Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескобетон для стяжки

Пескобетон для стяжки

Для выполнения строительных работ вовсе не обязательно покупать отдельно бетон и отдельно цемент. В продаже есть уже готовая смесь – пескобетон, в которую, кроме основных компонентов, ведены специальные добавки, обеспечивающие лучшие технические характеристики и удобство обращения со смесью. Пескобетон применяется преимущественно для стяжки пола.

Состав смеси

Наиболее популярной разновидностью стройматериала является марка М300. В составе смеси присутствуют следующие компоненты:

• портландцемент марок М400 или М500;

• песок, обязательно мытый, чаще речной с размером зерна не более 3 мм;

• гранитный отсев или крошка;

• добавки: пластификаторы, армирующее фиброволокно, противоморозные компоненты.

У каждого производителя своя рецептура и набор добавок, которые обеспечивают раствору пластичность и время высыхания, а готовой стяжке прочность, стойкость к низким температурам. В составе материала нет никаких вредных компонентов, он не выделяет в воздух помещения токсические соединения.

На заводах для изготовления строительной смеси компоненты проходят контроль, очистку и высушивание. Они обязательно сортируются (просеиваются) для формирования партий необходимой фракции. После этого ингредиенты смешиваются на специальном оборудовании, чтобы масса получилась однородная по составу. Каждая фракция песка и марка цемента обеспечивают определенный уровень прочности материалу.

Характеристики материала

Пескобетон М300 используется для выполнения стяжки пола в жилых помещениях, на производственных предприятиях, технических помещениях, внутри зданий и для наружных работ.

Особенности пескобетона:

1. Он позволяет получить износоустойчивое покрытие. Пескобетон обладает высокой прочностью, он выдерживает до 300 кг силы на каждый см 2 .

2. ГОСТ требует от этого материала морозоустойчивость не менее 50 циклов.

3. Строительные и ремонтные работы можно выполнять в диапазоне температур от +5 до +25 градусов, а если в составе есть противоморозные добавки, то и до -15 градусов.

4. Раствор хорошо сцепляется с различными поверхностями, он имеет показатель адгезии 4 кг/см 2 .

С пескобетоном удобно работать, он позволяет получить достаточно гладкую поверхность, на нее сразу допускается укладывать напольное покрытие или использовать как пол.

Преимущества пескобетона

Высокая технологичность раствора и хорошие параметры готовой стяжки обусловлены точно выверенными пропорциями компонентов в сухой смеси. Каждый производитель на этикетке указывает необходимое соотношение пескоцемента и воды для замешивания. При таком подходе работать с материалом удобно и просто, со стяжкой пола справляются даже новички.

Преимуществами материала являются:

• простота замешивания раствора;

• быстрота высыхания покрытия по сравнению с обычной бетонной заливкой;

• высокие изоляционные параметры стяжки;

• ровная поверхность, не требующая дополнительной обработки;

• высокая прочность, стойкость к износу, механическим нагрузкам;

• устойчивость ко влаге, высоким и низким температурам, резким колебаниям;

• отсутствие усадки и трещин при высыхании;

• возможность укладки без применения вибрационного оборудования;

• снижение трудозатрат и стоимости ремонтных работ;

Раствор быстро набирает прочность. Через 2 суток можно приступать к следующему этапу ремонта. Такая стяжка сама выступает в роли гидроизоляции, перед ее заливкой не нужно укладывать изоляционный слой. Пескобетон выдерживает воздействие агрессивных сред, что важно для производственных условий. Его можно эксплуатировать десятилетиями.

Для приготовления раствора достаточно в заданной пропорции смешать сухой компонент и воду, процесс замеса занимает пару минут. Поскольку масса обладает достаточной пластичностью, она заполняет трещины и выбоины, разравнивается без лишних усилий.

Есть ли недостатки

Минусы есть у каждого материала, но у пескобетона они незначительные. Если сравнить стоимость готового материала и отдельно его составляющих, то покупка цемента и песка – более выгодное решение. Однако смешать вещества в правильных пропорциях не такое уж простое задание, если хотя бы немного нарушить соотношение, то здорово пострадает прочностью со временем пол пойдет трещинами. Разница между смесью собственного изготовления и магазинным вариантом еще в наличии добавок. Их в процентном соотношении в смеси, вроде бы, немного, но они имеют большое значение. Так обычный бетон нельзя заливать при минусовых температурах, а пескобетон со специальной добавкой можно использовать даже в мороз.

Читайте так же:
Оштукатуривание стен венецианской штукатуркой

Фасовка мешками по 40-50 кг не всегда удобна, если требуется выполнить мелкий ремонт, сделать стяжку пола в ванной. Срок годности смеси не слишком большой – порядка 6 месяцев, годами ее хранить нет смысла.

Еще один минус в том, что порой можно нарваться на подделку или «несвежий» материал, который уже утратил свои качества. Избежать этого можно, если приобретать продукцию проверенных брендов, отправляться за покупками не на ближайший рынок, а в специализированный магазин.

Подготовительные работы

Перед заливкой пола необходимо заполнить цементным раствором сначала все трещины, щели между перекрытиями. Желательно, чтобы на полу не было следов краски, собирать грязь стоит строительным пылесосом. Для максимальной адгезии придется обработать пол проникающей грунтовкой. Это предотвратит быстрое впитывание влаги из стяжки.

После этого необходимо установить маяки, от правильности их размещения зависит ровность будущего пола. Их устанавливают на выровненные горки из раствора либо при помощи регулируемых шурупов. Шляпки должны быть зафиксированы на 10 мм ниже необходимого уровня пола.

Приготовление раствора

Покупая пескобетон, необходимо предварительно рассчитать количество материала. Если толщина слоя будет 10 мм, то на каждый метр квадратный потребуется 18-20 кг смеси марки М300. Для более точного расчета можно применить онлайн-калькулятор пескобетона. Если им воспользоваться, то можно предотвратить перерасход средств или же необходимость докупать материалы по ходу ремонта.

При замешивании необходимо смесь всыпать в жидкость, но не наоборот. Ориентировочная пропорция 1,6 литра на каждые 10 кг пескобетона. Точные пропорции по воде и сухой смеси каждый бренд указывает на упаковке. Размешивать необходимо так, чтобы получилось «тесто» без комков. Проще всего это делать в мешалке для раствора либо при помощи насадки миксера на дрель. После замешивания раствору дать постоять 15 минут. Без инструмента (ручным способом) приготовить раствор так, чтобы не образовались комки, довольно сложно.

Замешивать нужно такое количество смеси, которое будет использовано в течение 2 часов, поскольку она быстро схватывается. Применять просроченный раствор нельзя, поскольку прочная стяжка не получится. Если во время работы у раствора будет нарастать густота, его нужно еще раз перемешать, но доливать больше жидкости нельзя. Точная инструкция по замешиванию пескобетона М300 или другой марки всегда есть на мешках.

Укладка стяжки из пескобетона

Замешанный раствор вылить на очищенный пол, разровнять шпателем, правилом или другим инструментом. Массу необходимо распределять, уплотняя так, чтобы внутри не оставалось пустот. Инструменты по мере работы нужно периодически промывать, очищать, раствор не должен схватываться на них. Пол в комнате важно уложить за один приход. Если помещение большое, то необходимо выполнить стяжку части основания по линии маяка. Чтобы выгнать воздух из возможных пустот, стяжку рекомендуется проколоть в нескольких местах.

После заливки и выравнивания, стяжке необходимо дать высохнуть естественным способом. Не стоит пытаться ускорить этот процесс, иначе пескобетон не достигнет необходимого уровня прочности из-за быстрого испарения влаги. Правильная заливка получается ровная и не нуждается в дополнительной обработке.

Пескобетонная стяжка высыхает за 2 суток. Чтобы из нее не испарялась влага слишком быстро, если работы ведутся летом, стоит прикрыть пол пленкой, трижды в день опрыскивать водой. Поскольку материал не дает усадки, то после двухдневного высыхания можно укладывать напольное покрытия. К этому времени стяжка должна приобрести равномерный серый цвет.

Читайте так же:
Откосы штукатурка или гипс

Оптимальный расход пескобетона сохранит средства на стройке

Обращаем Ваше внимание на то, что статьи на сайте носят исключительно информационный характер. Консультаций по технологии мы не даем.

В практике строительства есть материал, который позволит делать стяжку без покупки отдельно песка и цемента, с которыми возникает много неудобств при размещении на объекте. Пескобетон уже готов к работе и остаётся только добавить в него воды.

СРЕДНИЙ РАСХОД СМЕСИ НА 1М2

Есть упрощённая формула, которая поможет узнать расход пескобетона на 1 м2. Расход материала рассчитывается из условия, что на слой толщиной 1 см при площади 1 м2, понадобится в среднем от 18 до 20 кг смеси.

Данные о расходе можно применять для разных толщин слоёв. При этом нужно лишь узнать количество сантиметров и умножить число на килограммы.

Пескобетон М-300 40кг

Пескобетон Люикс /Luix М300 40кг

Пескобетон Мансуровское карьероуправление М300 крупнофракционный 40 кг

Пескобетон М-300 ФинСтрой 40кг

Пескобетон М300 Каменный цветок 40кг

Пескобетон М300 Русеан 40кг

СРЕДНИЙ РАСХОД СМЕСИ НА 1М3

В масштабном строительстве пользуются более ёмкой формулой, которая позволяет узнать расход пескобетона на 1м3. Этот расчёт получается из расхода на квадратный метр. При этом 18 – 20 кг умножаются на 100 и получается расход в 1м3. Например:

На 2 м3 пойдёт 4000 кг сухой смеси (20х100х2=4000).

 На сколько хватит одного мешка смеси

НА СКОЛЬКО ХВАТИТ ОДНОГО МЕШКА СМЕСИ?

Чтобы узнать расход мешка пескобетона, на единицу площади, нужно определить, сколько в нём килограмм. В основном производится фасовка весом мешков по 50 и 40 кг. Это означает:

  • При весе мешка в 40 кг и среднем слое 1 см его хватит на 2 м2 (40/20=2). Расход при этом равен 20 кг. Для получения расхода на м3, нужно 40/2000=0,02 м3.
  • При весе мешка в 50 кг, выходит что его хватит на 2,5м2 (50/20=2,5). Толщина слоя при этом 1 см. Расход составляет 20 кг. Чтобы получить расход на м3, нужно 50/2000=0,025 м3.

Во время приготовления раствора потребуется вода, которая по объёму должна составлять примерно 30% от сухой смеси. Здесь нужно доливать её не сразу, а постепенно до получения пластичной массы и слишком жидкой.

Нормы расхода пескобетона зависят от марки материала. Также имеет большое значение количество воды в готовой смеси.

Для каждого вида смесей на упаковке производитель пишет средний расход, а также сколько нужно воды, на 1 мешок. Если на основании много углублений, то они тоже повысят общий расход.

 Как можно сделать меньший расход смеси

КАК МОЖНО СДЕЛАТЬ МЕНЬШИЙ РАСХОД СМЕСИ?

Расход пескобетона можно уменьшить, добавляя в него наполнители. Это может быть щебень, керамзитовые гранулы и другие материалы. Но стоит учитывать, что такие разбавления существенно изменяют свойства готового покрытия.

 Сколько нужно пескобетона

СКОЛЬКО НУЖНО ПЕСКОБЕТОНА ПРИ РАЗНЫХ ТИПАХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ?

При использовании пескобетона для получения стяжки можно заранее высчитать, сколько понадобится сухой смеси. Как правило, стяжка делается толщиной не меньше 2 см. Следовательно, если нужно залить 10 м2 стяжкой толщиной 5 см и при этом нужно узнать сколько мешков по 50 или 40 кг нужно, получаем:

  • 20х5х10=1000 кг сухой смеси. При весе мешков по 50 кг, то 1000/50=20 мешков. При весе 40 кг 1000/40=25 мешков.

Если пескобетон используется в качестве штукатурки, то расчёт будет такой же. Однако слой в большинстве случаев бывает не более 1 см.

Поэтому расчёт для 10 м2 штукатурки и толщине слоя 0,5 см будет следующий: 20х0,5х10=100 кг сухой смеси. Если мешки по 50 кг, то 100/50=2 мешка. При весе 40 кг 100/40=2,5 мешка.

Читайте так же:
От чего может растрескаться штукатурка

РАСХОД МАРОК ПЕСКОБЕТОНА

Здесь приведена средняя норма расхода пескобетона на 1 м2 некоторых марок:

Сколько мешков сухой смеси в 1 кубометре готового раствора

Все необходимые материалы для строительных работ можно приобрести отдельно друг от друга. Чтобы не переплачивать, желательно заранее определить нужный объем строительных материалов. Рассмотрим, как посчитать сколько потребуется упаковок пескобетона для кирпичной кладки, выполнения стяжки или оштукатуривания стен.

Коротко о пескобетоне

Состав пескобетона состоит из следующих компонентов:

    (отвечает за параметры прочности, пластичности сухого остатка); (влияет на скорость затвердевания, стойкость к нагрузкам);
  1. дополнительные компоненты: гранитный порошок и пластификаторы. Улучшают характеристики – прочность и плотность. Если необходимо, можно скорректировать параметры влагостойкости, морозостойкости и скорости затвердевания.

Проведение расчетов

Строительные смеси расфасованы в герметичные мешки, вес разнится от 25 до 50 кг. Поэтому составляя смету расходов, следует решить какое количество мешков пескобетона надо на 1 куб.м готового раствора. Если говорить про объем одной единицы популярных смесей в куб. м, то выглядит он так:

  1. 25 кг: 0,01-0,019;
  2. 40 кг: 0,017-0,03;
  3. 50 кг: 0,021-0,038.
Указанные данные помогут найти расход ЦПС на 1 м3 готового раствора

Используя готовые формулы, производим расчет числа упаковок по следующему алгоритму:

  • находим общее число куб.м готового раствора;
  • вычисляем содержание пескобетона в полученном объеме;
  • кубы пескобетона надо перевести в кг, и соответственно в мешки.

Рабочий раствор получают путем смешивания самых разных компонентов. Рассмотрим расход рабочего раствора смеси и воды для популярных марок. Так, для М100 потребуется 550-570 кг на кубометр, М150 — 570-590, М200- 590-620, М300: 620-660, М400: 660-710.

Кроме плотности ЦПС, важно учитывать массовую долю цемента и фракция песка. Ведь чем они выше, тем больше вес у 1 куб.м раствора. Относительно расхода обязательно учитывают параметры планируемого монолита.

Определение количества материалов

Существует таблица с готовыми коэффициентами для определения числа упаковок ЦПС в 1м3 рабочего раствора без наполнителя (кроме крупной фракции: керамзит, щебень, гравий). Представлены вычисления для марки М300 в пропорции 3 к 1. Для расчета площадь поверхности надо просто разделить на обозначенное число.

Так, для покрытия в 1 слой, толщиной от 1 до 10 см необходимое количество мешков составит:

фасовка 40 кг:

  • 1 см — 2,6;
  • 2 см — 1,8;
  • 3 см -0,9;
  • 4 см-0,6;
  • 5 см -0,45;
  • 6 см -0,4;
  • 7 см -0,36;
  • 8 см -0,3;
  • 9 см -0,25;
  • 10 см -0,22.

фасовка 50 кг:

  • 1 см-3,1;
  • 2 см -2,25;
  • 3 см -1,12;
  • 4 см -0,75;
  • 5 см -0,56;
  • 6 см -0,5;
  • 7 см -0,45;
  • 8 см -0,37;
  • 9 см -0,32;
  • 10 см -0,28.

К примеру, расчет выравнивания стен S — 45 кв.м, слой 2 см.
Расчет: 45 / 1,8 = 25 единиц по 40 кг или 45 / 2,25 = 20 единиц по 50 кг. Так для 5 см стяжки без наполнителя для 20 кв. надо: 40 кг ЦПС — 44 упаковки, 50 кг — 36 упаковок.

Для оштукатуривания стен

Усредненный расход штукатурки из цемента для работ по стенам равен 14 кг/кв. м, слой 10 мм. Если перевести на объем, получаем 12 л раствора.
Берем расход ЦПС М400 и М500 на 1м2: 1,6 или 1,4 кг.
Для выравнивания большой квадратуры ЦПС разбавляют гашеной известью. Получаем соотношение: на четыре 50 кг мешка ЦПС надо 40 кг наполнителя и 200 л воды.

Для кладки кирпича

Бетонный раствор, чтобы сделать стену из кирпича, предполагает выбор смеси с аналогичной марочной прочностью — М100, М150, М200. На обычный вариант кладки уходит около 5 упаковок. Кирпичная стена способна устоять, даже если нагрузка составит 100 кгс/кв.см. Жидкость добавляется в пропорции 50 % от веса готовящегося раствора.

Читайте так же:
Отделка стен кухни венецианской штукатуркой

Расход бетонного раствора для кладки из кирпича всегда разный, ведь расчет зависит от толщины, размера швов.

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Достоинства и недостатки керамзитобетонной стяжки

Смешивание керамзита с пескобетоном имеет свои плюсы и минусы – как и прочие типы напольной стяжки. Следует делать выбор в пользу данного типа стяжки, опираясь на некоторые преимущества и недостатки.

Среди преимуществ такой стяжки можно подчеркнуть следующие её факторы:

  • повышенная звуко- и теплоизоляция;
  • свобода сырья от химических компонентов, способных принести вред здоровью жильцов;
  • повышенная прочность, позволяющая стяжке прослужить жильцам долгие годы;
  • инертность к таким органическим воздействиям, как образование грибков и плесени;
  • устойчивость к активности насекомых;
  • длительный период эксплуатации;
  • устойчивость к появлению трещин из-за перепадов температуры;
  • для процесса заливки стяжки требуется малая трудоёмкость;
  • стяжка способствует выравниванию плоскости основания в том случае, когда отмечаются значительные перепады высот;
  • совместимость с любым видом напольного покрытия;
  • небольшой вес;
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к внешним химическим воздействиям;
  • высокие показатели гидроизоляции.

Опираясь на все перечисленные преимущества, покупатель может не сомневаться в качестве керамзитобетонной стяжки. Такая стяжка создана для продолжительной эксплуатации. Также она полностью совместима с любым поверхностным материалом.

Среди минусов такой стяжки, прежде всего, можно выделить «подушку» пола, которая заметно наращивается из-за насыпного слоя керамзита. Этот метод формирования стяжки не может осуществляться без процедуры шлифования. Трудоёмкость наиболее выражена, когда производится заливание бетона, который впоследствии держит всю структуру. Но недостатков стяжки данного вида настолько мало, что они сходят на нет перед огромным списком её достоинств.

Компоненты и их пропорции

Перед тем как приступить к процедуре заливки керамзитобетонной стяжки, следует точно рассчитать оптимальное содержание компонентов в смеси. Среди них – цемент, фракционный песок и керамзит. Рассчитывать пропорции компонентов следует, учитывая следующие факторы.

  • Вычислить объём смешиваемой стяжки можно с помощью умножения показателей толщины на площадь заливаемой поверхности.
  • Объём марочного пескобетона, который следует добавить в смесь, можно прочитать на упаковке.
  • Сухие стяжки обладают наилучшими характеристиками. Также её можно купить в виде готовой смеси и моментально приступить к её использованию. Чтобы приготовить сухую стяжку, следует размешать её в указанном на упаковке объёме воды.
Читайте так же:
Пластификатор sika для штукатурки

Чтобы приготовить максимально качественную стяжку, следует вымерять компоненты для смеси точно и расчётливо. Так, для использования в жилых помещениях можно добавить в смесь только 50 % стяжки. Чаще всего раствор заливается толщиной в 4 см. Для этого следует смешать 52 килограмма пескобетона и 45 килограммов керамзита.

Принцип замешивания

Если покупатель планирует выполнить все процедуры собственноручно, то ему следует ответственно подойти к замешиванию. Делать его нужно по следующей схеме:

  1. Насыпать керамзит в заблаговременно заготовленную емкость.
  2. Налить туда жидкость.
  3. Перемешать стройматериал в гранулах до максимального впитывания жидкости.
  4. Слить остатки воды.
  5. Добавить в полученную смесь пескобетон – смешивать их следует в бетономешалке или во всё том же сосуде.
  6. Снова добавить воды и размешать для получения однородной массы.
  7. Прекратить замешивание после того, как гранулы керамзита перестанут выделяться из общей массы.

Как уложить консистенцию в стяжке

Приготовленная смесь может быть использована с помощью разных методов. Стяжка бывает:

  1. Влажная. Для этого следует заранее подготовить цементно-песчаную смесь и залить её в насыпной керамзит. Затем равномерно распределить по напольной поверхности.
  2. Полусухая. Следует перемешать гранулы с пескобетоном, добавить в семь воду и распределить по всей площади пола.
  3. Сухая. Пескобетон смешивается с гранулами, после чего выкладывается на напольную поверхность.

На то, какой из трёх методов выбрать, влияют индивидуальные характеристики строительной площадки. Мастер, который соблюдает все технические правила, может быть уверен в успешной заливке, которая по своим свойствам будет соответствовать всем стандартам.

Теперь следует рассмотреть основные методы более подробно.

Влажный метод

Замешивая состав в расчёте на две части керамзита, придётся всыпать в него 50 % пескобетона. Совет: следует задействовать глубокую ёмкость. Схема действий:

  1. Вымерить по всему периметру высоту фундамента в разных точках – этот этап нужен для определения высшей и низшей точки.
  2. Пропитать гранулы цементным молочком.
  3. Залить пескобетон. Смесь следует разравнивать от наиболее удалённой точки комнаты.
  4. Нужно постоянно поддерживать надлежащую влажность консистенции на поверхности. Для этого нужно регулярно обрызгивать плоскость.

Нельзя оказывать механическое воздействие на конструкцию по меньшей мере одни сутки. Приступать к следующему этапу можно только по истечении 24 часов. По мнению специалистов, стяжка должна ограждаться от возможных повреждений в течение месяца – после этого она становится достаточно крепкой. Но если мастер желает завершить финишные работы как можно быстрее, ждать четыре недели не обязательно.

Полусухой метод

Этот метод – наименее затратный по времени. Причиной тому вяжущая функция керамзита. Замешивать консистенцию следует по предложенной выше схеме. После замеса происходит монтаж на строительной площадке, в процессе которого на поверхность укладывается армированная стальная сетка. Укреплённое с помощью сетки место заливается приготовленной смесью. После заливки нужно увлажнять стяжку, а также следить за тем, чтобы при сдвигах внутри неё не появлялась пустота.

Сухой метод в разы проще, чем мокрый и полусухой. Он требует установки крепкой бетонной опоры под стяжкой. Тем не менее, сегодня наливные полы не такие тяжелые, так что решение вопроса о том, нужно ли устанавливать бетонную опору, следует предоставить профессионалу.

Время застывания смеси

На время застывания смеси влияют такие факторы, как температура в помещении, толщина стяжки, частота увлажнения и воздухообмен. Дефекты поверхности, даже самые небольшие, следует устранять по меньшей мере через один день после заливания стяжки. Нельзя выравнивать изделие, пока оно не станет для этого достаточно прочным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector