Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента

Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича. Технический результат — повышение качества прессуемого сырца кирпича за счет формования в два этапа за один ход прессующего инструмента. Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, перемещающуюся в станине, прессующую раму, ползун, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого связано с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси и элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью. Пресс снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования, выполненного в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененного с промежуточным элементом, соединенным с ползуном. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича.

Известен механический пресс для полусухого формования сыпучих материалов, содержащий станину, несущую пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих станины, несущую нижний инструмент, подвижный ползун, сочлененный с прессующей рамой и несущий верхний инструмент, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения прессующей рамы и ползуна, одно колено которого соединено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, элементы регулирования высоты формуемого изделия и элементы выталкивания (авт. св. СССР 1440737, кл. В 30 В 1/06, 06.05.87).

Недостаток упомянутого механического пресса, принятого за аналог, заключается в том, что пресс не обеспечивает двухэтапного приложения усилия формования за один ход прессующего инструмента, где на первом этапе осуществляется приложение к формовочной смеси, помещенной в пресс-форму, одностороннего заданного усилия снизу, а на втором этапе — двукратного двустороннего приложения усилия для получения высокого качества кирпича с равномерной плотностью по высоте за счет поэтапного сброса воздушных включений.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента, который содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих, установленных на станине, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих прессующей рамы и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса и элемента выталкивания сырца-кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененным с упомянутым ползуном (патент РФ 2116194, кл. В 28 В 3/08, 30.07.96).

Несмотря на то, что этот пресс снабжен устройством для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси, ему присущи недостатки, заключающиеся в том, что устройство представляет собой сложную конструкцию, состоящую из корпусов упругого регулируемого упора, установленных на верхней части станины, и элементы, передающие движение ползуна на элемент, упирающийся в вышеуказанные упоры. Такая конструкция увеличивает высоту пресса, а элементы, передающие движение ползуна, имеют большую протяженность и проходят через соседние механизмы, усложняя их конструкцию, эксплуатацию и особенно ремонтопригодность.

Указанные недостатки прототипа устраняются тем, что заявляемый механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента имеет устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, корпуса которого установлены по бокам станины пресса вблизи ползуна, промежуточный элемент в виде поперечной балки, закрепленной к ползуну, проходит в пазах стоек станины для контактирования с вышеуказанным упором.

Сопоставимый анализ с известными техническими решениями механических прессов для полусухого формования сырца-кирпича показал, что расположение корпусов регулируемого по усилию и управляемого упругого упора по бокам станины пресса сокращает количество и протяженность элементов конструкции устройства, не загораживает соседние механизмы и штамповое пространство, улучшает удобство обслуживания и ремонтопригодность пресса.

Читайте так же:
Чем покрыть кирпич внутри квартиры

На фиг.1 изображен общий вид пресса, разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа с устройством для настройки первого этапа формования смеси содержит станину 1, несущую неподвижную пресс-форму 2, прессующую раму 3, перемещающуюся в направляющих 4 станины 1, прессующий инструмент, состоящий из нижней части 5, закрепленной на прессующей раме 3 пресса, и верхней части 6, закрепленной на ползуне 7 пресса, перемещающемся в направляющих 8, стол 9, выполненный в нижней части станины 1, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, включающий коленный рычаг 10, сочлененный посредством оси 11 с ползуном 7, и коленный рычаг 12, сочлененный посредством оси 13 с прессующей рамой 3, шатун 14, сочлененный с коленчатым валом 15 с одной стороны, а с другой шарниром 16 — с коленными рычагами 10 и 12, образующими коленную пару, шиберный наполнитель формовочной смеси 17, жестко связанный с коленчатым валом 15 через тяги 18, рычаги 19 и 20, опору 21, ролик 22 и кулак 23, закрепленный на зубчатом колесе 24; элементы 25 регулирования заполнения пресс-формы 2 формовочной смесью с упором 26. На шатуне 14 закреплен плоский кулак 27, контактирующий с роликом 28, установленным на станине 1, для выталкивания изделия из пресс-формы 2. По бокам станины 1 в корпусах 29 установлен регулируемый упругий, например, пружинный упор 30, а на ползуне 7 закреплен промежуточный элемент 31, выполненный в виде поперечной балки, проходящий в пазах боковых стоек станины и периодически контактирующий с упором 30, имеющий упругий элемент 32. Формовочная смесь подается в шибер-накопитель 17 из бункера 33.

Предлагаемый механический пресс работает следующим образом.

В исходном положении пресса ползун 7 расположен на подходе к верхней мертвой точке, прессующая рама 3 с нижним инструментом 5 расположена внизу на упоре 26 регулятора глубины засыпки 25, шибер-наполнитель 17 расположен сзади под загрузкой формовочной смеси из бункера 33. При повороте коленвала 15 шибер-наполнитель 17 через элементы привода 18, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 перемещается в зону пресс-формы 2, заполняя ее смесью, и уходит назад. При дальнейшем повороте коленвала 15 ползун 7 с верхним инструментом 6 опускается вниз, закрывая смесь в пресс-форме, и в этот момент через поперечную балку 29 опирается на упор 30, останавливая свое перемещение. Под действием коленно-рычажного механизма начинает перемещаться вверх прессующая рама 3 с нижним инструментом 5, осуществляя первый этап одностороннего формования снизу. По достижении усилия формования, превышающего усилие упругого упора 30, начинается этап двустороннего встречного формования изделия до спрямления рычагов 11 и 12 коленно-рычажного механизма. При дальнейшем повороте коленвала верхний и нижний инструменты 5 и 6 расходятся, освобождая изделие, затем под воздействием плоского кулака 27, расположенного на шатуне 14, на опорный ролик 28 весь коленно-рычажный механизм поднимается вверх и через прессующую раму 3 и нижний инструмент 5 выталкивает изделие из пресс-формы, которое при следующем перемещении вперед шибера-наполнителя 17, сталкивается на приемный стол. На этом цикл работы пресса заканчивается.

Настройка глубины заполнения формовочной смесью пресс формы осуществляется приведением в действие при помощи электродвигателя элементов регулирования 25, перемещающих опору 26 по высоте.

Механический пресс для полусухого формования сырца кирпича в два этапа за один ход прессующего инструмента, содержащий станину, несущую неподвижную пресс-форму, прессующую раму, перемещающуюся в направляющих, установленных на станине, несущую нижний прессующий инструмент, ползун, перемещающийся в направляющих прессующей рамы и несущий верхний прессующий инструмент, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого сочленено с ползуном, а другое — с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси с приводом, жестко связанным с коленчатым валом коленно-рычажного механизма привода пресса и элемента выталкивания сырца-кирпича, а также элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью, устройство для настройки одностороннего усилия первого этапа формования смеси нижним инструментом, выполненным в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененным с упомянутым ползуном, отличающийся тем, что корпуса упомянутого упора установлены по бокам станины пресса, а промежуточный элемент в виде поперечной балки закреплен к ползуну прессующего механизма и проходит в пазах боковых стоек станины для контактирования с упором.

Читайте так же:
Шов между рядами кирпичей

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

  • Известняк с примесью ракушечника;
  • Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
  • Тырса, мергель;
  • Дробленные керамические блоки, доломит;
  • Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

  • ТУ 5741021-00284753-99;
  • ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

  • 23 х 10,7 см;
  • 23 х 10 см;
  • 23 х 5,6 см;
  • 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Читайте так же:
Построить дымоход с кирпича

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

  • Полнотелый – обладающий литой формой;
  • Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
  • Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

  • Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
  • Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
  • Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
  • Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

  • Сырьевые резервуары;
  • Измельчителя заготовочных смесей;
  • Грохот;
  • Пропарочная камера;
  • Бетоносмеситель.

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

Прессование сырца силикатного кирпича

На качество кирпича и в основном на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Тщательно уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они разделялись друг от друга только тончайшим слоем вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка при дальнейшей обработке в автоклаве обеспечивает получение плотного и прочного конгломерата.

На Белгородском комбинате строительных материалов 9 прессов СМ — 816 и два пресса СМС — 152, которые работают под давлением 20 Мпа. Производительность пресса — 2680 штук условного кирпича за 1 час.

В момент прессования силикатной массы возникают силы сопротивления сжатию со стороны зерен песка, препятствующие максимальному сближению зерен. Сила трения массы о стенки формы и зерен друг о друга преодолевается путем применения давления. Поэтому давление должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия. Прессование необходимо вести только до известного предела, так как при увеличении давления выше предельного в массе появляются упругие деформации, которые исчезают после снятия давления и ведут к разрушению сырца. Поэтому нельзя повышать давление до появления деформаций.

Существенное значение имеет скорость, с которой производится давление. Так, например, ударное быстрое приложение усилия вызывает не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление должно прикладываться плавно с постепенным увеличением. Рабочее давление в прессах применяется равным 150 — 200 кг/см².

Читайте так же:
Полнотелый кирпич марка 150 полуторный

На нормальную работу пресса, а следовательно, на получение кирпича хорошего качества большое влияние оказывает содержание влаги в силикатной массе. В оптимальных условиях прессования кирпича влажность массы должна составлять 6 — 7% от веса сухого вещества и постоянно контролироваться. Увеличение влажности выше оптимальной не дает возможности спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку; уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса: он разламывается под действием собственного веса. Кроме того, недостаточное содержание влаги в сырце лишает известь необходимой пластичности, обеспечивающей связь между отдельными зернами песка.

Процесс прессования кирпича складывается из следующих основных операций: наполнения прессовых коробок массой, прессования сырца, выталкивания сырца на поверхность стола, снятия сырца со стола, укладки сырца на запарочные вагонетки.

Силикатная масса, приготовленная в силосах, передается при помощи транспортерной ленты в бункер над пресса. Подача массы в должна так регулироваться, чтобы она занимала примерно ¾ объема . Если поступающая масса имеет более низкую влажность, чем требуется, доувлажнение её производится в , вокруг стенок которой укладывается водопроводная труба с мелкими отверстиями по её длине, направленными вниз.

Сила струи поступающей по трубке воды регулируется прессовщиком при помощи вентиля. Увлажненная масса ножами при вращении их подается в прессовые коробки через отверстия в дне . При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол и занимают положение между прессующим поршнем и верхней стороной плитки контрштампа. Под давлением поршень постепенно поднимается и производится прессование сырца.

В момент прессования стол пресса останавливается, а ножи вращаются и заполняют массой следующую пару прессовых коробок. После прессования стол пресса поворачивается так, чтобы штампы пресса вместе с сырцом подошли к выталкивающему поршню. Сырец выталкивается поршнем в вертикальном направлении; верхняя пластина штампа при выталкивании выходит из прессовых коробок на 3 — 5 мм выше уровня стола. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия пары кирпичей двумя стол поворачивается и штампы подводятся под механическую щетку для очистки.

Верхние пластины очищаются от налипшей массы, штампы опускаются на величину наполнения прессовых коробок и цикл начинается снова.

Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям 53; в случае отклонения от установленных размеров сырец считается браком.

Плотность прессования сырца достигается исключительно изменением величины наполнения прессовых коробок: чем больше высота наполнения, тем выше плотность сырца и, наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого нужно поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи должны быть закреплены от дна и стенок на одинаковом расстоянии.

После прессования полученные кирпичи укладываются на вагонетки, которые транспортируются в автоклавы, где производится обработка кирпича.

Что такое гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич – продукт нового поколения, успевший не только набрать популярность, но и занять лидирующие позиции на отечественном рынке строительных материалов. Несмотря на относительную «молодость» данного строительного материала, на него уже разработаны и действуют ГОСТы и СНиПы, благодаря которым гиперпрессованный кирпич применяется в нашей стране наряду с другими строительными материалами.

Его полюбили дизайнеры и строители за то, что изделия неправильной формы смотрятся эффектно, органично и эстетически привлекательно и почти неотличимы от природного дикого камня.

А строители ценят гиперпрессованный кирпич за его уникальные характеристики, универсальность, долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Гиперпрессованный кирпич

Преимущества

Керамический и силикатный кирпич проигрывают гиперпрессованному по прочности, морозостойкости, вариативности окраски, а также стойкости к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок. Кроме того, его высокая степень сцепления с кладочным раствором позволяет возводить практически монолитные сооружения. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости гиперпрессованного кирпича – 200-300 циклов сезонных перепадов температуры. Это чуть меньше, чем у клинкера (300-350 циклов), но больше, чем у любого другого вида искусственного камня!

Читайте так же:
Meizu m3 note кирпич как восстановить fastboot

Например, верхний предел морозостойкости глиняного кирпича – F-50. Это означает, что после 50 циклов промерзания и последующего оттаивания структура глиняного кирпича начнет разрушаться. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно защищать сооружение, что требует финансовых и временных затрат. Поэтому для регионов с суровым климатом приходится искать более долговечную альтернативу.

Гиперпрессованный лего-кирпич

Прочность и влагоустойчивость

Рыхлость структуры глиняного и силикатного кирпича – еще одна проблема. Зачастую во время дождя под порывами ветра косой дождь способен заставить стену набрать лишнюю влагу, что приводит к ускоренному разрушению.

Гиперпрессованный кирпич благодаря прочной и плотной структуре призван решить эту задачу. По крепости кладки он вдвое превышает показатели силикатного и глиняного кирпича. Это позволяет использовать гиперпрессованный кирпич с замковой конфигурацией (лего-кирпич) при строительстве в сейсмически опасных районах и при установке конструкций с усиленными опорными стенами.

Гиперпрессованный лего-кирпич

Водопоглощение кирпича составляет от 3 до 5% – это очень низкий показатель, позволяющий легко и без усилий мыть грязные стены только водой из шланга: материал не впитывает и не накапливает воду, отличается прекрасной водоустойчивостью, что несомненно положительно влияет на долговечность прочностных характеристик и защищает от преждевременного внутреннего разрушения структуры кирпича.

Гиперпрессованный кирпич устойчив к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений, долговечен, экологически безопасен и подходит для выполнения кладочных работ круглогодично и при любых погодных условиях.

Декоративные возможности

Гиперпрессованный кирпич особенно востребован при фасадной отделке и облицовке зданий. Это обусловлено его широкими возможностями декоративности: благодаря особой фактуре он прекрасно имитирует натуральный камень, а его прочная структура хорошо поддается рустированию и является залогом долговечности сооружения.

Еще один важный плюс – гиперпрессованный кирпич может иметь не 3 (как керамический), а 4 лицевые стороны. Это важно, если требуется всестороннее декорирование.

Безупречность геометрических параметров

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую цветовую гамму и низкую (не более 0,5 мм) погрешность проектных размеров.

Это облегчает расчеты и способствует экономии.

Срок службы

Декоративные возможности

Недостатки

  • массивность (высокая нагрузка на фундамент может увеличить стоимость строительства);
  • высокая теплоемкость;
  • необходимость длительной просушки перед использованием в кладке или облицовке;
  • высокая цена по сравнению с другими видами кирпича (обусловлена сложной технологией изготовления и стоимостью промышленных станков – от 800 000 рублей).

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления

  1. Сырье для наполнителя измельчают до нужной фракции (0,3-0,5 мм) или просеивают, в идеале сочетая эти методы.
  2. Далее из наполнителя и высококачественного цемента готовится смесь путем так называемой «активации», в которую для окраски добавляют пигмент.
  3. Смесь перемешивается, подается через автоматические дозаторы в формы и прессуется под большим давлением. Чтобы добиться максимальной плотности структуры кирпича, применяется когезия – «холодная сварка». Таким образом, частицы не просто соединяются, а связываются («свариваются») друг с другом на молекулярном уровне под мощным давлением – прессом с нагрузкой более 20 МПа. В результате получается материал, по прочности и влагостойкости не уступающий натуральному камню.
  1. Затем кирпич «дозревает» на технологических поддонах – сушится либо в производственных цехах в естественных условиях (около недели), либо в специальных парокамерах при 40-70 градусах (около 10 часов).
  2. Рустирование поверхности – имитация сколов, рваные края и пр. После сушки прочность материала составляет 50-70%, и его уже можно транспортировать и использовать – 100% прочности кирпич добирает в течении месяца после кладки.

Состав

  • связующее – портландцемент (8-15%);
  • минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, тырса, отсев щебня, , отходы распила породы руды или камня и т.д., 85-92%);
  • железоокисные красящие пигменты для придания нужного цвета (2-7%).

Характеристики

Гиперпрессованный кирпич – востребованный строительный материал, поэтому размеры и ряд характеристик из-за отличий в технологиях конкретных производителей могут варьироваться в зависимости от области применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector