Aprospect.ru

Агентство недвижимости
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Утепляющая перлитовая штукатурка

Утепляющая перлитовая штукатурка

Повышение требований к качеству строительства привело к появлению на рынке новых отделочных материалов. Перлитовая штукатурка, не так давно использующаяся при выполнении отделочных работ, обладает свойствами, обеспечивающими ей привилегированное место на рынке стройматериалов.

С ее помощью можно не только выполнять отделочные работы наружных стен здания, но и одновременно улучшать их теплоизоляционные свойства. По этой причине перлитовая штукатурка моментально приобрела популярность. При ее использовании стоимость отделочных работ уменьшается, так как нет необходимости в дополнительном утеплении наружных стен.

Данный материал выполняет и декоративную функцию, так как стена, оштукатуренная с его использованием, имеет привлекательный внешний вид. Он отлично подходит и для отделки внутренних стен, а при их монтаже из пеноблоков, штукатурку с перлитом считают идеальным отделочным материалом.

Состав перлитовой штукатурки и ее использование

При изготовлении перлитовой штукатурки в ее состав включают вспученный перлитовый песок. Перлит считается разновидностью кислого вулканического стекла, своей текстурой напоминающего жемчуг. При обработке теплом он способен к вспучиванию и увеличению размера в 5-20 раз.

Включение перлита в штукатурные смеси обеспечивает им при эксплуатации высокие характеристики, значительно увеличивая их теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. В зависимости от марки песка, включенного в смесь, из него производится не только штукатурка, но и легкие бетоны, изделия из гипса. Наиболее популярны при проведении строительных работ штукатурные материалы и легкие бетоны.

Штукатурка с перлитом широко используется при выполнении следующих строительных работ:

  • отделке фасадов зданий, которым необходима дополнительная теплоизоляция;
  • выполнение тепло- и звукоизоляции стен, наружных и внутренних;
  • утепление поверхностей стен, откосов окон, дверных проемов, в местах присоединения к ним других вертикальных площадей;
  • утепление перекрытий пола и потолка;
  • прокладке труб водопровода и канализации в качестве утеплителя.

Использование перлитовой штукатурки в отделочных работах позволяет обойтись без монтажа арматурной сетки. Наносить такой штукатурный раствор можно как на обработанные, так и необработанные стены. Данная штукатурка обладает отличным сцеплением с рабочей поверхностью, поэтому все работы с ее использованием выполняются значительно быстрее. Штукатурный раствор с перлитом не позволяет возникать мостикам холода в отделочном слое.

Достоинства перлитовой штукатурки

Все положительные качества данного вида штукатурки появились у нее благодаря замене при изготовлении смеси обычного песка на перлитовый аналог. Имея вулканическое происхождение, перлит обладает отличными теплоизоляционными качествами. Включенный в состав штукатурного раствора, перлит придает ему свои свойства.

Благодаря перлиту данный вид штукатурки имеет важные для качества отделки преимущества:

  • значительно улучшает сохранение тепла в здании;
  • повышает звукоизоляцию;
  • можно использовать практически на любой поверхности;
  • не горит, поэтому обеспечивает пожарную безопасность;
  • материал имеет хорошую паропроницаемость, поэтому обеспечивает в помещениях необходимый уровень влажности;
  • перлитовая штукатурка для внутренних работ обладает устойчивостью к появлению на ней плесени и грибков;
  • отличается экологической чистотой состава.

Важно отметить и легкость работы со штукатуркой из перлита. Она эластична и податлива при нанесении на любую поверхность. Влага и мороз не оказывают воздействия на оштукатуренную поверхность. Готовый слой штукатурки гладкий, и не имеет неровностей, сохраняет респектабельный вид на продолжительный срок.

Работы с перлитовой штукатуркой

Для получения отделочного слоя отличного качества поверхность должна быть заранее обработана. С нее должны быть удалены все загрязнения, оставшиеся после предыдущих работ. На оштукатуриваемой площади должны отсутствовать ржавчина, пыль, остатки предыдущего раствора и краски. Для повышения сцепления штукатурной смеси с поверхностью ее обрабатывают специальной грунтовкой.

На подготовленные к работе потолки и стены можно наносить штукатурку. Рабочая смесь изготавливается непосредственно перед ее нанесением. Обычно используют готовую смесь, разводя ее водой. Необходимые пропорции указаны на инструкции.

По готовности раствор должен иметь однородный состав, без наличия комков и пузырьков воздуха. Тогда он будет обладать присущей ему пластичностью. Наиболее легко добиться получения качественной смеси при ее приготовлении с помощью растворосмесителя или электрического миксера.

Для нанесения смеси на поверхность используется кельма или стальной шпатель. Нанесение выполняется набрасыванием штукатурной смеси на подготовленную стену или потолок. Для выравнивания нанесенного слоя используют специальные инструменты – правила и терки.

Читайте так же:
Пескобетон для штукатурки наружных стен

При необходимости нанесения нескольких слоев смеси обычно выравнивают завершающий, финишный слой. Если предусмотрено выполнение отделки в 1 слой, то поверхность выравнивается сразу же после его нанесения. При необходимости отделки поверхностей большой площади, можно использовать механизированный способ выполнения работы. При этом качество раствора значительно улучшается.

Особенности работы с перлитовой смесью

Выполнение наружных работ возможно только при температуре выше +5°C. Более низкие температуры могут стать причиной получения покрытия низкого качества:

  1. Слой смеси должен быть не более 50 мм.
  2. При необходимости покрытия большей толщины его выполняют в несколько слоев.
  3. Правило используют только, когда раствор схватится.
  4. Через 2 часа можно приступить к глянцеванию поверхности с помощью губки, смоченной водой.
  5. Если предусмотрена окраска поверхности, то ее можно выполнять спустя 3 дня.

Важно знать, что максимальные показатели теплоизоляции у штукатурки появятся только спустя 2 месяца после отделки. Наивысшей прочности отделочный состав достигнет через 4 недели.

При небольшой площади отделки разумно воспользоваться готовой смесью. В продаже всегда имеется сухая перлитовая штукатурка, расфасованная в разных объемах. Если же предусмотрен большой объем работ, то лучше приготовить смесь самостоятельно. Необходимые для этой цели компоненты приобрести несложно. Важно только точно соблюдать пропорции материалов, входящих в состав смеси.

Пропорции цементной смеси для оштукатуривания стен

Цементная смесь для оштукатуривания стен - пропорции

Для защиты кладки и выравнивания вертикальных ограждающих конструкций (стены зданий, заборы каменные или кирпичные, опорные столбы) используется технология оштукатуривания. В статье расскажем о некоторых секретах процесса: каким должен быть состав и пропорции раствора для штукатурки стен.

Смесь на основе цемента

Разновидности и назначение строительных смесей

По ГОСТ 28013-98 любая отделочная композиция должна включать три компонента:

1. Вяжущее. Главный элемент, от которого зависят характеристики. Из-за требуемых свойств и заявленной марки прочности применяется цемент различных серий (портландцемент, шлакопортландцемен, пуццолановый, сульфатостойкий и прочие), известь, глина, гипс.

2. Наполнитель. Основное назначение – создание своеобразного структурного каркаса. Это может быть кварцевый песок или зола-унос, зольно-шлаковая дробленая порода и так далее. Расход этого компонента находится в жесткой зависимости от количества вяжущего. Если песчаной составляющей окажется слишком много, то раствор получится непрочным, осыпающимся. Чересчур малое содержание тоже сказывается на качестве смеси не лучшим образом – она существенно теряет в пластичности, быстро застывает. Поэтому при замешивании своими руками специалисты требуют строго придерживаться рекомендованной пропорции.

3. Вода чистая техническая. Жидкость для замеса не должна содержать примеси масла, мазута и других продуктов нефтепереработки, мелкого мусора, осадка и тому подобное.

Штукатурка применяется для выравнивания и облицовки наружных и внутренних стен, опорных вертикальных конструкций, потолка. В зависимости от критерия классификации различают:

По способу изготовления:

  • Заводские. Разведенный раствор готов к применению через 15-20 минут после затворения водой, содержит все необходимые сухие компоненты, а также присадки, улучшающие качественные характеристики. Так, состав с перлитом обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, а штукатурка с добавлением морозостойких пластификаторов – это отличное средство для работы в зимнее время.
  • Смеси, приготовленные своими руками. Соотношение трех основных компонентов приводится как в различных статьях, так и в нормативных актах (ГОСТы, СНиПы). Их качество заметно ниже, чем у заводских композиций, а расход выше, зато по цене обойдется на 15-30% дешевле.

По типу вяжущего:

1. Цементно-песчаный – только цемент марки не ниже М200, песок и вода. Применяется в качестве чернового покрытия как внутри, так и снаружи помещений для обработки стен, цоколя, потолка. Этот состав идеально подходит для первичного грубого выравнивания бетонных или кирпичных поверхностей. Расход довольно большой, опытные мастера работают слоем до 7 см.

2. Цементно-известковый – содержащий такие компоненты как цемент марки М150-М400, известь (соотношение примерно 1:2), мелкофракционный кварцевый наполнитель и воду. Поскольку штукатурка обладает хорошими санирующими свойствами, ее рекомендуют для помещений с повышенной влажностью (санузлы, прачечные, кухни и другие).

3. Известковый или известково-гипсовый – это мелкозернистый быстросохнущий состав для внутренних каменных стен. Для поверхностей с повышенной впитываемостью не подходит из-за неравномерного высыхания. Цементно-известковый раствор намного прочнее известкового, хотя и дороже.

Читайте так же:
Ошкуривание стен после штукатурки

Цементно-песчаные составы

4. Глиняный и его аналоги (известково-глиняный, цементно-глиняный, гипсово-глиняный) – это старейший вид смеси для работы своими руками. Оштукатуривание стен производится тонким слоем, так что можно констатировать экономичный расход. У композиции множество плюсов: во-первых, глиной выравнивается абсолютно любую поверхность, будь то кирпич, бетон, саман или даже дерево, тогда как штукатурка на основе цемента подходит только для каменных стен. Во-вторых, теплоемкость каолина в несколько раз выше аналогов. В третьих, состав хранится 2-3 дня без потери свойств, а при загустении достаточно ввести немного воды и заново размять. Для увеличения прочности можно добавить известь, а пластичности придадут гипс или цемент марки от М200 и выше.

  • Для черновых работ. Это смеси, которыми выравниваются стены под тонкозернистую шпаклевку и последующую отделку. Проще всего использовать готовые варианты, в которых пропорции компонентов уже выверены, нужно только добавить воды в соответствии с инструкцией и размешать миксером. Толщина штукатурки варьируется от 2 до 10 см, средний расход – 1,5 кг на каждый миллиметр слоя.
  • Декоративные рельефные компаунды. Это тонкослойные составы мельчайшего помола, предназначенные для финишной отделки стен. Используются акриловые и другие полимерные присадки, поэтому раствор можно колеровать стандартными пигментами для красок машинным способом или вручную.

Способы оштукатуривания

Соотношение компонентов

Важнейшая деталь любого состава – это правильные пропорции. От этого зависит скорость схватывания штукатурки, прочность готовой облицовки, ее устойчивость к усадке, терморасширению, перепадам влажности и другим факторам. Так, раствор с минимумом наполнителей или вообще без них застывает очень быстро (буквально за 10-15 минут). Работа будет настоящим мучением, ведь новую порцию придется замешивать каждые 15-20 минут, а это большой расход времени.

Таким образом, очень важно знать соотношение компонентов для всех разновидностей. Начнем с наиболее востребованного – ЦПС. Состав жесткий, поэтому специалисты рекомендуют брать цемент и песок в пропорции 1:3. Расход первого ингредиента при этом большой, зато композиция хорошо наносится и легко выравнивается правилом либо широкой кельмой.

Процесс приготовления: сначала сухие компоненты перемешиваются в емкости лопатой, просеиваются через мелкоячеистую металлическую сетку, затем добавляется вода до густоты сметаны. Для больших объемов рекомендуется обзавестись ручной или автоматической бетономешалкой. На вызревание потребуется от 30 минут до 1 часа. Жизнеспособность готового продукта не превышает нескольких часов. Производится штукатурка стен цементным раствором по маякам из металла.

Цементно-известковая смесь замешивается в пропорциях, которые приведены в таблице ниже:

Пропорции цемента, извести и песка

За счет содержания извести получается более пластичной, медленнее схватывается, срок работы – 4-6 часов. Опытные мастера заготавливают его в больших объемах заранее, штукатурка стен производится тонким слоем – толщиной примерно в 1-3 см.

Известковая смесь готовится своеобразно – сначала известь размешивается с водой, чтобы получилось так называемое тесто. Его процеживают через сито, затем добавляется песок и другие компоненты небольшими порциями. По необходимости можно ввести еще воды. Хранится композиция от 1 часа до 3 суток (в зависимости от состава).

Известковый состав

Работа с глиной – наиболее трудоемкая. В емкости глину нужно залить водой, размять и оставить на сутки. После повторного размешивания процедить, добавить песок, воду и другие компоненты, тщательно перемешать. Штукатурка стен таким раствором возможна в течение нескольких суток.

Промышленное применение вспученного перлита

Благодаря множеству полых ячеек, образовавшихся вследствие расширения паров влаги, вспученный перлит обладает необычайной лёгкостью и пористостью. Песчаные фракции с порами-канальцами открытого типа считаются уникальными фильтрами для жидкостей и газообразных субстанций: пористые шарики способны впитывать и удерживать в себе вещество. Перлит одновременно является лёгким и износостойким материалом, что обеспечивает его долговечность в эксплуатации.

Ввиду того, что перлит состоит из вулканического стекла с содержанием от 1.5 до 5 % кристаллически связанной воды, при его нагревании до 1000°С песчинки расширяются (вспучиваются). Процесс вспучивания заключается
в образовании за относительно короткое время газовых пузырьков по всему объёму материала на стадии его пиропластического состояния. Каждая
частичка песка увеличивается в объёме со значительным уменьшением плотности.

После термообработки вся влага из песка полностью удаляется. Около 85% массы перлита превращены в мельчайшие поры, материал обильно впитывает влагу из окружающей среды, имеет свойства тепло- и звукопоглощения. Именно она делает пористый материал инертным, он не окисляется и не участвует в химических реакциях. Перлит не вступает в ионные связи с другими веществами, а потому не проводит электричество. Он переносит высокие и низкие температуры и не горит. Песок является 100% экологически чистым, не имеет запаха, в нём не размножаются болезнетворные бактерии.

Читайте так же:
Печать для декоративной штукатурки

Химический состав перлита

Двуокись кремнияОкись алюминияДвуоксид титанаОкись железаОкись магнияОкись кальцияОкись натрияОкись калияСвязанная вода

Классификация вспученного перлита

Благодаря своим уникальным свойствам вспученный перлит применяется во многих сферах производства и в строительстве. Марки перлита различаются по размеру и плотности гранулы: так, крупные фракции 2-5 мм используются в строительстве и сельском хозяйстве, мелкие 0.3 – 2 мм в строительных смесях и криогенной промышленности, очень мелкий – для создания инертных фильтров, без которых не обходится медицина, фармацевтика и даже пищевая промышленность.

Классификация вспученного перлита по ГОСТ 10832-2009

ВПР – вспученный песок рядовой,

ВПК – вспученный песок крупный,

ВПС – вспученный песок средний,

ВПМ – вспученный песок мелкий,

ВПП – вспученный песок очень мелкий (вспученный перлитовый порошок).

Марки перлита по насыпной плотности

М100 (от 75 до 100 кг/м³),

М150 (от 100 до 150 кг/м³).

Типовая зависимость получаемых марок перлита от исходного сырья

Фракция сырьяГруппаМаркаСфера применения
0.074 – 0,3 мм 0,074-0,63 мм 0,15-0,63 ммВПМ ВППМ-75 М-100Строительство Криогеника Фильтроперлит
0,6 – 1,25 мм 1,25 – 2,5 ммВПР ВПСМ-100 М150Строительство Агроперлит
Свыше 2,5 ммВПКМ-150Строительство Агроперлит

Вспученный перлит в строительстве

Вспученный перлит – уникальный строительный материал. Главным его достоинством является лёгкость, позволяющая уменьшить нагрузки на несущие элементы конструкции. Пористая структура перлита делает его идеальным для термо- и звукоизоляции помещений. Перлит не поддается влиянию агрессивных сред, способен выдержать очень низкие и высокие температуры, не горит, в нём не размножаются грибок и плесень. Затраты на получение вспученного перлита невысоки, и потому соотношение цены / качества конечного продукта оптимально.

В строительной индустрии обычно используется вспученный перлит группы ВПМ (мелкий) от 0,15 до 1,25 мм. Наибольшую популярность в Р.Ф. приобрело применение вспученного перлита в штукатурных смесях и шпатлёвках на гипсовом вяжущем.

Гигроскопичность перлита несколько ограничивает его применение в строительстве. Пористые сферы материала активно поглощают и накапливают влагу, что может привести к разрушению всей конструкции. По этой причине перлит нуждается в гидрофобизации т.е. обработке водоотталкивающими веществами в случае применения в помещениях с повышенной влажностью.

Лучшим примером использования вспученного перлита в качестве тепло и звукоизолирующего наполнителя в стеновых конструкциях является опыт немецкой компании SCHLAGMANN POROTON

Основные области применения перлита в строительстве

Производство сухих строительных смесей на основе гипса, реже на основе цементного вяжущего

Засыпка полостей при работах по утеплению чердаков и стен зданий

Повышение звуко- и теплоизоляционных качеств монолитных полов с твёрдыми покрытиями

При проведении штукатурных или отделочных работ, когда требуется увеличить теплоизоляционные качества

Для облегчения удельного веса строительного раствора

Для производства гипсо-перлитовых теплоизоляционных изделий в виде панелей малых и средних форм

Вспученный перлит в агропромышленной сфере

Вспученный перлит используется в тепличном хозяйстве в качестве грунта. Агроперлит — это высокоэффективная разрыхляющая добавка к почве, улучшающая её структуру и повышающая продуктивность. Содержание вспученного перлита в грунте может колебаться от 30 до 100% в зависимости от технологии выращивания растений. Агроперлит не крошится и не слёживается, легко смешивается с другими компонентами, впитывает до 400% жидкости по отношению к собственному весу, обладает прекрасными теплозащитными свойствами.

Агроперлит – экологически чистый, нетоксичный материал. Он биологически стоек, не подвержен разложению и гниению под действием микроорганизмов, не разрушается насекомыми и грызунами. Агроперлит химически инертен: нейтрален к действию щелочей и слабых кислот, которые могут содержаться в удобрениях.

Читайте так же:
Ошибки при штукатурке стен

для удержания влаги в почве

дополнение к торфяному субстрату

при подготовке почвенного субстрата для укоренения плодово-ягодных культур

субстрат для выращивания рассады овощных культур

компонент при выращивании саженцев плодово-ягодных культур в контейнерах

структурообразователь при подготовке открытого грунта для интенсивных культур (земляника, малина, ежевика)

для выращивания горшечных культур, комнатных растений

для хранения корнеплодов: картофеля, томатов и т.д.

при обустройстве газонов, теннисных кортов, полей для спортивных игр и гольфа, а также для выращивания на стационарных площадках дёрнового слоя для озеленения территорий

Фильтроперлит

Фильтровальный перлитовый порошок (ГОСТ 30566-98) является вспомогательным фильтрующим материалом. В современных промышленных фильтрах он используется для подготовки суспензий, в том числе сахарных сиропов, соков, пива, вина, растительных и технических масел, нефтепродуктов, присадок к маслам, антибиотиков, различных химических растворов. Фильтроперлит вырабатывают из перлитовой породы по ГОСТ- 25226 путём термической обработки с последующей механической активацией (измельчением и классификацией) вспученного перлита.

Вспученный перлит обладает уникальными сорбирующими свойствами, что обусловлено значительной поверхностью поглощения и высокой природной адгезией. Этот сорбент в состоянии поглотить количество материала, превосходящее его по объему до 20 раз. При этом высокий показатель пористости (70-80%) гарантирует рекордную скорость поглощения, а относительно малый диаметр пор позволяет задерживать мельчайшие частицы взвесей и нуждающихся в сборе жидкостей.

Фильтроперлит для очистки воды

Система оборотного водообмена плавательных бассейнов получила популярность благодаря непрерывной очистке и дезинфекции воды в процессе рециркуляционного водообмена. В системах оборотного водообмена применяют намывные фильтры с фильтрующими порошками из перлита. Завершающим этапом длительного процесса осветления воды является ее фильтрация через дробленый перлит. Фильтрующая масса состоит из мелкозернистого материала в верхней части, всё более укрупняющегося до грубодисперсного в нижней части.

Перлит нашёл широкое применение в качестве сорбирующего материала при сборе нефтепродуктов с поверхности почвы и воды.

Перлит в пищевой, химической и фармацевтической промышленности

С помощью перлитовых фильтропорошков производится очистка пищевых продуктов, растительных масел, вина, соков, пива, сахарных сиропов, различных продуктов для фармацевтики (антибиотиков, суспензий и растворов), а также других жидкостей, требующих высокой степени химической очистки и низкого содержания механических примесей.

Так, в процессе фильтрации происходит накопление густых осадков в перлитовом «корже» предотвращая засорения основного фильтрующего полотна. На отечественных заводах чаще всего фильтроперлит применяют на сахарных пресс-фильтрах и фильтрации растительных масел, что является довольно длительным, но высокоэффективным процессом. Перлитовые фильтропорошки позволяют быстро перерабатывать различные жидкости и суспензии, не допуская накапливания в них осадков.

Что добавить в штукатурку для пластичности?

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже , и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  • Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.
Читайте так же:
Отделка прихожей декоративной штукатуркой своими руками

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Как сделать добавки своими руками?

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

  • Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
  • Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
  • Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного.

В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector