Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько цемента расходуется на кубометр раствора

Сколько цемента расходуется на кубометр раствора?

Знание и соблюдение точной нормы вяжущего при приготовлении цементно-песочных и бетонных смесей позволяет избежать ошибок при подборе пропорций и расчете количества материалов. Отклонения от рекомендуемых СНиП значений в меньшую сторону приводит к снижению прочности раствора, в большую – к росту нецелевых затрат и ухудшению пластичности и трещиноустойчивости. Оптимальные результаты достигаются при одновременном учете строительных нормативов и сопутствующих факторов: требований к чистоте и сухости компонентов, активности вяжущего, размеров зерен наполнителя, составу воды, последовательности ввода ингредиентов, длительности и равномерности замеса.

Сколько портландцемента в 1м3 бетона

Взаимосвязь между требуемой маркой цементного раствора, видом используемого вяжущего и его массовым расходом на 1 кубометр отражена в таблице ниже:

Ожидаемая прочностьПортландцементНорма расхода на 1 м3, кг
М100М300390
М400300
М500250
М150М300510
М400400
М500330
М200М400490
М500410
М300М400600
М500510

Нормы вяжущего для приготовления бетонных смесей для сборных и монолитных ЖБИ и конструкций регламентированы СНиП 82-02-95, требования к общестроительным растворам – ГОСТ 28013. Расход инертного наполнителя зависит от объемов замеса, в большинстве случаев количество песка в кубометрах с ним совпадает. Касательно бетона это относится к щебню или гравию. На практике это означает, что расход песка на 1м3 раствора общестроительного назначения также равняется 1 кубу. Вода и вяжущее просто заполняют пространство между более плотными частицами, увеличение доли порошка на объеме не сказывается.

Расход компонентов бетона

1. Нормы для кладочного раствора.

Марка прочности должна быть близкой, но не превышающей класс самих строительных блоков, игнорирование этого момента приводит к неправильному распределению нагрузки и ускоренной деформации кладки. Пропорции для цемента М400 и песка равняются 1:4, соответственно на 1 м3 кладочного раствора его понадобится около 350 кг (1/4 от общего объема умножают на насыпную плотность, измеряемую в кг/м3). Рекомендуемое соотношение В/Ц – 0,5, правильно приготовленная смесь должна быть пластичной и соскальзывающей с мастерка при наклоне свыше 40°, но ни в коем случае не стекающей.

2. Пропорции раствора для стяжек.

Минимальная марка прочности для заливки пола и нагружаемых участков лестницы – М150, готовить ее советуется на основе ПЦ не ниже М400. Оптимальными пропорциями признаны 1:3 при норме расхода цемента М400 в 490 кг, М500 – 410. П перерасчете на объемные доли это равняется 0,330 м3 или чуть меньше 7 мешков весом в 50 кг. Требования к подвижности высокие, допустимое В/Ц соотношение – 0,55, в идеале в состав вводится незначительная добавка пластификаторов. Эффективность функционирования стяжек зависит от тщательности выгонки воздуха и своевременного снятия верхнего слоя с выступившим молочком.

Цемент марки М400

3. Нюансы замеса штукатурных растворов.

Для этих целей лучше всего подходят составы с комбинированным вяжущим (добавками гипса или извести), исключение делается лишь для наружного применения. Классические пропорции – 1:3, диапазон варьируется от 1:2 до 1:6, в зависимости от марки цемента и области эксплуатации штукатурки. Норма расхода на кубометр раствора в данном случае стандартная (см.таблицу выше). С целью улучшения теплоизоляционных характеристик или облегчения допускается замена 1 части пористой минеральной крошкой и пеностеклом.

Замешивание цементного раствора

Советы по приготовлению

Работы начинаются с расчета ориентировочного расхода и основных ингредиентов. Для нахождения количества кубов штукатурки делается измерения в нескольких точках (от 5 и выше на 1 плоскость), полученное значение усредняется и умножается в большую сторону. Аналогичные действия проводятся в отношении стяжки пола, но в ее случае помимо отклонений учитывается нормативная высота бетонного слоя – от 5-7 см.

Количество кладочного раствора в кубах находится с учетом размеров кирпича или блоков, потребности в армировании, толщины швов и площади возводимых стен, проще всего для этих целей использовать специальные таблицы.

Вне зависимости от назначения проводится подготовка компонентов и инструментов: промывка и сушка песка, проверка свежести вяжущего, обеспечение должного объема чистой и холодной воды. Ручной замес допустим только при приготовлении небольших порций: песок отмеряется с учетом ожидаемого расхода цемента и пропорций, ингредиенты смешиваются шпателем в сухом виде или просеиваются вместе через сито и затворяются в чистой и широкой емкости.

Читайте так же:
Чем можно заменить зубной цемент

При использовании бетономешалки все компоненты вводятся наоборот – в воду, начиная с цемента и заканчивая засыпкой наполнителя с самым крупным размером зерен. Нормативные пропорции на 1 куб стоит перевести в ведра или емкости с известным объемом, заполнять чашу смесителя до верха не рекомендуется. Упрочнители стяжек, противоморозные добавки, пигменты или пластификаторы вводятся на последних минутах, как правило – растворенном виде (если иное не прописано в инструкции).

Порция воды для этих целей отмеряется от допустимого литража заранее, после заливки модификаторов состав перемешивается еще 1-2 минуты. Исключение делается лишь для фибры для стяжки, для ее равномерного распределения требуется не менее 5 минут вращения чаши. На один кубический метр раствора добавляется не более 5% примесей, контроль за разрешенной дозой обязателен.

Строительные нормы и правила СНиП 82-02-95. "Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций" (приняты постановлением Минстроя РФ от 1 декабря 1995 г. N 18-101)

Строительные нормы и правила СНиП 82-02-95
«Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций»
(приняты постановлением Минстроя РФ от 1 декабря 1995 г. N 18-101)

Дата введения 1 июля 1996 г.

СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций» разработан в развитие СНиП 82-01-95.

Настоящий СНиП регламентирует федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента на приготовление бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций массового производства.

Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента разработаны для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, применяемых во всех видах строительства.

В основу базовых норм расхода цемента положены технологические и статистические зависимости производства бетона, полученные при применении материалов для бетона, качество которых соответствует действующим стандартам на эти материалы, а условия изготовления бетона, изделий и конструкций из него отвечают современному уровню отечественного производства. Приведенная в нормах система коэффициентов, учитывающая колебания показателей качества материалов для бетона и технологических режимов производства, позволяет осуществлять привязку базовых норм расхода цемента к конкретным условиям предприятий — изготовителей бетона, изделий и конструкций из него, а также рассчитывать усредненные и укрупненные нормы для заданных условий при различных параметрах оптимизации (минимизация стоимости или расхода ресурсов, максимизация производительности и т.д.).

В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством установления плановых заданий по его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона.

В типовых элементных нормах впервые установлены дифференцированные минимальные расходы различных видов цементов, рассчитанные из условий обеспечения долговечности изделий и конструкций при различных условиях их эксплуатации, а также сняты необоснованные запреты и ограничения (на максимальный расход цемента, изменения режимов тепловой обработки, обязательное применение определенных видов и марок цемента, добавок и т.д.).

Все это позволит инженеру-технологу творчески подойти к процессу разработки и применения норм на конкретном производстве и получить при этом максимальный технико-экономический эффект.

1. Область применения

Настоящие федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента (далее — типовые элементные нормы — ТЭН) входят в общую структуру подсистемы (комплекса) норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве (СНиП 82-01-95), разработаны в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94), служат основой для разработки всех видов норм расхода цемента этой подсистемы (комплекса).

ТЭН в бетоне при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций распространяются на все виды строительства из тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов.

Положения настоящего нормативного документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций, объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности, а также для организаций, осуществляющих разработку норм и нормативов расхода материалов в строительстве.

Читайте так же:
Песок для цементной стяжки
ГАРАНТ:

См. также Правила разработки норм расхода материалов в строительстве РДС 82-201-96, утвержденные постановлением Минстроя РФ от 14 ноября 1996 г. N 18-80

2. Нормативные ссылки

В настоящих ТЭН использованы положения следующих документов:

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий».

СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».

СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».

ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ Р 1.0-92 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2004 г. N 152-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ Р 1.0-2004

ГОСТ Р 1.5-93* «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов».

ГОСТ 6133-84 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6133-84 постановлением Госстроя РФ от 3 августа 2001 г. N 91 введен в действие ГОСТ 6133-99

ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».

ГОСТ 10060-87 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10060-87 постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17 с 1 сентября 1996 г. введены в действие ГОСТ 10060.0-95 — ГОСТ 10060.4-95

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования».

ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности».

ГОСТ 22236-85 «Цементы. Правила приемки».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 22236-85 постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. N 18-42 с 1 октября 1998 г. введен в действие ГОСТ 30515-97

ГОСТ 22266-76 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 22266-76 постановлением Минстроя РФ от 3 мая 1995 г. N 18-40 с 1 января 1996 г. введен в действие ГОСТ 22266-94

ГОСТ 23464-79 «Цементы. Классификация».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 23464-79 постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. N 18-42 с 1 октября 1998 г. введен в действие ГОСТ 30515-97

ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

ГОСТ 25820-83 «Бетоны легкие. Технические условия».

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 25820 — 83* постановлением Госстроя РФ от 4 июня 2001 г. N 57 с 1 сентября 2001 г. введен в действие ГОСТ 25820-2000

ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

В настоящем документе применены термины в соответствии с приложением А, СНиП 10-01-94 и ГОСТ Р 1.0-92.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ Р 1.0-92 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2004 г. N 152-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ Р 1.0-2004

4. Общие положения

4.1 ТЭН предназначены для разработки на их основе усредненных (укрупненных) федеральных (типовых) и территориальных (региональных), а также местных (фирменных) элементных норм расхода цемента.

4.2 Нормы распространяются на приготовление тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, применяемых для всех видов строительства.

4.3 ТЭН регламентируют содержание цемента в 1 бетона изделий и конструкций (в плотном теле), обеспечивающее ему заданные свойства (класс прочности на сжатие, марки по плотности, морозостойкости, водонепроницаемости), предусмотренные проектной документацией при применении технологических приемов и режимов производства, а также цементов и заполнителей, отвечающих требованиям действующих стандартов строительных норм и правил.

Примечание — Соотношение между классами и марками бетона приведено в приложении Б.

4.4 ТЭН определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента при его транспортировке, хранении и применении.

4.5 ТЭН не должны использоваться для непосредственного назначения местных (фирменных) элементных норм расхода цемента и номинальных составов бетона без лабораторных подборов составов и учета конкретных условий производства.

4.6 ТЭН устанавливаются умножением базовой нормы расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящего документа, учитывающие проектные характеристики бетона, цемента, заполнителей, а также технологические особенности производства. При разработке территориальных (региональных) и местных (фирменных) норм значения этих коэффициентов должны приниматься с учетом конкретных местных условий.

Читайте так же:
Состав цементного раствора для садовой дорожки

4.7 Разработка и утверждение усредненных (укрупненных) федеральных (типовых), территориальных (региональных) и местных (фирменных) элементных норм расхода цемента должны производиться в соответствии со СНиП 82-01-95.

5. Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента для тяжелых и мелкозернистых бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий

5.1 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготовляемые по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологиям с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и предназначенные для работы в эксплуатационных условиях под статической нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

ТЭН не распространяются на изделия, изготовляемые:

с применением методов уплотнения бетонной смеси прокатом, вибровакуумированием, центрифугированием;

с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

из бетонов класса по прочности на сжатие более В40 и специальных видов бетона (жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.).

5.2 ТЭН в тяжелых и мелкозернистых бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий дифференцированы с учетом:

проектных классов бетона по прочности на сжатие;

нормируемых величин отпускной прочности бетона на сжатие, а также передаточной прочности бетона для предварительно напряженных конструкций;

проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости;

характеристик вида и марки цемента, вида и предельной крупности заполнителей, а также других свойств этих материалов;

удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий;

условий твердения бетона в изделиях.

5.3 ТЭН разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105 среднему уровню прочности на сжатие, равной нормируемой.

5.4 Базовые нормы расхода цемента для тяжелых бетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям, приведены в табл. 1, при производстве изделий по кассетной технологии — в табл. 2. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл. 3.

Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов, цемента, заполнителей, удобоукладываемость бетонных смесей, режимы твердения, приведены в последующих пунктах настоящего документа.

Как посчитать расход цемента?

Как посчитать расход цемента?

Как просчитать расход цемента для растворов различного назначения?

Для правильного подсчета количества цемента, идущего на раствор, изначально следует выяснить, где будет использоваться готовая смесь. Для различных видов строительных составов (на стяжку, на фундамент, на кладку или штукатурку) применяются различные сухие стройматериалы в разных соотношениях. Так, измерение расхода цемента на куб раствора выполняется отдельно для конкретного вида ремонтно-строительных работ.

Что влияет на расход связующего

Производство цементных растворов характеризуется необходимостью соблюдения технологии и строгих пропорций. Прежде чем приступить к замешиванию бетонов различных марок необходимо знать, сколько следует использовать основного материала и добавок. Выучить наизусть соотношение ингредиентов очень сложно, поэтому мы рекомендуем понять сам принцип.

Итак, критерии, от которых зависит расход стройматериала на метр кубический раствора:

  • 1.Марка связующего
  • 2.Марка готового строительного состава
  • 3.Дополнительные компоненты
  • 4.Плотность портландцемента

На прочность готового сооружения оказывает воздействие именно марка цемента: чем она выше, тем крепче конструкция. Однако здесь следует учитывать, что марка готового раствора существенно меньше сухой цементной смеси. Это объясняется тем, что в бетоны всегда добавляются дополнительные компоненты в виде песка, шлака, гравия и т.д.

Бетоны так же, как и цемент, классифицируются по маркам. Государственным стандартом предусмотрены соответствующие марки растворов для конкретных видов ремонтных или строительных работ. Выходит, что, определившись с необходимой маркой бетона, вы с легкостью подберете нужный вид цемента.

Чем больше наполнителей в составе раствора, тем больше пойдет основного стройматериала на бетон. Цемент – это материал, играющий роль связующего вещества. Он соединяет воедино все компоненты, идущие в составе готового раствора.

Это не первостепенный фактор, поскольку он определяется маркой материала, однако он пригодится при произведении расчетов.

Читайте так же:
Расчет песок цемент бетон

Из всего вышесказанного следует, что количество цемента на куб готовой смеси зависит от требуемых прочностных характеристик и, соответственно, от марки основного компонента.

Таблицы расхода стройматериалов на м3 различных растворов

Различают четыре основные сферы применения бетонов:

  • Строительство фундаментных оснований;
  • Возведение стен (кладка);
  • Устройство стяжки;
  • Оштукатуривание поверхностей.

К бетонам, используемым в конкретной отрасли, предъявляются разные требования, от которых зависит расход и выбор оптимального вида цемента. Самое большое количество связующего идет на кладку, а также на штукатурку. На 1 кубометр раствора для заливки фундаментных оснований потребуется меньше цементной смеси, что объясняется включением в состав крупнофракционных наполнителей.

Ниже мы приводим калькулятор расчета цемента и наполнителей для приготовления смесей разного назначения в виде таблиц.

Таб. 1: расход материалов на бетоны для кладки, штукатурки, стяжки

Расход цемента на один куб бетона

Виды бетона и их состав

Правильно составленная смета является ключевым фактором начала строительства объекта любой величины. В нее входит не только номенклатура основных материалов, но и все дополнительные расходы.

Бетон можно назвать самым популярным материалом. Он отличается своей долговечностью и прочностью, является огнеупорным и устойчив по отношению к плесени и грибкам. К тому же он состоит исключительно из природных компонентов и является экологичным материалом.

Если в строительстве планируется применение бетона, то просто необходимо знать его расход, который зависит от вида бетона и используемых с ним наполнителей. В зависимости от удельного веса, назначения, свойств, вида заполнителей, структуры, различают несколько типов строительного бетона.

Классификация бетонных смесей

Существует много классификаций бетонных смесей. Рассмотрим основные из них.

Виды бетонных смесей в зависимости от плотности:

ВидПлотность, кг/м 3Вид заполнителя
Особо тяжелые>2 600Тяжелые заполнители в виде стальных опилок, арматуры, железной руды
Тяжелые2 100−2 600Плотные породы, такие как гравий, кварцевый песок, щебень
Облегченные1 800−2 000Кирпичный щебень
Легкий1 200−1 800Заполнители со структурой обычной плотности — пемза, керамзит, туф
Особо легкие<1 200Очень пористые вещества — газобетон

По виду вяжущего вещества:

ВидОсобенностиНазначение
СиликатныеОтличается высокой морозостойкостью, водостойкостью и стойкостью к агрессивным средамНесущие конструкции (балки, стены, перекрытия), тюбинги для метро, основания для дорог общего назначения
ГипсовыеНизкая прочность и водостойкость; высокая звуко-, теплоизоляция и огнестойкость, экологичность, низкий весВнутренняя и наружная отделка зданий, элементы, не несущие высоких нагрузок.
ЦементныеВысокая прочность, долговечность, огнестойкостьШироко применяется в строительстве для изготовления высоконагруженных элементов сооружений
ПолимерцементныеВысокая износостойкость, водостойкость, химическая стойкость, беспыльностьИзготовление монолитных полов, материалов для покрытия пола, элементов для защиты сооружений и установок от химического воздействия, для ремонта бетонных сооружений
ШлакощелочныеВысокая прочность, экономичность, экологичность, надежность, долговечностьГражданское строительство, прокладка железнодорожных путей.
СпециальныеСпециальные присадки придают смеси особые характеристики, несвойственные для других видов бетона — жаропрочность, пластичность и др.Изделия и сооружения химической, радиационной промышленности, производство платин, дамб и др.

Состав бетона

Состав бетона

Бетон имеет в своем составе несколько ингредиентов:

  • Вяжущее вещество является основным компонентом бетона. Чаще всего в его качестве выступает цемент (портландцемент). Выбор марки и расход цемента строго индивидуален и зависит от прочности готовой смеси, которую необходимо получить. Наибольшей популярностью пользуются цементы с прочностью от 300 до 500. Данные числа показывают значение силы на сжатие, которое способен выдержать кв. см бетона без разрушения, при условии его изготовления без отклонений от технологического процесса. Следует помнить, что свойства цемента могут повлиять как время, так и условия его хранения на складе. Расход цемента также влияет на прочность бетонной смеси.
  • Заполнители могут быть мелких и крупных фракций. В качестве первых выступает песок. Он может быть любого происхождения. Заполнителем крупных фракций выступает щебень. Его габариты могут колебаться от 10 до 60 миллиметров. Такой разброс размеров наполнителей позволяет добиться наибольшего заполнения пустот готовой смеси, а, значит, достичь желаемых свойств. Основным требованием к данному составляющему элементу бетона является отсутствие в нем примесей, таких как почва, глина, деревянные щепки, способных снизить качество готовой смеси.
  • Разбавитель (вода) выполняет соединительную функцию. Как и в случае с заполнителями, необходимо использовать исключительно чистую воду без посторонних включений.
  • Присадки (вещества, способные придать смеси определенные свойства — морозостойкость, водонепроницаемость, прочность на изгиб).
Читайте так же:
С чего выпускают цемент

Что может повлиять на качество бетона

Факторы, влияющие на качество бетона

Рассмотрим, какие ошибки часто допускают при выборе компонентов и в процессе приготовления бетона, и как их избежать:

  • При выборе заполнителя обратите внимание на отсутствие в нем нежелательных включений. Желаемая прочность бетона снижается при наличии в щебне или песке древесины, шлаков или ила. Помимо основной, резко падают и другие характеристики — долговечность, жаропрочность, теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства.
  • Наличие 15% глинистых отложений в заполнителе способно снизить прочность готовой смеси до 50% и стать причиной возникновения усадочных трещин. Проверить качество наполнителя можно, оставив его на 2 часа в банке с водой, и после сравнить величину слоя глины и щебня. Для исключения подобных ситуаций необходимо тщательно выбирать щебень и песок, не нарушать условия хранения и проводить их очистку перед приготовлением раствора.
  • Большой расход цемента не означает, что готовая смесь будет более прочной. Все с точностью наоборот. Количество цемента выше технологической нормы приведет к изменению структуры бетона, снижению несущей способности, усадке и появлению трещин.
  • Желание сэкономить и уменьшить необходимое количество цемента также приведет к нежелательным последствиям. Элементы наполнителя не в полной мере будут покрыты цементом, и это приведет к снижению прочности и водонепроницаемости, повышении коррозии арматуры. В случае с цементом очень важна золотая, установленная справочниками, середина.
  • Цемент, который порядком пролежал на складе, даже с хорошей скидкой, не лучший вариант. Данная экономия может привести к более серьезным вложениям, так как со временем свойства цемента значительно снижаются. Поэтому всегда проверяйте сроки годности на мешках.
  • Однако не всегда время становится причиной понижения свойств цемента. При условии, что цемент находился на закрытом складе, с контролем влажности и температуры воздуха, он может сохранить свои свойства.
  • С водой тоже все довольно просто. Следите за ее качеством (отсутствием примесей) и придерживайтесь установленной технологией нормой.
  • Последовательность и время смешивания компонентов также установлены. При изготовлении бетона вручную или с помощью бетономешалки, для начала рекомендуется перемешать сухие ингредиенты, а после добавлять воду. Для исключения вымывания раствора воду лучше добавлять при помощи лейки. Для полного перемешивания бетону будет достаточно 3−4 минут.

Пропорции для изготовления бетона

Пропорции для изготовления бетона

Соотношение количества компонентов в готовой смеси будет зависеть от прочностных свойств, которых необходимо достичь. Эти свойства в бетоне, как и в цементе, выражаются буквой М (марка) в обозначении.

Для приготовления бетона можно использовать:

  • весовой расчет — исходя из масс отдельных компонентов смеси;
  • объемный расчет — основываясь на количестве ингредиентов в единице объема.

Наибольшую популярность приобрел весовой расчет.

Самыми низкими показателями прочности обладает бетон с маркой ниже М200.

При изготовлении бетона М200 расход цемента составит 1 порция на 2,8 и 4,8 порции песка и щебня соответственно.

Бетон М300 потребует следующей пропорции таких же компонентов: 1:1,9:3,9.

При смешивании 1 порции цемента, 1,2 песка и 2,7 щебня получится бетон марки М400.

Для бетона М450 понадобится 1 порция цемента, 1,1 порция песка и 2,5 порции щебня.

Расход воды всегда одинаковый и составляет половину порции цемента (1:0,5).

Необходимое количество составляющих на один куб бетона

Количество цемента в кубическом метре бетона

Для получения бетонной смеси необходимого качества следует строго соблюдать пропорции. Необходимое количество цемента на 1 куб бетона знать чрезвычайно важно. В случае замеса бетонного раствора для заливки фундамента целесообразно будет взять ингредиенты (цемент, песок и щебень) в соотношении 1:3:5.

Чтобы делать выводы относительно необходимых пропорций входящих в бетон составляющих, следует располагать информацией касательно их характеристик, а также знать марку бетона, который необходимо получить на выходе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector