Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания цемента

Испытания цемента

О материале: цемент относится к минеральным гидравлическим (твердеет как на воздухе, так и в воде) вяжущим веществам. Данные вещества — это тонкие порошки, которые затворяют водой, в результате чего образуется пластичное тесто, с течением времени самопроизвольно отвердевающее. Его свойства показывают способность образовывать пластичное цементное тесто и образовывать прочный и долговечный цементный камень в процессе твердения.

Актуальность испытаний: цемент должен удовлетворять требованиям стандарта по всем показателям, так как он является важнейшим компонентом бетона и раствора. От его вида и качества зависят эксплуатационные характеристики бетонного массива.

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория «Политех-СКиМ-Тест» проводит испытания цемента в лабораторных условиях. Мы работаем в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 30744-2001 и ГОСТ 310 -1976). В лаборатории имеется необходимое поверенное оборудование, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Перечень испытаний и услуг:

определение тонкости помола
определение нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
определение предела прочности при изгибе и сжатии
определение водоотделения

Выезд на объект: для отбора проб цемента на объекте необходимо согласовать с нами удобное для Вас время и своевременно организовать допуск на объект. Отобрать пробы Вы можете самостоятельно в соответствии с требованиями ГОСТ, предоставив акт отбора образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний материала Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Тонкость помола

Об испытании: тонкость помола характеризуется удельной поверхностью 2500…3000 см2 и остатком на сите № 009, не превышающим 15% от массы пробы. Данная характеристика влияет на время схватывания, при увеличении тонкости помола схватывание ускоряется.

Этапы проведения испытаний:
по остатку на сите:

  • Пробу цемента дезагрегируют, встряхивая вручную в течение 2 минут в стеклянной колбе, оставляют в покое на 2 минуты и перемешивают сухим стержнем;
  • Отвешивают 10 г. цемента и просеивают на сите № 009 (допускается применять сито №008);
  • Процесс просеивания заканчивают, когда на контрольном просеивании проходит не более 0,01 г. цемента;

по удельной поверхности:

  • Колбу Ле Шателье (см. рисунок), закреплённую в штативе, помещают в стеклянную ёмкость, заполненную водой;

  • Прибор наполняется обезвоженным керосином до нулевой черты;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Удаляют пузырьки воздуха, вынимая прибор из воды и поворачивая его в наклонное положение на протяжении 10 минут;
  • Снова погружают прибор в воду на 10 минут;
  • Подготовленную пробу массой 65 г высыпают в прибор равномерными небольшими порциями, используя воронку;
  • Снимают показания уровня жидкости в приборе и вычисляют плотность цемента;
  • Определяют удельную поверхность на специальном приборе типа ПСХ. Для проведения расчётов используют величину плотности, определённую на приборе Ле Шателье. Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Нормальная густота, сроки схватывания и равномерность изменения объёма

Определение нормальной густоты (водопотребности) и сроков схватывания производят с помощью прибора Вика (см. рисунок).

Этапы проведения испытаний по определению нормальной густоты:

  • В нижний конец стержня вставляют металлический цилиндр — пестиком 4;
  • Отвешивают 500 г. цемента и воду в количестве, необходимом (оринтеровочно) для получения цементного теста нормальной густоты;
  • Цементное тесто перемешивают в специальном смесителе;
  • Приготовленное тесто переносят в кольцо 7 в один приём. Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Через 4 минуты от начала затворения производится погружение пестика в цементное тесто;
  • Через 30 секунд фиксируют глубину погружения пестика.

Нормальная густота — это консистенция, при которой пестик не доходит (6±1) мм до дна. Выражается процентным отношением воды к массе цемента, обычно это значение 24…28%.

Этапы проведения испытаний по определению начала схватывания:

  • В нижний конец стержня вставляют иглу 3;
  • Подготовленное тесто нормальной густоты переносят в кольцо 7 в один приём;
  • Иглу 3 доводят до соприкосновения с поверхность теста и закрепляют стопорным винтом 5;
  • Свободное опускание иглы происходит в течение 30 секунд, после фиксируется глубина погружения;
  • Погружение производят каждые 10 минут в новое место, предварительно протирая иглу влажной тряпкой;
  • Между погружениями иглы кольцо с цементным тестом убирают в камеру влажного хранения.

Начало схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла не доходит до дна на (4±1) мм.

Читайте так же:
Черкасова яна сергеевна цемент
Класс цементаНачало схватывания, мин, не ранее
32,575
42,560
52,545

Этапы проведения испытаний по определению конца схватывания: определение конца схватывания аналогично определению начала схватывания, за исключением двух моментов:

  1. Вместо длинной иглы 3 используют укороченную иглу 9 с кольцеобразной насадкой;
  2. Кольцо с цементным тестом переворачивают на 180 градусов.

Конец схватывания — время, прошедшее с момента затворения цементного теста до момента, когда игла 9 погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм.

Класс цементаКонец схватывания, час, не позднее
32,510
42,5
52,5

Равномерность изменения объёма — это способность цементного теста твердеть без критических деформаций (превышающих допустимые значения, установленные нормативными документами).

В процессе твердения цементного теста иногда происходит искривление изделий, их частичное растрескивание или полное разрушение. Это происходит из-за присутствия свободной извести в цементе. Для выявления данных процессов необходимо проводить испытания цемента в лаборатории.

Этапы проведения испытаний по определению равномерности изменения объёма:

  • два кольца Ле Шателье (см. рисунок) ставят на пластинки 3;

  • Кольца с избытком заполняют цементным тестом нормальной густоты в один приём;
  • Избыток цементного теста срезают ножом;
  • Кольца сверху накрывают другими пластинками 3, ставят на них пригруз 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 часа;
  • После этого измеряют расстояние d между индикаторными иглами 2;
  • Кольца кипятят 3 часа в воде, предварительно сняв пригруз и пластинки;
  • Кольца извлекают из воды и ждут, пока они остынут до температуры помещения;
  • После этого измеряют расстояние f между индикаторными иглами 2.

Цемент соответствует требованиям стандартов по равномерности изменения объёма, если разница между f и d не превышает 10 мм.

Предел прочности при изгибе и сжатии

Среднее значение прочности на сжатие, полученное по 6 образцам называется активностью цемента (Rц). В зависимости от активности цемент подразделяют на марки и классы.

Классы цемента согласно ГОСТ 31108-2016:

Класс цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрастеНачало схватывания,
мин, не ранее
2 суток, не менее7 суток, не менее28 суток
Не менееНе более
32,5М1232,552,575
32,5Н16
32,5Б10
42,5М1645,565,260
42,5Н10
42,5Б20
52,5М1052,545
52,5Н20
52,5Б30

Марки цемента согласно ГОСТ 10178-85:

Марка300400500550600
Предел прочности, МПапри изгибе4,45,45,96,16,4
при сжатии29,439,24953,958,8

Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы – балочки размерами 40х40х160 мм, изготовленные из стандартного цементного раствора, в котором отношение цемента к стандартному полифракционному песку 1:3, а отношение воды к цементу 1:2.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 образца.

Этапы проведения испытаний:

  • Образец испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 3.8;

    После испытаний на изгиб, полученные половинки балочек испытывают на сжатие по схеме, представленной на рисунке 3.9.

Сроки проведения работ: 1 месяц.

Водоотделение

Водоотделение — показатель отделения воды при расслоении цементного теста. Происходит из-за осаждения частиц цемента под действием силы тяжести.

Растворы

161. Подсчитать расход, материалов на 1 м3 извест­ково-песчаного раствора состава 1 : 5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, а песок имеет объем пустот равный 38%: В/Ц = 0,9.

162. Рассчитать расход материалов на 1 м3 цемент­но-песчаного раствора состава 1 :4 по объему, если В/Ц = 0,5, песок имеет объем пустот равный 40%, объ­емный вес цемента 1300 кг/м3, плотность цемента 0,5.

Определить расход цемента по весу и объему, пе­ска— по объему.

163. Рассчитать количество материалов для приго­товления 1 м3 цементно-известково-песчаного раствора состава 1:1:5 по объему. Плотность цемента 0,42, из-

Вбстковое тесто без пустот, количество пустот в песке 0,40, удельный вес цемента 3,1 г/см3, а объемный вес цемента 1300 кг/м3. Воды израсходовано 1,0 объем по отношению к вяжущему (цемент + известковое тесто).

164. Рассчитать количество материалов для приго­товления 1 м3 цветного цементно-песчаного раствора со­става 1 : 2 по объему для отделки панелей; раствор укла^ дывается на поверхность панели после пропаривания. В раствор вводят 3% воздухововлекающей добавки ГК и 5% железного сурика (добавки вводятся от веса це­мента).

Читайте так же:
Сколько нужно цемента для садовых дорожек

Кварцевый песок имеет пустотность 38%, объемный вес цемента 1300 кг/м3.

165. Рассчитать количество материалов для приго­товления 1 м3 раствора, который наносится в виде отде­лочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется при­менять цветной раствор состава: 1 : 1 :3 : 4 (цемент : из­весть : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300 кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К рас­твору добавлено 3% воздухововлекающей добавки (гид­рофобной). Для "придания цвета раствору добавлено 10% охры. Количество добавок вводится от веса цемен­та. При испытании материалов были определены: по­ристость цемента —58%, пористость молотого песка—■ 45%, пористость песка — 40%. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

166. Определить состав раствора М 100 для надзем­ной кладки стен зданий с нормальной влажностью воз­духа помещений.

Вяжущее для раствора — портландцемент М 500; объемный вес цемента 1200 кг/м3, пластифицирующая добавка — глиняное тесто с объемным весом 1500 кг/м3. Песок природный удовлетворяет требованиям ГОСТов. Объемный вес песка 1300 кг/м3 при влажности 3%.

167. Определить расход материала на один замес в растворомешалке емкостью 100 л. Состав раствора 1:0,31:4,3 (цемент : глиняное тесто : песок). Объемные веса материалов: цемента— 1200; глиняного теста — 1500, песка (сухого) — 1300 кг/м3.

168. Определить расход материалов для приготовле­ния 1 м3 цементно-известкового раствора состава 1:1:6 и определить расход материалов для приготовления 1 м3 раствора, если заменить известковое тесто пластифика-

тором — подмыльным Щелоком. Марка раствора в обоих случаях 50 и показание стандартного конуса «Строй — цнила» 8—9 см.

Для приготовления раствора применяют портландце­мент М 400. Подмыльный щелок содержит 1,5% омылен­ных жирных кислот (см. приложение 9). Объемный вес известкового теста 1400, песка 1500, портландцемента

1200 кг/м3. Пустотность песка 0,40, — =0,5.

169. Определить марку цементно-известкового рас­твора состава 1 :0,5:5 по объему и марку цементно — глиняного раствора состава 1:1:5; В/Ц=і1,3 для обоих растворов.

Для растворов применен цемент М 500.

Марку раствора подсчитать по формуле

Растворы

где /?см — прочность смешанного вяжущего вещества,

Ц и Д — веса цемента и добавки.

170. Рассчитать количество материалов для приго­товления 1 м3 раствора М 50 с объемным весом 1480 кг/м3. Раствор готовится на портландцементе М 300 (марка определена в растворе жесткой консистенции), пластифицирующая добавка применяется в виде глиня­ного теста с объемным весом 1400 кг/м3, подвижность раствора должна быть 6—8 см погружения конуса «Стройцнила».

171. Определить расход материалов на 1 м3 инъек­ционного раствора для заполнения каналов предвари­тельно напряженных железобетонных конструкций. Прочность раствора через 28 дней 300 кГ/см2. Раствор имеет состав 1:0,25 (цемент: молотый песок); В/Ц= = 0,45.

Для раствора применяется портландцемент М 400 (ГОСТ 310—60), а расход цемента на 100 л раствора 116 кг.

172. Определить расход материалов на 0,1 м3 раство­ра для огнеупорной кладки конструктивных элементов промышленных печей из шамотного кирпича, подвер­гающегося воздействию температуры до +1150°. Состав раствора: 20% портландцемента по весу и 80% по весу шамота, 6% огнеупорной глины от веса вяжущего и за­полнителя, 0,1% ССБ от веса цемента, считая на сухое вещество. Огнеупорная глина применяется в виде глиня­ного молока с объемным весом 1,3. ССБ применяется в растворе плотностью 1,044 и содержит 10% сухого ве­щества. Воды следует взять 20 л для получения раствора с осадкой конуса 8—10 см (погружение конуса «Строй- цнила»), Пустотность шамота с мелкой фракцией 0,32% (см. приложение 10).

173. Рассчитать количество материалов на 1 м? кис­лотоупорного кладочного раствора, который будет при­менен для футеровки емкостей под агрессивные раство­ры. Объемный вес свежеуложенного раствора — фаизо — ла должен быть 2200 кг/м3. Предел прочности при сжа­тии кубиков размеров 20x20x20 мм через 7 суток — 150 кГ/см2, а подвижность смеси — 5—6 см (погружение конуса «Стройцнила» в раствор).

В состав раствора входят следующие материалы: на­полнитель: андезит крупной фракции (размер зерен меньше 0,15—5 мм)—70%; андезит молотый (размер зерен меньше 0,15)—30%; мономер ФА (фурфуролаце — тоновая смола)—25% от веса наполнителей; БСК (бен­зосульфокислота) — отвердитель — 20% от веса мономе­ра и ацетон — 15% от веса БСК.

В лаборатории были сделаны пробные замесы. Один замес, который удовлетворял поставленным требованиям по прочности, объемному весу и пластичности имел сле­дующий расход материалов на 10 кг наполнителя: круп­ный андезит 7 кг, молотый андезит 3 кг, маномер ФА 2 кг, отвердителя БСК 0,4 кг, ацетона 0,06 кг, т. е. всего 12,46 кг.

Читайте так же:
Цементная окраска фасадов что это такое

Подбор состава тяжелого бетона

Подбор состава бетонной смеси производится с целью получения смеси с заданными свойствами, обеспечивающими необходимую прочность бетона в требуемые сроки при минимально возможном содержании цемента в 1 м 3 объема, а также в отдельных случаях определенную водонепроницаемость, стойкость против коррозии и т. д. Подбор состава осуществляется с учетом режимов приготовления, уплотнения смеси при формовании и условий твердения отформованных изделий.

Наиболее простым и удобным методом определения состава обычного бетона является метод расчета по абсолютным объемам, разработанный проф. Б. Г. Скрамтаевым. Расчет и подбор бетона после испытания сырьевых материалов ведут в следующей последовательности: 1) определение оптимального водосодержания, обеспечивающего требуемые показатели удобоукладываемости смеси, и цементно-водного отношения; 2) установление расхода цемента на 1 м 3 смеси, обеспечивающего требуемую прочность бетона в заданный срок при определенных режимах уплотнения и твердения; 3) определение расхода заполнителей на 1 м 3 уложенной и уплотненной смеси, выбор рационального зернового состава заполнителей и соотношения между ними; 4) уточнение опытного состава смеси и расчет производственного состава.

Используя сухие материалы, сначала определяют так называемый номинальный (лабораторный) состав бетона:
1. Ориентировочный расход воды на 1 м 3 смеси требуемой удобоукладываемости на портландцементе М400 определяют по графикам или таблице в зависимости от размера, формы и состояния поверхности зерен заполнителей.

Расход воды в бетонной смеси на песке средней крупности с водопотребностью 7% и портландцементе М400
Осадка конуса, смЖесткость, сРасход воды (л/м 3 ) при наибольшей крупности зерен заполнителя, мм
гравиящебня
102040102040
150-200135130128150145135
80-120145140135160155140
60-80155150140165160150
30-50165160150175170160
1-2185170155200185170
3-5195180165210195180
6-8205190175220205190
9-12215200185230215200

При расходе цемента свыше 400 кг/м 3 расход воды увеличивают на 10 л на каждые 100 кг цемента.

2. При использовании пуццолановых портландцементов расход воды увеличивают на 15-20 л.

3. В случае применения мелкого или крупного песка с водопотребностью, отличающейся от 7%, расход воды соответственно увеличивают или уменьшают на 5 л на каждый процент понижения или повышения водопотребности песка.

Зная расход воды, ориентировочно определяют В/Ц (Ц/В) по формулам:
для смесей с В/Ц ≥ 0,4 (Ц/В ≤ 2,5)

для смесей с В/Ц < 0,4 (Ц/В > 2,5)

где Rб — расчетная марка бетона, кг/см 2 ; Rц — активность цемента (ГОСТ 310—60); А и А1 — эмпирические коэффициенты, для заполнителей высококачественных А = 0,65, А1 = 0,43; рядовых А = 0,6; А1 = 0,4; пониженного качества А = 0,55; А1 = 0,37.

Эти формулы действительны для умеренно-жестких и пластичных смесей, уплотняемых вибрированием, а также не учитывают минералогического состава и тонкости помола цемента, свойств заполнителей и условий твердения бетона. Более точное значение Ц/В рекомендуется определять опытным путем, для чего из местных материалов изготавливают серию бетонных образцов с четырьмя-пятью Ц/В (1;5; 2; 2,5; 3) и выявляют зависимость прочности бетона от Ц/В.

Определив цементно-водное отношение и количество воды, вычисляют расход цемента Ц = (Ц/В)·В. Если полученное значение окажется меньше допустимого по условию плотности бетона согласно СН 386—74, то его увеличивают или вводят тонкомолотые добавки.

Содержание заполнителей определяют по формулам, составленным из условия, что сумма абсолютных объемов всех компонентов, расходуемых на 1 м 3 бетона, равняется 1000 л уплотненной бетонной смеси, а объем песчаного раствора несколько больше объема пустот крупного заполнителя, что обеспечивает некоторую раздвижку его зерен (при этом небольшой объем воздуха, вовлеченный в смесь при его перемешивании, укладке и уплотнении, в расчет не принимают)

где Vпуст — пустотность крупного заполнителя, доли от его, объема; α — коэффициент, учитывающий увеличение объема раствора с учетом раздвижки зерен крупного заполнителя в смеси и зависящий от расхода цемента и вида заполнителей, для жестких смесей α= 1,05-1,1; для подвижных с В/Ц = 0,4<÷0,7, α = 1,26÷1,46; γo6. н.кр, ρкр — объемная насыпная масса и плотность зерен крупного заполнителя, кг/л;

Читайте так же:
Разборка покрытий полов цементных какая толщина

где ρц, ρкр и ρп — соответственно плотности цемента, крупного заполнителя и песка.

Оптимальный зерновой состав крупного заполнителя, обеспечивающий наименьший расход раствора (и, следовательно, меньший расход цемента), определяют опытным путем. Ориентировочно соотношение между фракциями крупного заполнителя принимают: при наибольшей крупности щебня (гравия) 20 мм: 30% фракции 3(5)-10 мм и 70% фракции 10-20 мм; при наибольшей крупности 40 мм: 15% фракции 3(5)-10 мм, 25% фракции 10-20 мм и 50% фракции 20-40 мм. Для жестких смесей в ряде случаев целесообразно применять крупный заполнитель без мелкой фракции 3(5)—10 мм (прерывистый зерновой состав). Из имеющихся видов песка выбирают такой, который имеет наименьшие удельную поверхность и объем межзерновых пустот.

Наилучшее соотношение между крупным и мелким заполнителями, при котором получается смесь с наименьшей пустотностью, определяют по графикам или формуле

где П и Зкр — расчетное количество песка и крупного заполнителя в 1 м 3 бетонной смеси по массе, кг; k — коэффициент увеличения потребного объема песка с учетом раздвижки зерен крупного заполнителя в смеси, для жестких смесей k=0,9÷1,0, для подвижных k= 1,1÷1,2.

4. По окончании предварительных расчетов производят проверку удобоукладываемости бетонной смеси, для чего берут 1/10 (по массе) от общего количества подсчитанных материалов, приготовляют 10 л бетонной смеси и определяют ее удобоукладываемость. Если она оказалась меньше требуемой, то уменьшают содержание песка на 15%, соответственно увеличивая количество щебня. Если и в этом случае удобоукладываемость оказалась меньше требуемой, то добавляют цемент порциями по 10% от первоначальной навески до тех пор, пока не будет достигнута необходимая удобоукладываемость. Одновременно с цементом добавляют и соответствующее количество воды. Если же смесь, исходного состава оказалась слишком подвижной, то уменьшают расход цемента (до нормативного предела) и воды. Если это оказывается недостаточным, то постепенно уменьшают количество воды, проверяя каждый раз удобоукладываемость смеси.

Для оценки экономичности бетонной смеси приготавливают дополнительно два замеса с увеличенным содержанием песка (на 10 и 20% от принятой навески) и выбирают тот состав, при котором потребовалось меньшее количество цемента для обеспечения заданной удобоукладываемости смеси. Замерив получаемый объем смеси и зная расход материалов на пробный замес, определяют расход материалов на 1 м 3 бетонной смеси и выражают ее состав в виде соотношения 1 : х : у по массе или объему с указанием величины В/Ц (Ц/В).

Уплотнение бетонной смеси в лаборатории осуществляется теми же способами, которые применяются на заводах при формовании изделий. Бетонные образцы, изготовленные из смеси уточненного состава, испытывают на сжатие. Испытания производят через 28 суток или в другие установленные сроки. При тепловлажностной обработке образцов испытание ведут через 4 ч после окончания обработки.

Пересчет номинального состава бетонной смеси на рабочий (полевой) производят путем уменьшения количества вводимой воды и увеличения расхода заполнителей на величину, равную содержанию влаги в песке и крупном заполнителе.

Приготовление строительных растворов

Каменные, штукатурные и отделочные работы производятся с применением строительных растворов. От используемых для приготовления компонентов и рецептуры зависят характеристики получаемого в результате материала.

Строительные растворы предназначаются:

строительный раствор

  • для скрепления материалов, используемых при возведении объектов,
  • для создания защитного слоя, укрывающего эти материалы от воздействия внешних факторов,
  • для выравнивания поверхностей под другие отделочные материалы.

Строительные растворы в обязательном порядке включают в себя фракции:

  • вяжущие вещества – обеспечивающие налипание строительного раствора на поверхность основы;
  • наполнители – сыпучие материалы с частицами различных размеров, введение которых в раствор снижает расход вяжущих компонентов, предотвращает растрескивание готовой смеси при затвердевании;
  • воду – которая является «растворителем», придающим раствору рабочую пластичность и вязкость, а так же служит «катализатором», запускающим механизм затвердевания.

С целью придания растворам специфических свойств в состав вводят дополнительные добавки, красители и пластификаторы.

В зависимости от назначения строительных растворов составляются рецепты и разрабатываются технологии использования.

Приготовление строительного раствора из глины

Самый древний строительный раствор – глиняный. Повсеместно доступный и лёгкий в работе материал применяется:

  • для кладки кирпича, блоков и камня,
  • в качестве штукатурки,
  • при строительстве печей и каминов.
Читайте так же:
Разгрузка баржи с цементом

Состав:

  • глина – 1 часть,
  • песок – 3 части,
  • вода.

приготовление раствора

В глину добавляется столько воды, чтобы получилась смесь густоты сметаны. Затем в полученную глиняную массу засыпается просеянный песок и смесь перемешивается до получения нужной консистенции.

Различают «жирную» и «тощую» глину — это влияет на количество используемого песка. На практике определить качество глины достаточно сложно. Самый простой метод – сделать из густого глиняного раствора шар размером с кулак и сдавить между ладоней. «Тощая» глина сразу раскрошится, «густая» позволит деформировать шар до сжатия в половину изначального диаметра. При этом появятся глубокие трещины. Подходящий для работы раствор, позволит сохранить форму шара при сжатии на треть начального диаметра. Трещины при этом образуются мелкие, не уходящие вглубь объема.

Раствор, приготовленный на глине с песком, при высыхании имеет низкую прочность и крошится, а при попадании на него воды размывается. Однако, он выдерживает высокие температуры, поэтому используется для строительства очагов.

Если глиняный раствор не предназначен для контакта с огнем, в него добавляется цемент или известь, которые улучшают прочностные характеристики. Дополнительные компоненты вводят в виде «молока» — разведённой в воде добавки, в момент вымешивания практически готового глиняного раствора.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известь обладает способностью к налипанию на основу, и является оптимальным материалом для приготовления смесей, используемых при штукатурных работах. Кроме того, способность извести впитывать влагу из воздуха создает в помещениях оптимальный микроклимат. Ценная характеристика извести — способность подавлять развитие микрофлоры и защищать поверхности от развития плесени и грибков.

Существует много рецептов строительных растворов, в которых используется известь.

Для работы готовится известковое тесто – негашеную известь заливают водой, перемешивают и настаивают сутки. Подготовленная для использования известь вводится в составы рабочих растворов:

  • известкового – к 1 части известкового теста добавляют 1-5 частей песка и замешивают состав до нужной консистенции;
  • известково-глинистого – к 1 части глиняного жидкого теста добавляют 0,4 части известкового, 3-6 частей песка и доливают воду, вымешивая до нужной густоты;
  • известково-гипсового – на 3-4 части известкового теста добавляется 1 часть гипса и получаемая масса тщательно вымешивается с постепенным добавлением воды;
  • цементно-известкового – на 1 часть цемента добавляется 3-5 частей песка, 1 часть известкового теста и при перемешивании доливается вода.

Приготовление строительного раствора из гипса

Для приготовления гипсового раствора сухую составляющую заливают водой и вымешивают до однородного состояния нужной консистенции. Делать это нужно быстро и использовать сразу весь объем подготовленной смеси. Поэтому замешивать нужно порциями.

Количество воды зависит от консистенции нужного для работы раствора:

  • жидкого – на 1 кг гипса – 0,7 л воды;
  • среднего – 1,5 кг гипса на 1 л воды;
  • густого – 2 кг гипса на 1 л воды.

Более длительный период застывания у аналога гипса – алебастра. Он похож на гипс свойствами и внешним видом, но имеет сероватый оттенок.

Повысить прочность гипсового раствора можно добавлением извести – до 3% от весового объема.

Цементный строительный раствор

Цемент часто используется для приготовления строительных растворов. Его применяют в составе:

  • бетонов,
  • штукатурок,
  • растворов для каменных работ,
  • растворов для изготовления ЖБИ и разнообразных конструкций,
  • растворов для заливки фундаментов и возведения сооружений, подверженных действию влаги.

Примерный состав: 3-6 частей песка на 1 часть цемента. Количество цемента в растворе зависит от его марки и назначения получаемого в результате раствора.

Технологии приготовления цементного раствора различаются в зависимости от используемого варианта смешивания компонентов.

При ручном замешивании в поддоне или в специальной ёмкости насыпается песок, затем добавляется сухой цемент и смесь перемешивается. Готовый состав насыпают горкой, на вершине которой делают углубление. В него вливается порциями вода. Постепенно захватывая смоченные участки песка с цементом, замешивают получающийся раствор, пока вся масса равномерно перемешается.

При использовании бетономешалки сначала приготавливают цементное "молоко", в которое постепенно добавляют песок.

Для каждого вида работ – свой раствор

Если есть потребность в классических видах растворов, то самостоятельное изготовление — вполне реальная задача. Нужно только помнить о соблюдение рецептуры и технологии приготовления, что гарантирует качество готового строительного раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector