Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Объемное окрашивание

Химикам-технологам посвящается. (часть вторая)
Мода в керамической промышленности тоже постоянно издает определенные "писки". Но последним устоявшимся "писком", превратившимся в классику, является окрашивание кирпича в классические цвета — молочный, шоколадный и иже с ними. Мы вот тоже не отстали — окрасили кирпич под "шоколад". И красивый получился, но. Постояв пару месяцев на воздухе (плюсуем сюда солнце, дождь, ветер), он начал выцветать! Даже не так — вытекать! Цвет определенно поплыл. Кирпич стоит с разводами, причем разводы на 3 тона светлее исходного. У меня вопрос — что это?

Поделиться22015-08-27 09:07:53

  • Автор: Андрей I
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2013-12-05
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 47
  • Уважение: [+1/-0]
  • Позитив: [+1/-0]
  • Провел на форуме:
    1 день 1 час
  • Последний визит:
    2021-05-20 07:06:51

Не фиг пользоваться пигментами произведенными на основе синтеза.

Поделиться32015-08-27 11:10:43

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

Боже! Как Вы догадались?!

Поделиться42016-10-10 15:18:45

  • Автор: Alximik74
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-13
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 25
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    6 часов 27 минут
  • Последний визит:
    2017-07-12 09:07:20

Если есть производители кирпича лицевого светлых тонов, отзовитесь поделитесь опытом.

Проблема общая и весьма распространенная- кирпич светлых тонов зеленеет в кладке, причина тому выступают соли ванадия!
Способы предложены разные борьбы, повышение температуры обжига один из них,
По факту, пока что кирпичные заводы многие просто после обжига готовый кирпич гидрофобизируют, не решив проблему например введением каких-нибудь добавок в шихту,
Минус от поверхностной гидрофобизации — не весь кирпич удается обработать, соответственно есть одиночные позеленевшие кирпичи в кладке.

Вопрос- кто знает какие способы еще есть, чтобы не было высолов зеленого цвета ?

Поделиться52016-10-11 04:33:59

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

Введение в шихту добавки карбонат бария

Поделиться62016-10-11 10:11:02

  • Автор: Alximik74
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-13
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 25
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    6 часов 27 минут
  • Последний визит:
    2017-07-12 09:07:20

Доброго дня, мы вводили BaCO3 в виде порошка примерно 2%
Но ведь речь идет о солях ванадия. а они появляются на кирпиче после дождя или уже после кладки когда кирпич высыхает и на поверхность проступают соли, которые оставляют зеленоватые высолы.

Поделиться72016-10-12 08:42:48

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 31 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-12-21 11:11:19

Мдаааа. Прошерстила всю литературу и точно: соли ванадия в глине находятся в нерастворимом состоянии и переходят в раствор только после прокаливания до 1100 градусов. Соответственно введение добавок в шихту ничего не даст. А повышение температуры — дополнительный расход топлива. Предлагаются несколько способов:
1. Обработка готового кирпича силиконатами, силиконовыми смолами или силиконовыми эмульсиями.
2. Уменьшение толщины внешних стенок кирпича до предела, допустимого ГОСТом.
3. Применение для кладочного раствора гидрофобного цемента с добавлением 0,2% мылонафта.
Вот как бы и все.

Читайте так же:
Перекрытие по крупноформатный кирпич

Поделиться82016-10-12 11:06:24

  • Автор: krf
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2016-04-30
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 18
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    10 часов 19 минут
  • Последний визит:
    2020-11-13 16:29:01

Мдаааа. Прошерстила всю литературу и точно: соли ванадия в глине находятся в нерастворимом состоянии и переходят в раствор только после прокаливания до 1100 градусов. Соответственно введение добавок в шихту ничего не даст. А повышение температуры — дополнительный расход топлива. Предлагаются несколько способов:
1. Обработка готового кирпича силиконатами, силиконовыми смолами или силиконовыми эмульсиями.
2. Уменьшение толщины внешних стенок кирпича до предела, допустимого ГОСТом.
3. Применение для кладочного раствора гидрофобного цемента с добавлением 0,2% мылонафта.
Вот как бы и все.

а можно указать первоисточник информации?

Поделиться92016-10-12 12:27:22

  • Автор: Alximik74
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-13
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 25
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    6 часов 27 минут
  • Последний визит:
    2017-07-12 09:07:20

Мдаааа. Прошерстила всю литературу и точно: соли ванадия в глине находятся в нерастворимом состоянии и переходят в раствор только после прокаливания до 1100 градусов. Соответственно введение добавок в шихту ничего не даст. А повышение температуры — дополнительный расход топлива. Предлагаются несколько способов:
1. Обработка готового кирпича силиконатами, силиконовыми смолами или силиконовыми эмульсиями.
2. Уменьшение толщины внешних стенок кирпича до предела, допустимого ГОСТом.
3. Применение для кладочного раствора гидрофобного цемента с добавлением 0,2% мылонафта.
Вот как бы и все.

Доброго дня)))
Не умею прикреплять фото, так бы показал что даже 1150 градусов не дали эффекта для борьбы с зелёными высотами, наружная стенка у нас итак 12-13 мм! Пустотность 42%. Поэтому да используем гидрофобизаторы, учимся их наносить на лицевую часть, по поводу состава раствора понял, включим эту рекомендацию в памятку)

Пигменты для окраски бетона

пигмент для бетона своими руками

Изделия из бетона не всегда бывают тусклыми и серыми. Строительный материал может приобрести любой требуемый оттенок путем введения в состав рабочего раствора различных пигментов. Цветной бетон эффективно используется для изготовления бордюрного, бортового камня, плитки, брусчатки и пр.

Преимущества окраски бетона на стадии приготовления

Единственным недостатком методики является высокая стоимость материалов. Для получения насыщенного и глубокого цвета потребуется ввести значительное количество вещества, цена которого не мала.

Если введение красителей подразумевается на стадии затворения раствора, можно получить целый ряд преимуществ:

  • сквозное окрашивание всего массива материала;
  • при истирании верхнего слоя красота и насыщенность цвета не теряются;
  • при изготовлении бордюров, тротуарной плитки и прочих ЖБИ изделий рекомендовано применять именно этот тип окрашивания, так как готовая конструкция не требует обновления и подкрашивания долгие годы;
  • цветной бетон, полученный этим методом, может применяться при монолитной заливке подпорных стенок, площадок, цветных бетонных дорожек.

Красящие пигменты

Принцип действия колеров состоит в том, что они окрашивают воду затворения, насыщая пигментом алюминаты и силикаты цемента. Пропорциональную массу вещества меняют в зависимости от того, какова необходимая насыщенность цвета. Пигмент – это специальная добавка, которая чаще всего представлена в виде сухого порошка, эмульсий, пасты-концентрата, микрокапсул.

Классификация

Все добавки подразделяются в зависимости от происхождения и вида получения.

Читайте так же:
Строительный кирпич его вес

Основные разновидности следующие:

  • органические – искусственная киноварь, голубой, желтый, бордовый, алый, розовый, красный, зеленый, фиолетовый, зеленый;
  • минеральные (неорганические), которые подразделяются на:
    • природные – получают посредством механической переработки различных материалов. Это сурик (пигмент для бетона) железный, каолин, охра, умбра, перекись марганца, известь, графит, мел;
    • искусственные – получают из минерального сырья, прошедшего термообработку – лазурь малярная, свинцовые, цинковые, титановые белила, оксид хрома, цинковая зелень и крон, литопон сухой, умбра жженая;
    • металлические – пыль цинковая, золотистая бронза, пудра алюминиевая.

    пигменты для бетона цена

    Ассортимент современных химикатов достаточно велик, поэтому, главное при покупке – не ошибиться с выбором. Подбирая материал, следует отталкиваться от свойств и требований к характеристикам окрашенного изделия.

    При этом надо учитывать, что в мокром состоянии цвета выглядят интенсивнее и ярче, чем после застывания бетона.

    Технические характеристики

    Химический состав красящих веществ определяет его характеристики, такие как термостойкость, коррозийную, химическую стойкость, цвет.

    Принято выделять основные параметров пигментного состава:

    • красящая способность – позволяет смеси с белым цементом получить требуемый оттенок;
    • дисперсность – показатель показывает тонкость помола и влияет на все свойства пигмента, — чем тоньше частички, тем выше красящая способность;
    • щелочестойкость – определяет устойчивость тона к воздействию цемента. Почти все пигменты обладают отличной щелочестойкостью;
    • светостойкость – способность оттенка сохранять свою насыщенность под действием ультрафиолета. Природные пигменты более светостойкие, основная часть синтезированных веществ склонна к обесцвечиванию.

    Пигменты и выбор цемента

    Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

    Следует понимать, что серый тон портландцемента приглушает тона, способствуя загрязнению оттенка, снижению его насыщенности. Когда необходимы сочные, яркие цвета, рекомендовано применять белый цемент, так как при введении пигмента в бетон окраске подвергается цементный камень, — он обволакивается тонким слоем красящих частиц.

    Окраска, технология

    Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

    Основные принципы состоят в следующем:

    • если требуется реализовать особо светлый бетон, необходимо осветлить белый цемент, в который вводят двуокись или диоксид титана, в соотношении 1-2% от общей массы цемента;
    • используемый пигмент должен обладать стойкостью к щелочам, атмосферному и световому воздействию;
    • в частном строительстве, для изготовления тротуарной плитки и остальных видов искусственного камня чаще всего применяют минеральные пигменты, которые являются солями и оксидами различных металлов;
    • минеральные пигменты вводятся в рабочую смесь в соотношении 1-5% от массы цемента. Конечный показатель зависит от плотности и прочих свойств материала;
    • цветные пигменты для бетона помогают работать с обширной гаммой оттенков, -оксид хрома — зеленый, оксид железа – красный, перекись марганца – черный, оксид марганца — фиолетовый, также к белым пигментам принято относить известняк и мел, к желтым – охру, к черным – сажу;
    • применяя смешанные пигменты, можно получить разнообразные расцветки, но для получения высокой цветовой выразительности и повышения плотности бетона в несколько раз повышается расход цемента;
    • хорошо контактируют с красителями мелкозернистые бетоны, для получения высоких декоративных качеств принимаются составы 1:2, 1:3, подбирая соотношение цемента и воды, соответствующее нормальной густоте рабочего раствора;
    • для формирования модулей из цветного бетона рекомендовано использовать пластичные бетонные смеси наименее подверженные расслоению;
    • для оптимального расхода цемента и воды в состав вводят суперпластификаторы и пластификаторы и комплексные добавки на их основе;

    Как приготовить цветной бетон

    диоксид титана

    На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

    Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

    Интенсивность окрашиванияРасход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
    Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны1.0-2.0
    Средняя3.0-4.0
    Высокая5.0-6.0

    *для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

    Расход в процентах:

    • слабоокрашенный – 1-2%;
    • среднеокрашенный – 2-4%;
    • сильноокрашенный – 4-6%.

    Замешивание раствора

    Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

    Последовательность заполнения смесителя:

    • пигмент и наполнитель;
    • цемент;
    • вода.

    Рекомендуемое время замеса:

    • пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
    • пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
    • то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

    Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

    Меры предосторожности

    Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку. Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением. Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

    Как сделать пигмент для бетона своими руками

    пигмент для бетона авито

    Рецепт хлоркислого красителя:

    • вода – 7.0 л;
    • известковая сухая краска выбранного оттенка – 0.5 кг;
    • кальций хлористый – 0.2 л;
    • известь пушонка – 1.50 л;
    • мыло хозяйственное в стружке – 30.0 г/10.0 л смеси.

    Известь и краска замешиваются в воде, в массу вводится хлористый кальций, мыльная стружка, предварительно разведенная в воде. Готовый раствор пропускается через марлю и используется по назначению.

    Если требуется получить качественный пигмент для бетона, купить краситель несложно. Можно найти пигмент для бетона «Авито». Стоимость красителя импортного производства, расфасованного в мешки, массой 2.0 кг, начинается от 570 р. Более дешевыми являются отечественные аналоги. Их стоимость ниже на 15%.

    Пигменты для бетона позволяют создавать искусственный камень с высокими эстетическими характеристиками. Высокая стоимость колеров окупается длительным сроком эксплуатации готовых изделий.

    Как практически использовать красящие цветные пигменты для бетона показано в видео:

    Книги по теме:

    Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

    Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

    Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб.- ссылка на обзор книги

    Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

    Расцветки гиперпрессованного кирпича

    Расцветки гиперпрессованного кирпича отличаются многообразием цветовой гаммы, равномерностью цвета и устойчивостью к выгоранию. Достижение такого эффекта возможно благодаря пигментным добавкам и их равномерному распределению в толще сырьевой массы.

    Технологические особенности формирования расцветок гиперпрессованного кирпича

    В состав искусственного камня, как иначе называют гиперпрессованный кирпич, кроме 10-15% портландцемента, до 90% различного типа заполнителей и воды (максимум 10%) входят 2-7% (чаще 3-5%) железооксидных пигментов, за счет которых и происходит формирование цвета изделий.

    Полученную тщательно измельченную и перемешанную смесь подвергают полусухому гиперпрессованию при очень высоких показателях давления – свыше 20 МПа. При этом происходит особенно прочное соединение элементов на молекулярном уровне, что позволяет получить материал с исключительно высокими прочностными характеристиками и плотностью, аналогичными натуральному камню, а в отдельных случаях и превосходящих его. Для окончательного формирования и закрепления свойств, изделия подвергают высушиванию в специальных пропарочных камерах при температурном режиме 70 градусов. В этих условиях процесс приобретения заявленных характеристик происходит за 10 часов. В обычных условиях при хранении на складах длительность высыхания продлевается до 5-7 дней.

    Роль и особенности железооксидных пигментов в создании расцветок гиперпрессованного кирпича

    Железооксидные (железоокисные) пигменты представляют собой неорганические соединения в виде окислов и гидроокислов железа разной валентности. Могут быть природного и синтетического происхождения, обладают расширенной цветовой гаммой от черно-синего до зеленого и желтого цвета. Среди основных свойств оксидов железа важными при формировании расцветок гиперпрессованного кирпича являются:

    • Малая укрывистость – показатель, отражающий расход красящего вещества для формирования цвета. Чем он меньше, тем меньше расход пигмента.
    • Интенсивность передачи цветового оттенка при смешивании с другими веществами.
    • Светостойкость – устойчивость к фотохимическим воздействиям. Но при покупке гиперпрессованного кирпича все-таки желательно выбирать изделия на полтона темнее задуманного цвета, так как окончательное его формирование под действием ультрафиолета произойдет в течение года.
    • Устойчивость к действию щелочей, солей и отдельных кислот.

    Заказать изготовление ГПК

    В виду высокой дисперсности оксидов железа не следует превышать рекомендованные величины массовой концентрации, т.к. при смешивании с цементом может возникнуть потребность в увеличении количества воды, что скажется на его прочности и других эксплуатационных характеристиках.

    И еще одна особенность – пигменты окрашивают лишь связующее вещество, а именно цемент. Поэтому интенсивность окрашивания зависит от концентрации цемента – чем его больше при одном и том количестве пигмента, тем сильнее окраска. Расцветки гиперпрессованного кирпича предлагается компанией Гиперпрессованный кирпич. На вопросы ответим по телефону +7 (916) 734-75-95 .

    Окрашивание клинкерного кирпича

    Объёмное окрашивание представляет собой введение в шихту различных минеральных добавок и оксидов металлов, которые окрашивают изделие за счёт их равномерного распределения в черепке.

    Так, например, наличие в глинистых породах 3-5% оксида железа позволяет получать клинкерные изделия от розового до тёмно-красного цвета. Увеличение концентрации до 5-7% даёт возможность получить изделия цветовой гаммы от коричневого до чёрного цвета. На ряде заводов России для получения клинкера темных цветов используется марганцевая руда . Однако добавление марганцевой руды при улучшении декоративных свойств значительно уменьшает механическую прочность и увеличивает его водопоглощение. При вводе в шихту тонкомолотого оксида хрома цвет плитки изменяется от светло-красного до оранжевого, с повышением его содержания до 3-5% цвет становится коричневым. С дальнейшим увеличением содержания оксида хрома до 7-10% цвет изменяется до зелёного различных оттенков, а также приводит к увеличению прочности при сжатии и изгибе обожженных образцов, а водопоглощение практически не изменяется.

    Керамические изделия жёлтого и светлых цветов получаются с применением диоксида титана . Однако процентное содержание его в массе должно быть не ниже 5-10% и температура обжига в печи должна быть не ниже 1000-1040°С, что невозможно в России. Для объёмного осветления керамического черепка применяли мел (карбонаты) . При различном содержании СаО (от 8 до 20%) при одной и той же температуре обжига могут придать обожжённому кирпичу окраску от коричневой до белой. Однако введение значительного количества мела ухудшает физико-механические показатели изделия.

    Таким образом, в зависимости от процентного содержания в шихте, температуры и газовой среды в печи, а также при сочетании различных окрашивающих добавок в определённых соотношениях существует возможность получения клинкера практически любого цвета и оттенка.

    Поверхностные способы производства декорированного клинкера можно разделить на две группы: обработка поверхности глиняного бруса и обработка поверхности обожженного кирпича .

    • производство торкретированного кирпича;
    • нанесение плёнок битумной эмульсии;
    • механическая обработка лицевой поверхности глиняного бруса;
    • обработка поверхности под «старый» и «античный» кирпич,
    • производство двухслойного и ангобированного кирпича.

    При производстве торкретированного кирпича на его лицевую поверхность наносят стеклянную или кварцевую крошку. Недостатком этого способа является осыпание и недолговечность фактурного слоя как в процессе производства, так и при дальнейшей эксплуатации.

    Некоторые заводы предпринимали попытки производства двухслойной плитки (кирпича) . Для получения цветного покрытия в состав лицевой керамической массы вводят различные красители: оксиды марганца, хрома, кобальта, железа, а также пигменты, вырабатываемые на заводах керамических красок. Толщина лицевого слоя составляет 2-5 мм. При таком производстве главная проблема состоит в совместимости массы лицевого и основного слоёв и обеспечении их прочного сцепления при формовании. После сушки и обжига слои не должны отслаиваться друг от друга и не давать трещин. Эта технология предусматривает наличие большого количества дополнительного оборудования, а также повышенную трудоёмкость процесса изготовления.

    Матовую цветную поверхность керамического кирпича можно получить с помощью нанесения ангобного покрытия. Ангоб – это тонкий слой (не более 0,25 мм) глиняной суспензии требуемого цвета совместно с добавками, наносимый на поверхность кирпича, после обжига приобретающий прочность. Если лицевой клинкер, изготавливаемый из местных глин, не удовлетворяет по цвету архитекторов, то требуемый цвет можно получить с помощью ангоба. Ангоб позволяет усилить естественный цвет глины. Дешевле обходятся ангобы из местных глин. Использование одной и той же глины для лицевого и основного слоёв сырца исключает возникновения напряжений и отслоений ангоба, так как у них общая усадка и одинаковые коэффициенты температурного линейного расширения. Состав ангоба должен обеспечивать высокое сцепление его с черепком, низкое водопоглощение лицевого слоя, достаточную твёрдость покрытия. Сложность технологии состоит в необходимости правильного подбора состава ангоба и дополнительных затрат при его изготовлении и нанесении.

    С уважением, по всем вопросам fedorova @ klinkerprom . ru

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector