль качества.

отчет по практике [1,6 M], добавлен 20.01.2014

Краткая технико-экономическая характеристика СПО «Химволокно». Обоснование выбора транспортных средств цеха. Анализ организации ремонтного хозяйства предприятия. Совершенствование системы ремонтов путем внедрения вибро-диагностического оборудования.

дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.06.2013

Технологический процесс и характеристика оборудования. Назначение, схема принципа действия, устройство турборастворителя. Расчет и монтаж оборудования, технология ремонта восстанавливаемой детали при капитальном ремонте. Основы техники безопасности.

дипломная работа [3,0 M], добавлен 28.05.2009

Общая характеристика способа производства и анализ проекта горизонтального гидравлического пресса. Расчет главного цилиндра, плунжера пресса, колонн, контейнера, бака наполнения. Описание смазки пресса. Техника безопасности во время работы пресса.

курсовая работа [752,1 K], добавлен 17.02.2014

Развитие Оренбургского станкостроительного завода. Основные цеха завода. Основная продукция Оренбургского станкозавода. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Технологический процесс механической обработки вала и гайки.

отчет по практике [3,4 M], добавлен 28.03.2012

Грузоподъемное и транспортное оборудование, такелажные приспособления, тросы. Классификация оборудования по монтажным признакам. Габаритные характеристики оборудования. Ремонт кожухотрубчатых теплообменников, змеевиков. Повреждения и ремонт трубной доски.

Азовский пресс для гиперпрессования.

Давно уже читаю этот форум, во многом он мне помогает, вот ситуация заставила просить помощи.

Предложили мне гиперпресс К10.9.34.09 производства Донпрессмаш это тот, что в Азове, наработка у него совсем не большая, хочется его приобрести, но вот не хочется деньги заплатить и приобрести абы что.
Я весь интернет облазил, но ни где информации по этим прессам нет, может быть кто то знает эти пресса и поделится информацией, интересует возможно ли на этом прессе изготавливать хороший и аккуратный кирпич, где брать на него прессформы, что за система управления, какое давление может дать.

За ранее спасибо.

Сейчас с человеком разговаривал, он мне сказал, что где то слышал, что азовский гиперпресс не очень, то ли не додавливает, то ли передавливает, качественный кирпич на нем вроде как нельзя получить.

Читайте так же:
Чем порезать шамотный кирпич

Но это вроде как слухи и не точно.

Никак не найду информации.

Цитата
анди пишет:
азовский гиперпресс сам по себе неплохой пресс ,видел много производств на базе этого пресса, все зависит от состояния пресса и самое главное вам будет нужен специалист который отлично знает этот пресс и специалист который в нем разбирается должен при нем находится постоянно,<кстати специалисты по гиперам дорогие имейте ввиду ) двухместный не берите ,берите одноместный так как двухместный часто дает разницу в высоте изделия, обычно даже видел многие из за этого переделывают двухместные в одноместные, если гидростанция старого образца то цикл будет медленным, желательно нового образца по пульту сказать нечего работает нормально а сколько просят за него ?

Спасибо за ответ, любая информация очень важна.

Просят за него 20 000 евро с транспортером и смесителем, в работе был мало, люди уезжают и распродаются.
Специалистов у нас скорее всего нет, в нашей зоне таких производств нет, но кирпич востребован, завозят из других городов, я думаю сам все освоить, что касается гидравлики вроде бы ничего сложного, сложности будут только по датчикам и автоматике, я в этом ничего не понимаю, как мне сказали, что вроде бы особо сложного там нет, но все равно нужно искать человека который бы в случае необходимости производил необходимый ремонт.
Еще у меня вариант пресс тот, что в минводах делают, вроде кирпич хорошего качества получается, но на мой взгляд азовский пресс более мощный (цилиндр повнушительнее) , ну и он более производительный и цена привлекательная.
Я азовский еще не ездил смотреть, поеду на будущей неделе, выложу фотографии.

Цитата
СДенисов пишет:
При покупке пресса обратите внимание
Пресс для гиперпрессования обязательно должен иметь слебдующее :
— должно быть обеспечено двустороннее прессование ,- сверху и снизу
— пресс должен обеспечить двойное прессование — прессование с небольшим усилием . далее снятие давления для выпуска запрессованного воздуха и второе , окончательное прессование
— пресс должен иметь регулирову засыпки формы чтобы реглировать высоту готового изделия
— пресс должен обеспечивать по крайней мере давление в прессуемом материале 300. 350 кгс/см2( частное от деления
усилия пресса на площадь изделия)
Действительно сырье должно иметь пылевидную составляющую
Но обычно на территориях городов , районов есть производства у которых есть такие продукты в отходах (золы котельных ТЭЦ , шлаки , отсевы в карьерах по добыче щебня и т,д,)
Лучше всего попросить производителя оборудования изготовить образцы кирпичей на Вашем сырье
Если мы предлагаем кому-то пресс то обязательно это делаем ( 100. 150 кг сырья и прессуем образцы)

все точно сказано

Цитата
Kanstein пишет:
Хочу обратить внимание в Мин Водах, кирпичи содержат вулканическй пепел, у вас его нет.

Смеси ни кто не делает, давят из того, что есть по близости — тырса, пепел.

В основном давят из тырсы.

Цитата
СДенисов пишет:
При покупке пресса обратите внимание
Пресс для гиперпрессования обязательно должен иметь слебдующее :
— должно быть обеспечено двустороннее прессование ,- сверху и снизу
— пресс должен обеспечить двойное прессование — прессование с небольшим усилием . далее снятие давления для выпуска запрессованного воздуха и второе , окончательное прессование
— пресс должен иметь регулирову засыпки формы чтобы реглировать высоту готового изделия
— пресс должен обеспечивать по крайней мере давление в прессуемом материале 300. 350 кгс/см2( частное от деления
усилия пресса на площадь изделия)
Действительно сырье должно иметь пылевидную составляющую
Но обычно на территориях городов , районов есть производства у которых есть такие продукты в отходах (золы котельных ТЭЦ , шлаки , отсевы в карьерах по добыче щебня и т,д,)
Лучше всего попросить производителя оборудования изготовить образцы кирпичей на Вашем сырье
Если мы предлагаем кому-то пресс то обязательно это делаем ( 100. 150 кг сырья и прессуем образцы)

Спасибо за информацию, во всем согласен, но я спрашиваю именно за Азовский пресс который я на днях собираюсь ехать смотреть, живьем я его ни разу не видел, что и как с него выпускается я не знаю, пока что именно он меня интересует.

Сырье вроде для любого пресса подходит, материал мягкий.

У Азовского как я понимаю одностороннее прессование, если так, то что, работать на нем нельзя ?

Скинте пожалуйста мне в личку ваш телефон и ссылку где можно почитать о вашем прессе и изучить коммерческие предложения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector