Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить плотность, объем цементной смеси

Как определить плотность, объем цементной смеси

Говоря о массе цемента, зачастую покупатель подразумевает насыпную плотность (НП) материала. Последняя в том числе зависит и от того, как давно изготовили цемент. К примеру, свежего цемента в 1 м 3 помещается от 1100 до 1300 кг, тогда как слежавшегося – 1400-1700 кг в 1 куб. м. Существует так называемая усредненная НП, ровняется 1300 кг на м 3 . Истинная же плотность цемента больше насыпной и составляет порядка 3100 кг на куб. м. Значения имеют такой существенный разброс, поскольку цемент – это зерна цементного порошка и воздух между ними. Воздушные пустоты не исчезают даже после длительного хранения материала, половина плотности приходится на воздух.

Наиболее ценные подобные вычисления во время производства сухих строительных смесей, того же пескобетона. Также, имея представление об объеме цемента, легче понять, сколько понадобится мешков данного стройматериала для заданного объема раствора, бетона.

Как добиться максимальной плотности

Оптимальный состав заполнителей дает возможность максимально избавиться от воздуха в смеси. Для этого используется песок различного размера. Максимальный объем несложно заполнить крупными зернами, далее между ними помещаются гранулы среднего размера. Поверх засыпаются мелкие зерна, которые заполняют небольшие свободные пространства. Таким образом строители добиваются структуры с максимально возможной плотностью.

Зависимость плотности от марки цемента

Стройматериалы есть с повышенной и пониженной плотностью. Портландцемент относится к первой группе, поскольку в его состав не входят различные добавки – характеристика материалов с повышенной плотностью. Снижают последнюю пластификаторы, морозоустойчивые присадки. Пористые материалы, среди них и шлакопортландцемент, обладают меньшей плотностью, но в то же время их приобретение обойдется значительно дешевле, чем более плотных вариантов.

Зная о следующих данных, можно максимально точно определить плотность цемента:

  • Дата изготовления. «Свежий» материал менее плотный. При транспортировке происходит уплотнение цемента, и показатель с 1100 кг на м 3 возрастает до 1550 кг на куб. м.
  • Степень измельчения цемента (технология производства). Если знать, насколько мелко измельчен песок, также можно сделать выводы о пустотах, их количестве и величине. Покупая стройматериал, практически невозможно узнать о степени измельчения, поэтому всегда берется средний показатель плотности в 1300 кг на м 3 .
  • Вид продукции, ее марка. Производители предлагают глиноземный, пластифицированный и гидрофобный материал, который отличается маркой. Но нельзя с уверенностью утверждать, что плотность материала определяет марку, хоть прочность конечного продукта и зависит от марки.
  • Условия для хранения. Влажная среда в местах хранения делает цемент более тяжелым, вытесняя при этом воздух и заполняя пустоты влагой.

Выбирая цемент, нужно смотреть в первую очередь на дату изготовления, узнать у продавца про условия хранения стройматериала, если есть образец, то изучить степень измельчения. Покупая высокую марку, вы автоматически получаете более прочный материал.

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

Книга "Малозаглубленный ленточный фундамент" Страница 38

Самостоятельное приготовление бетонной смеси в бетономешалке
Требования к составу бетона. Цемент.
В качестве вяжущего вещества в бетоне используется портландцемент – гидравлическое вещество, твердеющее на воздухе и в воде. Портландцемент изготавливают путем тонкого помола спекшихся при высокой температуре (1200-1450°С) зерен из известняка и глины (клинкера). Для регулирования сроков схватывания цемента, при помоле к смеси добавляют 1,5-3,5% гипса от массы цемента.
Портландцемент выпускают без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 20 %. Портландцемент по прочности при сжатии в 28-суточном возрасте подразделяют на марки: 400, 500, 550 и 600.
Условное обозначение цемента состоит из: обозначения вида цемента – ПЦ (портландцемент), ШПЦ (шлакопортландцемент); марки цемента (400, 500, 550 или 600); обозначения максимального содержания добавок: Д0 – добавки не допускаются, Д5 – количество добавок не более 5%, Д20 – количество добавок от 5 до 20%, обозначение быстротвердеющего цемента – Б; обозначение пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ и ГФ, обозначение цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава – Н.

Смесь песка, гравия, цемента и воды в бетоне

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного: ПЦ 400 – Д20 – Б – ПЛ – ГОСТ 10178
При контакте с водой цемент прогрессивно твердеет, набирая прочность. При гидратации цемент связывает 15-25 % воды от своей массы. Через 30-45 минут после контакта с водой цемент перестает быть пластичным, а примерно через 8-10 часов цемент отвердевает и набирает значительную прочность к седьмому дню (при нормальных условиях). Скорость схватывания можно увеличить, добавив в смесь хлористый кальций. При твердении цементный камень дает усадку на 1-2 мм на метр.

Читайте так же:
Цементная растворная смесь м 150

Заявленная производителем марка цемента по прочности сохраняется в течение 2 месяцев со дня производства. При хранении в нормальных условиях цемент теряет прочность на 20% в первые три месяца, на 30% за полгода хранения, и на 40% при хранении в течение года. Если вы используете лежалый цемент, то его количество в приготовляемой бетонной смеси нужно увеличить пропорционально потери прочности и в 4 раза увеличить время перемешивания смеси в бетономешалке.
Минимальное содержание портландцемента ПЦ-Д20 в армированном цементном бетоне подвергаемому атмосферному воздействию должно быть не менее 220 кг/м3, а портландцемента ПЦ-Д0 — не менее 200 кг/м3 (таблица №3 ГОСТ 26633-91).

Класс бетона (марка бетона)

B7,5 (М100)

B10 (М150)

B15 (М200)

B20 (М250)

B25 (М350)

B30 (М400)

Марка цемента

Расход цемента кг/м3

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

Заполнители бетона

Твердые заполнители в бетоне занимают до 80% объема и уменьшают расход дорогостоящего цемента. Также твердые заполнители уменьшают усадку цементного камня при твердении. Твердые заполнители бетона могут быть фракционные (близких вариантов размеров зерна – например 5-10 мм) или рядовым – содержащим зерна различных размеров.
Для бетона лучше использовать рядовой непрерывный заполнитель – когда в бетоне присутствует непрерывный ряд зерен различного размера. Такой бетон меньше склонен к расслоению, чем бетон с заполнителем, в котором отсутствует зерна какой либо фракции. Однако на практике подбора зернового состава заполнителя не производится в связи с трудоемкостью процесса. На практике используют смесь песка и щебня, так, чтобы песок заполнил собой пустоты между щебнем и увеличил плотность бетона. Количество песка составляет 30-35% от всего зернистого заполнителя.

Щебень и гравий

Для приготовления бетонов в качестве крупного заполнителя используют щебень и гравий. Щебень – это рыхлый материал, получаемый путем искусственного дробления изверженных, осадочных метаморфических горных пород или отходов различных производств. Гравий – это рыхлый материал, образовавшийся в результате естественного разрушения (выветривания) твердых горных пород и состоящий из зерен округлой формы. Гравий может быть горным, речным и морским. Щебень и гравий состоят из отдельных зерен и кусков от 5 до 70 мм. Они могут быть как рядовыми, так и фракционированными.

Марки щебня, используемого в качестве крупного заполнителя в тяжелом бетоне должна быть не менее:

Марка щебня не менее чем:

Щебень из природного камня

Гравий

*Таблица составлена по требованиям пункта 1.6.8 ГОСТ 26633-91

Фракции щебня, используемые для приготовления тяжелого бетона, составляют от 5 мм до 70 мм. Делится щебень по фракциям следующим образом: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм; 40-70 мм. В бетоне лучше использовать щебень или гравий максимально возможной крупности, так как такой заполнитель обладает меньшей удельной поверхностью и меньше оказывает воздействие на цементное тесто, обеспечивая достаточную подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

По нормам DIN EN 12620 [таблица 2-7] содержание фракций заполнителей повышенной крупности должно составлять от 1 % до 20 % от массы, а содержание фракций пониженной крупности не должно превышать 20 % от массы заполнителя.
По требованию СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» [таблица 1] в состав бетонной смеси должен входить щебень как минимум двух разных фракций при максимальном размере зерна (щебня) до 40 мм, и не менее трех разных фракций щебня при максимальном размере зерна от 40 мм до 70 мм. Наибольшая крупность зерна заполнителя должна быть не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями продольной арматуры, и максимальный размер зерен не должен превышать 1/3 (а лучше 1/5) от минимального размера строительного элемента (например, ширины ленты).
Глинистые примеси могут создавать пленку на поверхности щебня и уменьшать сцепление щебня с цементным камнем до 30%. Загрязненный щебень можно промыть струями воды из шланга, для удаления глинистых примесей.

Читайте так же:
Цементный лист для фасада

Песок

Песок для бетона может быть использован как естественный природный, так и дробленый (отсев) с крупностью зерен от 0,14 мм до 5 мм. Мелкие заполнители (песок) должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3. Для бетона желательно использовать более крупные пески (модуль крупности МК от 2,1 до 3,25) но с содержанием зерен всех размеров, для уменьшения пустотности. Оптимальная пустотность для песка составляет 30%. Большая пустотность песка приводит к увеличению расхода цемента. Максимальная пустотность песка не должна превышать 38%.
В бетонах класса прочности до В30(М400), используемых для дачного строительства, допускается применять очень мелкие пески с количеством зерен фракции менее 0,16 мм до 20% по массе и с количеством глинистых частиц до 3% по массе природного песка пункт [1.6.12 ГОСТ 26633-91] и 5% для дробленого песка из отсева. Содержание особо мелких фракций размером менее 0,63 мм не должно превышать 3%. Если песок загрязнен органическими примесями (например, илом) то его можно отмыть с помощью известкового молока. Плотность песка должна быть не ниже 1400 кг/м3

Гравий с крупностью:

Щебень с крупностью:

10

20

40

10

20

40

Оптимальное содержание песка % от всего зернистого заполнителя

200 (бетон М100-М250)

300 (бетон М100-М250)

400 (бетон М300 и выше)

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.
Для повышения плотности бетона и его морозостойкости может применяться пылевидный наполнитель – молотая каменная мука.

Вода

Для приготовления бетонной смеси используется водопроводная питьевая вода, а также природная очищенная вода, если она не содержит компонентов, отрицательно влияющих на твердение или других свойствах бетона или нарушающих антикоррозионную защиту его арматуры.
Вода необходима для твердения бетона. Как было сказано выше, цемент реагирует всего с ¼ массы воды от своей собственной массы. Однако при создании бетонной смеси воды использую гораздо больше – до 40-70% от массы цемента. Это нужно для придания бетонной смеси пластичности. Избыточная вода, не вступившая в химическую реакцию с цементом, остается в бетоне в виде водяных пор и капилляров или испаряется, оставляя воздушные поры. Все эти виды пор ослабляют бетон. Чем больше будет воды в бетонной смеси (водоцементное соотношение – в/ц = масса воды / масса цемента), тем больше будет пористость и меньше прочность бетона. Для увеличения морозостойкости рекомендуется водоцементное соотношение не больше 0,6 (60% воды от массы цемента) или 0,5 (150 литров воды на 300 кг цемента). Для бетонных изделий, работающих в особо тяжелых условиях (тротуарная плитка), водоцементное число назначают равным 0,4. Максимальное водоцементное число для бетонной смеси, используемой для бетонирования фундаментов, составляет 0,75 [DIN EN 206-1, DIN 1045].

Водоцементное соотношение влияет на пористость (плотность) бетона и, соответственно, на водопроницаемость бетона. Так бетон марки W4 (нормальной проницаемости) готовится при водоцементном соотношении 0,6 , бетон марки W6 (пониженной проницаемости) готовится при готовится при водоцементном соотношении 0,55, а бетон марки W-8 (особо низкой проницаемости) – при водоцементном соотношении 0,45 [таблица 1, СНиП 2.03.11-85].
Наличие достаточного количества воды при наборе бетоном прочности в процессе гидратации обеспечивает морозостойкость бетона. Поэтому так важен правильный уход за бетоном, о котором мы поговорим подробно ниже. Бетон, гидратирующийся в условиях достаточного количества воды при поливке и укрытии бетона полиэтиленовой пленкой, имеет гораздо большую морозостойкость и прочность, по сравнению с бетоном который быстро высох. Прочность неукрытого бетона в первые 10-12 часов гидратации может понизиться в 3 раза по сравнению с укрытым бетоном. При быстром высыхании бетона в ранний период возникают также значительные деформации усадки и появляются микротрещины.

Для примера рассмотрим сравнительную таблицу морозостойкости бетонов, набиравших прочность в различных условиях:

Водоцементное соотношение

в/ц = 0,4

в/ц = 0,5

в/ц = 0,6

Марка морозостойкости

Твердение в атмосферных условиях

Твердение в воде

*Таблица приведена по Методическому пособию по приготовлению бетонных смесей компании группы компаний «Мастек», г. Златоуст.

При меньшем количестве воды в бетонной смеси бетон быстрее набирает прочность, особенно в первые дни твердения. Однако в дальнейшем на сроке в три месяца и на сроке в один год, бетон с меньшим водоцементным соотношением будет иметь меньшую прочность.

Читайте так же:
Разгрузка баржи с цементом

Цементно-песчаная смесь

Данные составы отличаются универсальностью применения. Комбинирование различных компонентов, а также их весового соотношения позволяет получать цементно-песчаные смеси с различными характеристиками. Их используют для устройства стяжек, выравнивания полов и стен, заделки стыков и трещин и многого другого.

Из названия понятно, что основные составляющие смеси – цемент и песок. В зависимости от условий применения в них вводят различные добавки, придающие им те или другие требуемые свойства. Любая работа, будь то стройка, реконструкция или ремонт, не обходится без ЦПС.

Смесь сухая растворная цементно-песчаная

Приготовление строительных растворов, а также технические характеристики цементно-песчаных смесей регламентируются Государственным Стандартом 28013, который введен в действие с 01.07.1999 г. В соответствии с этим документом все строительные растворы различаются по:

  • плотности (легкие и тяжелые);
  • вяжущим (простые и сложные). В первом случае используется 1 средство, во 2-м – комбинация нескольких веществ;
  • предназначению (облицовочные, штукатурные, кладочные).

Их свойства оцениваются по двум показателям. Ориентироваться следует как на характеристики самой смеси, так и отвердевшего раствора. Для этого существуют определенные требования конкретного Производителя (технический регламент). С их учетом разрабатывается методика приготовления ЦПС.

Пропорции смесиДля растворов:

  • способность удерживать влагу. Для сухих смесей – изначальная влажность;
  • расслаиваемость;
  • средняя плотность (которая зависит от цемента, подробнее здесь);
  • подвижность;
  • температурный диапазон использования;

Для отвердевшей массы:

  • прочность (на сжатие);
  • средняя плотность;
  • морозоустойчивость.

Состав цементно-песчаной смеси

Пропорции и расход

Зависят от того, для каких целей нужен раствор, а также от характеристик компонентов. «Классическое» соотношение – 1 часть цемента и 3 части песка. Но в зависимости от назначения будущего раствора и марки вяжущего пропорции могут меняться.

Обусловлено тем, какой нагрузке будет подвергаться обрабатываемая поверхность. ЦПС для стяжки пола в жилых помещениях делается из соотношения 1:4. На 1 м 3 целесообразно добавление 700 – 800 г фиброволокна.

2. Для кладочного раствора.

Учитывайте, какие стройматериалы будут соединяться. В общем пропорция – 1:4. Данное соотношение подходит для кирпича, бутового камня.

3. Для оштукатуривания.

Здесь нагрузка на поверхность значительно ниже. Цементно-песчаная штукатурная смесь готовится из 1 части цемента и 3 частей песка. Раствор надо использовать в первые 0,5 часа, иначе в нем начнут образовываться твердые фракции и качество отделки снизится.

4. Как приготовить?

Цемент в чистом виде практически никогда не применяется, только в составе различных смесей. Технология приготовления ЦПС довольно проста. Берутся сухие компоненты – песок + цемент. Они перемешиваются особо тщательно. В идеале частички цемента должны равномерно распределиться по всему объему.

Часто многие «самодеятельные» строители считают, что надо хорошо перемешивать лишь раствор. Такое мнение является ошибочным.

После получения однородной массы по мере необходимости добавляется вода, причем порционно. Нужно добиться сметанообразной консистенции. Ее оставляют в покое на ¼ часа, после чего снова замешивают.

Что касается различных ингредиентов, руководствуйтесь инструкцией по их применению. В штукатурные смеси следует добавлять известь, примерно раза в 2 больше, чем цемента.

Стоимость ЦПС

Цена главным образом зависит от того, для приготовления какого раствора она предназначена. Влияет на нее и наличие различных добавок. Некоторые из них стоят довольно дорого, например, пластификаторы. Естественно, что их введение в состав увеличивает цену цементно-песчаной смеси. Приведем средние данные, так как конечная цена ЦПС подчиняется многим факторам: производитель, состав, регион продаж и так далее.

Сколько стоит цементная смесьМ150 – от 91 – 92 рубля за упаковку 25 кг. Состав «Строй-Умелец» – 79 рублей.

Применима для кладочных, штукатурных работ, даже в условиях повышенной влажности. Может быть использована для обустройства первичной стяжки.

М200 – от 155 рублей за упаковку 40 кг.

Используется при устройстве кирпичной кладки, скреплении блочных изделий (например, бутовый камень, пеноблоки).

М300 – 100 рублей за 25 кг. Может продаваться и в более объемной «таре». Цена за мешок смеси песчано-цементной м300 (50 кг) – от 185 рублей.

В частном домостроении имеет наиболее универсальное применение. Такой раствор используется для заливки в опалубки (ленточный фундамент, стеновые сегменты), обустройства полов (гараж, подвальное помещение), изготовления плит (заборы) и многого другого.

  • Необходимо учесть, что все приводимые в различных источниках инструкции о том, как приготовить строительную смесь на цементно-песчаной основе, предусматривают точный подбор компонентов. В общем же их можно рассматривать как рекомендации. Почему? Многое зависит от песка. Он может быть мелким или крупным. При самостоятельном изготовлении всего учесть невозможно. Дело в том, что чем крупнее фракции, тем больше образуется пустот. Именно их и заполняют песчинки цемента.
  • Кроме того, состав с идентичными свойствами можно получить, если использовать разные его марки. Если рекомендуется цемент М300, можно использовать и М200, но в этом случае его доля в общей массе смеси должна быть увеличена. Если взять М400, то соответственно, уменьшена.
  • Следует учесть и дату изготовления цемента. Если прошло более месяца, то его прочностные характеристики снижаются примерно на 10 – 15%. Следовательно, «старой» продукции в смесь закладывают больше.
  • Раствор целесообразно готовить небольшими объемами, так как время схватывания цемента примерно 1 – 1,5 часа (от количества воды). Нужно учитывать и расход на 1м2 цементно-песчаной сухой смеси. Например, оштукатуривание может делаться или толстым, или тонким слоем. Исходя из этого, и определяется необходимое количество раствора.
Читайте так же:
Чем можно отмыть цемент со стекла

Недостаток цемента резко снижает прочность застывшей массы, а его избыток делает конечный «продукт» излишне хрупким. Добавление песка «укрепляет» состав, но снижает пластичность полученной массы. Опытные мастера утверждают, что при самостоятельном приготовлении добиться желаемого результата можно лишь опытным путем, экспериментируя с небольшими объемами.

ГОСТ Р 59538-2021 Растворы инъекционные для закрепления грунтов на основе цемента. Технические условия

Текст ГОСТ Р 59538-2021 Растворы инъекционные для закрепления грунтов на основе цемента. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР 59538— 2021

РАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА

Москва Стандартинформ 2021

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским. проектно-изыскательским и конструкторско-технологическим институтом оснований и подземных сооружений имени Н.М. Герсеванова (НИИОСП им Н.М. Герсеванова) АО «НИЦ» «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 мая 2021 г. № 482-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. Nt 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (но состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gosi.ru)

© Стацдартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения.

5 Общие технические требования.

6 Правила приемки.

7 Методы контроля.

Приложение А (рекомендуемое) Выбор инъекционного раствора в зависимости от способа

Приложение Б (справочное) Основные виды инъекционных растворов и их характеристики

Приложение В (рекомендуемое) Подвижность смеси инъекционного раствора в зависимости от назначения

ГОСТ Р 59538—2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РАСТВОРЫ ИНЪЕКЦИОННЫЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА

Cement based injection mortars. Specifications

Дата введения — 2021—09—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на инъекционные растворы на основе цемента (далее — инъекционные растворы), применяемые для закрепления грунтов при строительстве, реконструкции и ремонте объектов капитального строительства, а также при работах по инженерной защите территорий от природных и техногенных процессов, и устанавливает требования, которые учитываются при разработке стандартов на конкретные виды растворов.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие и др., включая растворы на основе специальных видов цемента — шлакопортландцемент, луц-цолановый цемент, аэрированный и на растворы для закрепления мерзлых грунтов).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 1581 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

Читайте так же:
Чем отмыть засохший цемент с машины

ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18481 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 22266 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108—2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 34532—2019 Цементы тампонажные. Методы испытаний

СП 22.13330.2016 «СНиП 2.02.01-83′ Основания зданий и сооружений»

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссыпка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515, СП 22.13330 и СП 45.13330. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 инъекционный раствор: Однородная смесь цемента и воды в любых соотношениях с добавками или без. с заполнителем из песка или иных добавок и заполнителей, применяемая для закрепления грунтов; свойства инъекционных растворов включают свойства смеси и затвердевшего раствора.

3.2 элемент закрепленного грунта: Массив грунта с измененными физико-механическими характеристиками в результате закрепления, имеющий условные границы закрепления в плане и по глубине.

3.3 условные границы закрепления: Линия, плоскость, поверхность между закрепленным грунтом с нормируемым показателем качества по настоящему стандарту и незакрепленным или закрепленным грунтом с показателем качества ниже нормируемого.

4 Классификация

4.1 Инъекционные растворы классифицируют по следующим классификационным признакам;

— нормируемые показатели качества.

4.1.1 По назначению инъекционные растворы в зависимости от способа закрепления подразделяют на растворы:

— устройства элементов закрепленного грунта;

4.1.2 По применяемым вяжущим инъекционные растворы на основе цемента подразделяют:

— на инъекционные растворы (И) — на цементах с удельной поверхностью от 3000 до 5000 см 2 /г;

— инъекционные растворы на тонкодисперсном вяжущем (ИТДВ) — на цементах с удельной поверхностью от 5000 до 8000 см 2 /г;

— инъекционные растворы на особо тонкодислерсном вяжущем (ИОТДВ) — на цементах с удельной поверхностью от 8000 до 20 000 см 2 /^

4.1.3 По стабильности инъекционные растворы на основе цемента подразделяют:

4.1.4 По нормируемым показателям качества инъекционные растворы на основе цемента классифицируют:

— по составу смеси по 5.2.1. 5.3—5.9:

— прочности на сжатие на следующие классы: R5; R7.5; R10; R12.5; R15; R20;

— морозостойкости (при необходимости учета требований норм для раствора и закрепленного грунта) на марки по морозостойкости: М15. M2S. М50, М75. М100, М150. М200. При отсутствии требова* ний к растворам по морозостойкости марка раствора может не нормироваться:

— плотности на легкие D1100—D1490 и тяжелые D1500—D2200.

Способы закрепления грунтов и основные виды инъекционных растворов и их характеристики приведены в приложениях А и Б соответственно.

5 Общие технические требования

5.1 Свойства — нормируемые показатели качества инъекционных растворов — включают свой* ства растворных смесей и затвердевшего инъекционного раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector