Загрузка...РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
Потери при производстве кирпича
Библиографическая ссылка на статью:
Акжигитова О.Ф., Тарасов Р.В., Макарова Л.В. Разработка мероприятий по снижению потенциальной опасности при производстве керамического кирпича // Современные научные исследования и инновации. 2014. № 5. Ч. 1 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2014/05/34809 (дата обращения: 16.12.2021).
Производство керамического кирпича представляет собой сложный технологический процесс с большим количеством производственно-технологических факторов, негативно влияющих на окружающую среду и здоровье человека.
Основными вредными факторами, оказывающими непосредственное влияние на человека на заводе по производству керамического кирпича, являются: запыленность воздуха, вибрация, шум.
Выбросы в атмосферу происходят в процессе обжига кирпича в специальных печах. Выбросы происходят по причине сгорания топлива для получения тепла, необходимого для обжига, и от влияния высоких температур на саму глину.
Выбросы пыли также возникают в результате открытой карьерной добычи глины.
Возможны следующие выбросы в атмосферу:
1) Двуокись серы получается от воздействия высоких температур на глину. Количество произведенной двуокиси серы зависит от содержания серы в глине. Двуокись серы вызывает местное загрязнение воздуха и является причиной возникновения кислотных дождей.
2) Выбросы хлоридов и фторидов происходят при обжиге по причине присутствия данных материалов в самой глине.
3) Монооксид углерода и двуокись углерода возникают при обжиге углеводородного топлива.
Монооксид углерода вызывает местное загрязнение воздуха, а углекислый газ является причиной глобального потепления.
4) Пыль и различные частицы могут поступать в атмосферу из печей, появляясь в процессе обжига кирпича.
5) Пыль, возникающая от передвижения грузовиков по грязным или грунтовым дорогам, или по причине ветра может распространяться за пределы участка добычи глины и быть причиной неудобства или наносимого ущерба собственности или близлежащей растительности.
Возможно загрязнение стока дождевой воды частицам глины или кирпичной пыли, что может привести к обесцвечиванию или появлению осадка, если дождевая вода попадет в основной водный поток, в котором также может содержаться масло или топливо от автотранспорта.
Анализ потенциальной экологической опасности, аварийной ситуации, опасных производственных факторов и оценка значимости выявленных факторов является основой для формирования целей управления и разработки программ мероприятий.
Для выполнения анализа необходимо выполнить идентификацию опасных факторов, влияющих на здоровье и травматизм работающих, оказывающих негативное влияние на окружающую среду, а также возможные аварийные ситуации на предприятии по производству керамического кирпича.
Для идентификации потенциальной опасности произведем оценку соответствующих рисков [2].
Каждый параметр оценим по трехбалльной шкале (таблица 1):
1 – незначительный фактор,
2 – средний фактор,
3 – значительный фактор.
Суммарная балльная оценка в интервале 5-6 указывает на недопустимость выявленного риска, рейтинг в интервале 3-4 указывает на значимость выявленного риска, рейтинг в интервале 1-2 указывает на незначительную значимость выявленного риска.
Потери при изготовлении металлоконструкций
Какой процент отходов при изготовлении металлоконструкций?
Ответ :
РДС 82-202-96 «Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве», п.5.2, регламентировано, что материалы, поступающие на производство в готовом виде, не должны давать трудноустранимых потерь и отходов.
Государственными сметными нормативами на монтаж оборудования ГЭСНм, частью 38 «Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственных баз» регламентирован расход металлопроката с учетом допустимых норм потерь (отходов) на изготовление 1 т конструкции в зависимости от ее вида.
Нормативными документами, как правило, регламентируются трудноустранимые потери и отходы :
а) согласно РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве», п.5.1, «элементная норма расхода материалов содержит их чистый расход и трудноустранимые потери и отходы.
б) согласно ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»:
«1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать :
— полезный расход материала;
— технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;
Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается….
…1.5. В норму расхода материалов не включаются :
— отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
— отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;
— расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции».
Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении указанного ГОСТ:
Категория технологического процесса
Технологические отходы
Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства
Методическими рекомендациями по формированию ведомостей потребности в материалах, конструкциях и изделиях в составе проектных материалов на строительство на стадии разработки рабочей документации (письмо Госстроя РФ от 28.07.93 N 12-188):
«2.3. К основному комплекту рабочих чертежей марки КМ ведомость потребности (ВМ) на изготовление индивидуальных конструкций не составляется, а для определения потребности в прокате черных металлов на изготовление металлических конструкций используется форма «Ведомость металлоконструкций по маркам металла» (СН 460-74, разд. 5, форма 4), в которой выделяются итоговые данные по проекту.
Потребность в стали, стальных канатах и стальных трубах на изготовление металлических конструкций определяется в натуральной массе по спецификациям рабочих чертежей с добавлением на отходы 3,3%».
Согласно сборнику «Удельные показатели образования отходов производства и потребления» (Государственный комитет РФ по охране окружающей среды, 1999 год), среднестатистические и среднеотраслевые значения удельных показателей образования основных видов отходов при металлообработке:
Полнотелый кирпич
Простой полнотелый кирпич применяется в строительных работах по возведению подвалов, фундаментов, цоколей, также при укладке внутренних и внешних стен построек, столбов, колонн и других строений. Еще полнотелый кирпич используют и при укладке печей, а также каминов, и даже дымовых труб. Обыкновенный рифленый кирпич, главным образом, используется для перекрытий и стен, которые нужно отштукатурить, так как хорошо взаимодействует со штукатурными растворами.
Материал полнотелого кирпича очень твердый и он прочен на сжатие, также является морозоустойчивым. Бывает, что простой кирпич производят с пустотами, сделанными по технологии, чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая тем самым количество трещин при обжиге. Так как простой полнотелый кирпич низкопористый и производится без пустот, он обладает хорошей теплопроводностью и слабым влагопоглощением. Вследствие этого внешние стены, которые выложены из полнотелого кирпича, в основном дополнительно утепляют. Размер полнотелого кирпича разнообразен, он может быть одинарным, двойным, а также полуторным. Что касается нестандартных размеров, то есть реставрационный, четверной, евроразмер и другие.
Как производят полнотелый кирпич
Технология производства включает следующие этапы, такие как добыча сырьевой массы, подготовка сырья, изготовление кирпича, сушка и обжигание. Рассмотрим подробнее.
Технология пластического изготовления включает:
- Подготовку сырья, при которой глина увлажняется паром и при интенсивной обработке становится пластичной без больших каменистых образований.
- Изготовление кирпича происходит нарезанием глиняной ленты на кирпич-сырец с помощью автоматического оборудования. Размер кирпича немного превышает требуемое значение, так как глина подвергается двойной обработке, когда сушится и обжигается и происходит 10-15% сжатие.
- Высушивание кирпича долгий процесс, при котором нельзя допустить его растекания, и потому, как только уровень влажности кирпича-сырца составит 7%, он обжигается.
- При обжигании используют разные виды печей, такие как кольцевые печи, куда самостоятельно ложится кирпич и вынимается, туннельные, где кирпич движется по печи и он поддается обжигу. Средняя температура обжигания составляет 950-1000ºС и находится в зависимости от состава сырья.
Технология полусухого сжатия
Глина, влажность которой 7% размельчается в порошок, и из него отдельно изготавливается кирпич-сырец на прессах. Его сразу же обжигают без сушки. У такого кирпича плавные грани и намного меньше изъянов, чем у пластического, но менее морозоустойчив.
Как производится полнотелый кирпич. Подробно
Изготовляется сырье, состоящее преимущественно из песка 92-93% песка, молотого оксида кальция 7-8%, все это тщательно перемешивается в воде и доходит до сплошного гашения извести. Затем эта смесь прессуется (15-20 МПа) получается кирпич, его улаживают в автоклавы, чтобы он затвердел при 175º С и под давлением 0,9 МПа. В течение 9-13 часов кирпич затвердевает и затем карбонизируют на протяжении 2-х недель, для того чтобы увеличить его влагоустойчивость и прочность.
Какими же свойствами просто обязан обладать полнотелый кирпич?
В первую очередь сильной прочностью, принимая перегруженность или иные действия, которые вызывают неразрушающие напряжения внутри. Твердость вещества определяется значением границы прочности R- напряжением при его разрушении. Марка кирпича по прочности колеблется от М-75 до М-300.
Плотность определяется соотношениями масс материалов к их объему, в том числе находящиеся в нем пустоты и поры. Так как средняя плотность вещества подобна теплопроводности и обратно пропорциональна пористости, то чем больше плотность, тем выше значение теплопроводности, являясь главным её параметром.
Морозоустойчивость – свойство, при котором материал пропитанный водой может выдержать множественные поочередные заморозки и разморозки без всяческих разрушений. Морозоустойчивость определяется количеством повторений заморозки не выше -18 ºС и водяной разморозки, которые он может вынести без внутренних и внешних нарушений. Марки по морозоустойчивости варьируются от F25 и далее, то есть число показывает, сколько образец кирпича терпит циклов заморозки и разморозки при этом нисколько не повреждаясь.
Теплопроводность – умение вещества обмениваться теплотой сквозь толщину между поверхностями с разной температурой.
Пористость — уровень наполненности объема материала пустотами, меряется в процентах и характеризует такие свойства как морозоустойчивость, теплопроводность, влагопоглощение, прочность, звуковые характеристики и т.д.
Как производится перевозка полнотелого кирпича?
Транспортировка партий изделий осуществляется механизированным способом специальным грузозахватным оборудованием. Нельзя погружать изделия, сваливая их, и выгружать, выбрасывая.
Как упаковывать?
Изделия размещаются на поддонах либо «ёлкой», либо ребром или «на плошок» и перевязываются перекрестно. Один поддон не должен весить более 850 кг. Если кирпичи на поддоне уложены перекрестной перевязкой, они упаковываются, либо железной лентой, либо теплоустойчивой пленкой, либо растягивающейся пленкой в соответствии с государственным стандартом.
Как хранить полнотелый кирпич?
Изделия должны лежать на поддонах в отдельности по видам и маркам в непрерывных одноленточных стопках на одном уровне. Также разрешается поддоны поставить друг на друга, не превышая 2-х уровней.
Контроль организации производственного процесса керамического кирпича
Общие тенденции развития строительной отрасли оцениваются оптимистично. Однако компании — производители керамического кирпича имеют большое число конкурентов, которые продают его по более низкой цене. Еще одна проблема — появление на рынке строительных материалов, имеющих технологические и экономические преимущества перед классическим керамическим кирпичом.
В такой ситуации руководство компании выбирает путь сокращения издержек и контроля производственных затрат.
CИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ
Сокращение издержек — важный, но не единственный результат, которого достигают, контролируя производственную сферу.
Контроль производства дает возможность управлять:
- ассортиментом выпускаемой продукции;
- ценой готовой продукции;
- уровнем производственных запасов, незавершенного производства и закупками. Наличие актуальной производственной информации дает такое преимущество, как отказ от закупки излишних партий сырья и материалов;
- уровнем загрузки производственного оборудования. В сезон (апрель-август) важно знать, сколько заказов можно принять и изготовить в срок. Из-за повышенного спроса в сезонный период производственные мощности предприятия часто перегружены, что сопряжено с отставанием в сроках изготовления кирпича и штрафными санкциями со стороны клиентов.
ЭТО ВАЖНО
Производственный контроль — это фиксация в учете информации по каждому этапу технологического процесса.
Чтобы построить полноценную систему производственного контроля, нужно:
1) изучить технологический процесс. Если цель — построение контроля в целом по предприятию, то изучается весь технологический цикл изготовления продукции. Если необходимо организовать производственный контроль в отдельно взятом цехе, то досконально прорабатываются технологические операции, выполняемые в данном цехе, с точки зрения учета и экономики;
2) выяснить, какими количественными и качественными показателями можно оперировать на каждом этапе технологической операции, в каком документе такая информация фиксируется, как составить и обработать этот документ;
3) установить, какое оборудование задействовано на каждой операции (например, выход продукции (завершение передела) часто привязывают к оборудованию). Каждая единица оборудования становится точкой выхода, объектом контроля:
- какое количество материалов израсходовано;
- сколько продукции изготовлено;
- сколько продукции в данный момент проходит обработку на технологической линии (если оборудование представляет собой технологическую линию);
4) разработать первичную учетную документацию на основании трех предыдущих этапов. Важно определить степень детализации учета, сроки составления документов, ответственных за их составление и обработку, базу данных управленческого учета, сроки внесения данных первичного учета в регистры бухгалтерского учета;
5) разработать сводную отчетность, формы материальных балансов, оборотно-сальдовые ведомости по объектам учета, актуальным для менеджмента и собственников компании.
Результаты проделанной работы оформляют в виде таблицы и используют в качестве базиса.
Базис-система производственного контроля при изготовлении керамического кирпича методом пластического формования
Цех/участок
Этап технологического процесса
Оборудование
Документ контроля
Кто оформляет
Кто ведет учет
Подготовка сырья, выполнение замесов
Приемные бункера, линия дробления, питатели, смеситель
Накладные на передачу сырья, Журнал учета расхода сырья и материалов по цеху массозаготовки, Дозировочный журнал расхода сырья, талон весовой, отчет о расходе сырья, материалов по цеху массозаготовки
Кладовщик склада, мастер цеха, оператор АСУП, технолог основного производства
Бухгалтер по производству, бухгалтер-материалист, экономист
Ленточный вакуумный пресс
Отчет о работе цеха формовки, накопительная ведомость о формовке кирпича, рапорт укладчика, Акт о браке, Акт инвентаризации незавершенного производства
Мастер цеха, укладчик (оператор АСУП), контролер ОТК, ревизор, учетчик
Бухгалтер по производству, бухгалтер расчетного отдела, экономист
Струнный резательный автомат
Укладка кирпича-сырца на сушильные вагонетки
Автомат-укладчик (или укладка вручную)
Транспортировка сушильных вагонеток
Накопительная ведомость по сушке кирпича, накопительная ведомость по браку кирпича, ведомость загрузки, Акт на выгрузку, Акт о браке, накладная на внутреннее перемещение
Грузчик, мастер цеха, контролер ОТК
Бухгалтер по производству, экономист
Транспортировка высушенного кирпича из сушила
Съем кирпича с сушильных вагонеток и садка на обжиговые вагонетки
Ведомость загрузки, Акт на выгрузку, накопительная ведомость о выгрузке кирпича, Акт о браке
Грузчик, мастер цеха, контролер ОТК
Бухгалтер по производству, экономист
Транспортировка обожженного кирпича из печи, выгрузка на деревянные поддоны
Электропередаточная тележка, мостовой кран
Сортировка и упаковка
Упаковочная ведомость, Акт присвоения сортности продукции, Акт о браке, накладные о сдаче готовой продукции, производственный акт на списание упаковочных материалов
Кладовщик склада упаковочных материалов, бригадир упаковщиков, мастер цеха, кладовщик склада готовой продукции
Бухгалтер-материалист, бухгалтер по производству, экономист
КОНТРОЛЬ ЗА РАСХОДОМ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Для организации оперативного контроля за расходом сырья и материалов, своевременного выявления причин отклонений фактических затрат от утвержденных норм устанавливают четкий порядок оформления документов на расход сырья. Это позволит не допускать:
- необоснованных отступлений от установленной технологии изготовления продукции;
- нерациональной замены сырья;
- превышения установленных норм расхода сырья и материалов.
Наиболее материалоемкий цех на предприятиях по производству керамического кирпича — цех массозаготовки. Именно в этом цехе происходит закладка сырья согласно рецептурам кирпича. Важная деталь: нормы расхода материалов в производстве керамического кирпича закладываются, как правило, на 1000 шт. условного кирпича. Учет расхода сырья производится в соответствующих графах Дозировочного журнала расхода сырья .
На современном этапе развития техники и информационных систем операции производственного процесса, связанные с дозированием и перемешиванием сырья, материалов, приготовлением самого замеса, выполняются под контролем автоматизированной системы управления производства (АСУП), интегрированной с промышленной автоматикой и производственным оборудованием.
Автоматизированная система управления производства обеспечивает:
- автоматический режим дозирования сырья согласно заданной рецептуре и управление рецептурой с компьютера оператора;
- автоматическое управление технологическими циклами;
- возможность оперативной коррекции любого компонента без остановки линии;
- управление и контроль работы ленточных конвейеров, дозаторов, загрузочных бункеров и другого оборудования цеха массозаготовки;
- отображение информации о процессе дозирования каждого замеса;
- возможность хранить в памяти системы количественные показатели, расход материалов каждого замеса и визуализировать (при необходимости) эту информацию в виде отчета;
- накопление информации о суммарном расходе сырья и материалов, отображение в отчетах о движении/расходовании материалов.
В Дозировочном журнале расхода сырья по каждому замесу фиксируется (в не зависимости от того, ведется такой журнал в АСУП или вручную):
- дата, смена, номер замеса;
- рецептура замеса (гр. 4, 5). Характеристики кирпича могут отличаться не только соотношением закладываемых материалов, но и технологиями производства. Например, по одной технологии в приготовлении замеса принимает участие две дробилки, по другой — три дробилки. Тогда в Дозировочном журнале необходимо указывать и технологию;
- расход материалов по данным автоматических дозаторов (гр. 7–14);
- объем полученного замеса (гр. 15–17). Если данные по расходу материалов и объему полученных замесов фиксируются с помощью счетчиков, то в журнале нужно указывать конечные и начальные показания счетчика, а затем выводить количество. Взвешивание можно происводить и дискретно, путем взвешивания в определенный момент времени. Тогда АСУП выдает талон замера, в котором указаны объем, дата и время взвешивания, Ф.И.О. оператора пульта управления.
Поскольку по сути Дозировочный журнал играет роль первичного документа, то по каждому замесу нужна подпись материально ответственного лица (сменный мастер или начальник цеха — гр. 18) и лица, ответственного за контроль (контролер ОТК или технолог — гр. 19).
Важная деталь: итоговые строки Дозировочного журнала за сутки (смену, месяц) служат основанием для списания с материально ответственных лиц указанного количества материалов на себестоимость выпущенной продукции.
Е. С. Панченко,
бизнес-консультантМатериал публикуется частично. Полностью его можно прочитать в журнале «Планово-экономический отдел» № 11, 2016.
