Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Одноступенчатое цементирование скважин

Одноступенчатое цементирование скважин

Одноступенчатый способ цементирования скважин наиболее распространен. При этом способе в заданный интервал подается тампонажный раствор за один прием.

Если возникает необходимость делить интервал цементирования на две части, то используют двухступенчатое цементирование. При этом на границе раздела устанавливают специальную разделительную муфту. Способ применяют в следующих случаях: поглощение тампонажного раствора в нижних пластах или при большой высоте его подъема за колонной, когда расчетные давления при прокачивании тампонажного раствора больше давления, развиваемого цементировочными агрегатами; наличие резко отличающейся температуры в нижней и верхней зонах интервала подъема тампонажного раствора; невозможность доставки на буровую нужного количества тампонажной техники; возможность возникновения больших давлений в процессе продавливания тампонажного раствора.

Манжетное цементирование применяют, когда нет необходимости цементировать эксплуатационную колонну в зоне продуктивного горизонта. При расчете одноступенчатого цементирования определяют: количество сухого тампонажного материала; количество воды для затворения; объем продавочной жидкости; максимальное давление в конце процесса цементирования; необходимое число смесительных машин и цементировочных агрегатов; время, необходимое для проведения всего процесса цементирования.

Для повышения качества цементирования необходимо предусмотреть использование при цементировании буферной жидкости, которая выполняет следующие функции:

  • отделяет тампонажный раствор от промывочной жидкости и предотвращает образование густых трудно прокачиваемых смесей;
  • увеличивает полноту замещения промывочной жидкости тампонажным раствором;
  • способствует разрушению фильтрационных глинистых корок на стенках скважины;
  • способствует лучшему сцеплению тампонажного раствора с горными породами, слагающими стенки скважины.

В качестве буферной жидкости широко используются воды и водные растворы солей (NaCI, CaCl и т.д.), щелочей (NaOH) и ПАВ (сульфонол). Виды буферных жидкостей приведены в табл. 11.4 .

Таблица 11.4 Вилы буферных жидкостей

В устойчивых породах, не подверженных набуханию
при кратковременном воздейсгвии потока воды

Нефть и
нефтепродукты

При бурении с промывкой нефтеэмульсионными
растворами или когда ствол скважины цементируется
нефтеэмульсионными тампонажными растворами

Утяжеленные
(на солевой
и полимерной основах)

Когда применение больших объемов легких жидкостей
связано с опасностью выброса или обвалами и осыпями;
при наличии сильно кавернозных зон в стволе скважины.

Водные растворы солей

В разрезах с наличием соляных куполов

Для удаления фильтрационной корки и остатков бурового
раствора со стенок скважины в интервале продуктивного пласта.

При наличии в разрезе зон поглощений, затрудняющих
цементирование при больших коэффициентах уширения ствола

При наличии в стволе больших каверн, стенки которых
сложены глинистыми породами

В зонах многолетнемерзлых пород

С низкой
водоотдачей

На месторождениях с низкими градиентами пластовых
давлений; при наличии в разрезе поглощающих пластов или
малопрочных пропластков, склонных к осыпям и обвалам

В суженных и расширенных частях ствола скважины для
обеспечения вытеснения бурового раствора (имеет
ограниченное применение из-за ряда недостатков).

Известно, что эффективность вытеснения промывочной жидкости водными растворами (буферной жидкостью) возрастает с увеличением плотности этих растворов.

В случае применения буферной жидкости с меньшей плотностью, Чем у бурового раствора (ρ б >ρ р ), объем этой жидкости выбирается из условия, чтобы гидростатическое давление столба в заколонном пространстве несколько превышало пластовое. Из этого условия находят, что высота столба буферной жидкости в заколонном пространстве описывается соотношением:

где ρ р , ρ в , ρ б — плотность соответственно бурового раствора, пресной воды и буферной жидкости; k a — коэффициент аномальности,

z пл — расстояние от поверхности до продуктивного горизонта; ρ пл — пластовое давление, МПа.

Если расчетное значение высоты столба буферной жидкости по формуле (11.14) будет больше расстояния от устья скважины до уровня цементного раствора в заколонном пространстве, то необходимо плотность буферной жидкости выбирать из соотношения

Плотность цементного раствора ρ ц.р выбирается на 200-250 кг/м3 больше плотности бурового раствора ρ р . Плотность буферной жидкости регулируется путем изменения концентрации водорастворимых солей.

Высота столба буферной жидкости в заколонном пространстве h б обычно принимается равной 150-220 м, что оказывается вполне достаточным для обеспечения хорошего качества цементирования.

Расчетная схема одноступенчатого цементирования показана на рис. 11.4 .

Рис. 11.4. Схема цементирования обсадной колонны.

Высота столба бурового раствора за колонной:

h p =H-(H ц +h б ). (11.17)

Требуемый объем цементного раствора:

где К 1 — коэффициент заполнения каверн, К 1 =1,15; d 1 — наружный диаметр обсадных труб; d 2 — внутренний диаметр обсадных труб.

Требуемая масса сухого цемента

где m — водоцементное отношение; К 2 — коэффициент, учитывающий потери.

При цементировании скважин используются цементные растворы с m=0,4÷0,5. Водоцементное отношение для получения цементного раствора заданной плотности определяется из выражения

Количество воды для приготовления расчетного объема цементного раствора

V в =q в G ц (11.21)

Требуемый объем продавочного раствора

где Δ- коэффициент сжимаемости бурового раствора, Δ=1,04; V м — вместимость манифольда.

Если обсадная колонна составлена из труб с различной толщиной стенок, то объем продавочной жидкости находят как сумму объемов интервалов обсадных труб с одинаковой толщиной стенок.

Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо.

Р max =Р 1 +Р 2 . (11.23)

где Р 1 — давление, создаваемое за счет плотности жидкости в затрубном пространстве и в трубах

Р 2 — давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений, находится по формуле Шищенко-Бакланова

P 2 =0,001H+1,6 МПа (при глубине скважины до 1500 м);

P 2 =0,001H+0,8 МПа (при глубине скважины более 1500 м). (11.25)

Далее находят число цементировочных агрегатов из условия обеспечения определенной скорости течения цементного раствора в кольцевом пространстве v в :

  • если в скважине возможно поглощение, то скорость восходящего потока v в принимается равной скорости течения бурового раствора в кольцевом пространстве за УБТ в процессе последнего рейса;
  • если поглощение отсутствует, то v в за кондукторами и промежуточными колоннами берется равной не менее 1,5 м/с, а для эксплуатационных колонн не менее 1,8-2,0 м/с.

Требуемая подача цементировочных агрегатов

где F 3 — площадь затрубного пространства, м2

Подача и давление, развиваемые цементировочными агрегатами, приводятся в табл. 11.5

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН ПОСЛЕ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ЦЕМЕНТА

состоит из корпуса 3 с верхним 4 и нижним 11 отверстиями. Ниже втулки размещено с зазором гнездо 6 и шпилевая опора 7 с перфорацией. В газовых скважинах опрессовка обсадной колонны, колонной головки и фонтанной арматуры должна быть проведена на избыточное давление, равное пластовому. Такое испытание колонны и устьевой обвязки необходимо потому, что в процессе эксплуатации газовой скважины она может быть остановлена без задавки. Проектами бурения предусматривается опрессовка обсадных колонн скважин технической водой созданием давления на устье 126 МПа — 30 МПа.

Дополнительная разгерметизация зацементированного заколонного пространства скважин происходит при опрессовке обсадных колонн избыточным давлением при заполнении скважины жидкостью, при которой в уже сформированном цементном камне за колонной образуются вертикальные микротрещины от забоя до устья скважины. Разработана и смонтирована в связи с необходимостью выполнения операций по опрессовке обсадных колонн, создания противодавления в затрубном пространстве в период ОЗЦ, требующих обеспечения плавного повышения и высокой точности величины давления нагнетания. Кроме основного назначения эта установка используется для приготовления и обработки буровых и тампонажных растворов, специальных технологических жидкостей. Разрушение сформированного цементного камня и дополнительная разгерметизация заколонного пространства происходит при опрессовках обсадных колонн скважин избыточным давлением жидкостью. Обсадная колонна под давлением опрессовки более 12 МПа пластична в сравнении с хрупким цементным камнем кольца за колонной, которое выдерживает давление до 6 МПа, после чего разрушается с образованием вертикальных микротрещин на всем протяжении от забоя до устья скважины. Рассмотренный выше пример показывает, что для предупреждения нарушения цементного кольца при опрессовке обсадных колонн действующую методику испытания скважин на герметичность следует дополнить способом поэтапной опрессовки с использованием приведенного расчета прочности цементного кольца. Рассмотренный выше пример показывает, что для предупреждения нарушения цементного кольца при опрессовке обсадных колонн действующую методику испытания скважин на герметичность следует дополнить поэтапной опрессовкой с использованием приведенного расчета прочности цементного кольца.Рассмотренный выше пример показывает, что для предупреждения нарушения цементного кольца при опрессовке обсадных колонн в действующую методику испытания скважин на герметичность следует включить способ поэтапной опрессовки с использованием приведенного расчета прочности цементного кольца. Имеются данные акустической цементометрии по скважинам месторождений Узень и Жетыбай до и после опрессовки обсадных колонн. Герметичность соединения секций проверяют путем создания внутреннего избыточного давления, которое должно соответствовать давлению опрессовки обсадной колонны в целом. При восстановлении циркуляции и задавки цементного раствора в пласт давление не должно превышать давления опрессовки обсадной колонны. Очевидно, что условию (14.171) должно удовлетворять устьевое давление, в частности, при опрессовке обсадных колонн. Как следует из, допустимое устьевое давление возрастает с уменьшением гидростатического давления столба жидкости в колонне и увеличением полного давления в колонне в период ОЗЦ. Установлено, что цементное кольцо разрушается при проведении работ на скважине, связанных с опрессовками обсадных колонн избыточным давлением на герметичность технической водой, которая создает дополнительное гидростатическое давление на забое скважины более 13 МПа в сеноманских скважинах. Это приводит к образованию вертикальных микротрещин сформированного цементного кольца от забоя до устья скважины, особенно опасных в кровле продуктивных пластов. Бурильщик следит за давлением на штуцере, не допуская его рост более 80 % давления опрессовки обсадной колонны. Для нагнетания композиции в каналы негерметичности в колонне создают избыточное давление в пределах допустимого при опрессовке обсадной колонны. В работе предложены способы и технологии обеспечения гидростатического давления за колонной, превышающего пластовое давление газа, для предупреждения миграции углеводородов по заколонному пространству скважин из природных залежей в процессе разработки, а также способы ликвидации межколонных давлений и заколонных перетоков газа по зацементированному заколонному пространству в скважине через интервал покрышки залежи, способы предупреждения дополнительной разгерметизации зацементированного заколонного пространства скважин при опрессовке обсадных колонн избыточным давлением при ОЗЦ на 400 скважинах Заполярного НГКМ.

1. Борисенко И. Г. Инновационные технологии в преподавании начертательной геометрии при формировании профессиональных компетенций. // Вестник ИрГТУ. – 2011. –№ 12, с. 355-357.

2. Русинова Л. П. Развитие пространственного мышления у студентов в начале изучения курса "Начертательная геометрия" [Текст] / Л. П. Русинова // Молодой ученый.— 2012. — №3. — С. 391-394.

3. Джуган Т.В., Федотова Н.В. Пространственное мышление школьника и студента как фактор развития творческой личности // Современные наукоемкие технологии. –2008. – № 9 – С. 24-27

Расчет цементирования

При расчете цементирования скважин определяют: 1) количество сухого цемента; 2) количество воды для затворения цементного раствора; 3) количество продавочной жидкости; 4) возможное максимальное давление к концу цементирования; 5) допустимое время цементирования; 6) число цементировочных агрегатов и цементосмесительных машин.

Пример: Так как плотность бурового раствора 1,1г/см 3 , а пластовая температура 90°С принимаем цементный раствор ПЦГ с плотностью 1,83г/см 3 и водоцементным отношением 0,5.

Объем цементного раствора, подлежащего закачке в скважину, определяют по формуле:

где К1 – коэффициент, учитывающий увеличение объема цементного раствора, расходуемого на заполнение каверн, трещин, и увеличение диаметра скважины против расчетного (номинального).

Значение коэффициента К1 определяется по квернограмме для каждой конкретной скважины. Обычно К1 изменяется от 1,1 до 2,5. В нашем случае принимаем К1 = 1,15.

Цементирование направления и кондуктора будет осуществляться с использованием чистого портландцемента.

Для лучшей прокачивамости тампонажной смеси и для того, чтобы поднять цементный раствор на проектную высоту (до устья), а также с целью экономии портландцемента, эксплуатационная колонна в интервале 0 – 3170 м будет цементироваться раствором плотностью 1,83 г/см 3 . В отношение m = 0,5. Интервал 1500 – 3160 м будет цементировать раствором чистого портландцемента плотностью 1,85 г/см 3 ; водоцементное отношение m = 0,5.

Для колонны диаметром …..мм:

Vц = 0,785*[1,15*(…… 2 – …… 2 )*….. + …. 2 *20] = …. м 3

Расчет количества сухого цемента

Количество сухого цемента для приготовления цементного раствора определяют из выражения:

где m – водоцементное отношение; ρц – плотность цементного раствора, кг/м 3

Для колонны диаметром …. мм:

Количество сухого цемента, которое необходимо заготовить с учетом потерь при затворении цементного раствора, вычислим по формуле:

где К2 – коэффициент, учитывающий наземные потери при затворении цементного раствора. Если затворение производится без цементно-смесительных машин, К2 = 1,054-5-1,15, при использовании цементно-смесительных машин К2 = 1,01. В нашем случае К2 = 1,15.

Для колонны диаметром …. мм:

Расчет количества воды

Необходимое количество воды для приготовления цементного раствора 50%-ной консистенции находится из выражения:

Для колонны диаметром ….мм:

Расчет количества продавочной жидкости

Потребное количество продавочной жидкости (в качестве которой часто используют буровой глинистый раствор) определяется по формуле:

где Δ – коэффициент, учитывающий сжатие глинистого раствора (Δ = 1,03 – 1,05).

Подставив значения, получим:

Для колонны диаметром …. мм:

Расчет давления при закачке

Максимальное давление перед посадкой верхней пробки на упорное кольцо определяется из уравнения:

где Р1 – давление, необходимое для преодоления сопротивления, обловленного разностями плотностей жидкости в трубах и затрубном пространстве;

Р2 — давление, необходимое для преодоления гидравлических сопротивлений.

Величину Р2 обычно находят по эмпирическим формулам. Наиболее распространенной является формула Шищенко-Бакланова; для скважин глубиной более 1500 м:

Для колонны диаметром …. мм:

Расчет количества цементировочных агрегатов

Число цементировочных агрегатов определяю, исходя из условия получения скорости подъема цементного раствора в кольцевом пространстве у башмака колонны в момент начала продавки (не менее 15 м/с для кондуктора и промежуточных колонн инее менее 1,8 – 2,0 м/с для эксплуатационных колонн); это условие вытекает из предположения, что увеличение скорости движения цементного раствора в затрубном пространстве способствует более полному вытеснению глинистого раствора и замещению его цементным.

Часто ствол скважины искривлен, имеет локальные расширения, а колонна не строго сцементирована в нем. В подобных случаях целесообразно цементный раствор вытеснять из колонны, поддерживая небольшую скорость подъема цементного раствора в затрубном пространстве (ω = 0,1-0,4 м/с). Так же следует поступать и в том случае, если колонна хорошо центрирована, но создать турбулентный режим течения цементного раствора в затрубном пространстве невозможно. Так как продавка почти всегда начинается на высшей скорости (как правило, на IV), то количество агрегатов из условия обеспечения скорости (м. v/c) подъема цементного раствора в затрубном пространстве определяют по формуле:

где Q IV – производительность цементировочного агрегата на IV скорости, м 3 /с.

Выбираем цементировочный агрегат типа ЦА-320М с установленными в его насосе 9Т цилиндровыми 127-мм втулками (с этими втулками можно работать при рmax в конце цементирования). Максимальная производительность при этом 0,9 м 3 /мин при давлении 6,1 МПа.

Для колонны диаметром 127 мм:

nц.а = [0,785*1,2*(…. 2 – …. 2 )*1,5/0,09] + 1 = ….(например — 2 агрегата.)

Перевалка цемента

Техническое решение по перевалке цемента на ограниченной площадке:

  1. Приемка цемента из вагонов хопперов с дальнейшей подачей в накопительные силосы.
  2. Узел дозированной отгрузки в автоцементовозы, из накопительных силосов.
  3. Узел смешивания.
  4. Узел фасования цемента в МК типа «биг бэг».

Приемка цемента из вагонов хопперов с дальнейшей подачей в накопительные силосы

Участок приемки рассчитан на выгрузку цемента из расчета 20 вагонов в сутки. Для обеспечения приёмки необходимого количества вагонов, а также возможности проведения техничного обслуживания оборудования с минимальным сокращением производительности, предусмотрены два участка разгрузки цемента, в каждом из которых, в подрельсовом пространстве, размещены приемные бункеры необходимого объема, для ускорения выгрузки.

Подъем цемента из приемных бункеров в накопительные силосы осуществляется посредством цепных ковшовых норий с последующим распределением по силосам винтовыми конвейерами.

Нории и шнеки подобраны с учетом необходимой производительности и высоких нагрузок, что позволит снизить эксплуатационные расходы, и риск возникновения авариных ситуаций.

Пылеудаление при выгрузке цемента из вагонов хопперов осуществляется за счет локального блока аспирации, который состоит из обеспыливающего фильтра рукавного типа с вытяжным вентилятором. Диаметр корпуса 1150 мм., высота 1700мм., покрытого порошковой, полимерной окраской, и оснащённого фильтрующими элементами. Вытяжной вентилятор мощностью 7,5 кВт., устанавливается на выносной конструкции что обеспечивает легкость и доступность замены фильтрующих элементов.

Для встряхивания фильтрующих элементов, и очистки от осевшей на него пыли, фильтр оснащен узлом пневмовстряхивания, позволяющим эффективно встряхивать элементы встречным импульсом сжатого воздуха. Регулирование частотой встряхивания и его продолжительностью осуществляется оператором с центрального блока управления.

Накопительный бункер под фильтром оснащен индикатором уровня, виброаэраторами для содействия выгрузке материала и патрубком для подключения участка обеспыливания.

Для возврата, собранного материла, накопительный бункер оснащен пневмокамерным насосом, объемом 50 литров, который в автоматическом режиме возвращает скопившуюся пыль в силос.

Надсилосное оборудование

Распределение поступающего из норий в накопительные силосы цемента осуществляется через высоконагруженные шнековые транспортёры. Для повышения их эффективности и надежности, предлагается применить усиленный редуктор, а также концевые и промежуточные опоры, что позволит снизить эксплуатационные расходы.

Каждый накопительный силос комплектуется аварийным клапаном сброса избыточного давления, и двумя индикаторами уровня лопастного типа. Для контроля заполнения силоса применяются датчики уровня непрерывного измерения тросового типа. Принцип действия которых предусматривает регулярное опускание груза до уровня цемента, и по определённому алгоритму производится определение заполнения. Данный тип датчиков позволяет исключить ошибки или погрешности при запыленном пространстве, как это иногда происходит при использовании радарных методов измерения.

Принимая во внимание механическую загрузку накопительных силосов, допускается применение единого обеспыливающего фильтра с самоочисткой, для линейки из трех силосов. Для встряхивания фильтрующих элементов, и очистки от осевшей на него пыли, фильтр оснащен узлом пневмовстряхивания, позволяющим эффективно встряхивать элементы встречным импульсом сжатого воздуха. Регулирование частотой встряхивания и его продолжительностью, осуществляется с помощью автоматического блока управления, расположенного на корпусе фильтра.

Подсилосное оборудование

Эффективность выгрузки цемента из накопительных силосов обеспечивается за счет комплекса, состоящего из виброднища, которое исключает «зависание» цемента, и системы аэрации, которая посредством виброаэраторов насыщает цемент воздухом, увеличивая его текучесть.

Распределение цемента при выгрузке из накопительных силосов осуществляется механическими и пневматическими способами.

Пост для загрузки автоцементовозов находится под каждой линейкой из трех накопительных силосов, и подача цемента из разных силосов осуществляется шнековыми транспортерами. Для возможности подачи цемента из трех силосов одной линейки, а также оптимального размещения автоцементовоза под разгрузочной горловиной, предлагается применить узел позиционирования телескопического загрузчика, управление которым осуществляется оператором с пульта управления. Позиционер перемещает телескопические загрузчики в горизонтальном направлении на расстояние до 2-х метров, при постановке под загрузку автоцементовоза, что позволяет водителю остановить транспортное средство в установленной зоне погрузки, не беспокоясь о центре данной зоны. Такое решение позволит сократить время загрузки цементовоза, что существенно увеличивает количество отгружаемого цемента.

Телескопические загрузчики состоят из двойного гофрированного рукава (материал- (Кевлар), который предназначен для эксплуатации при низких температурах. Учитывая высокую и круглосуточную эксплуатацию оборудования, внутри рукава установлены конусы из высокопрочного металла Хардокс, которые защищают рукав от абразивного износа. Для автоматизированной загрузки цементовоза, загрузочный рукав укомплектован датчиком уровня, при срабатывании которого происходит закрытие отсечного клапана, и рукав в автоматическом режиме поднимается тросовой лебедкой в исходное положение.

Подача цемента в расходные силосы участков фасования МК, мешки клапанного типа, а также узла смешивания, осуществляется посредством пневмокамерных насосов ACCU1300 с объемом камеры 1500 литров, которые работают полностью в автоматическом режиме, под управлением промышленного контроллера.

Узел смешивания

Промежуточное складирование компонентов, в данном случае это цемент и зола, осуществляется в расходных силосах. Учитывая поступление золы с другого участка посредством автоцементвозов, решено увеличить объем силоса хранения до 90м 3 , что позволит снизить зависимость от привозного материала.

Каждый силос укомплектован обеспыливающим фильтром с автоматической системой очистки фильтрующих элементов, клапаном аварийного сброса давления, аэрацией конусной части для эффективной выгрузки цемента, и тремя индикаторами уровня лопастного типа, которые контролируют не только предельно максимальный, и предельно минимальный уровни, но и сигнализируют о промежуточном уровне заполнения, что повысит оперативность принятия решений.

Для дозирования сухих компонентов смеси предлагается использовать обычный весовой дозатор дискретного действия с применением тензодатчиков, которые контролируют вес при наборе заданного количества компонентов из расходных силосов. Дозатор имеет геометрический объем емкости — 850л, и является 2-х компонентным. Наибольший предел дозирования- 1200кг, с дискретностью 0,2кг, при погрешности 1%. Для удаления пыли при загрузке, дозатор оснащен обеспыливающим фильтром с пневмоочисткой.

В качестве питающих устройств дозаторов от расходных силосов, применяются серия шнеков, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Которые обеспечивают подачу материала в весовую емкость. Подача материала контролируется системой автоматизации, и осуществляется в двух режимах «грубо»/ «точно» посредством частотного регулирования, тем самым обеспечивая точность дозирования.

«Сердцем» всей установки по приготовлению сухих технологических смесей мы считаем смеситель, и поэтому мы рекомендуем использовать высококачественное оборудование. И одним из таковых, является оборудование компании WAM(Италия). Смеситель горизонтального типа. Качество исполнения элементов оборудования позволяет быстро и качественно достигать высокой смешиваемости сухих компонентов в различных пропорциях, даже при добавлении компонента в мизерных количествах, по сравнению с общим объемом. Как результат, достижение качественной однородной смеси.

Выгрузка всего объема готовой смеси из смесителя осуществляется непосредственно в пневмокамерный насос, который осуществляет пневмоподачу материала в один из расходных силосов участка фасования.

Узел фасования цемента в МК типа «биг бэг»

Станция фасовочная весовая дискретного действия UniBag предназначена для автоматического взвешивания сыпучего материала фракцией 0-5,0мм в мягкие специализированные контейнеры типа «биг бэг» (далее – МК) и состоит из:

  1. Тензометрическая рама. Три тензодатчика воспринимают нагрузку от мешка и передают информацию в систему управления.
  1. Устройство питающее. В качестве питающего устройства предлагается применить шнековый питатель, частота вращения которого обеспечивается посредством инвертора. Для обеспечения высокой точности дозирования, подача материала в ГПУ производится в двух режимах; «грубо», когда материал загружается с высокой скоростью, что составляет около 90% общего объема, и режим «точно», при котором частота вращения питающего устройства замедляется, обеспечивая точность дозирования. При наборе необходимой массы питающее устройство останавливается и закрывается загрузочная заслонка, исключая излишнее поступление материала.
  1. Загрузочный узел в МК. Обеспечивает фиксацию внутреннего вкладыша биг-быга с помощью прижима и пневмоцилиндров. При этом предусмотрена возможность раздува МК перед загрузкой в него материала и сброса воздуха аспирационную систему.
  2. Рама опорная. Предназначенадля размещения загрузочного узла. По дополнительному пожеланию может оснащаться площадкой оператора.
  3. Система управления. Управление станицей фасования реализовано на базе контроллера SIEMENS с весоизмерительным модулем Siwarex, и позволяет обеспечить настройку режимов работы. При этом осуществляется формирование сменных отчетов о работе станции.

Описание работы

  1. Оператор включает станцию. После чего система управления производит диагностику.
  2. Производится размещение биг-бэга на сменных крюках под узел фиксации.
  3. Оператор размещает верхнюю часть вкладыша и формируя горловину полиэтиленового вкладыша МК одевает на разгрузочную горловину.
  4. Фиксация и раздув МК осуществляется по сигналу оператора. Происходит фиксация горловины МК, в том числе обеспечивая герметичность, и каретка с загрузочным узлом перемещается в верхнее положение. Включается процесс раздува полиэтиленового вкладыша, для исключения его «обрыва».
  5. После раздува биг-бэга осуществляется двухэтапное открытие разгрузочной заслонки, это позволяет избежать резкого сброса материала в мешок.
  6. После набора массы, осуществляется закрытие разгрузочной заслонки и отжим фиксатора.
  7. Биг-бэг может быть убран из зоны загрузки вилочным погрузчиком. Завязка вкладыша может быть осуществлена на месте или после его транспортировки.
  8. Вся информация по весу и количеству загруженных биг-бэгов выводится оператору на сенсорный экран.

Система управления

Электрический шкаф объединяет в себе контакторы источников потребления электроэнергии, а также включает в себя инверторы, которые обеспечивают изменение скорости вращения шнековых транспортёров для эффективного дозирования.

Элементы пневмоуправления, с блоками подготовки сжатого воздуха, расположены в металлическом шкафу с электрическим контуром обогрева, что позволяет эксплуатировать оборудование при отрицательных температурах.

Система управления всей технологической цепочки, основана на базе промышленного контроллера, и осуществляется в полностью автоматическом режиме, что позволяет снизить влияние «человеческого фактора», и обеспечить многофункциональность и надежность АСУ ТП. Визуализация процесса отображается на мониторе персонального компьютера, что позволит оператору контролировать все процессы участка и оперативно принимать решение по необходимым корректировкам.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Чем отмыть облицовочный кирпич от цементного раствора
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector